试验检测方案工程单位.docx

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试验检测方案工程单位

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试验检测方案

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工程名称

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一、概述

（一）工程概况

（二）施工材料的主要设计要求

1、混凝土

（1）混凝土强度等级：

C20、C25、C30、C40、C45、C50等。

（2）喷射混凝土强度：

C20、C25。

（3）防水混凝土抗渗等级：

P6、P8、P10、P12。

2、钢材

（1）钢筋种类：

HPB300、HRB400。

（2）钢材种类：

钢管支撑、钢板、型钢Q235B、H型钢、角钢、钢绞线φS15.2。

（3）暗挖初期支护结构超前支护注浆小导管：

Φ42×3.25无缝钢管、φ25mm中空锚杆和。

3、注浆浆液

暗挖超前支护土层预加固注浆浆液：

根据地层情况及要求加固的效果选用改性水玻璃、水泥-水玻璃浆液、水泥浆液、特种水泥及化学浆液.

4、防水材料种类

ECB塑料防水板、短纤维无纺布、水泥基结晶渗透防水涂料、中埋式止水带、钢边橡胶止水带、外贴式止水带、不锈钢板接水盒、预铺式高分子自粘胶膜、自粘聚合物改性沥青防水卷材、橡化沥青非固化防水涂料、柔性防水涂料、预铺式防水材料、抗根系刺穿层、柔性防水涂料。

5、砌筑材料

普通烧结砖。

（三）试验管理的主要工作内容

现场试验室主要负责对现场材料：

钢筋，水泥，砂石料，防水材料，土，混凝土等特殊材料会同监理进行见证取样和送检工作，并对现场发生的各种简易试验如坍落度，温湿度，混凝土温度等进行试验和记录。

原材料、试块等试验委托统一招标的检测单位完成。

二、编制依据

《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012

《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003

《地铁设计规范》GB50157-2013

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

《建设用砂》GB/T14684-2011

《建设用碎石》GB/T14685-2011

《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

《混凝土外加剂》GB8076-2008

《水泥与减水剂相容性试验方法》JC/T1083-2008

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008

《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《预拌混凝土》GB/T14902-2012

《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB50082-2009

《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2012

《高分子防水材料第二部分止水带》GB18173.2-2000

《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GBT17638-1998

《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012

《塑料防护排水板》JC/T2112-2012

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009

《混凝土用水标准》JGJ63-2006

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015

《喷射混凝土应用技术规范》JGJ/T372-2016

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

《焊接接头弯曲试验方法》GB/T232-2010

《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:

2006

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》JGJ/T23-2011

《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082-2008）

《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJ/T164-2011）

三、试验管理组织体系

（一）机构设置

项目部在该工程施工中建立试验检测领导小组，总工程师为试验检测第一责任人，下设质量管理部，其中包括工地试验室，试验室配有持证试验员。

试验检测领导小组负责试验检测相关制度的建立落实，负责施工过程中试验检测相关的事宜，并对结果负责。

（二）岗位职责

1、总工程师

（1）组织试验室建立健全本项目的试验检测相关制度和操作流程。

（2）负责审批本项目的试验计划。

（3）对本项目的试验结果负有领导责任。

（4）监督工地试验室的运行情况，对违规行为进行处理。

2、质量管理部部长

（1）在总工领导下，负责项目质量工作。

（2）制定各种相关规章制度及管理办法。

（3）制定创优规划，编写项目质量计划并负责落实，负责项目创优活动及QC小组活动，负责对施工人员进行质量教育，负责施工过程中的检查签证以及各工序的质量评定工作，负责各种质量问题的处理。

严格按照程序标准组织施工。

（4）参与竣工检查与验收交接，编写竣工资料。

（5）做好技术人员的使用与管理。

（6）及时完成有关业务科室要求的各项工作。

3、试验室主任

（1）在项目总工和质量管理部部长的领导下，负责本项目试验工作的组织实施，并对试验工作质量负责。

（2）负责试验室筹建工作，建立和完善日常工作管理责任制，进行职责分工，做到责任到人，并相互配合。

（3）了解掌握施工组织、施工工艺及施工进度,负责施工试验方面的管理及贯标工作。

（4）组织试验人员学习业务和试验工作中的新技术、新工艺，交流经验，及时完成施工中所要求的各项试验及检测工作。

（5）经常深入现场，了解、掌握有关试验数据并及时反馈信息，以指导施工。

（6）定期对各项试验、检测数据进行统计分析，并及时向上级试验室报送统计表、工作总结和工作计划。

（7）参加项目部组织的工程质量检查及事故分析会议。

（8）积极参与科研工作，为本项目科研提供试验数据。

（9）负责及时向单位主管或上级业务部门反映日常工作出现的疑难问题。

（10）负责试验室的日常安全管理。

4、试验员

（1）在项目部试验室主任领导下，负责试验仪器的维修、保管、调配和计量检查。

（2）贯彻执行国家规范和上级有关规定，加强试验管理，工作负责，确保工程质量。

（3）负责进场材料取样、制作、养护、送检及办理各种试验委托等工作。

（4）对试验仪器设备随时检查，维修保养，不得使用未经计量检定的仪器和超过检定周期的仪器。

（5）按照规定制作试件，填写试件制作记录，及时记录混凝土坍落度。

（6）建立健全试验台账和资料档案、原始记录、试验报告。

定期自检资料，并及时编号归档。

（7）严格遵守施工现场的各项规章制度，保证质量、保证安全，做好本职工作和文明施工，遵守消防保卫规定，注意成品保护工作。

（8）遵守项目部各项管理制度，与项目部各部门团结协作，密切配合，把本工程的试验工作做好。

（9）试验员在不断努力工作的同时，加强业务学习和培训，不断提高试验员的业务水平和工作能力。

5、取样员

（1）热爱检测工作，熟悉国家、省、部、地方有关检测管理制度，掌握相关专业的技术方法和标准并认真贯彻执行。

（2）当材料进场后要根据有关标准要求进行抽样，要做的熟悉相关技术标准和方法。

（3）取样时要通知监理专业工程师或见证人员进行见证工作。

（4）严谨的态度开展检测工作，做到实事求是、一丝不苟。

6、资料员

（1）负责有关文件、标识、规范、规程、技术书籍的收集、登记、建帐，借阅收还、保管等工作。

（2）负责检测资料、检测管理资料，仪器设备档案的收集、登记、建帐、分类、存档。

（3）过期资料的销毁应严格履行报批手续，并登记入档。

（4）密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、规范、细则、方法。

（5）做好资料的防水、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。

项目经理、总工程师

图3.2-1试验组织机构图

（三）试验管理制度

1、试验检测管理制度

（1）任何单位和个人不得明示或者暗示试验检测机构出具虚假试验检测报告，不得篡改或者伪造试验检测报告。

（2）试验检测机构和试验检测人员不得参与从事与本工程建设有关的建筑材料、配构件和设备的生产、销售。

（3）试验检测工作应当按照工程建设标准和国家、省、市有关规定、规范进行试验检测，在试验检测过程中发现有涉及结构安全性能检测结果的不合格情况，应当及时向建设、监理单位报告。

（4）试验室应明确岗位分工及职责，依据规范标准、合同、规章制度、管理办法要求开展工作。

（5）与各施工班组保持密切联系，监控生产质量，掌握生产动态，及时为工程提供可靠的数据依据。

（6）每天应明确工作任务，及时完成，积极主动配合业主、监理、项目部及工地做好各项工作。

（7）维护项目部利益，重大问题应记录详细情况，及时向项目部汇报，不得擅自处理。

（8）妥善保管使用试验室仪器、资料、及耗材，禁止不熟悉仪器性能而进行操作。

（9）试验室必须保持清洁、整齐。

每次试验工作结束后，应及时做好清洁卫生，工具用后应清洁干净并整齐收存。

（10）试验人员必须对本岗位的安全负责，熟悉仪器安全操作要领，加强对水电、有害化学物质和易燃易爆危险品的安全管理。

（11）试验结束后必须切断电源，水源，做好防火防盗安全工作。

2、试验委托制度

本工程统一招标委托由业主指定的检测单位负责试验检测工作，试验员要严格填写委托试验单。

填写内容包括原材料委托单位，试件名称，工程名称及部位，样品数量、时间、地点、代表数量、试验项目及依据，委托人姓名，生产单位，规格型号，出厂编号，检验类别，报告份数等。

1.委托单位必须据有相应的检测资质，需在监督部门进行备案，监理单位认可；

2.委托试验应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托试验台帐，按规范认真填写试验委托单, 各项内容必须填写清楚，齐全；

3、取样人、见证取样人，委托单位负责人等必须签字齐全；

4、委托单位必须妥善保管试验委托单，作为领取试验报告的依据，取试验报告时，要认真审查报告的内容是否合格；

5、接收外单位委托试验时，应检查样品和委托单是否相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件不规则等）不予接收。

3、试验仪器、计量的检测制度

所有的试验仪器、计量都应进行检测，只有检测合格并在检测有效期内的仪器、计量方可使用。

试验室负责对各种仪器设备的维护和保养。

4、见证取样制度

（1）项目部试验室负责项目工程中所有用于工程实体中的原材料的取送样检工作。

（2）项目试验室严格按照工程施工相关试验规范执行施工现场试件的取样及送检工作。

（3）各种材料的取样送检频率必须严格按照相关试验规范、业主、监理站及中心试验室下发的相关文件要求执行。

（4）各种送检试件、试样的尺寸、规格必须严格按照相关试验规范进行取样、制作、装运、保管。

（5）每次取样送检的试件（样）数量必须能够满足该项试验所需的标准，可略有剩余。

（6）送样时，必须严格、认真、字迹清楚、内容完整、准确、规范、如实地填写试验委托单，并附材料出厂材质报告或者相关证明资料。

（7）现场取样时，如监理工程师需临时抽检时，应按规范、要求进行操作。

（8）所有材料的取送样过程均由专职试验人员进行全程亲自操作。

（9）所有材料的取样送检过程均必须有监理工程师监督旁站并必须完全取得监理工程师的签字认可。

（10）所有材料的取样送检过程均必须真实，严禁弄虚作假。

5、标养室管理制度

（1）本室由专人负责每日的温度、湿度记录，每日三次，以及仪器的操作使用，并建立仪器使用台账，保证室内符合规定的温度和湿度（温度20±2℃，相对湿度≥95%）。

其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

（2）送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持10-20mm，不得叠放在一起。

（3）每个试件都应标有号码及成型日期，标示准确，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。

（4）如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好记录。

（5）试验室应建立养护温度、相对湿度记录本，并在每天上午10点和下午16点各登记一次温度和相对湿度实测数据。

（6）标准养护龄期为28天，耐久性试件养护龄期为56天，自动排加水时开始计时。

（7）养护期间禁止一次性更换全部养护用水。

（8）每天早上上班时应检查试件台帐，搬取当天到期试块，及时送检，确保养护室内没有超龄期养护试块。

（9）谢绝无关人员进入本室。

（10）养护室管理人员严格按仪器设备安全工作制度执行。

6、检查制度

项目总工对试验室进行归口管理，每月的月初对试验室的工作进行一次检查，检查内容有：

试验设备的检测、各种试验台帐、试验室的管理、养护室的养护条件等。

7、资料管理制度

（1）检测资料由资料员负责收集、整理、保存、编号，填写档案资料目录，装订成册。

（2）长期保存的资料有：

国家、地区、部门有关原材料检测工作的政策法令文件、法规规定，试验规程规范大纲、操作规程和方法。

仪器使用说明书、计量合格证书、仪器设备验收记录。

（3）定期保存的资料：

程序文件附表、检验报告和原始记录等。

（4）对定期保存的资料，每年装订成册归档，定期清理到期资料，办理销毁手续。

（5）因工作需要借阅资料时，应进行登记并及时归还。

（6）需借用存档检验报告，由试验室资料员，亲自提取并签字，其他人不得随意借用。

（7）档案室加强防火、防蛀、防毒、防盗管理，保证档案资料安全。

四、试验检测资源配备

（一）试验设施

在项目部设试验办公室（在工程部统一办公），在施工现场按工区分别设立养护室（18㎡）。

（二）试验仪器

表4.2-1试验仪器工具：

序号

仪器设备名称

测量范围

规格型号

数量

1

电子天平

0.01g

2000g

1台

2

电子秤

0.1kg

15kg

1台

3

混凝土振动台

80mm﹡80mm

1台

4

数字式温度计

TM222

3个

5

砂浆试模

70.7﹡70.7﹡70.7mm

20组

6

抗压试模

100*100*100mm

40组

7

红外线测温议

1支

8

温度计

10支

9

干湿温度计

10个

10

坍落度筒

4套

11

抗渗试模

175*185*150mm

15组

12

钢直尺

50cm

4把

13

喷大板试模

10组

14

养护室自动控制仪

1台

15

泥浆三件套

1套

16

小型脱模空压机

1台

五、主要试验内容及管理

（一）主要试验内容

（1）水泥原材料进场取样、送检；

（2）砂、石原材料进场取样、送检；

（3）混凝土外加剂进场取样、送检；

（4）防水材料进场取样、送检；

（5）钢筋原材料进场取样、送检；

（6）钢筋网片原材料、半成品、成品取样、送检；

（7）钢筋焊接接头取样、送检；

（8）钢筋直螺纹接头取样、送检；

（9）混凝土抗压、抗渗试件取样、成型、养护、送检；

（10）砌筑砂浆试件取样、成型、养护、送检；

（11）回填土干密度取样、试验；

（12）砌体材料进场复试取样、送检；

（13）混凝土坍落度测试；

（14）钻孔灌注桩声波投射法检测（外委）；

（15）主体结构实体检测（外委）；

（16）混凝土钢筋保护层厚度检测（外委）；

（17）地基承载力检测（外委）；

（18）锚杆抗拔试验（外委）；

（19）植筋拉拔试验（外委）；

（20）预应力锚具检测（外委）；

（21）混凝土外加剂原材取样、送检；

（22）粉煤灰原材取样、送检；

（23）螺栓原材取样、送检；

（二）各种材料的试验项目及取样方法

1、原材取样管理

（1）水泥：

必试项目：

标准稠度、安定性、凝结时间、强度

取样频率及方法：

袋装水泥，对同一水泥厂生产出厂的同品种、同强度等级、同一厂编号的水泥为一验收批，一验收批的总量不得超过200t，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混合拌匀后，再从中称取不少于15kg的水泥作为试样。

散装水泥，散装水泥—验收批的总量不得超过500t，对同一水泥厂生产出厂的同品种、同强度等级、同一厂编号的水泥为一验收批，一验收批的总量不得超过500t，随机从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混合搅拌均匀，再从中称取不少于12kg水泥作为试样。

（2）砂：

必试项目：

颗粒级配、表观密度、含泥量、堆积密度、空隙率。

取样频率及方法：

以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一次（20kg）。

当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

取样部位应均匀分部，在料堆上（上、中、下部）从8个不同部位抽取等量试样（每份1kg）。

然后用四分法缩分至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

（3）碎石：

必试项目：

颗粒级配、表观密度、含泥量、堆积密度、空隙率。

取样频率及方法：

以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批。

每一验收批取样一次（20kg）。

当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

一次试样40kg（最大粒径10mm、16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）。

取样部位应均匀分部，在料堆上从15个不同部位抽取等量试样15份（上、中、下部）。

每份5~40kg。

然后用四分法缩分至40kg或80kg，取样前先将取样部位表面铲除。

（4）速凝剂：

必试项目：

钢筋锈蚀、凝结时间、28天抗压强度比

取样频率及方法：

以同一生产厂家、同品种、同编号、每50t为一验收批，不足也按一批计。

从不少于16袋中取等量试样混合均匀，取样数量不少于4kg。

（6）钢筋原材：

必试项目：

屈服点强度、极限强度、伸长率、重量偏差

取样频率及方法：

以同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t时，也按一验收批计算。

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），试件从任选的两根钢筋切取，盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。

（6）调直钢筋：

采用延伸功能的机械设备调直的钢筋应进行力学性能和重量偏差检验。

检查数量：

同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。

检验方法：

3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件时效处理后进行力学性能检验。

试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm。

（7）混凝土减水剂：

检测项目：

减水率、含气量、泌水率比、凝结时间差、28d抗压强度比。

检查数量：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。

（8）粉煤灰

检测项目：

细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性。

检查数量：

相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每批至少抽样一次。

（9）管片螺栓：

检测项目：

镀层厚度、硬度、盐雾试验。

检查数量：

同一生产厂家、同一规格、同批号不超过10000套作为一验收批。

（10）砌墙砖：

检测项目：

抗压强度、密度。

检查数量：

同一厂家在相同工艺条件下生产的砖每10万块为一批，不足10万块也按一批计；砼砌块同一生产厂家，每1万块为一批，不足1万块也按一批计，每批抽样不少于1次。

（11）预铺式自粘式防水卷材：

检测项目：

厚度、单位面积质量、拉伸性能、耐热性、不透水性低温柔性、剥离强度。

检测数量：

同一类别、同一规格每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。

（12）聚氨酯防水涂料

检测项目：

拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度

检测数量：

同一类型、同一规格15吨为一批，不足15吨也作为一批，多组分产品按组分配套组批。

（13）橡胶止水带

检测项目：

硬度（邵尔A）,度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属粘合（仅适用于具有钢边的止水带）。

检测数量：

同规格、同生产厂家，同月生产的止水带产量为一批。

（14）三元乙丙（EPDM）橡胶弹性密封垫

检测项目：

邵氏硬度、拉伸强度、压缩永久变形、断裂伸长率

检查数量：

以同品种同规格的300环为一批。

（15）水泥基渗透结晶型防水材料

检测项目：

渗透压力比（28d）、第二次抗渗压力（56d）、抗渗压力（28d）、湿基面粘结强度、抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性

检查数量：

同一类型、同一型号每50t为一批，不足50t亦按一批计。

（16）盾构管片遇水膨胀橡胶密封圈

检测项目：

邵氏硬度、拉伸强度、体积膨胀倍率、断裂伸长率、耐油性

检查数量：

以同品种同规格的300环为一批。

（17）盾构管片遇水膨胀橡胶密封垫

检测项目：

邵氏硬度、拉伸强度、体积膨胀倍率、断裂伸长率、耐油性

检查数量：

以同品种同规格的300环为一批。

2、混凝土塌落度测定以及试块取样、试块的制作、养护

（1）坍落度测定

混凝土坍落度试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》按下列步骤进行：

1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上无明水，底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

2）先让罐车旋转几圈，把按要求取得的砼试验用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

3）清除筒边底板上的砼层，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10S内完成，从开始装料到提起坍落度筒整个过程应不间断的进行，并应在150S内完成。

4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差。

即为该砼拌合物的坍落度值。

（2）试块留置要求如下：

砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘（每盘1m3）且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；对现浇砼结构，其试件留置尚应符合下列规定：

每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

同