给水管道施工组织设计.docx

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给水管道施工组织设计

工艺流程

球墨铸铁管道施工工艺流程：

测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填

4.2.1沟槽开挖

⑴管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中：

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

②管道一侧预留工作宽度见下表

管道结构宽度

每侧工作宽度

非金属管道

金属管道或砖沟

200～500

400

300

600～1000

500

400

1100～1500

600

600

1600～2000

800

800

＞2000

1000

1000

⑵沟槽边坡的确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:

0.33开挖。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。

开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。

对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：

不适宜回填的土应随挖随弃。

可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。

堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。

在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。

表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。

人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。

如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

4.2.2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

4.2.3球墨铸铁管道施工方法

4.2.3.1管道垫层及工作坑

⑴管道垫层：

直埋段管道铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：

砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

4.2.3.2下管

⑴管材的吊装、运输与存放

①吊装：

采用两点法吊装，平起平放。

吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。

起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输：

管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。

管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子前窜碰撞。

③管材的存放：

管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。

管材摆放时承插口的位置相对而放，留有间距。

曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。

④管材附件的保管

a、胶圈：

橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。

从包装取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。

b、螺栓：

从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。

螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。

⑵管材检测、调整与修补

①管材检测

a、外观检查：

检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。

b、承插口直径检查：

采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。

对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。

无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

⑶切管与切口修补

①选管：

凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。

②切口位置：

切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。

③切管注意事项：

切管原则上必须使用专用工具。

切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。

切口应与管子轴线垂直。

异形管不能切管。

④切口补修：

应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。

⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。

管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。

严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。

4.2.3.3对口方法

⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。

⑵填料

①刚性接口填料：

应符合设计要求。

②填料配制：

石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

③管道接口：

刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。

④用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。

⑶嵌缝

①油麻嵌缝：

油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。

套管（揣袖）接口填打油麻时，一般比普通接口多，填1～2圈麻辫。

第一圈麻辫宜稍粗，不用捶打，将麻塞填至距插口端约10mm处为宜，以防跳井（掉入管口内），第二圈麻填打时不宜用力过大。

②橡胶圈嵌缝：

采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。

胶圈压缩率可取34%～40%。

在管子插入承口前，先将胶圈套在插口上，插入管子并测量对口间隙，然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大，填入胶圈，然后自上而下移动铁牙，用錾子将胶圈全部填入承口，第一遍先打入承口水线，再分2～3遍打至插口小台，每遍不宜使胶圈滚入太多，以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。

4.2.3.4混凝土检查井

⑴钢筋工程

到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入场，进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验，由试验室出复试报告后方可使用。

钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。

加工成型的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开，绑扎要牢固。

为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝，绑至钢筋上。

⑵模板工程

施工前，进行切实可行的模板设计，在施工中严格落实。

钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。

预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固。

拆模时轻拆慢放，拆下来的材料要及时运走整理好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶砼工程

本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐车运输。

砼施工缝结合处，必须在下一部钢筋安装前凿毛，用水冲洗干净，并由监理验收。

外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。

两个施工缝之间的现浇混凝土，不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。

侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子。

4.2.3.5水压试验

⑴试验压力

对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。

一般采用水压试验进行。

管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P，工作压力＞0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。

⑵试验长度

球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。

⑶堵头设置

①试压堵板设计：

水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。

②后背：

用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。

对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。

千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。

后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。

当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。

也可采用钢板桩支撑方式。

⑷灌水

管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。

浸泡的水压不超过管道的工作压力。

⑸升压

试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。

当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

⑹试验观测

①强度试验：

管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。

②严密性试验：

试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法试验测渗水量。

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。

4.2.4沟槽回填

4.2.4.1回填前应具备的条件

⑴管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于100mm的圆木，或100×100mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。

支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%DN。

③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

⑶水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。

4.2.4.2虚铺厚度

回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度（mm）

木夯、铁夯

≤200

蛙式夯

200～250

压路机

200～300

振动压路机

≤400

4.2.4.3压实度

回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合设计规定。

4.2.4.4土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。

沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。

4.2.4.5胸腔回填

胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层（200～300mm）以上。

胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。

4.2.4.6夯实

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。

4.2.4.7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。

4.2.5管道冲洗消毒

4.2.5.1冲洗

冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。

4.2.5.2消毒

采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。

管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

5质量证措施

5.1质量保证组织机构

⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由总工程师挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质量进行全面检查监督。

质量管理领导小组

序号

职务

姓名

职责

备注

1

组长

汤继生

全面负责

总工程师

2

质量组

王克新

质量管理

质量员

3

技术组

蒋礼、张春风、

李洪亮、刘玉庆

技术管理

技术员

4

测量组

任元龙、王建国

测量管理

测量员

5

试验组

聂敬文

试验管理

试验员

⑵质量检查程序：

由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。

对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

5.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施

5.2.1管道反坡

⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。

新旧管线相接时，必须实测旧管线的流水面标高。

⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

5.2.2闭水试验不合格

⑴严格选用管材，外观有裂缝的管材，不得使用。

⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。

对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。

涂刷或勾抹前，将管道内的水排放干净。

5.3工程质量保证措施

⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证及材质证明。

⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

5.4质量控制标准

明挖沟槽允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

槽底高程（有管道基础）

±10

两井之间

3

用水准仪检查

槽底高程（无管道基础）

±20

两井之间

3

用水准仪检查

宽度

0

两井之间

6

用尺量

边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺量

砂基础及管座允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定

10m

2

挂中心线用尺量，每侧计1点

高程

0，-15

10m

1

用水准仪测量

平基

中心线每侧宽度

不小于设计规定

10m

2

挂中心线用尺量，每侧计1点

高程

0，-10

10m

1

用水准仪测量

厚度

±10

10m

1

用尺量

管座

肩宽

+10

-5

10m

2

挂边线用尺量，每侧计1点

肩高

±10

2

用水准仪测量，每侧计1点

砼抗压强度

不低于设计规定

-

-

试验测定

蜂窝面积

≤1%

20m

1

用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较

砂、砂砾

厚度

不小于设计规定

10m

1

用尺量

支承角侧边高程

不小于设计规定

10m

1

用水准仪测量

管道安装允许偏差

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查频率

工序

1

槽底高程（mm）

15

10m一点

开槽

2

砂垫层高度（mm）

5

10m两点

砂垫层

3

对口高程（mm）

±5

10m两点

管道安装

4

对口中心位移（mm）

±20

5m一点

管道安装

5

螺栓扭矩（%）

-1

抽查

管道安装

6

稳压5min压力降（MPa）

0.1

每口一次

水压试验

7

轴线位置

压力管（mm）

30

10m一点

管道安装

无压力管（mm）

15

8

高程

压力管（mm）

±20

无压力管（mm）

±10

检查井允许偏差

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

井室尺寸

长度

±20

每座

2

用尺量长、宽，各计一点

2

直径

3

井筒直径

±20

每座

2

用尺量

4

井口高程

非路面

±20

每座

1

用水准仪测量

5

路面

与道路的规定一致

每座

1

用水准仪测量

6

井底高程

D≤1000

±10

每座

1

用水准仪测量

7

D>1000

±15

每座

1

用水准仪测量

8

踏步安装

水平及垂直间距、外露长度

±10

每座

1

用尺量计偏差较大者

9

脚窝

高、宽、深

±10

每座

1

用尺量计偏差较大者

10

流槽宽度

±100

每座

1

用尺量

6工期保证措施

⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。

控制好每道工序的作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。

施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。

⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力，加快工程进度。

7安全保证措施

7.1成立安全组织机构

⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严把施工安全关。

⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要心中有数，提高警惕。

⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工人员既能保护好自己，又能保护好他人。

⑷健全安全检查程序。

安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。

项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提出问题，搞好整改，表扬先进。

对有危险作业的区域，要派专人坚守岗位进行安全检查工作。

7.2安全技术措施

⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。

⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。

⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

⑷现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。

⑸机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。

⑹施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。

⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护。

⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥。

指挥人员应位于操作人员视力能及的区域，并能清楚地看到施工的全过程。

驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。

⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。

⑾坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。

防护栏刷红白相间漆料（0.5m漆一道）漆的结合处要整齐。

⑿沟槽上下应采取防滑措施，禁止攀边坡上下。

7.3安全注意事项

⑴安全为了生产，生产必须安全。

深化安全教育，强化安全意识。

施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。

安全员坚持持证上岗。

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。

⑵推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放。

各种交通，施工信号标识完备，供电线路安装、架设正确。

⑶认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。

⑷各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。

夜间作业时，应有足够的照明设备。

⑸严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安全要求，并设专人管理。

⑹生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。

各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。

⑺进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。

不得在施工现场嬉戏、打闹。

⑻机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。

⑼在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免触电事故发生。

8文明施工、环境保护措施

8.1建立健全强有力的环保体系

设立环境保护队，进行环境保护的监督工作。

严格执行北京市政府和业主单位对环保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。

开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员全过程环保局面。

8.2实行环保目标责任制

⑴环保指标责任书层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保自我监控体系。

项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。

⑵加强检查和监控工作，对施工现场粉尘、噪声、废气监测，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。

及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

⑶进行综合治理，保护和改善施工现场环境，一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染；另一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、环保部门加强联系。

要做好宣传教育工作，认真对待来信来访。

⑷制定完善技术措施，严格执行国家的法律、法规，在编制总体、单项施工方案时，都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。

⑸采取措施防止大气污染

①施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。

②施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。

③袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，于库内存放。

运输水泥等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

④禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。

⑤工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。

食堂炉、灶使用液化气。

⑥混凝土采用商品混凝土，避免工地建立搅拌