机组锅炉蒸汽吹管调试方案共35页文档.docx
- 文档编号:7631112
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:59.52KB
机组锅炉蒸汽吹管调试方案共35页文档.docx
《机组锅炉蒸汽吹管调试方案共35页文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机组锅炉蒸汽吹管调试方案共35页文档.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案共35页文档
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
一般说来,“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋(唐初学者,四门博士)《春秋谷梁传疏》曰:
“师者教人以不及,故谓师为师资也”。
这儿的“师资”,其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云:
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形,但仍说不上是名副其实的“教师”,因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
中国电力网2008年1月31日09:
44来源:
点击直达中国电力社区
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组
#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案
中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2×600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置。
锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:
砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。
锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案,以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
1技术标准和规程规范
1.1《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》
1.3《火电工程启动调试工作规定》
1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.5《电力建设安全工作规程》
1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸
2蒸汽冲管的目的
由于制造、运输、贮存、安装等原因,在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求,在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管,以保障以后汽轮机设备的安全。
3调试对象
锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉,采用单炉膛、π型布置,前后墙对冲燃烧方式,24只HT-NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。
锅炉设计煤种为贫煤。
锅炉主要设计参数:
名 称单位BMCRTHABRL
过热蒸汽流量t/h19131664.11810.6
过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.025.3
过热器出口蒸汽温度℃571571571
再热蒸汽流量t/h1582.11388.21493.5
再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.3363.8024.087
再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.1463.6323.907
再热器进口蒸汽温度℃311299305
再热器出口蒸汽温度℃569569569
省煤器进口给水温度℃281272277
制粉系统:
采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统,每炉配6台磨煤机(5台运行,一台备用),设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。
给水调节:
机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。
汽轮机旁路系统:
采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。
4蒸汽冲管的范围及方法
4.1冲管范围(详见附图)
锅炉受热面管束(蒸汽部分)及其联络管;
主蒸汽管道;
冷段再热蒸汽管道;
热段再热蒸汽管道;
高压旁路系统。
4.2冲管方法
本次冲管采用稳压冲管。
主系统:
其流程为:
启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置,冲管至靶板考核合格为止。
高压旁路系统:
其流程为:
启动分离器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压旁路管→高旁截止门→临冲门→低温再热管路→低温再热管路(集粒器)→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
其中高压旁路调整阀缓装用临冲阀代替,高旁回路不作靶板考核。
主系统吹洗大约持续30~60分钟(试化学制水情况而定)后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀,高压旁路系统吹洗大约5分钟。
在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门;之后熄火停炉使之冷却。
4.3冲管参数的选择
冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量;
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数,临时管道的材质的要求,在保证冲管系数的前提下,所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa~5.8MPa,在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内,主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内,再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
按照以上参数吹管,动量系数约为1.30~1.50,给水流量850t/h左右。
4.4冲管中至少要保证停炉大冷却一次,停炉冷却时间24h以上。
5冲管条件
5.1锅炉酸洗合格,系统恢复完成;
5.2锅炉各疏水管道恢复完毕;
5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用;
5.4燃油管道经试压、吹扫,验收合格,所有油枪能正常投入运行;
5.5六套制粉系统具备投用条件;
5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用;
5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕,校好零位;
5.8压缩空气系统能正常投用,工业冷却水系统能投用;
5.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用;
5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水管路蒸汽冲洗完毕并恢复,调整门、流量孔板已安装;(考虑到吹管期间要投减温水,故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净,锅炉吹管前系统应恢复。
)
5.11给水除氧加热系统正常投用;
5.12汽机盘车和真空系统投用,与汽机本体有关的管道应全部隔离;
5.13电除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运;
5.14按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕;
5.15冲管系统安装、验收完毕;
5.16各路压力仪表管、蒸汽取样管接好;
5.17化学备足除盐水,制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。
给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行;
5.18与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格,包括汽机、热控、电气、仪表等有关部分;
5.19BMS系统调试完毕。
数据采集系统能投用,数据准确可信。
相关的联锁保护试验合格;
5.20准备足够的燃油供冲管使用;
5.21厂内照明、通讯系统能投用;
5.22冲管现场配备足够数量的消防器材,消防系统能正常投用;
5.23临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。
6吹管的临时系统及处理措施
6.1高压主汽门、中压主汽门的处理
主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件,安装假门芯,再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。
中压主汽门的处理同高主门的处理一样;
6.2临冲阀
6.2.1临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格;
6.2.2临冲阀所能承受的压力不低于10MPa,温度不低于450℃,并能承受开启或关闭时产生的差压作用力;
6.2.3临冲阀全开全关时间在60秒左右;
6.2.4临冲阀控制按钮接至集控室,可实现点动操作;
6.2.5在主系统临时阀处加装Φ76×8的旁路管,并装设手动截止阀,用以系统暖管,阀门型号为:
DN50、PN10MPa。
6.3临时管道系统
6.3.1根据吹管的流程,在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管,临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后,低压旁路管道暂时不连接,加堵板隔离。
(见吹管临时系统示意图)。
6.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。
6.3.3临时管道的架设应牢固,表面要作保温,临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样,支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力,临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀,不允许反方向移动;
6.3.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理,所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底,切割时的渣物应清理干净;
6.3.5在可能积水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水一律放地沟,高低压疏水管道分开,疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60;
6.3.6冲管完成后,系统恢复时,立式管道严禁气体切割,并采取措施。
水平管道切割时,一定要将渣物清理干净;
6.4消音器
要求消音器放置在浇铸好的基础上,基础上预埋件位置与消音器支撑相一致,保证消音器滑动正常。
6.5集粒器
集粒器尽量布置在靠再热器进口的冷再管道上,应符合以下要求:
网孔径不大于12mm;阻力小于0.1MPa;强度满足蒸汽参数;收集杂物性能好。
建议采用外进内出结构。
6.6靶板
靶板装在中主门后的临时管段上,为保证打靶的质量,靶板离弯头至少有5倍管径的距离,防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离,影响吹管质量的检验。
靶板的材质为铝制靶板,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;
6.7本次没有经过冲管的管道,如低压旁路管道、高排逆止门连接管道、高中压主汽门后导汽管等,电建公司进行机械处理,并用内窥镜检查,经验收后方可安装,有条件的话在冲管结束后应进行清理。
7质量控制点
7.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字;
7.2质量控制点:
检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作;
7.3冲管考核标准:
冲管系数△P冲/△P额>1;
靶板上最大击痕不大于0.8mm直径,整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点;
靶板表面呈现金属本色;
在冲管系数大于1的前提下,两次靶板达到上述三条标准方为合格。
7.4吹管过程中发现设备问题,调试人员应填写检修通知单,并由相关单位反馈检修结果。
8人员分工
8.1锅炉调试技术人员参加运行倒班,并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调,提供对设备操作的要求及试验的技术指导,同时完成整个吹管过程的测试、记录工作;全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。
8.2化学监督人员随运行倒班。
8.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。
8.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理、集粒器的清理,并负责维护设备。
9危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
9.1防止膨胀受阻:
冲管前要对所有的冲管系统进行检查,确认临时管路的支撑、吊杆满足要求,无影响膨胀之处,疏水管布置合理,否则在冲管前必须加以整改;
9.2防止发生水冲击:
冲管前应隔离所有无关的阀门、管路,并对要冲的管路进行充分的暖管,加强疏水;
9.3避免超温:
锅炉点火后,应全关再热器侧烟气挡板,使绝大部分烟气流经低温过热器,这既可保护再热器又可,缩短启动时间;吹管期间,高温再热器入口烟道烟温不得超过540℃,再热器入口蒸汽温度不得超过427℃,应避免超温;
9.4制粉系统及火嘴投运应注意事项:
吹管期间进行制粉系统的启动,应严格认真执行有关操作规程,逐渐摸索和积累相关的数据,及时总结经验;
在本次制粉系统试运后,制粉系统将有较长时间停运期,停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空,以免发生煤粉自燃;
制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行,并采取相应的处理措施;
应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况,防止灭火打炮,灭火后应注意炉内通风清扫。
9.5防止空预器着火:
由于吹管过程中较长时间燃油运行,尤其制粉和投粉时,容易导致空气预热器积油和积粉,应尽可能地投入空预器连续吹灰,同时密切监视空预器出口烟温,发现异常升高应及时处理;
9.6防止汽缸进汽:
为防止蒸汽漏入汽轮机,应将逆止门的阀芯压紧,门后疏水门处于常开位置;将汽缸壁温测点投入,以便监视;汽机盘车装置投入,以防万一;
9.7排汽口的布置:
吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方,且排汽口设有专人监视;
9.8在运行过程中,当发生危及人身和设备安全的紧急情况时,运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理,并于事后及时通知调试当班人员;
9.9人身安全及防护:
在冲管期间有较大噪音,需在排汽口加装消音器,降低噪音;同时参加冲管人员配备耳塞防护;
在高处作业(离地面2米及以上)容易发生坠落,应检查确认脚手架符合要求,正确使用安全带;
安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班,医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。
启动锅炉调试方案
1编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号
1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
1.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)
1.6SHS35-1.27/350-Y《型燃油锅炉安装使用说明书》(长沙锅炉厂)
1.7《SHS35-1.27/350-Y》蒸汽锅炉总图
2烘炉
2.1锅炉概况
SHS35-1.27/350-Y型锅炉为负压,室燃燃油启动锅炉,锅炉为双锅筒横置式室燃形式.设计燃料为0#轻柴油,点火方式为高能电子点火.膜式壁及对流管束与汽包采用焊接方式,过热器分两级,在两级间布置喷水减温器.烟气经由炉膛经对流管束后,离开锅炉本体,经二级省煤器,空气预热器,一级省煤器,烟道烟囱排大气.
锅炉主要参数如下:
蒸发量35t/h
主汽压力1.27MPa
主汽温度350℃
给水温度20℃
排烟温度165℃
锅筒压力1.397MPa
炉膛压力-20Pa
主要设备参数:
名称
型号
参数
数量
电动给水泵
DG46-50×7型
流量=46m3/h
扬程=200mH2O
三台
送风机
G4-68N010D
风量=46014m3/h
风压=3069Pa
一台
引风机
Y4-68NO16D
容积=90474m3/h
压力=1412Pa
一台
2.2烘炉目
锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落.
2.3烘炉范围及方法
2.3.1烘炉主要包括如下范围:
燃烧器瓦口区域耐火混凝土;
炉膛出口拉稀管处耐火混凝土;
炉外矾土水泥耐火混凝土.
2.3.2烘炉方法
拟采用如下方法进行烘炉:
第一步:
低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤;
第二步:
结合点火,采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉;
第三步;结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉.
2.4烘炉前应具备的条件
2.4.1锅炉本体炉墙砌筑,保温工作已完成,耐火浇注料已超过72小时养生期.
2.4.2锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成.
2.4.3各疏水,排气管路已连接完成.
2.4.4风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机分部试运结束.
2.4.5汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到电动主汽门后.给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水.
2.4.6锅炉给水管道,省煤器,上下汽包等部位冲洗结束.
2.4.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求.
2.4.8各部承压部件的膨胀指示器调整到零位.
2.4.9在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔,以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出.
2.4.10准备足够的除盐水,除盐水可以供到水箱.
2.4.11烘炉准备用木材约50m3,木材长度应适宜,应保证可以通过人孔门,
2.5烘炉前的准备工作
2.5.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统.
2.5.2准备好烘炉用的木材及燃料.
2.5.3将锅炉烟风道上的人孔,检查孔封闭.
2.5.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程.
2.6烘炉步骤
2.6.1木材烘炉
将木材置于耐火材料处,不要与炉墙接触,把烟道闸板开启1/5-1/6左右,使炉膛保持微负压.将木材淋上柴油,木材点燃后,小火烘烤,使烟气缓慢流动.燃烧强度逐渐加大,以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制,点燃木材后进行局部烘烤;
通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率,木材烘炉后将炉内木材清除干净.
2.6.2油枪烘炉
2.6.2.1利用给水泵为锅炉上水,保持汽包水位正常;
2.6.2.2启动送风机,调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行;
2.6.2.3选择小出力雾化片进行烘炉,调节油压稳定;
2.6.2.4按照厂家的要求:
控制好炉膛出口烟温,每小时烟温升不得超过10℃;
2.6.2.5烟温达到150℃以后,保持炉膛出口温度130-150℃之间,连续烘炉48小时,烘炉结束后,应对炉墙进行一次全面检查.
2.6.3结合煮炉及吹管进行烘炉,记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线.
2.6.4烘炉结束,办理验收签证.
2.7烘炉过程中的注意事项及要求
2.7.1耐火材料安装完毕后,要经过72小时的自然烘干.
2.7.2烘炉过程中应经常检查炉墙,防止产生裂纹和变形等缺陷.
2.7.3烘炉期间正式系统按运行规程进行操作.
2.7.4烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录
2.7.5对烘炉过程中的工作内容,应做好记录.
表1烘炉过程记录表(每小时一次)
序号
测点名称
单位
测点编号
显示值
时间
1
℃
2
℃
3
℃
4
℃
5
℃
3锅炉首次点火
3.1锅炉点火前应具备的条件
3.1.1燃油泵试转结束,燃油管路打压合格无渗漏,管路经水冲洗合格;
3.1.2燃油管路上的手动阀,来回油调节阀,速断阀,油枪,点火枪安装调试结束,各压力,流量,温度开关,表计安装调试结束,具备投入条件;且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施.(来回油管路上装设临时隔离阀)
3.1.3烟风系统,汽水系统的各挡板,阀门调试结束,远方操作好用;
3.1.4锅炉本体膨胀指示器,指针完好,刻度清晰;
3.1.5现场照明良好,通道畅通,扶手栏杆齐全,保温工作结束;
3.1.6声,光报警信号调试完毕,可以投用;
3.2锅炉首次点火前应进行的试验项目
3.2.1光字牌声,光报警试验;
3.2.2燃油系统需进行的工作项目:
炉前燃油系统充油及油循环试验;
炉膛吹扫试验;
点火枪引弧位置调整及打火时间的设定;
火检强度,灵敏度的调整;
油枪启停联锁试验;
各速断阀,调节阀开关试验及联锁试验.
3.3锅炉首次点火
3.3.1启动燃油泵,开启炉前燃油手动截止阀,观察油压表指示进行管路充油,开燃油速断阀,回油阀进行炉前油循环试验,检查管路有无漏油情况;
3.3.2锅炉上水达正常水位,启动送风机.
3.3.3调整炉膛通风量,调整好燃油母管压力,开启各燃油手动门.
3.3.4就地打开临近的观火孔,观察油枪,点火枪进退及点火枪打火情况,若点火枪角度不佳,可做适当调整.
3.3.5第一只油枪点燃后,调整油压,风量,同时观察油枪燃烧情况,直到调整到火焰亮度最大;
3.3.6若发现冒黑烟情况,判断是由于油枪喷嘴堵塞,还是燃烧器配风不好造成的,调整送风量,油压,使燃烧情况最佳;
3.3.7一旦发生全炉膛灭火时,要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密,各处有无漏泄现象,5分钟吹扫完闭,根据情况再次试点火.
3.4点火期间安全注意事项
3.4.1整个点火期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留;
3.4.2公司派专人对炉前燃油设施进行维护,发现雾化不好的油枪及时清理;点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具.
3.4.3派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查;
3.4.4一旦发现灭火,运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫,防止发生爆燃事故;
3.4.5运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断.
4煮炉
4.1煮炉的目的和范围
煮炉是为了清除锅炉内表面在制造,储存及安装过程中所形成的油污,硅酸盐及其它污垢,以及某些部分的松散锈层及氧化物.煮炉的范围包括省煤器,水冷壁,汽包,汽包内部装置参加煮炉;过热器不参加煮炉,采用蒸汽清洗.
4.2煮炉必备条件
4.2.1锅炉安装工作结束.
4.2.2辅机试运结束,可以随时投入运行.
4.2.3汽包及给水箱清扫干净之后封闭.
4.2.4汽,水取样化验监督装置,磷酸盐加药装置,以及连排,定排系统可以正常投入使用.
4.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束.
4.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水.
4.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束,可以投入使用;(汽包水位变送器解除,煮炉时用就地水位计监视).
4.2.8燃油系统,点火系统调试完成,锅炉点火试验结束.
4.3煮炉药品
锅炉水容积为30.2m3,药品浓度按100纯度计.
煮炉药品量为:
氢氧化钠(NaOH)200kg
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)200kg
4.4煮炉步骤
4.4.1启动一台给水泵,开启汽包及过热器上的对空排汽阀,锅炉上水至汽包低水位.
4.4.2锅炉点火,在0~0.3MPa压力下控制升温速率为0.2~0.3℃/分钟.
4.4.3现场制作一个1立米的临时水箱作为溶药之用;
4.4.4锅炉炉水温度约70℃时在下联箱放水,将两种药品各溶成不低于20浓度.
4.4.5有加药系统时用加药系统进行加药,无加药系统时可将临时水箱置于汽包顶部,拆下一个法兰连接的汽包安全门,将药液从下法兰处一次性加入.药液加入完毕后恢复安全门.
4.4.6汽包压力达到0
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机组 锅炉 蒸汽 吹管 调试 方案 35 文档
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)