50101综采作业规程.docx
- 文档编号:7629271
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:63.48KB
50101综采作业规程.docx
《50101综采作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《50101综采作业规程.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
50101综采作业规程
目录
第一章概况4
第一节工作面位置及井上下关系4
第二节煤层4
第三节煤层顶底板4
第四节地质构造5
第五节水文地质5
第六节影响回采的其它因素5
第七节储量及服务年限6
第二章采煤方法7
第一节巷道布置7
第二节采煤工艺7
第三节设备配置9
第三章顶板管理15
第一节支护设计15
第二节工作面顶板管理16
第三节两巷及端头顶板管理18
第四节矿压观测22
第四章生产系统22
第一节运输系统22
第二节供排水系统24
第三节供电系统25
第四节通讯照明系统27
第五章通风28
第一节通风系统28
第二节瓦斯监测监控及管理30
第三节综合防尘34
第四节隔绝煤与瓦斯爆炸措施35
第五节煤层注水38
第六节瓦斯抽采43
第六章劳动组织和主要经济技术指标48
第一节劳动组织48
第二节主要经济技术指标48
第七章灾害预防及避灾路线49
第八章安全技术措施54
第一节一般措施54
第二节顶板管理55
第三节“一通三防”59
第四节质量标准化59
第五节运输管理61
第六节机电设备64
第七节其它72
附图一井上下对照图
附图二综合柱状图
附图三工作面综合平面图
附图四采煤机工作面中部进刀图
附图五主要机电设备技术参数表
附图六工作面设备布置图
附图七工作面最大最小控顶距剖面图
附图八供电系统图
附图九工作面正规循环图表
附图十工作面劳动组织图表
附图十一主要技术经济指标表
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
50101工作面位于井田的501盘区,西侧为50101辅运顺槽,北侧为榆家梁矿井边界保护煤柱,南侧为501回风大巷保护煤柱,东侧为斜风井保护煤柱。
工作面走向长度为478m,设计可采长度448m,工作面切眼长度为90m。
二、地面相对位置
从井上下对照图上看出,50101综采工作面采后塌陷区内无需保护村庄房屋建筑。
三、回采对地面的影响
从井上下对照图上看出,50101工作面地表多为黄土覆盖,无村庄、高压线、河流、建筑物、铁路和国家文物保护区。
第二节煤层
该巷道布置在5-1煤层中,5-1煤层属侏罗系中统延安组.赋存稳定,厚度4.3~5.6米,普氏硬度系数2.5左右。
煤层结构简单,无夹矸为,煤层赋存基本稳定,平均厚度为4.7米。
该煤属低变质的长焰煤和不粘结煤,为优质动力、化工用煤和民用燃料。
第三节煤层顶底板
该煤层直接顶板主要为粉砂岩,老顶主要为中粗粒砂岩及细砂岩,次为厚度较大、层理不明显的粉砂岩,根据测试资料,5-1煤层顶板应属2累中等稳定顶板。
底板以中、细砂岩,粉砂岩为主,属易软化的中硬类岩石。
第4节地质构造
该地层位于鄂尔多斯台向斜东翼陕北斜坡上,矿区基本构造形态为北西倾斜的单斜构造,产状较平缓,倾角为1°左右,区内未见大的段裂及褶曲构造,也无岩浆活动。
第五节水文地质
巷道在掘进期间会遇到顶板淋水及煤壁、底板渗水现象,因此,要切实加强防治水及排水工作,以防止因水而影响生产。
第六节瓦斯、煤尘、煤自燃
该矿属低瓦斯矿井。
煤具有自燃倾向性,且煤尘具有爆炸性。
第七节影响回采的其它因素
本工作面为矿首个综采工作面,从钻孔淋水情况看,上覆顶板岩层含水较弱,但是黄土层覆盖较厚,据临近矿井综和机械化开采经验分析,顶板初次垮落步距在50--60米,对生产将造成一定影响。
第8节储量及服务年限
一、其它问题及建议:
1、本井田5-1煤层瓦斯含量较低,但在开采时应加强对瓦斯的监测,搞好通风管理,确保安全生产。
2、该工作面煤层部分地段伪顶薄,顶板砂岩裂隙水弱化顶板岩石强度,顶板易破碎,同时煤质较硬,煤层不易片帮,建议回采期间要加强顶板支护,严格按作业规程要求及时支护顶板。
3、4、该工作面5-1煤层顶板砂岩裂隙水较发育,回采期间涌水量比较小,由于黄泥灌浆工作,运输顺槽积水量大,综采队要配备强有力的排水设备(水泵、管路、水仓),加强排水。
5、50101工作面回采后形成采空区,对采空区积水防治应引起重视,尤其是雨季,加强观测,做好防范措施。
6、该工作面地质条件简单,但是整个矿区存在初采期间顶板不易冒落,采空区易形成大面积悬顶,至悬顶长度达到50m左右时,顶板突然冒落,形成风暴,易造成伤人事故,所以必须采取强制放顶等安全措施,确保生产安全。
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量:
Q工业=A×L×H×γ=90×448×4.7×1.3
=246355t;
A:
倾斜长度L:
走向长度H:
采放高γ:
容重
可采储量:
工作面回采率参考值为95%,可采储量234037t。
二、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度
=448/(4.8×25)=3.73个月
日正规循环进度4.8m,按月正常生产时间25日考虑,可采时间约为3.73个月。
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区巷道布置概况
工作面巷道共布置三条,分别是50101运输顺槽、50101回风顺槽、50101辅助进风巷,三条巷道均沿煤层底板布置。
附图:
工作面综合平面图
二、工作面各巷道参数
运输顺槽、回风顺槽、辅助进风巷工作面切眼都是沿煤层底板留顶煤掘进。
运输顺槽设计净断面为4.8*3.6m、回风顺槽设计净断面为4.6*3.6m,辅助进风巷设计净断面为4.6*3.6m。
开切眼设计净断面为9.0*3.6m。
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
50101综采工作面采用长壁后退式采煤法,综合机械化一次采全高采煤工艺。
双滚筒采煤机割煤,循环进度为0.8米。
由于工作面开始回采时刮板机是单向移溜,所以在开采时应提前调向,以便于工作面刮板机与转载机和支架不上窜。
二、落煤方法
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用工作面中间进刀的方式,斜切进刀段长度为35米,进刀深度0.8米。
具体操作如下:
工艺顺序:
采煤机从机头向工作中间清煤装、运煤→中部进刀割三角煤向机尾方向落、装、运煤→采煤机从机尾回刀清煤割三角煤、落、装、运煤→中部进刀割三角煤向机头方向落、装、运煤。
掩护式液压支架由机头向机尾方向跟机移架,并打开护帮板。
工作面刮板机由机头向工作面中间方向按顺序移溜,采煤机由工作面中间割煤至机头时,工作面上部刮板机由工作面中间向机尾方向移溜。
采煤机清煤或割煤前方三架支架应收起护帮板。
附图:
采煤机中部进刀图。
2、采煤机正常割煤
正常割煤长度为90米,采煤机以1~4m/min的速度向上(下)割煤、清煤,直至割透上(下)端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
三、采煤工作面正规循环生产能力
工作面每天6个循环,每循环进尺0.8米,摸煤层顶底板采煤高度平均4.7米,煤炭回收率按95%计:
循环产量=90×0.8×4.7×1.3×95%=417吨
日产量=417×6=2502吨
月产量=2502×25=62550吨(月正常生产天数按25天计算)
第3节设备配置
1、采煤机:
使用MG600/1230-WD交流电牵引双滚筒采煤机,采煤机滚筒直径为2.5m,
其主要技术参数如下:
采高:
3.0-5.0m
电机功率:
500×2+100×2+30KW
截深:
800mm
牵引速度:
0~8.6~13.9m/min
2、液压支架:
1、F9500/25.5/5.5中间液压支架48架;
主要技术参数
高度范围(mm)2550~5500
宽度范围(mm)1660~1860
安装中心距(mm)1750
初撑力(kN)7144(P=31.5MPa)
额定工作阻力(kN)9500(P=41.9MPa)
平均底板比压f=0.2时(Mpa)2.5~4.4
支护强度f=0.2时(Mpa)1.0~1.1
泵站压力(Mpa)31.5MPa
控制方式本架手动操作
推移行程(mm)900(移架有效步距800mm)
支架重量(t)约31.5t
运输的外形尺寸(mm)7800×1660×2550
2、ZFG11000/25/60过渡液压支架6架,机头机尾各布置3架;
三、两巷超前支护
采用DW4.5—30/100单体液压支柱配一米长铰接顶梁支护顶板;
四、工作面刮板运输机:
选用SGZ900/400/2双速刮板输送机1部,长度95米。
五、运输顺槽设备
1)、转载机为SZZ900/400双速转载机1部,长度50米。
2)、破碎机采用张煤机生产的PLM2200型破碎机1部。
3)、DY1000自移皮带机尾1部。
4)、顺槽皮带运输机:
采用DSJ普通可伸缩带式输送机1部,主运皮带采用DSJ普通可伸缩带式输送机1部运输至煤仓。
5)、供液及压风、静压水、排水系统见布置图
6)、乳化液泵:
BRW-315/150/31.5*4A(F)型,两泵一箱
要保证泵站压力大于30MPa,乳化液浓度3%-5%。
要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。
7)、喷雾泵:
使用BPW-320/6.3型两泵一箱
附图六:
主要机电设备技术参数表
附图七:
工作面设备
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、矿压参数预测
1、根据临近矿井综采工作面的矿压数据,直接顶初次垮落步距为25~30m,老顶初次垮落步距为50~56m,周期来压步距为16~20m。
回采期间采场最大压强952kN/m2。
2、按支架承受的顶板载荷与煤层厚度近似直线关系增长的观点估算,采场最大压强为:
P=9.8Nhγ/1000
其中:
P——采场压强
N——取8(按要求,支架载荷取8倍采高岩重进行计算)
h——煤层的采高,取4.7m
γ——顶板岩石的平均密度,取2500kg/m3
故:
P=9.8×8×4.7×2500/1000=952kN/m2
综上所述,本工作面支架的支护强度应大于952kN/m2。
二、工作面支护强度验算:
支架工作阻力:
9500kN>952×7.03=6697.3kN符合要求
支架初撑力:
7144kN>952×7.03×80%=5357.9kN符合要求
支护强度:
1.0MPa>0.952MPa符合要求
根据计算,工作面选取F9500/25.5/5.5型液压支架符合工作面顶板支护和安全的要求。
3、支护设备选择
50101综采工作面选用F9500/25.5/5.5型支架作为基本支架,共48架,工作面端头选用ZFG11000/25/60型支架支护,ZFG11000/25/60支架6架(机头三架、机尾三架)。
支架从运输顺槽到回风顺槽依次编号为1~54号支架。
5-1#煤层结构简单,煤层稳定,基本支架和ZFG11000/25/60过渡支架在满足顶板管理支护强度需要的同时,也能满足底板比压值的要求。
通过对比、验算,证明选用F9500/25.5/5.5型支架能满足要求。
第二节工作面顶板管理
本工作面的顶板管理采用全部跨落法管理顶板。
工作面配置48架F9500/25.5/5.5液压支架,两端头各配3架过渡支架,共54架支架,对工作面顶板实行完全支护法管理。
一、正常生产期间顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。
在采煤机割煤后,先移支架,再移刮板输送机,即采煤机割煤→移架→移刮板输送机;采用带压移架或擦顶移架的方式移架。
正常移架要滞后采煤机滚筒3—5架,不得超过6架。
顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或人工操作超前移架,即:
移架→割煤→移运输机。
移架步距0.8m,支架最大控顶距和最小控顶距。
最大控顶距:
L=L1+L2+L3=4020+800=4820mm
最小控顶距:
L=L1=4020mm
式中:
L——控顶距L1——顶梁L2——截深
附图八:
工作面最大、最小控顶距剖面示意图
(一)移架顺序为:
1、采煤机向下(上)端割煤时,滞后采煤机后滚筒3-5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。
2、采煤机割煤并移架后,及时升紧支架,并将支架的护帮板打出维护煤壁及顶板。
3、采煤机割煤过程中,超前前滚筒3架将护帮板收回,并滞后前滚筒3架,顺序将支架护板伸出。
(二)工作面支护要求:
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2、加强支架的支护强度,确保支护质量,支架初撑力不得小于24MPa。
3、采煤机割煤后,要及时移架,移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m,防止长时间空顶。
4、工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并前移支架维护顶板。
5、工作面生产以前要编制初次开采专项措施。
二、特殊时期的顶板管理
(一)初次或周期来压及停采前的顶板管理:
1、工作面支架以及回风顺槽、运输顺槽所有单体支柱必须达到初撑力,特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态,及时采取措施预防冒顶。
2、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支架背顶质量,防止出现端头冒顶。
3、工作面停采时要编制专项措施,加强顶板管理。
(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理:
50101工作面内没有有断层。
当工作面局部地段片帮较严重时,可超前采煤机移架,及时维护顶帮;在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮,应采取及时拉超前架的方法维护顶板。
第三节两巷及端头顶板管理
一、回风顺槽、运输顺槽的超前支护
(一)、超前支护方式:
50101运输顺槽、50101回风顺槽超前支护采用1m铰接顶梁配DW45—300/110单体液压支柱支护,工作面超前煤壁支护距离为20m,柱距为1.0m。
支护棚距:
回风顺槽靠工作面10m范围内,靠巷道中间棚距为1.5m,10m—20m范围内支护棚距3.0m;运输顺槽棚距以上1.0m,靠巷道下帮0.2m一趟,巷道中央靠转载机0.2m一趟;以上每排超前支护一梁一柱支护顶板柱距1.0m,顺巷成一条直线。
支柱与顶梁用铁链连接好,每趟支护立柱间用10mm以上尼龙绳或铁链连接好,防止倒柱伤人。
见超前支护断面图
(二)两巷超前支护作业:
由巷道超前维护工在每次前移端头架或机尾过渡架前完成,为生产做好准备工作。
1、超前支护时,由四人协同作业。
作业时,首先将铰接顶梁挂好,插好水平销,然后四人协同作业支设单体液压支柱将铰接顶梁升紧打牢拴好,然后分别支设其它两趟支架,作业时,如果需要借助转载机机身时,必须闭锁转载机开关。
2、支设单体液压支柱:
平台下作业人员将单体支柱移至铰接顶梁下,将单体液压支柱升起,垂直顶底板支设牢固。
3、支护要求:
单体液压支柱要靠巷帮,升正升直,初撑力符合要求,三用阀方向和巷道方向一致,并将单体液压支柱的防倒链挂在顶网上,铰接顶梁上方要平整,支撑均匀有力,不得出现空顶现象,必要时在架设单体液压支柱时使用道木、板梁等将铰接顶梁上方垫实。
4、如遇底板松软,单体液压支柱钻底量超过规定或单体液压支柱初撑力达不到要求时必须穿铁鞋,铁鞋规格:
300mm×300mm×10mm。
5、铰接顶梁的回撤作业:
铰接顶梁回撤在前移端头支架或过渡支架前回撤,超前端头支架或过渡支架0.7-1.5m进行。
回梁作业:
回梁时,由端头维护工4人协同作业。
回撤时,两人站在转载机或平台将扁平销插在回撤铰接顶梁铰接处;一人扶住单体液压支柱上端,下方一人用放顶工具使单体柱卸载,然后三人将单体液压支柱扶好,待支柱降至最低位置后水平放好,去掉顶梁的扁平销和园销将顶梁放到底板,四人共同将该支柱抬至支设位置,铰接顶梁回撤放到指定地点。
(三)、支护质量控制标准
(1)铁鞋要放平、放正、放实。
(2)巷道平直时,单体液压支柱必须垂直于巷道顶底板,初撑力不小于90KN;支柱必须迎山有力。
(3)单体液压支柱要支成直线,柱距、棚距不超过规定要求的±100mm。
支柱钻底量不大于100mm。
(4)在用单体液压支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损;在用铰接顶梁无断裂和变形严重现象。
不得存在“两爪柱”“三爪柱”及漏液单体液压支柱。
(5)严禁铰接顶梁单挑。
(6)支柱时三用阀嘴朝向老空侧,同时手把体朝向老空相反的方向。
(7)超前支护单体液压支柱必须栓好防倒链,防止倒柱伤人。
(8)单体液压支柱正上方,铰接顶梁与巷道顶板之间要用木垛刹实、接顶要严密。
二、工作面端头的管理
50101工作面在回采过程中,采用端头架与切顶支柱维护工作面端头顶板。
工作面分别在上端头过渡架、下端头过渡架后立柱正对处支设3个一组的切顶丛柱,支柱要戴柱帽,柱帽规格:
500*100*50mm以上,随着工作面上端头过渡架、下端头过渡架的前移切顶丛柱也随即前移。
切顶支柱的支设
1、使用单体液压支柱配板梁在上端头过渡架、下端头过渡支架和煤柱帮之间支设切顶丛柱,切顶丛柱由西向东各支设3根,切顶丛柱支设过渡架立柱正对处。
切顶丛柱要向采空区方向戗5--8度,要顺山势,过渡支架与煤壁间悬顶面积超过(长*宽=2*5m)规定时,要采取强制放顶措施。
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
50101综采工作面的矿压观测内容有:
支架阻力观测、巷道超前支护范围内单体液压支柱阻力动态监测。
根据观测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征,工作面支架受力特点,支架对顶煤的适应性和控制效果,超前支承压力影响范围和分布特点,顶板、煤层稳定性,工作面支护质量等进行定期分析。
二、观测方法
1、工作面的矿压观测
综采工作面安装综采支架压力计,对工作面支架初撑力、工作阻力进行连续监测。
综采队每天安排专职人员对支架与单体液压支柱压力进行检测。
2、巷道的矿压观测
(1)、对工作面两顺槽超前支护段单体液压支柱各合理选择5棵测量初撑力,并做好记录。
根据监测结果对工作面顶板及顶煤活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、支架对顶煤的适应性和控制效果、工作面支护质量等进行定期分析,并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装煤、转载方式
采煤机破、落、装煤和刮板运输机前移配合装煤、运煤;刮板运输机运煤到运输顺槽转载机内和通过胶带输送机运出。
(二)辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备等物资,采用无轨胶轮车,通过辅助进风巷或回风巷运进工作面。
二、移溜方式
采用固定在支架上的千斤顶推拉的方式,推移刮板运输机,推移步距0.8m,弯曲段长度30—35m,推移方向为自机头向机尾依次推移。
刮板运输机下半部在采煤机向上清煤至工作面中部斜切进刀切入煤壁规定截深后,将刮板运输机按自下(上)而上(下)的顺序推向煤壁0.8m,成一条直线;刮板运输机上半部在采煤机向下清煤至工作面中部斜切进刀切入煤壁规定截深后,将刮板运输机按自下(上)而上(下)的顺序推向煤壁0.8m,成一条直线;
三、煤的运输路线
50101工作面→50101运输顺槽→主运皮带→井下集中煤仓→装载硐室给煤机装胶轮车→501辅运大巷→主平硐→地面皮带→分选→分煤皮带。
四、辅助运输系统路线:
工作面所需的物料从地面装车后,经副平硐运至北井底车场,根据需要不同运至50101回风顺槽或50101辅助进风巷。
具体路线如下:
地面→副平硐→北井底车场→501回风大巷→50101回风顺槽→50101采煤工作面。
地面→副平硐→北井底车场→501辅运大巷→50101辅运进风巷→联络巷→50101采煤工作面。
第二节供排水系统
一、供水系统:
50101回风顺槽静压水管与501斜回风井水管连接,每200m安装一个消防栓和每100m安装一个给水栓至工作面。
50101运输顺槽静压水管与501回风大巷水管连接,每200m安装一个消防栓,每100m安装一个给水栓至工作面。
二、排水系统:
(一)根据《矿井排水系统》,50101排水系统分设为二个方面、二个阶段:
一阶段
第一方面排水系统:
运输顺槽→50101运输顺槽联络巷→50101辅助进风巷→501辅运大巷
第二方面:
1、回风顺槽→501回风大巷→联络巷→501辅运大巷
二阶段
501辅运大巷→井底联络巷→中央水仓
(二)开采后本工作面预计最大涌水量0.1m3/h,正常涌水量0.01m3/h。
回采过程中应采取如下措施:
(1)在正常生产过程中,巷道要保持正常的排水管路。
(2)在回采过程中随时掌握工作面水情,发现异常情况及时汇报调度室,并根据现场情况采取措施,做到安全生产。
(3)加强管理,做到管路畅通,排水设施运转正常,能够及时排水。
(4)加强巷道排水管道检查,防止“跑、冒、滴、漏”,并根据巷道情况设置好水泵、沉淀池等,截、滤巷道的顶底板水,减少底板软化程度。
(5)一旦出现涌水量较大,导致水灾的情况,班长要尽快通知调度室,并组织所有人员按避灾路线迅速撤出。
第三节供电系统
一、供电系统
1、供电情况
地面变电所(电压等级为10kV)→中央变电所(电压等级:
一次侧10kV)→工作面(电压等级:
一次侧10kV,二次侧3300V、1140V、660V)
工作面设备由三台移动变电站,一台二组合开关供采煤机;一台六组合开关供乳化泵、破碎机;一台八组合开关供转载机、运输机。
附图十二:
供电系统图
机电设备以及供电电缆
电气配套设备表
设备名称
型号
数量
移动变电站
KBSGZY-3150/10/3.3KV
KBSGZY-1250/10/1.14KV
KBSGZY-630/10/0.6KV
三台
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
QJZ8-1500/1140-12
一台
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
QJZ8-2000/1140-8
一台
工作面供电电缆的选型及长度表
序号
用途
规格型号
长度
数量
整定电流
1
工作面刮板机下电机
MCPTJ-3×70+1×35
+4*6mm2
120m
2根
330A
2
工作面刮板机上电机
MCPTJ-3×70+1×35
+4*6mm2
220m
2根
330A
5
工作面采煤机电源线
MCPR3.3kV3×95+1×70+4×10mm2
200m
1根
1000A
6
转载机电源线
MCPTJ-3×70+1×35
+4*6mm2
100m
2根
330A
7
破碎机电源线
MYP-3×70+1×25mm2
100m
1根
480A
8
乳化泵电源线
MYP-3×70+1×25mm2
60m
2根
480A
9
喷雾泵电源线
MYP-3×50+1×10mm2
60m
2根
180A
10
1#移动变电站低压侧
MYP-3×120+1×70mm2
20m
2根
1400A
11
2#移动变电站低压侧
MYP-3×120+1×70mm2
20m
3根
650A
5-1移动变电站低压侧
MYP-3×120+1×70mm2
20m
3根
1300A
第四节通讯照明系统
一、通讯系统及有关配置
50101综采工作面皮带机头、设备列车、回风顺槽,各安装一台直通地面调度室的生产电话。
工作面支架内、转载机、采煤机装设有信号和传话系统。
2、照明系统及有关配置
50101综采工作面照明电源引至设备列车ZBZ-4.0M照明信号综保,使用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 50101 作业 规程