加氯系统操作规程.docx
- 文档编号:7624367
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:23.09KB
加氯系统操作规程.docx
《加氯系统操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《加氯系统操作规程.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
加氯系统操作规程
加氯系统安全操作规程
第一节V2000加氯机安全操作规程
1开机
1.1检查气源压力是否正常。
1.2检查水射器是否正常,真空读数应在20~25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭,手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀,缓缓打开加氯机进气阀,避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮,调节至所需加氯量。
2关机
2.1短期关闭(1~3小时):
关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭:
关闭氯瓶,切断气源,浮子降为零后,关闭手动旋扭,关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运行:
3.1检查手动运行是否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观察余氯控制过程是否稳定,有无剧烈波动,如出现剧烈波动,将控制器菜单切换至“residualset”找出“propgain”或“integgain”做适当调节。
4自动→手动切换运行:
4.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”,轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障,需打开备用机时,首先按关机程序关闭故障加氯机,然后打开备用机,并将备用机出气阀倒向正在投加的管线,做好记录。
5关闭加氯系统
5.1短期关闭
5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯,将气源管路上的氯气排空,再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀
5.1.4重新使用时,只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭
5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节V2000加氯机保养规程
1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检,并保持设备卫生。
2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗,检查差压调节阀,检查SCU、PCU工作状态,检查水射器真空表,气源真空表。
3对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀,并用酒精清洗计量管,浮子,V型槽并正确安装。
4加氯机的保养责任人为当班值班人员,谁当班使用,谁保养。
保持由内到外的设备卫生,保养标准要求设备现本色。
5在完成对加氯机的保养后应详细记录在《交接班日志》上。
第三节9T-CA泄氯吸收装置电控柜操作规程
1闭合主断路器。
2闭合控制回路的断路器,电源指示灯亮,PLC通电,系统进入准备状态。
(注:
通常情况下,控制柜要保持通电状态,电源指示灯应当常亮。
)
3自动运行:
将手动系统自动旋转开关旋至“自动”档,当系统检测到氯气浓度超过预警设定值(如:
1ppm)5秒后,光报警启动,当系统进一步检测到氯气浓度超过设定值(如:
3ppm)5秒后,声报警启动,同时轴流布风机自动启动,延时5秒液下泵自动启动,再延时5秒引风机自动启动;当泄漏的氯气浓度被处理至3ppm时,轴流布风机自动停止,延时5秒引风机自动停止,再延时5秒液下泵自动停止。
4报警消音:
系统报警,可人工消音,按下消音按钮后,声光报警解除。
5手动运行:
当需要人工启动整套设备时,先把手动系统自动旋转开关旋至“手动”档。
启动轴流布风机,然后启动液下泵和引风机,注意开机时,先启动液下泵再启动启动引风机;处理完毕后先停轴流布风机,再停止引风机,最后停液下泵,每个操作动作需间隔5到10秒。
6自动测试:
当需要自动系统测试时,把关自动测试开旋转开关旋至“开”档,系统会定期(系统设定为每月28日10时8分)自动启动测试程序,以确保装置处于正常状态,也可用手动进行测试。
7安全功能:
可按下急停按钮,此时无论选择开关打在手动还是自动档上,均不能启动设备,方便电机检修和故障排查。
第四节9T-CA泄氯吸收装置保养规程
1漏氯吸收器是应漏氯是需用设立的中和装置,值班人员应按时巡查保养,并做好详细记录,每周三是规定的全面设备保养及溶液检查,漏氯吸收器的设备保养责任人为当班加氯值班人员。
2值班人员在设备保养时,应首先将PC柜上总开关由“自动”改为“关闭”,以防止装置意外启动造成人身伤害。
3漏氯吸收器配电柜及PC柜、报警仪每周保养一次,做到表面、顶部无灰尘,可正常使用。
4风机及稀释泵及风管保养为每周三上午9:
00,保养标准是电机散热片无灰尘,声音无异常,发现异常及时上报维修车间。
5箱体及稀释溶液的检查每月进行一次,检查内容为液体高度。
6最重要的一点是进行保养后及时将PC柜上开关置于“自动”状态,并用消毒片触发探极自动运行30分钟,在运行中主要观察电机声音是否正常,报警仪超浓度是否达到1ppm以上。
7认真填写《净水厂加氯间泄氯吸收器装置检查试验记录表》。
第五节氯瓶装卸、存贮规程
1氯气的使用、贮存以及泄漏抢救,应符合现行国标《氯气安全规程》的规定。
2运氯车进入氯库前,维修人员或值班人员应戴好防护用品,依次吊装气瓶,填写《氯瓶进厂验收(空瓶出厂)情况记录表》。
3卸下的满瓶逐一称重,每瓶不得超过1500公斤,并检查标签、易熔塞、针阀、护圈是否完好。
4空瓶和满瓶必须分开放置,禁止混放。
满瓶的存放不得超过三个月,坚持先入库的氯瓶先使用,空瓶与满瓶必须悬挂“空瓶”、“满瓶”标志。
5装空瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶的右方,并用枕木垫实。
6夜间不允许装卸氯瓶,如特殊情况需在夜间使用时,必须满足两个条件:
6.1场地有足够照明。
6.2必须得到厂夜间总值班同意。
7坚持四不收
6.3氯瓶泄漏不收。
6.4超过额定存放量不收。
规定除在用两组4个满瓶处,备用满瓶不得超过2个。
6.5满瓶重量超过1500kg不收。
6.6有安全隐患的氯瓶不收,非水司本单位的氯瓶不收。
7定期对气瓶的运输、储存、使用人员进行安全教育。
8气瓶检验按照规定每两年检验一次。
9值班人员应认真详实填写氯瓶管理档案。
第六节氯瓶更换操作规程
1维修人员或值班人员必须两人以上(含2人)才可以更换氯瓶。
2维修人员或值班人员在更换氯瓶前应佩戴有效的防护面具,带好工具,手套、氨水、四氟垫、铅垫。
3确认要更换的空瓶组,按下电子称控制器上“等待”按钮,并检查针阀是否关闭,每一个氯瓶要确定2个针阀是否关闭,即柔性铜管两端的针阀是否关闭。
4用专用扳手卡住针型阀关闭,用氨水检查有无泄漏。
如有开启液氯吸收装置,通知维修人员;如无泄漏,拆卸连接铜管,起吊空瓶于存放处,装上满瓶,保证氯瓶上下针型阀在同一垂直线上,检查针阀是否完好。
5将铜管与氯瓶上针型阀之间垫上四氟垫(铅垫),坚固接触可靠后,用专用扳手开启氯瓶针型阀半圈,用氨水检查有无泄漏。
有泄漏,关闭氯瓶,检查密封垫是否垫好。
6如无泄漏,则打开柔性铜管两端针型阀,再次用氨水检查,确认无误后,关闭氯瓶。
7依次换好2个氯瓶后,整理现场,将废旧垫片、工具收存好,认真填写《氯瓶使用更换情况记录表》。
8在“液氯自动切换柜”上按下“备用源已换”按钮和“确认”键,此时“存量”下的指示灯由红色变为绿色。
第七节氯瓶室行车操作规程
1使用前应在无载荷情况下试车,检查吊勾各部件是否完好。
2本行车为吊装氯瓶专用,不得吊其它物体。
行车额定起吊重量为3T(3000kg)。
3不得沿主梁和车轨方向斜拉、斜吊物品。
4行车大车行驶时,电葫芦不得运动,不能一边走车一边起吊物品。
5行车必须两人以上同时操作,非行车操作人员不得操作。
6行车停运时,必须将吊勾下降到距地面30公分处,并断电。
7下列情况不得使用:
7.1行车漏电不得使用。
7.2行车声音异常不得使用。
7.3主梁变形不得使用。
7.4吊勾裂缝不得使用。
7.5不吊氯瓶不得使用。
7.6未经劳动部门验收、年检不得使用。
第八节泄氯吸收安全装置维护保养规程
为了确保泄氯吸收安全装置的正常运行,做好日常维护与保养,特制定以下管理规程:
1必须在每月最后一周的星期一对泄氯吸收安全装置进行一次试验、检查和维护。
2试验方法:
2.1手动运行试验:
手动开启泄氯吸收安全装置,看系统运行是否正常,试验时间为1分钟。
2.2传感器的检查试验:
将打开的氯气测试剂放置于探头附近5~10cm摇晃,在60秒内,如报警仪报警,则说明传感器膜片有效;如报警仪未报警,应先检查氯气测试剂是否有效,如氯气测试剂有效,则说明传感器膜片失效,应置时更换。
3检查内容:
3.1确保储液箱中吸收液的储备充足、浓度合格。
3.2查看标尺杆上的液位指示,储液箱中吸收液液位为1000mm。
4维护及保养内容:
4.1做好传感器(探头)膜片的储备工作。
膜片一般使用年限为1—2年,需日常予以储备(传感器膜片的定货周期为3个月),从而保证传感器(探头)失灵时能够及时维修。
4.2做好传感器(探头)、输液泵、风机及控制系统等的防潮湿、防高温和防强烈高压电磁干扰工作,以免出现报警失灵或误报警等故障,并做好输液泵、风机、电机等常规设备的日常保养。
5不得有外力撞击,以防止活性吸收剂渗漏而影响设备的正常使用(该装置的主体为玻璃钢复合材料,整体一次性成型)。
6室内场地及周边环境也应保持清洁,以防止周边环境对设备的正常运行产生不利影响:
7明确管理和操作责任,应实行巡检,定期或不定期对设备、开关、密封接口、管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查,发现问题及时修复。
第九节氯瓶的使用安全与保养规程
1氯瓶的存贮:
1.1氯气的使用、存贮、运输以及泄漏与抢救,应符合现行国家标准《氯气安全规程》的规定。
1.2氯瓶入库前,应进行登记验收,包括入库日期、钢瓶编号、充装量和验收人姓名。
1.3氯瓶从贮存之日起,应每隔20天开闭阀门一次,检查阀门是否正常。
1.4先入库的氯瓶必须先使用。
1.5投入使用的卧置氯瓶两个阀门应垂直放置。
1.6使用时应清除阀门出口的脏物,导管连接处应用氨水检查有无泄漏。
1.7使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标志牌,已用完的氯瓶应标明“已用完”字样。
2氯瓶的使用:
2.1氯瓶的漆色必须按照国家规定(绿色),不得任意涂改,外表必须整洁卫生。
2.2氯瓶使用寿命规定为12年(包括使用一次在内,使用时间从第一次使用算起),每两年送充气单位试一次压。
2.3氯瓶安全装置必须齐全(防震圈、瓶帽等),严禁敲击、碰撞。
2.4氯瓶冻结时,不得用火烘烤和40℃以上的热水淋。
2.5氯瓶不得靠近热源,与明火距离不得小于10米。
2.6夏季要防止日光暴晒和雨淋。
2.7瓶内气体不得用尽,必须留有余压力0.5kg/cm2以上或留有5kg以上的氯。
2.8在使用液氯过程中,必须加缓冲设备、磅秤和压力表。
2.9不得私自更换氯瓶上的附件。
2.10应备有防毒面具。
2.11对操作人员要经常进行安全和操作方法教育,达到应知应会,并定期进行考核。
第二部分现场工艺管理
第一章加氯系统
第一节加氯系统设备技术参数
1、加氯机(4台),安装地点:
加氯间加氯机室
型号:
前加氯机:
v-2000型真空加氯机,一用一备,最大投加量30kg/h,
功能:
根据流量计信号自动比例控制加氯量(SCU控制),显示加氯量。
型号:
后加氯机:
v-2000型真空加氯机,一用一备,最大投加量15kg/h,
功能:
根据流量计及余氯分析仪信号自动复合闭环控制加氯量(FCU控制),显示加氯量。
2、氯瓶称重仪(2台),安装地点:
加氯间氯瓶室
型号:
DR20k型
称量范围:
0----2000KG
作用:
称量氯瓶氯量,操作人员可以直观观察氯瓶中剩余氯气的重量。
3、泄氯吸收装置(1套),安装地点:
泄氯机房
型号:
9T-CA5/1000型,额定容量:
1000kg/h
作用:
当余氯报警仪监测室内氯气浓度达3.0mg/L时启动泄氯吸收装置,利用吸风地沟强制抽吸沉浮于地表及地沟中的氯气进行中和。
测量范围:
空气中氯气含量0----100ppm
4、漏氯报警仪(1台),安装地点:
加氯间氯瓶室
型号:
ACUTEC-35型
作用:
对空气中氯气含量进行连续监测,超标时报警。
测量范围:
空气中氯气含量0----100ppm
5、余氯分析仪(2台),安装地点:
滤池冲洗泵站
型号:
DEPOLOX3PLUS型
测量范围:
0----5PPM2mg/L
作用:
1台检测滤后水的余氯值,并参与控制后加氯机的投加量,1台对出厂水的余氯值进行连续在线检测。
6、真空调节器(2台),安装地点:
氯瓶室出气正、负压管路分界处。
型号:
3000PPD57kg/h型
作用:
对高压氯气进行减压,并具有止回和压力放泄功能。
7、过滤器(2组),安装地点:
氯瓶室正压液氯管路。
作用:
具有将氯气中杂质过滤、聚液的功能。
过滤能力最大为190kg/h。
8、膨胀室(2套),安装地点:
加氯间氯瓶室
作用:
具有缓冲罐,安全爆破膜,超压报警作用。
启动压力:
357psi。
9、电动切换阀(2台),安装地点:
加氯间氯瓶室
作用:
切换功能,可根据管道压力对两组氯瓶进行自动切换,保证连续供氯。
10、水射器(2套)1套安装于调流调压室,原水预处理。
1套安装于反冲洗泵房,保证出厂水余氯。
作用原理:
利用压力水产生真空,将氯与水混合投加。
技术要求:
压力水压力≥3.5Mpa.
第二节加氯系统设备操作
1、氯气性质:
氯气是一种有强烈刺激性的黄绿色气体,在标准大气压下,温度0℃时,每升重3.22克,约为空气重量的2.5倍,当温度低于-33.6℃时氯呈液态,常温下将氯气加压到6----8个大气压时,成为液态氯,俗称液氯,呈琥珀色,贮于钢瓶中,便于贮藏和运输。
氯气不能燃烧,干燥时化学活动性很小,一遇水或受潮,就变成活动性很强的物质,对很多金属具有腐蚀性,所以液氯钢瓶内不能受潮或进水。
氯气是一种具有特殊强烈刺鼻臭味的窒息性气体,对人体组织有严重的危害性,空气中氯的浓度到3.5ml/m3(每立方米3.5毫升或3.5ppm)时,人可以闻到氯的气味,空气中的含氯量高到50ppm时,会有生命危险。
因此,使用氯气时,应重视安全问题。
(液氯为黄色透明液体,温度0℃时,每升重1.468公斤,当液氯气化时体积剧增,一升液氯生成463升氯气。
)
2、加氯系统运行准备
2.1各部位检查工作
2.2检查各用电设备是否可随时通电。
2.3检查水射器压力水运行水压是否在3.0~4.5Kg/cm2之间。
2.4检查氯瓶是否就位,紫铜柔性管是否连接好。
2.5将加氯机进、出气管路上的阀门打开(为防止水射器倒水,加氯机出气阀应待水射器运行几分钟后再缓慢打开)。
2.6将加氯机手动调节旋钮轻轻拔出,关闭加氯机,防止因水射器运行产生真空,造成转子流量计浮子冲击玻璃管现象。
2.7正压管路第一次加氯前通氯气,(严禁液氯进入加氯机),用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄露,应关闭正压管路进气阀,并开启水射器和加氯机,抽空管道中的氯气再重新密封泄露点。
3、水射器运行
3.1观察水射器压力水管路压力,其值应在3.0~4.5Kg/cm2之间。
3.2开启压力水管路阀门。
3.3打开水射器阀门,调节水量,保持压力水水压在3.0~4.5Kg/cm2间。
3.4水射器运行约3分钟后,观察加氯机两块真空表。
气源真空表指针应超出标定刻度。
水射器真空表真空值应在25英寸汞柱~30英寸汞柱间。
此时加氯机处于手动备用状态。
3.5观察气氯管线上的压力表读数,春夏季在6.0~8.0Kg/cm2间,秋冬季在4.0~6.0Kg/cm2间。
3.6观察加氯机气源真空表,真空度最小为100mbar。
4、手动加氯
4.1缓慢打开加氯机进气管阀门。
4.2轻轻拔出加氯机红色手动旋钮,开启阀门,将浮子调节至所需刻度。
4.3观察加氯机的水射器真空表,读数应在6英寸汞柱至25英寸汞柱之间。
4.4如果调节手动加氯旋钮,浮子无法上升到所要求刻度,这时应调节水射器的后面的调节旋钮,通过改变水量,改变真空度,可使浮子上升到所需刻度,满足加氯量。
注意:
应严格遵守“先开水,后开气;先关气,后关水。
”的操作。
温度低的时候可用电加热器。
5、前加氯机自动运行模式
5.1轻轻推进加氯机红色手动旋钮。
5.2将前加氯SCIJ控制面板设定为AUTO(自动)状态。
5.3在前加氯SCIJ控制面板设定投加比例。
6、后加氯机自动运行模式
6.1轻轻推进加氯机红色手动旋钮
6.2将后加氯机PCU控制面板设定为AUTO(自动)状态。
6.3在加氯机PCU控制面板设定投加。
7、关闭加氯系统
7.1短期关闭
7.1.1继续加氯将气源管路的氯气抽空,再关闭加氯机。
7.1.2重启时,只需打开出气阀门及加氯机即可。
7.2长期关闭
7.2.1关闭氯瓶液氯阀。
7.2.2继续加氯,使压力表和加氯机浮子降到零,并反复抽吸至压力为0再关闭出口阀。
7.2.3关闭加氯机。
7.2.4关闭水射器。
第三节加氯系统巡视内容
1、巡视路线:
加氯机房---氯库---泄氯吸收装置
2、巡视周期:
每小时检查一次。
3、巡视内容:
3.1氯库:
氯瓶、角阀、紫铜管、管路及连接件有无异常情况。
压力表是否在正常范围内;电子磅秤读数是否正常,漏氯报警仪显示是否正常。
3.2加氯机房:
加氯机转子流量计、水射器真空、气源压力是否正常,连接管路有无异常情况。
3.3吸收间:
控制器是否在自动状态,电源是否正常。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 系统 操作规程