高压燃气管线工程监理实施细则.docx
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高压燃气管线工程监理实施细则
高压燃气管线工程监理实施细则
(安德~唐昌)
监理实施细则
米中文
庄剑勋
四川省都市建设工程监理
成都都市燃气工程项目监理部
2009年9月
一、工程概况
本工程燃气管道所通过地区要紧为安彭路、唐昌镇规划道路沿线道路、绿化带、苗圃及村庄道路。
管线起自安德镇,沿安彭路东侧距道路中心线21.5米管位,由南向北敷设燃气管道(D273×7.1)至唐昌,与(唐昌~古镇)段次高压管道相接。
管线全长约6860米。
途中,3次穿越河流,52次穿越沟渠,30次穿越涵洞,10次穿越乡间公路。
全线共设2座双侧带放散直埋球阀。
管道设计压力1.6MPa。
本工程要紧技术要求:
1、管道埋设深度:
管线埋设人行道和绿化带内不小于0.8米,车行道下不低于1.0米,规划道路下不低于1.2米。
沟渠的沟底稳固层不小于1.0米。
2、管道间距:
(1)燃气管道与其他管道交叉时应满足GB50028-2006中表6.3.3-2的垂直净距离要求。
GB50028-2006,表6.3.3-2单位:
m
项目
地下燃气管道(有套管,以套管计)
给水管、排水管或其他燃气管道
0.15
热力管道的沟底(或顶)
0.15
电缆
直埋
0.5
在套管内
0.15
铁路轨底
1.2
有轨电车轨底
1.00
(2)燃气管道与交流电力线接地体的净距离应符合下表要求
单位:
m
电压等级(kv)
10
35
110
铁塔或电杆接地体
1
3
5
变电所接地体
5
10
15
(3)埋地燃气管道与乔木的净距离达不到1.2米时须将乔木移栽。
3、因受地势限制,本工程管线与相邻电杆、建筑物、构筑物及其他管道的水平和垂直间距无法满足规范要求时,应采取以下措施。
(1)采纳整管敷设,尽量减少焊缝数量;
(2)增加管道壁厚
a.当管道距建筑物外墙面水平距离小于13.5米且不小于6.5米时,壁厚有7.1㎜增加至9.5㎜;
b.当管道距建筑物外墙面水平距离小于6.5米且不小于3.0米时,壁厚增加至11.9㎜;
c.当管道距建筑物外墙面水平距离小于3.0米时,须将建筑物拆除或燃气管道绕行;
(3)采纳3PE加强级防腐及阴极爱护。
(4)增加超声波检测比例(由20%增加至100%)。
4、管线设计抗震措施有:
(1)管道材质选用L245电阻焊钢管、焊接连接;
(2)埋地管道四周回填土应分层夯实,不得有脱离沟底的悬空段;
(3)采纳直埋式穿越水域或沟壑的管道,其倾角不大于30℃;
(4)在抗震设防的埋地管段,不宜设置弯头,应采纳弹性敷设,且曲率不得小于1000D,当需设置冷弯管时,其曲率半径不得小于30D,需设置热煨弯管时,其曲率半径不得小于6D。
(5)管线穿越河流时应尽量减少焊缝数量,并对所有焊缝进行100%射线探伤,并执行GB/T12065-2008要求,Ⅱ级为合格。
(6)阀门井采纳砌体结构时,砖不应低于MU10,砂浆不应低于MU10,并在砌体内配置水平封闭钢筋,每500㎜高度内不应少于2φ6。
二、监理工作依据
1、国家及部门颁有关法规、技术标准、施工规范。
2、施工图纸、资料、设计变更说明。
3、监理合同、施工合同、本工程有关会议纪要、决定。
4、上级单位指令、文件和决定,业主赋与的职责。
5、现行规范的质量标准。
1)《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)
3)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)
4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)
5)《钢制对焊管件》(SY/T0510-1998)
6)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:
A级钢管》(GB/T9711.1-1997)
7)《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T0413-2002)
8)《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007)
9)《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀操纵技术规程》CJJ95-2003
8)《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB/T12605-2008)
9)《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》(SY/T4050-2003)
三、监理工作操纵目标
1、在监理作中,做到热情为业主服务,严格监理,坚持守法、诚信、公平、科学的原则,公平、独立、自主地开展监理工作,爱护建设单位和承包单位的合法利益,并力求在本次工程中将质量、进度、投资操纵达到以下目标。
(1)质量操纵目标——合格,所含检验批、分项、分部工程全部合格。
争创优质工程。
(2)进度操纵目标——依照成都都市燃气有限责任公司要求,本项目总工期70天。
11月30日前,实体工程完工,12月20日前,完成清管、试压、干燥等工作,全线完工。
(3)投资操纵目标——将工程投资操纵在合同价款以内(现场图外签证须经业主认可),在满足工程安全和使用功能的同时,通过优化各种方案,尽量降低成本,降低工程造价。
四、要紧流程及操纵点
核查施工单位和人员资质——管沟测量放线——管沟开挖——原材料入场检验——管道组对安装——下管——吹扫及试压——复原地貌。
五、施工时期的质量操纵
1、质量的事前操纵
(1)审查工程材料的出厂合格证、检验证、质量证明书(两证一书)。
本工程要紧材料技术要求:
a.管子为L245直缝电阻焊钢管,其质量应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:
A级钢管》(GB/T9711.1-1997)要求。
B.管件材质与管道材质相同或相近。
均采纳钢质对焊管件,执行标准SY/T0510-1998。
C.管子、管件要紧技术参数如下表:
项目
参数
管材力学性能
RΤ0.5≥245MPa;Rm≥415MPa
管材化学成分
C≤0.27%;Mn≤1.15%;P≤0.030%;S≤0.030%
管子尺寸偏差
壁厚:
+15%;-12.5%
管件尺寸偏差
壁厚:
+15%;-12.5%;外径尺寸:
±0.75%
(2)审核承包单位建设施工人员、治理人员资质,专门是特种作业人员必须做到100%持证上岗。
重点审核施工单位焊工资格证书原件,检查其考试项目是否满足本工程建设要求。
(3)审查承包单位焊接工艺评定、焊接作业指导书等文件是否符合本工程设计及规范要求。
(4)协助承包单位定期做好技术交底,专门是要紧工序和关键部位的技术要求。
(5)督促承包单位完善质量治理制度、质量报表、质量操纵和质量事故的报告制度。
(6)积极与市政质量监督站联系,汇报工程监理情形,以争取支持和关心。
2、质量的事中操纵
(1)土方工程
1)土方施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线操纵桩、高程桩,应尽过复核后方可使用。
2)检查各施工段管沟开挖深度、宽度是否满足管道安装要求,检查管沟边坡支护,施焊坑逃生通道等是否符合要求。
2)加强施工现场安全防护,专门是在车多、人多的地段应该打围作业。
(2)管道焊接
1)核对焊接作业人员资质,开工前进行焊工入场考试,要求施工单位更换考试口不合格的焊工。
2)焊接作业应严格执行焊接工艺评定、焊接作业指导书、批准的施工组织设计及相关规范要求。
3)焊缝完成后,应进行100%外观检查,外观检查合格后方能进行无损检测。
监理工程师同时对焊缝外观进行抽检,抽检比例不低于20%。
(3)钢质管道的防腐
1)管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量,并应符合使用要求。
2)管道宜采纳喷射除锈。
除锈后应及时进行防腐,如防腐前管道显现二次锈蚀,必须从新除锈。
3)补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。
(4)埋地管道的敷设
1)管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可安装。
2)管道的切割及坡口加工宜采纳机械方法,当采纳气割等热加工方法时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。
3)不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。
4)当抽样检验焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;党抽样检验显现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按规定扩大检验。
5)管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填后应进行100%电火花检测,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。
(5)附件与设备安装
1)安装前应将管道附件及设备的内部清理洁净,不得存在杂物。
2)阀门、补偿器等正式安装前,应按其产品标准进行强度和严密性试验。
3)每处安装宜一次完成,安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。
4)阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道清扫。
5)管道附件、设备安装完成后,应与管道一起进行严密性试验。
(6)管道清管、试压、干燥
1)燃气管道安装完毕后,必须按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)规定进行清管、试压、干燥。
2)试验前监理工程师应对施工单位的清管、试压、干燥方案进行审查,审查其是否符合规范要求,以及试验安全措施是否完善,审查合格后报业主批准执行。
3)清管、试压、干燥过程现场监理人员应进行旁站监理,并做好旁站监理记录。
会同检查
(7)施工工序交接检查施工中上道工序不经检查验收,不准进行下道工序,详见下页框图:
(8)隐藏工程的检查验收
隐藏工程完工后,承包单位自检。
初验合格后填报隐藏工程质量验收通知单,报告监理工程师检查、签认。
(9)按照施工程序和监理规范进行检查
对每道工序,每个部位进行全过程的检查和监督,使全部工程的质量始终处于受控状态,对质量符合施工合同规定的部分或全部工程予以签认,对不符合质量要求的工序或工程,有权要求承包单位返工或采取一定技术补救措施,以达到合同规定的技术要求。
(10)对承包单位的检验、测试工作进行全面监理
监理工程师有权通知中心试验检测站或利用施工单位的测试器具,对工程质量进行平行检验抽查。
(11)工程变更的处理
工程变更须经建设单位和设计单位同意,经监理工程师审核、总监理工程师批准后,方可执行。
(12)工程质量事故的处理
承包单位应对质量事故的缘故进行分析,监理工程师提出质量事故处理报告,须经总监理工程师和建设单位代表批准,并检查执行情形。
(13)行使质量监督权
在施工过程中,凡显现下述情形之一者,总监理工程师有权令承包单位停工整改:
1)未经检验即进行下道工序作业者。
2)工程质量下降经指出后,未采取有效整改措施,或有改正措施,成效不佳者。
3)擅自采纳未经认可或批准使用的工程材料。
4)擅自变更设计图纸。
5)无可靠的质量保证措施冒然施工,已显现质量下降征兆者。
(14)建立工程质量和进度监理日志
监理工程师及监理员应逐日如实记录有关工程质量、进度动态及阻碍因素的情形,以备总监工程师查阅。
(15)为工程进度款的支付签署质量认证意见,承包单位工程进度款的支付申请,必须有监理工程师对工程量和质量的认证意见。
(16)主持或参加现场工程质量和谐会。
3、质量的事后操纵
(1)单位、单项工程完工后,由承包单位自检合格后,再向监理工程师提交验收申报表,经监理工程师现场进行验收后,签署中间验收意见。
(2)项目竣工验收
工程项目竣工后,承包单位向监理工程师提交工程技术资料、质量签证文件、工程结算资料,由建设单位组织各参建单位对工程全面检查、验收合格后,呈报质量监督站认证备案,并签署工程验收证书,作为工程移交和建设单位支付工程款的依据。
(3)审核竣工图及其他技术文件资料。
(4)整理工程技术文件资料。
4、关键工序质量操纵
为了有效地抓好本工程的质量监理工作,确保每道工序按照设计说明和国家、行业的相关标准进行施工、检验,特编制本工程关键工序监理质量操纵细则,指导现场监理工作,具体如下:
★管沟开挖
(1)施工前,应将占地范畴内的杂草、树木、石块等清除洁净。
对沟、坎、陡坡处应于清理,以不阻碍施工为原则。
(2)管沟开挖前应将操纵桩确定好,并移到堆土一侧的占地范畴内,堆土时不得将操纵桩埋掉。
(3)石质管沟爆破作业人员必须有资质证,并制定安全爱护措施,遇到地下建筑物和其他障碍设施应采取爱护措施。
(4)管沟开挖深度符合设计图纸要求,管沟开挖边坡应依照土壤类别确定,保证不塌方,不偏帮。
当缺少地质资料时,沟深小于5m,且不加支撑的管沟,其边坡可参照下表确定。
管沟承诺边坡坡度表
土壤名称
最陡边坡坡度
坡项无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有载荷
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
(填充物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的轻亚粘土
1:
0.67
1:
0.75
1:
l.00
中密的碎石类土
(填充物为粘性土)
1:
O.50
1:
0.67
1:
O.75
硬塑的亚粘土、粘土
1:
O.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
033
软土(经井点降水)
1:
1.OO
硬质岩
1:
O
1:
O
1:
0
注:
深度超过5m的管沟边坡可依照实际情形,采取边坡适当放缓,加支撑或采取阶梯式开挖措施。
(5)当管沟深度小于或等于5m时,管沟沟底宽度按下列公式确定:
B=Dm+K
式中,B——沟底宽度,m;
Dm——管道防腐外层直径,m;
K——沟底加宽余量(m),应符合下表。
依照设计要求K=0.3m
注:
①当采纳机械开挖管沟时,运算的沟底宽度小于挖斗宽度时,沟底宽度按挖斗宽度运算。
②沟下焊接弯头、弯管、碰口,以及半自动焊焊接处的管沟加宽范畴为工作点两边点各lm。
③深度超过5m的管沟,沟底宽度应依照工程地质情形酌情处理。
(6)石方段管沟开挖深度应比管底设计标精湛挖0.2m。
(7)管沟开挖时,其断面尺寸必须准确,沟底应平直,变坡点要明显,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计规定。
(8)管沟开挖质量应符合下列要求:
●除设计文件另有要求外,管沟开挖深度应能保证管道的最小埋设深度(管项距地面)不能小于下表要求。
最小覆土层厚度(m)
土址类
地区等级
旱地
水田
岩石类
一级
0.6
0.8
0.5
二级
0.6
0.8
0.5
三级
0.8
0.8
0.5
四级
0.8
0.8
0.5
公路穿越
≥1.O,加套管时,套管顶距路面≥1.0
铁路穿越
≥1.2,加套管时,套管顶距路轨底≥l.2
小河穿越
管顶埋设于河床稳固层下0.Sm
注:
①对需平坦的地段应按平坦后的标高运算;②覆土层厚度应从管顶算起。
●管沟沟底应平直,变坡点要明显,质量应符合下表要求:
管沟承诺偏差
检查项目
承诺偏差(mm)
管沟中心线偏移
<100
沟底标高
+50
-100
沟底宽度
±100
变坡点位移
<100
(9)如需要在布管侧修建施工便道,施工便道应有一定的承载能力,与干线公路平缓接通。
(10)开挖管沟时不可两边抛土,应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧,且堆土距沟边不小于O.5m。
(11)当开挖管沟遇到地下构筑物和其它障碍设施时,应与其主管单位协商制定安全技术措施,并邀请派人到现场指导。
★管道的组对
(1)检查内容
●检查依照测量成果表编制成的下料成果表是否正确,专门是各段所采纳的管子、弯头规格(管径和壁厚)、类型、材质、防腐等级是否与设计文件相符。
●检查直管排料是否合理,数字运确实是否正确,油漆编号是否清晰、号线下料尺寸是否正确。
●管端坡口形式、尺寸及组对是否符合设计及规范要求。
(2)合格标准
●对接焊坡口设计应符合下图规定
●等壁厚对接焊接头设计应符合下图规定
●不等壁厚对接焊接头设计应符合下图规定
●管道组对应符合下表规定
序
号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无任何杂物
2
管口清理(10mm范畴内)和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部lOmm范畴内余高打磨掉,并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距火于或等于lOOmm
5
错口和错口校刚要求
错口小于或等于1.6mm,延周长平均分布,个别使用锤击
6
钢管短节长度
大于管径。
且不小于0.5m
7
相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长
大于或等于0.5m
8
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长
不小于管外径,且不小小于0.5m
9
分割以后,小角度弯头的短弧长
大于5lmm
10
管子对接偏差
小于或等于3'。
,不承诺割斜口(禁用虾米腰)
11
双联管旋转平台
联管对直,转动时无跳动
12
手工焊接作业空间
大于0.4m(距管壁)
13
半自动焊接作业空间
人于0.5m(距管壁),沟下焊两侧大予0.8m
●使用对口器应符合下列要求
a.使用内对口器时,应在根焊完成后拆卸和移动对口器,移动对口器时,管子应保持平稳;
b.使用外对口器时,应在根焊完成50%后方可拆卸,所完成的根焊应分为多段,且平均分布。
●管道组装时,应幸免强力组对,且应爱护好钢管绝缘层。
●组装时严禁使用钢丝绳直截了当吊管,以免损害管道绝缘层。
●管子组装前必须有专人检查管内是否畅通,并清除管内~切杂物,在下班前对正进行组装的管段端部必须加上封堵,防止杂物进入管内。
●组对时应再次核对钢管壁厚、类型、材质、防腐等级是否与本段设计要求相符。
★管道焊接
(1)焊接施工前,应依照设计要求,制定详细的焊接工艺指导书,并据此进行焊接工艺评定。
然后依照评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。
焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。
(2)在下列任何一一种环境中,如未采取有效防护措施不得进行焊接:
●雨天或雪天;
●大气相对温度超过90%;
●药皮焊条手工焊时,风速超过8m/s;气体爱护焊时,风速超过2.2m/s:
●环境温度低于焊接规程中规定的温度。
(3)所有参加正式上线施焊的焊工都应通过焊工考试合格并持有有效证件上岗,且通过了现场焊工摸拟考试合格。
(4)现场所用焊条、焊丝必须具有产品出厂合格证、材质证明书、化学成分、出厂检验(试验)报告等质证资料齐全,且应符合下列要求:
①焊条应无破旧、发霉、油污、锈蚀;焊丝应无锈蚀和折弯;焊剂应无变质现象;爱护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
,
②低氢型焊条焊前应烘干,烘干温度为350---400。
C,恒温时刻为1~2h,烘干后应在100~150℃条件下储存。
焊接时应随用随取,并放入焊条保温筒内,但时刻不宜超过4h。
当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后第一使用,重新烘干的次数不得超过两次。
③纤维素焊条烘干温度应为80~I00。
C,烘干时刻为0.5~lh。
在包装良好,未受潮情形下,纤维素焊条可不烘干。
④在焊接过程中,如显现焊条药皮发红、燃烧或严峻偏弧时,应赶忙更换焊条。
(5)焊接过程中,关于管材和防腐层爱护应符合下列要求:
●施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
●焊机地线与管子连接应牢固,应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
●关于环氧粉末防腐管,焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的爱护层,以防焊接飞溅灼伤。
(6)焊件应放置稳固,以幸免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
(7)管道焊接应采纳多层焊接,施焊时,层间熔渣应清除洁净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。
不同管壁厚度的焊接层数应符合下表的规定。
不同厚度管壁的焊接层数
管壁厚度(㎜)
上向焊
下向焊
6
2层
2~4层
7~8
3层
4~5层
9~10
3~4层
5~6层
11~12
4~5层
6~7层
(8)管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道不得开始焊接,两相邻焊道起点位置应错开20~30mm。
当管材碳当量超过0.40%时,根焊道完成后,赶忙进行热焊道的焊接。
在任何情形下其间隔不得超过5min,如超过5min,则应进行焊前预热。
(9)下向焊根焊起弧点应保证熔透,焊缝接头处能够稍加打磨。
根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨,以免产生夹渣。
焊缝焊完后应将表面的飞溅物、烙渣等清除洁净。
(10)预热及层间温度应按焊接工艺评定报告,依照材料性能或气候条件确定,且应符合下列要求:
●应依照焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。
●焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。
●当焊接两种具有不同预热要求的材料时,应以预热温度要求较高的材料为准。
●预热宽度应为焊缝两侧各50mm,应使用红外线测温仪或其它测量工具测温,预热终止时的温度宜高于规定温度但不应超过50。
C。
(11)管道焊接应符合下列规定:
●下向焊应符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071的规定。
●根焊必须熔透,背面成型良好。
根焊完成后,焊工应认真检查是否有裂纹,如有裂纹,应排除后重焊。
●焊条接头点,应略加打磨,相邻两层的焊条接头点不得重叠,应错开20㎜以上。
●焊接过程中,应注意操纵层间温度,当层间温度低于规定要求时,应重新加热。
●每遍焊完后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷,砂轮粉末也应清除。
●使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。
●焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除洁净。
●对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理。
(12)每日下班前应将管线端部管口临时封堵好,防止异物进入。
沟下管线还应注意防水。
(13)焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成,标志可用记号笔写在距焊口(油、气流淌方向)下游lm处防腐层表面,并同时作好焊接记录。
★无损检测
(1)检查内容
●参加无损检测的人员是否都持有有效资格证书;
●无损检测设备、仪器是否经法定部门检定合格并在有效使用期内。
●无损检测设备、仪器使用前是否经调校合格。
●无损检测探伤比例及焊缝质量等级是否符合设计要求。
●检测单位的无损检测探伤结果是否真实准确。
●抽查无损检测探伤质量及评定结果是否正确。
●已检测完的焊口是否已作标识。
(2)合格标准
●焊缝应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测,焊缝外观质量应符合下列规定:
a.焊缝焊完后,应清除焊缝表面的熔渣和飞溅;
b.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;
C.咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm;
d.下向焊焊缝余高、内部或外部为O~1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm。
上向焊焊缝余高应小于或等于0.1倍焊缝宽度加lmm,局部不得大于3mm,但长度不得大于30㎜。
除咬边缺陷外,焊缝外表面都不应低于母材;
e.焊缝宽度应比坡口上口宽(2~4)mm。
●所有参加无损检测探伤的人员均需持有锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的有效证书。
●超探记录,射线探伤记录,底片
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