机组停运保养技术方案.docx
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机组停运保养技术方案.docx
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机组停运保养技术方案
发放编号:
GDSBBH08-16
受控状态:
受控
大唐甘谷电厂
机组停运十八胺保养技术方案
批准:
复审:
初审:
编制:
陈磊
大唐甘谷发电厂设备部化学监督
2008年1月18日
大唐甘谷发电厂机组停运十八胺防腐组织措施
为确保机组停运后十八胺防腐工作的顺利进行,制定以下措施:
1组织措施
1.1领导小组
组长:
副组长:
成员:
陈磊当值值长当值化运班长
1.2责任与分工
1.2.1设备部的职责
1.2.1.1负责工作总结的编写,措施执行过程中的技术监督工作。
1.2.1.2负责防腐措施执行后的质量检查工作。
1.2.1.3负责加药装置及系统的维护、消缺、试转等工作。
1.3.1发电部的职责
1.3.1.1当值值长负责具体措施的落实,根据机组停机进展情况,在停机前两小时由值长通知各有关方面执行防腐措施。
1.3.1.2负责措施执行过程中的相关操作及配合等工作。
1.3.1.3负责与运行机组及系统的隔离操作等工作。
1.3.1.4负责记录加药期间锅炉运行参数(负荷、给水流量、主蒸汽温度、汽包水位),汇总后上交化学实验室。
1.3.2运营公司的职责
1.3.2.1加药设备试运及系统检查工作。
1.3.2.2药品的准备、配置等工作。
1.3.2.3负责联系热控人员隔离相关在线化学监督仪表。
1.3.2.4按照措施及时停运有关加药系统及设备。
1.3.2.5负责相关系统及设备的隔离工作。
1.3.2.6负责水汽中十八胺含量测定,做好各操作及分析化验记录。
1.3.2.7负责保养效果的质量检查、验收并做好记录等工作。
2安全措施
2.1按照相关规章制度,办理工作票及相关开工手续。
2.2停运保护实施前各部门做好安全组织措施和危险点分析,组织参加人员和相关运行操作人员进行技术方案讨论与技术交底,彻底掌握技术要旨,明确职责分工。
2.3各部门按照措施要求制定具体明确的操作步骤和反事故措施。
2.4整个保护实施过程中所有参加人员严格遵守厂有关安全操作规程。
2.5保护实施过程中严格按照技术方案要求进行操作,认真进行化验和监测,一旦发现系统水质异常波动时应连续监测,并采取相应的调节措施。
2.6发现有加药系统泄漏时应尽快停泵消缺。
2.7现场操作人员应有安全保护措施,严防各类安全事故的发生。
3.0危险点分析
3.1防止较大量的药品直接被人吸食,影响健康。
3.2严格防止药品影响其它机组的正常运行。
药品进入其它正常运行机组或公用系统中时可能造成其它机组的水汽品质不合格。
应严格检查加药系统,隔断被保护机组与其它机组的水、汽联系,确保相关联络门严密。
3.3防止加药后机组水汽品质显著波动。
药品在较高温度条件下会发生部分分解现象;同时药品具有溶垢作用,加药循环过程中可能将系统内原有较为疏松的垢类物质溶解剥离,导致出现水质显著波动。
出现该情况时应暂停加药,开大锅炉连排或适当进行定排,或根据情况进行水汽品质的加药调控。
大唐甘谷发电厂机组停运十八胺防腐技术方案
1停炉保护目的
热力设备在停(备)用期间如不采取保护措施或保护措施不当,外界空气会大量进入水汽系统,整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。
因此,设备停运期间应采取有效的保护措施,以减小热力设备停(备)用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性,延长设备使用寿命。
成膜胺停(备)用保护方法是在机组停机进行过程中,当锅炉压力、温度降至适当条件时,向热力系统加入有机胺类成膜药剂,药剂随着汽水进行循环,药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质(氧、二氧化碳、水分)在金属表面的迁移,从而达到阻止金属腐蚀的目的。
具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点,能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀,提高机组的运行安全性和经济性,延长设备使用寿命。
2编制依据
DL/T956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》
GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
3 机组概况
3.1锅炉系统
过热蒸汽额定压力:
17.75MPa
过热蒸汽额定温度:
540℃
过热蒸汽额定流量:
1025t/h
3.2汽轮机系统
型式:
单轴、三缸双排汽、直接空冷凝汽式
主蒸汽额定流量:
1025t/h
汽轮机级数:
33级
4保护范围与加药位置
4.1保护范围包括:
锅炉本体(包括水冷壁、汽包、过热器、再热器)、汽机本体、高低压加热器、省煤器、除氧器、空冷岛、给水泵、凝结水泵以及相关水汽管道等。
4.2本次加药采用停机前一定工况条件下,向给水中加药方法。
加药位置在除氧器下降管。
5操作步骤:
5.1冲洗加药箱,同时开底部排水阀至水干净为止。
5.2加药之前先用水对加药装置向系统进行试运行。
箱内放水至二分之一左右,开启加药泵。
5.3配药:
一台机组需十八胺400kg(依据机组容量、额定蒸发量及保护范围,结合停运时间,暂定量为400kg),药剂配制浓度为10%左右(暂定)。
计量箱先放入少量水,启动搅拌器然后将药剂倒入箱中。
在不断搅拌情况下,使药剂混合均匀,启动加药泵将药剂加入。
配制药剂时宜先稀后浓的原则,观察计量箱下药情况,正常后可将浓度调高。
每次约倒药100kg左右,分三至四次加完。
5.4停机前两小时凝结水精处理装置解列停运,关闭凝结水精处理装置进出口总门,开启旁路门,凝结水全部走旁路。
5.5关小除氧器排汽阀。
5.6负荷滑降至140MW时开始加药。
控制负荷从140MW~0MW在1.5小时左右完成。
给水泵再循环回水量尽量控制为零,给水流量尽量小,控制在220-350T/h左右。
5.7汽包水位控制低水位(比正常水位略低),关闭连排门。
5.8氨泵、联氨泵、磷酸盐泵停运并隔离。
5.9钠表、硅表、磷表、溶氧表停运并关闭隔离门。
5.10加药前给水、炉水pH值不应控制过高,最好维持在接近标准下限值。
5.11停运的给水泵进口阀关闭。
5.12加药完毕后,各取样管道及pH表、炉水电导率表管道不要关闭,冲洗至热炉放水后关闭。
6技术要求:
6.1一般300MW机组加药时要求过热蒸汽温度在300-450℃之间;给水流量控制在220-350T/h左右;估计停机前主蒸汽门关闭前约2小时(通常根据煤粉仓粉位来估计)时,值长通知化学开始加药。
6.2化学加药量控制在60分钟左右加完。
加完后用水冲洗药箱及加药泵1h左右。
6.3加药完毕后化学及时通知值长,机组应在加药完毕后1小时左右停机(不超过2小时),关闭汽机主蒸汽门。
6.4若化学加药尚未结束,汽轮机跳闸停机,锅炉不必马上停炉,可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环,直至加药结束并循环15分钟后再停炉。
6.5自加药开始对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的pH、电导率表进行记录,5分钟记录一次(一般电导率略有上升,pH不变化),如发现电导率、pH显著异常,立即取样人工复测。
6.6炉水电导率显著升高时(超过加药前指标50%以上),暂停加药进行一次定排;饱和蒸汽指标出现显著变化时根据需要适当打开连排排污10~20分钟。
化验人员根据实际水质状况汇报值长,由值长安排进行操作。
6.7对给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15分钟取一次样,测十八胺浓度。
6.8记录保护期间锅炉运行参数(负荷、给水流量、主蒸汽温度),5分钟记录一次。
6.9设备停运后,可以按正常操作放水,记录各设备(锅炉、除氧器、加热器)放水时间及放水时温度、压力。
6.10加药开始后,注意给水取样点水样,当水样发生浑浊(乳白色),说明药液加入系统,否则要检查加药系统。
7废液处理
使用该类保护药剂后对水质影响较小,不会对环境产生不良影响。
按正常操作进行热炉放水,无须对排放水进行额外处理。
8再启动水质评价
停运后启动过程中(包括冷、热态冲洗,冲转及正常运行阶段),监测给水、凝结水、炉水或蒸汽的汽水品质(包括铁含量最高值和合格时间)的变化。
9下次机组启动过程
9.1下次机组启动过程中,按机组相关规程正常启动,做好冷、热态冲洗。
各项水、汽监督指标按正常启动要求进行控制和监测,其中应连续进行铁含量的监测,直至合格为止。
9.2机组启动时应分析确认凝结水不含成膜胺成份后才可以投入凝结水精处理系统(成膜胺含量小于0.5mg/l或未检出。
)
附件一:
十八胺防腐效果检查及评定方法
根据具体情况,在停机后和下次开机前对机组进行以下各项目的防腐效果检查。
1检查部位:
除氧器、汽包(上下部位)、高低加内表面、汽轮机叶片。
检查项目:
憎水性
2割管部位:
水冷壁过热器省煤器
2.1割管要求:
长度1m。
(割下管子不得再进行任何高温切割。
)
2.2管样试片制作:
管样人工锯下一块约15×15mm试片,背面用锡焊上铜丝或在背面粘上电线(方便拿取),边缘及背面全用环氧树脂封闭。
2.3检查项目:
憎水性、耐蚀试验、CuSO4试验
2.3.1耐蚀试验:
将管样放入纯水与给水中,于室温下进行浸泡;另取空白样做对比试验,记录耐蚀时间。
对割取管样存放在室温下的空气中,检查在空气中耐蚀时间。
每隔几天检查一下试片表面腐蚀情况,做好记录。
挂片时间2-3月(不限与此)。
2.3.2CuSO4试验
2.3.3CuSO4检测评定标准
检测标准
优良
合格
不合格
CuSO4点滴变色时间(Sec)
10—30
5—10
≤5
附件二:
水中脘基十八胺测定方法
1概述:
胺在PH为3-4的溶液中,能与甲基橙反应生成能溶解于有机溶剂的黄色络合物,其颜色深浅与其含量成正比,可在420nm波长下测其吸光度。
2仪器:
2.1721分光光度计
2.2比色皿10mm
2.3250ml分液漏斗(大于8只)
2.4电吹风
3试剂:
3.1醋酸----醋酸钠缓冲液(125gNaC2H3O2溶于500ml左右的除盐水中,加入300ml冰乙酸,用除盐水稀释至1L,备用)。
3.20.05%的甲基橙指示剂
3.3氯仿(分析纯)
3.4异丙醇
3.5丙酮
3.6乙醇
3.70.01mg/ml的工作液(十八胺工作液)
称取10mg十八胺,溶于含有2滴冰乙酸的蒸馏水中,而后在70~75℃的水浴中彻底溶解,滴加冰乙酸至溶液成中性,冷却后用除盐水定容1000ml,配成0.01mg/ml的十八胺工作液。
4测定方法:
4.1绘制工作曲线。
4.1.1分别吸取0.01mg/m1的十八胺工作液,吸取体积如下表
4.1.2分别加入醋酸----醋酸钠缓冲液4ml,摇匀
4.1.3加入0.05%的甲基橙指示剂2ml,摇匀,静置5min
4.1.4加入氯仿20ml,摇匀,静置2---3min
4.1.5加入异丙酮0.5ml,摇匀静置5min
4,1,6取下液比色
4.1.7绘制工作曲线
表十八胺工作曲线吸取溶液体积表
序号
工作液体积(ml)
定容(ml)
相当于十八胺浓度(mg/l)
1
0
100
0.0
2
3
100
0.3
3
6
100
0.6
4
10
100
1
5
15
100
1.5
6
20
100
2
4.2、水样测定
取定量水样,稀释后,按上述方法,测吸光值,然后查工作曲线,即得水样中十八胺含量。
附件三:
大唐甘谷发电厂机组十八胺保养化学分析报表
时
间
#机组运行参数
水样名称
负荷
MW
给水
流量
T/h
主汽
温度
℃
汽包
水位
mm
给水
炉水
过热蒸汽
凝结水
PH
DD
μs/cm
十八胺mg/l
PH
DD
μs/cm
十八胺mg/l
PH
DD
μs/cm
十八胺mg/l
PH
DD
μs/cm
十八胺mg/l
备
注
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