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专业综合训练说明书可打印
机电工程学院
《专业综合训练》
说明书
课题名称:
《数控机床与编程》课程设计
学生姓名:
学号:
专业:
机械设计制造及其自动化班级:
成绩:
指导教师签字:
2012年
12月
30日
前言···············································1
一、课程设计目的·································2
二、课程设计任务·································2
三、设计题目、内容及步骤························2
3.1图形一·······································2
3.2图形二·······································4
3.3图形三·······································6
3.4图形四·······································8
3.5图形五·······································10
四、总结···········································12
参考文献···········································13
设计内容
计算说明
结论
前言
随着科学技术的高速发展制造业发生了根本性的变化。
由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替,形成了巨大的生产力。
专家们预言:
二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争。
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,现代的CAD/CAM,FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等,都是建立在数控技术之上;数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率、提高企业的市场适应能力和竞争能力必不可少的物质手段;数控技术是国防现代化的重要战略物质,是国际技术和商业贸易的重要构成。
因而可以毫不夸张地说:
数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控技术的广泛应用,给机械制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化。
随着我国工业现代化进程逐步加快,数控技术在制造业中越来越多地得到应用。
目前,我国制造工业中,从事数控机床制造和生产的科技人员以及数控机床的操作员、程序员和维修人员都非常缺乏。
特别是在我国的经济特区,数控人才非常抢手。
因此,数控人才的缺乏是制约我国数控技术推广应用的极其重要的因素。
在我院机电一体化专业中,开设了《数控机床与编程》课程。
《数控机床与编程》这门课是实践性很强。
的课程,学生只有通过认识和具体操作、使用数控机床才能加深理解所学的知识,并达到真正掌握的目的。
为了配合《数控机床与编程》的教学,巩固数控编程的知识,我们安排了数控编程课程设计,编写了课程设计指导书,达到掌握微机数控系统的数控编程的目的
设计内容
计算说明
结论
一、课程设计目的
本课程设计是学完数控编程之后,进行的下一个实践性教学环节,它一方面要求学生能根据零件图,用ISO码编制数控加工程序,熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法,另一方面,为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
二、课程设计任务
根据指导书提供的零件图及相关技术要求,用华中I型数控系统(车削数控系统和铣削数控系统)的编程指令编程,并加工出工件。
三、设计题目、内容及步骤
3.1图形一
工件毛坯的材料为尼龙棒,编写程序并加工成工件
图一
1.根据零件图样要求,毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
(1)、对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25外圆,使工件伸出卡盘50mm,一次装夹完成粗精加工
(2)、工序顺序:
先粗车后精车
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即达到要求,故选用GSKP80T型数控车床。
设计内容
计算说明
结论
3.选择道具
根据加工要求,选用两把刀具T01为900车刀,T02为切断刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,切都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中
4.确定加工用量
确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件有端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系
采用手动试切对刀方法,把O点作为对刀点。
毛坯初始值为φ30*150
6.编写程序
按该机床的规定指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下:
O0001;
G97S500;
G98F100;
M03;
T01;
G00X35.0Z5.0;
G01X30.0Z0.0;
G71U1.0R0.4;
G71P10Q20U0.5W0.5;
N10G01X16.0;
X20.0Z-2.0;
Z-26.0;
G03X25.0W-2.5R2.5;
设计内容
计算说明
结论
N20G01Z-40.0;
G70P10Q20;
M06T02;
G00X30.0Z-43.0;
G01X5.0;
X30.0;
G00Z5.0;
M30;
%
3.2图形二
工件毛坯的材料为尼龙棒,编写程序并加工成工件
图二
1.根据零件图样要求,毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
(1)、对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ24外圆,使工件伸出卡盘80mm,一次装夹完成粗精加工
(2)、工序顺序:
先粗车后精车
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即达到要求,故选用GSKP80T型数控车床。
3.选择道具
设计内容
计算说明
结论
根据加工要求,选用两把刀具T01为300U型车刀,T02为切断刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,切都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中
4.确定加工用量
确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件有端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系
采用手动试切对刀方法,把O点作为对刀点。
毛坯初始值为φ35*170
6.编写程序
按该机床的规定指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下:
O0002
G97S500;
G98F100;
M03;
T01;
G00X45.0Z5.0
G01X35.0Z0.0;
G71U1.0R0.4;
G71P10Q20U0.5W0.5;
N10G01X14.0;
X18.0Z-2.0;
Z-26.0;
G03X24.0Z-55.0R32.0;
G01Z-70.0;
设计内容
计算说明
结论
N20G01X30.0;
G01Z-70.0;
N20G01X30.0;
G70P10Q20;
M06T02;
G00X35.0Z-73.0;
G01X10.0;
G01X35.0;
G00Z5.0;
M30;
%
3.3图形三
工件毛坯的材料为尼龙棒,编写程序并加工成工件
图三
1.根据零件图样要求,毛坯情况,确定工艺方案及加工路线
(1)、对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ35外圆,使工件伸出卡盘110mm,一次装夹完成粗精加工
(2)、工序顺序:
先粗车后精车
2.选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控车床即达到要求,故选用GSKP80T型数控车床。
3.选择道具
设计内容
计算说明
结论
根据加工要求,选用两把刀具T01为900U型车刀,T02为切断刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,切都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中
4.确定加工用量
确定切削用量的刀具数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件有端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系
采用手动试切对刀方法,把O点作为对刀点。
毛坯初始值为φ40*200
6.编写程序
按该机床的规定指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下:
00001
G97S500;
G98F200;
M08;
M03;
T01;
G00X47.0Z5.0;
G01X45.0Z0.0;
G71U0.1R0.5;
G71P10Q20U0.5W0.5;
N10G01X16.0;
X20.0Z-2.0;
Z-26.0;
X24.0W-2.0;
设计内容
计算内容
结论
Z-38.0;
G02X24.0W-10.0R5.0;
G01X30.0W-15.0;
G03X35.0W-20.0R18.0;
G01-5.0;
N20G01X45.0;
G70P10Q20;
M06T02;
G00X45.0Z-111.0
G01X10.0;
G01X45.0;
G00Z5.0;
M09;
M03;
%
3.4图形四
用提供的刀具(Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀)在蜡模上完成下列零件的加工,图示凸块外侧面,有刀具半径补偿功能,
图四
1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工序方案及加工路线如下:
设计内容
计算说明
结论
(1)、以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
(2)、工序步骤:
铣削凸快
2、选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。
3、选择刀具
现采用Ø10mm的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入到刀具参数表中。
由于该数控铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
4、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床的性能、相关手册并结合实际经验确定,详见加工工序。
5、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点,建立坐标系,采用手动对刀方法把O点作为对刀点
6、编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单如下:
O0004;
G92X-15.0Y-15.0Z5.0;
T01;
G90G17F150S1000M03;
G42G01X15.0Y5.0M08;
G91G01X60.0Y0.0;
G01X10.0Y10.0;
X0.0Y12.93;
G90G02X80.0Y42.93R25.0;
设计内容
计算说明
结论
G03X62.4Y57.71R15.0;
G91G01X-45.0Y-7.93;
G90G03X5.0Y35.0R15.0;
G01X5.0Y15.0;
G91G01X20.0Y-20.0;
G90G00Z20.0M09;
G40X-15.0Y-15.0;
M30;
%
3.5图形五
用提供的刀具(Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀)在蜡模上完成下列零件的加工,图示凸块外侧面,有刀具半径补偿功能,
图五
1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工序方案及加工路线如下:
(1)、以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
(2)、工序步骤:
铣削凸快
2、选择机床设备
根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。
3、选择刀具
设计内容
计算说明
结论
现采用Ø10mm的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入到刀具参数表中。
由于该数控铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。
4、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床的性能、相关手册并结合实际经验确定,详见加工工序。
5、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点,建立坐标系,采用手动对刀方法把O点作为对刀点
6、编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单如下:
O0005;
G92X-85.0Y-85.0Z27.0;
T01;
G90G17F150S1000M03;
G42G01X-24.85Y-60.0M08;
G91G01X49.71Y0.0;
G01X35.15Y35.15;
X0.0Y49.71;
X-35.15Y35.15;
X0.0Y49.71;
X40.0Y40.0;
G90G00Z50.0M09;
G40X-85.0Y-85.0;
M30;
%
设计内容
计算说明
结论
四、总结
通过这次课程设计,我了解到数控车床是一种比较理想的回转体零件自动化加工机床,具有直线插补和圆弧插补功能,不仅可以方便地进行圆柱面的切削加工,而且可以由任意平面曲线组成的复杂轮廓回转体零件,还能车削任何等节距的直、锥和端面螺纹。
有些数控车床还能车削增节距、减节距,一集要求等节距、变节距之间平滑过度的螺纹。
在数控车床加工中,对刀具提出了更高的要求,不仅需要刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定、寿命长,断屑和排屑性能好,同时要求安装调整方便,以满足数控机床高效率的要求。
数控铣床可以进行平面轮廓、槽、曲面等的铣削加工,以及钻孔、镗孔及攻螺纹等加工,加工面的形成靠刀具的旋转及弓箭的移动。
通过这次课程设计,自己感觉受益良多。
设计内容
计算说明
结论
参考文献:
数控机床与编程郑堤主编机械工业出版社
数控技术与应用李佳主编清华大学出版社
数控技术杜君文主编天津大学出版社
机床数控技术及应用李弘胜主编高等教育出版社
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
设计内容
计算说明
结论
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