导流洞施工方案.docx
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导流洞施工方案
1.工程概况
1.1.概述
贵州省松桃苗族自治县盐井水利枢纽工程位于松桃县黄板乡盐井村,坝址距离松桃县城16Km。
本工程大坝坝型为碾压混凝土重力坝,坝顶长209m,由溢流坝段和非溢流坝段组成,其中位于中部的溢流坝段长26m,左岸非溢流坝段长113m,右岸非溢流坝段长70m。
坝顶高程489.70m。
根据招标文件,并结合现场实际情况,本工程采用一次性拦断河床、左岸导流洞导流的施工方案。
导流洞总长296.837m,进口段明槽长42.85m,洞身长235.56m,出口段明槽长18.427m。
隧洞进口底板高程425.0m,出口底板高程422.64m,隧洞底坡为1%。
洞型为城门洞型,拱顶中心角为120°,过水断面底宽3.0m,直墙高3m,隧洞内径3×3.866m。
导流洞支护进口段采用沿线底板20cm的找平混凝土、边拱浇筑40cm厚C20混凝土;洞身Ⅱ类围岩段边顶拱喷10cm厚的C20混凝土支护,沿线底板浇筑20cm厚的找平混凝土;导流隧洞封堵段长度为20m,采用C20混凝土封堵,并结合大坝防渗做封堵灌浆。
导流隧洞主要工程量如下表中所示:
1.2.水文气象和工程地质
1.2.1.水文气象条件
盐井水库工程位于松桃县西北面,水库所在位置为黄板乡盐井村,大坝建在镇江河上。
镇江河为松桃河一级支流,属沅江水系。
盐井水库坝址以上流域总集水面积为30.2km2,其中:
坝址以上盐井河集水面积18.2Km2,大沟河集雨面积12.0km2,黄板洼地的水经排洪隧洞流入大沟河,进入库区。
本流域属亚热带湿润气侯,气流受西北部梵净山所阻,形成以落满为中心的强降水区,雨量充沛。
据松桃气象站(1957年~2006年)统计,多年平均(1956年~2006年)降水量1365.0mm,最大为1754.6mm(1967年),最小为893.2mm(1981年),4~8月占全年降雨量的65.2%左右,9~10月占全年降雨量的16.7%。
1.2.2.工程地质条件
工程区地处云贵高原向湘西丘陵过渡的斜坡地带,测区内山脉多以单面山为主,植被中等,冲沟发育。
最高海拔高程为888m(坝址北西向3.5公里处),一般在550~650m左右,相对高差300~400m。
坝段范围内河谷阶地不发育,较顺直,盐井河河床高程427.4-475m,河床比降9.2%,河谷呈较对称的“V”型谷,大沟河河床高程在427.4-484m,河床比降5-7%,为一对称“V”型河谷。
镇江河在两岔河口以上河床高程410-427.4m,河床比降1%,河谷为较对称的“U”型谷,坝区为低山溶蚀峡谷地貌。
坝段出露地层为第四系(Q)、奥陶系中下统(O1-2)及寒武系上统(∈3),左岸及河床岩体线裂隙率KL=2~4条/m,右岸及河床岩体线裂隙率KL=4-6条/m。
右岸为一鼻梁型山咀,地形零乱破碎,发育F3、F5、F6断层束,破碎带宽约30余米,为右坝肩不良地质体。
左岸河床岩体较完整,右岸由于受断层的影响岩体较破碎,白云质灰岩、白云岩及灰岩的坝基岩体工程地质分类为BⅢ1类,页岩为CⅣ类,坝基局部地段可能出现二元结构基础,大坝布置应尽量避免。
坝基基本无渗漏问题,左岸坡基本无绕坝渗漏问题,渗漏可能性中等,右岸坡鼻梁型山脊山体及右坝肩存在浅层渗漏问题及绕坝渗漏问题。
从岩溶发育规模,发育程度,发育完整性,发育形态上看,(O1t1)页岩上覆区为强岩溶区,下覆区为相对弱岩溶区,(O1t1)页岩出露区为非岩溶区。
右岸坡鼻梁型山体内存在岩溶空腔。
该坝址有隔水性比较好的页岩可供选作防渗层,有承栽力较高,抗滑、抗剪、抗冲能力较强,岩性单一,岩层倾向上游,倾角350至400的中硬至坚硬岩可供选作持力层。
1.3.对内交通条件
导流洞进、出口均布置在进场公路上,施工道路便利。
导流洞进口土石开挖、出
渣,以及砼运输等均利用原有的进场公路。
因导流洞进、出口两端同时施工,故导流洞出口处进场公路须挖断,然后靠近河中央重新填筑道路绕行(保证河床过流断面),以此连接上下游进场公路,确保机械设备进出道路畅通。
1.4.对外交通条件
坝址距离松桃县城直线距离7.3km,从松桃县城沿松秀二级公路于粑粑坳处接8.2km长的盐井乡村公路进至工程区盐井村寨处,公路总里程10.7km,盐井村寨距坝址0.85km,已修成公路到坝址,路基宽度7.0m,路面宽度6.0m,矿三级,泥结碎石路面。
施工所需物资运输方便。
2.主要施工方法
2.1.施工规划
导流洞施工主要包括:
洞口明挖、洞身段开挖、洞壁喷锚支护、闸门井开挖与砼浇筑、衬砌砼。
为加快施工进度,该导流洞计划进、出口段两端同时施工。
导流洞衬砌砼施工在开挖与一次支护完成约100m后开始进行,从外向内分段浇筑,每段先施工底板,后施工边墙和顶拱。
导流洞封堵堵头砼施工安排在整个工程导流任务结束,进水口下闸后进行,从进口方向往出口方向分段、分层浇筑。
2.2.控制性工期
(1)开工时间暂定为2012年1月5日,具体以监理开工通知为准,导流隧洞工程必须在2012年4月30日完工,并具备过水条件;
(2)导流隧洞必须在2014年3月底完成下闸封堵,确保大坝下闸蓄水;
2.3.具体工期计划安排
一、导流工程
1
围堰填筑
2012.3.15~2012.3.30
包括围堰防渗、基坑排水
2
围堰拆除
2012.4.28~2012.4.30
拆除全部围堰
二、导流隧洞工程
1
进口土石方明挖
2012.2.1~2012.2.5
2
进口洞脸护坡施工
2012.2.6~2012.2.14
包括边坡开挖、支护、洞口锁口锚杆、截水沟施工。
3
洞身段(导0+000.00~导0+047.57)开挖、支护
2012.2.15~2012.2.29
洞身段开挖、支护施工原则上按12m分段,具体分段视围岩情况而定,洞身段衬砌按12m分段施工。
4
洞身段(导0+000.00~导0+047.57)衬砌
2012.3.1~2012.3.5
5
洞身段(导0+47.57~导0+146.98)开挖与支护
2012.3.6~2012.4.5
6
洞身段(导0+47.57~导0+146.98)衬砌
2012.4.6~2012.4.15
7
出口土石方明挖
2012.2.5~2012.2.11
8
出口洞脸护坡施工
2012.2.12~2012.2.20
9
洞身段(导0+146.98~导0+235.56)开挖与支护
2012.2.21~2012.3.20
10
洞身段(导0+146.98~导0+235.56)衬砌
2012.3.21~2012.3.31
11
导流洞过水
2012.4.30
12
闸门井开挖与砼浇筑
2012.3.15~2012.4.15
13
封堵砼施工
2014.3.1~2014.3.20
2.4.施工布置
2.4.1.施工用水
导流洞内布置供水主管,供水管采用DN100钢管,布置于流水方向隧洞左侧边墙,用钢丝牵拉于短锚杆,并离地1.2米,洞口及洞内每隔300米设控制闸阀,洞内每隔50米设水管支路,以利施工。
2.4.2.施工用电
⑴洞内用电
洞内动力电380V,采用95~180平方毫米的动力电缆,照明用电在成洞段或不作业地段采用220V电压的电,作业地段(工作面)采用36V安全电压的电,均用电缆供电。
动力电缆和照明电路电缆设于隧洞同侧,采用专门电缆架(钩)(打孔埋设短锚杆)布置电缆。
电缆布置于流水方向隧洞左侧边墙,离地1.5米高度上。
⑵洞内照明
在洞内成洞段,每20米安装一个200w的水银灯;工作面的照明度确保在150w以上。
⑶施工用风
在洞口布置一台20m3/min的电动空压机,洞内施工供风管采用2寸钢管,布置于流水方向隧洞左侧边墙,用钢丝牵拉于短锚杆,并离地1.1米,洞口及洞内每隔300米设控制闸阀。
⑷洞内通风管路布置原则
营造良好的通风系统,不影响洞内交通,减少对洞内量测影响。
根据这原则,往工作面送风的Ф500柔性风管为吹送隧洞下部的比较清新空气,悬挂于起拱线之下。
2.4.3.施工排水
洞内水源主要为地下涌渗水,根据洞内开挖后地形条件,工作面采用可移动的潜水泵进行排水。
洞内污水、废水经自流或利用潜水泵接力抽出洞外汇集,经过污水处理系统处理后按规定排放。
排水沟均有专人管理疏通。
2.4.4.通风排烟
(1)通风方案
通风排烟采用轴流式鼓风机将洞外新鲜空气鼓入洞内。
同时把炮烟等废气排出,鼓风机采用日产2´37kw型轴流式鼓风机,通风管采用D=500mm的自制铁皮风管。
(2)通风布置
鼓风机及鼓风管串联连接,布置在隧洞两侧拱部或边墙,管路以不影响施工量测及洞内交通为布置原则。
(3)鼓风机及鼓风管安装
鼓风机及鼓风管的安装,利用QLY-8液压平台作业车操作,人工安装,机械配合。
鼓风机及鼓风管均利用预先打好的锚杆悬挂、固定。
(4)要求:
a.通风管的连接要平顺、严密,以减少通风阻力和中途泄露;
b.炮后通风一定时间后,进行洒水除尘;
c.通风到一定程度,经有关人员检查后方能进行下一工序。
2.5.施工流程
施工准备→施工道路修建→导流洞进口围堰施工→导流洞洞脸开挖与支护→导流洞开挖与支护→闸门井明挖与支护→砼施工→完工;
2.6.主要施工方法
2.6.1.洞口明挖工程施工
洞口明挖主要是挖除导流洞进口处的表层土壤,植被,和枯石;对洞口处的边坡进行处理和支护。
具体工序如下:
(1)测量放样:
根据图纸绘制测量放样图,由测量人员进行施工现场放样。
(2)植被清除:
首先进行初步测量放样,确定洞口边坡开挖范围,照此进行植被清理,以便精确放出洞口边坡开挖边线。
(3)边坡开挖及支护:
从上至下分层进行,人工将边坡修顺;石方开挖,采用
手风钻钻孔,对坡边轮廓线应采用预裂爆破施工,以保护洞口边坡,然后进行锚杆喷砼支护。
2.6.2.洞身段开挖
洞身开挖,采用循环施工作业方法。
施工程序如下图:
(1)测量放样:
根据图纸绘制放样草图,由测量人员现场放样。
(2)炮孔布置如下图所示:
(3)钻孔
采用手风钻钻孔,为确保钻孔精度,特别是周边孔的方向,在洞顶画出隧洞方向线,让钻手掌握钻孔的方向,以便于下次循环钻孔施工。
周边孔开孔位置落在设计开挖规格线上,钻孔方向应外插2°。
钻孔结束后,要吹干净,认真检查,不得有堵塞的孔。
注:
①循环进尺2m,循环时间24h;平均日进尺4m,平均月进尺:
4m×25=100m;②为确保开挖安全,对较差的围岩洞段,支护施工应紧跟工作面,对相对较好的围岩洞段,可将支护施工拖后3~5排炮的距离,以加快施工进度。
(4)装药起爆
a装药:
人工装药。
b堵塞:
炮孔堵塞采用预先制作好的炮泥卷,严格按要求堵塞。
炮泥采用1:
3粘土和砂的配制品,制成长35cm,F30mm的柱状。
(5)通风排烟、洒水
通风排烟采用混合式通风,即将炮烟抽出洞外,并将洞外新鲜空气鼓入洞内,通风到一定程度后,进行洒水除尘;
(6)安全处理
安全处理由专人负责,由有经验的安全技师带2~3名安全工人进洞,进行检查,并清除开挖面上残留的危石、碎块,确定安全后,方可进行下一工序施工。
(7)出碴
采用扒渣机,5T自卸汽车装运至指定地点。
2.6.3.不良地质段开挖
对于导流洞经过岩溶地段易发生洞底塌陷、突泥、涌水、塌方冒顶等险情,其应对方法与相应的工艺措施详述如下。
(1)洞底塌陷
洞底塌陷的原因通常是洞底存在着溶洞。
①若溶洞规模较小,通常是报请业主、设计、监理单位审批后,先用洞碴回填,并在洞底加强衬砌。
②若溶洞深不见底,则报请业主、设计、监理单位专题研究后,采取混凝土岩塞来封闭。
施工时先用“吊模法”安装底模,在井壁设置锚杆,喷射混凝土封闭间隙后,安装钢筋(与锚杆焊接),然后浇筑混凝土。
(2)突泥
突泥通常是在地下水丰富地段遭遇粉碎性断层或强烈风化的岩层,突泥险情通常在爆破后发生(也有在出碴过程中发生的),而且往往伴随出现塌方冒顶、涌水等险情,抢险时极为棘手。
隧洞施工中,对突泥现象必须提高警惕、群策群防、防治结合。
①对设计明示的断层、破碎带等地质不良段,开挖临近时,需按照设计要求提前做好管棚、超前锚杆等支护措施,以减少(减轻)突泥现象的发生。
②在钻孔过程中,若洞顶或两侧的有多个炮孔出现泥浆,往往提示断层的存在,此段钻孔完成后不得装药爆破,应及时报请业主、设计、监理前来现场查勘,必要时应采取超前钻探等措施以查明前方地质状况。
③爆破后安全检查时,若发现断层、破碎带,应禁止出碴,并迅速报请业主、设计、监理前来现场查勘,讨论并决定处理措施。
④若爆破后即出现突泥险情,首先严禁出碴,在迅速报告业主、设计、监理的同时,必须迅速抢运洞碴或用柔性材料封闭突泥缺口,然后再讨论处理方案。
突泥险情常用“锚喷网撑堵”的方法联合处理。
(3)涌水
在地下水丰富地段,若岩石坚硬,则无突泥而可能出现涌水险情。
涌水现象有两种:
一是裂隙水,通常出现涌水后、流量会逐渐减少,几天后裂隙中存水排完后不再涌水,对此无需特别处理,加强排水即可。
二是岩溶暗河,流量长期不减。
对此宜用“排、查、引、堵”相结合的办法综合治理。
首先加强洞内排水;其次要尽量查明暗流的源头,并尽量在源头处封堵;若源头难于查明,则在洞内采取“先引后堵、引堵结合”的原则进行处理,首先尽量查出比较集中的出水点,采取措施埋设钢管将水引出,再用混凝土(添加速凝剂)封闭次要出水点。
(4)塌方冒顶
产生塌方冒顶的地质原因有两类:
一是断层、溶洞、破碎带,通常伴随出现突泥险情,应按对付突泥的办法进行处理。
二是岩石坚硬、但岩层结构不利,如洞顶存在水平岩层、棱台形或尖锥形岩体,此类地段也会出现塌方冒顶,而且危害甚大。
对此,首先在爆破后安全检查时,进行排查,洞顶危石要坚决清除。
仍有隐患之处,要设置锚杆(锚索)、钢筋(钢丝)网、喷射混凝土加强支护,必要时使用钢拱架加强支护。
2.6.4.洞壁喷锚支护
2.6.4.1.锚杆施工
锚杆施工采用7655型手风钻钻孔,钻孔方向尽量与坡面垂直,采用人工注浆、人工插锚杆。
锚杆采用“先灌后插”的砂浆锚杆。
每一开挖层完成后,在开挖平台上搭钢管脚手架施工锚杆,用手风钻造孔,按先注浆后安插锚杆的程序施工,用注浆机注浆、人工安装锚杆。
锁口锚杆与超前锚杆的施工要在下一层开挖前完成。
锚杆注浆方法和砂浆配合比通过现场生产性试验确定。
锚杆施工工艺流程如下图:
锚杆施工工艺流程框图
锚杆施工主要工艺措施:
①材料选用:
锚杆的材料应按施工图纸的要求,选用Ⅱ级螺纹钢筋;水泥选用标号不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥;砂采用粒径小于2.5mm的中细砂;水泥砂浆强度等级不低于20Mpa,超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35Mpa。
②锚杆钻孔:
锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行,控制孔位偏差不大于100mm;孔深偏差值不大于50mm;随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反,其交角应大于45°;注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆,钻头直径应大于锚杆直径15mm以上;孔内积水和岩粉应用高压风(或高压水)吹洗干净。
③锚杆安装和注浆:
锚杆的注浆和安装在监理人员在场的情况下进行,注浆前孔位经监理人员验收合格并冲洗干净。
注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定,试验取值范围:
水泥:
砂=1:
1~1:
2(重量比),水泥:
水=1:
0.38~1:
0.45,水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制,注浆饱满、密实,注浆后立即插杆。
锚杆安装后,孔口加楔固定封严,72h内避免扰动。
锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。
2.6.4.2.喷砼
(1)施工布置:
临时就近布置一台0.4m3移动拌和机搅拌砼,采用TK-961型砼湿喷机进行喷砼,并对喷射的砼按要求进行养护。
(2)施工程序:
洞口边坡支护边开挖边支护,喷砼与锚杆施工平行交叉流水作业,对破碎不稳定部位,在上层支护完成前不得进入下一层的开挖,对较完整稳定岩石,支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。
洞内喷锚支护采用开挖一段立即跟进支护一段的施工程序,前段喷锚支护完成前不得进行后段的开挖。
(3)施工流程:
喷砼标号为C20,喷厚10cm。
施工前先进行生产性试验,确定最优的配合比和施工工艺参数。
喷砼施工工艺流程如下图:
(4)施工方法
喷射砼采用半移动式喷射机湿喷工艺作业,各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范要求进行,作业要点如下:
⑴材料选用:
水泥采用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥,并有生产质量证明书;细骨料采用坚硬、耐久的,细度模数大于2.5的中、粗砂使用时的含水率宜控制在5%~7%;粗骨料选用耐久的卵石或碎石,粒径<15mm,骨料级配满足规范要求;外加剂通过试验选用,并报经监理人批准。
⑵配合比:
根据规范要求,通过室内试验和现场试验选定,其抗压强度、抗拉强度和与基岩面的粘结力应符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。
经试验确定,报经监理人批准后使用。
⑶喷前准备:
埋设好喷厚控制标志,喷前要检查所有机械设备和管线,确保施工正常。
对渗水面做好处理措施,备好处理材料,联系好仓面取样准备。
⑷清洗岩面:
喷砼前对岩石完整岩面采用高压风水枪冲洗,对软弱破碎带或不良地质段及高压风清扫岩面,清除喷砼面坡脚部位的岩渣等杂物。
撬挖后的岩面,用高压风水分区进行冲洗,仓面验收以后,在开喷以前对有微渗水岩面进行风吹干燥或埋管疏导。
⑸拌和及运输:
拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌,搅拌时间要足够,使砼料搅拌均匀,其运输和存放时间应符合有关技术指标。
⑹喷射砼:
按照“新奥法”柔性抵抗、适时支护的原理,喷砼要根据围岩地质及其变形情况,分层施工。
通常“初喷”层厚3~5cm,用以封闭围岩、填塞缝隙,起到初步支护的作用并避免软岩之风化;“复喷”层厚5~7cm,用来加强支护,并完成设计喷厚。
按设计喷砼厚度为100mm,施工时分作多次进行喷射,初次喷射厚度为50mm,复喷每次厚度为50~70mm。
⑺养护:
喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,养护时间7~14d。
2.6.5.衬砌砼施工
导流洞衬砌砼为:
底板衬砌20cm厚C20砼;边墙和顶拱衬砌40cm厚的C20砼仅为隧洞进、出口段;洞身段Ⅱ类围岩洞段边墙和顶拱只做喷砼,不做衬砌砼。
砼衬砌施工在开挖与一次支护完成约100m后开始进行,从外向内按12m长度分段浇筑,每段先施工底板,后施工边墙和顶拱。
底板和边墙模板采用普通钢模板拼装为主,木模板为辅。
顶拱模板采用在预制好的圆弧模架上拼装普通钢模板,并安装附着式振动器,侧面采用木模封堵。
导流洞封堵砼施工采用组合钢模板,圆弧处辅以少量木模,模板外侧加设型钢支撑。
砼采用0.35m3小型搅拌机拌制,底板砼手推车入仓,软轴振动器振捣密实。
边墙和顶拱砼采用砼泵送入仓,平铺法铺料方式,进入仓面的砼尽量均衡平整,避免砼过分堆积。
施工缝处理:
水平按规范要求凿毛处理、竖向施工缝除凿毛外,还设置键槽和止水带(片)。
结构缝处理:
按设计要求施工。
2.7.进口闸门井下闸方案
导流洞进口闸门井施工完成后,采用人工安装导流洞进口叠梁,封堵导流洞。
2.8.防洪组织机构及防洪预案
按初设资料,本工程枯水期导流标准为5年一遇,导流时段为11月~4月,相应导流设计流量为41.5m3/s。
导流洞进口底板高程425.0m,出口高程422.64m。
(1)防洪组织机构
考虑施工期间可能受洪水影响,我部专门成立防洪组织领导小组,由项目经理担任组长,项目总工担任副组长,各部门负责人担任组员。
组织机构框图如下:
(2)防洪预案
根据导流洞特点及工期要求,在导流洞进口填筑土石围堰,堰体迎水坡为1:
2,采用块石铺砌防冲,背水坡1:
1.5,堰体防渗采用土工膜和粘土防渗。
围堰顶宽为2m,顶高程分别为430m。
并在洞口储备足够数量的土工布、木桩、砂包、粘土、块石等围堰加高培厚及防洪抢险材料。
导流洞出口绕行道路已替代下游围堰,路面高程426.7m,满足挡水高程。
围堰拆除方案:
4月30日导流洞具备过水条件后,在导流洞出口埋设同洞口截面的预制涵管,并恢复原进场公路,然后拆除洞口前绕行道路,最后拆除上游围堰,确保导流洞过流。
3.资源配置
3.1.机械设备配置
根据本工程实际情况,计划配置机械设备如下:
设备名称
型号
单位
数量
备注
反铲挖掘机
1.0m3
台
2
轮式装载机
ZL50
台
2
推土机
D160
台
1
液压钻
D7
台
1
手风钻
YT-28
台
10
潜孔钻
PQE100
台
1
电动空压机
22m3/min
台
2
移动柴油压气机
3m3/min
台
6
5T自卸汽车
东风
辆
4
自卸汽车
15T
台
4
喷浆机
TK961
台
2
锚杆注浆机
MZ-30
台
2
0.35m3搅拌机
台
1
0.4m3搅拌机
台
1
砼湿喷机
TK-961型
台
1
3.2.劳动力配置
根据本工程实际情况,计划配置劳动力如下:
工种
数量
工种
数量
管理人员
6
砼工
8
测量工
4
木工
10
机械操作手
30
钢筋工
6
炮工
6
杂工
15
安全员
2
锚杆及喷砼技术工人
10
4.安全、质量保证措施
4.1.质量保证措施
(1)坚持安全生产、质量第一的方针,健全质量保证体系,加强质量管理。
(2)隧洞施工过程中,坚持“四员”(质检员、施工员、安全员、调度员)到位和“三检制”,确保开挖质量。
对出现的施工质量与安全事故,采取“三不放过”的原则。
(3)强化采用了可控制每台班、每个工种的作业情况的《开挖循环记录表》,表中包含了作业时间、钻孔数量、爆破效果的几个指标、作业中出现的问题和现象等,以分析质量盲点,采取有效措施。
(4)对隧洞开挖钻手进行“定边评比”,实施奖罚,即:
每位钻手每循环钻孔时,固定负责掌子面上同一部位的钻孔,爆破后,根据轮廓或周边孔的半孔情况,评定其钻孔质量,实施奖惩,大大提高了钻孔精度,有效控制超欠挖。
(5)开挖过程中,严格控制隧洞方向、中心线和高程。
每次爆破后,均应进行断面规格检查,发现不符合设计要求应及时处理。
(6)在不良地质地段中开挖,应在地质预报基础上,坚持预防为主的方针,在确保安全的前提下,制订切实可行的施工方案。
(7)根据实际围岩条件选择、调整爆破方案,对不同类型的围岩洞段,合理使用掏槽孔布孔方式,改善了掏槽效果。
施工中,及时掌握、分析围岩条件,对爆破方案及爆破参数进行及时调整,以保证爆破效果,减小超欠挖。
(8)喷锚支护施工,包括施工工艺、喷混凝土和锚杆注浆材料、配合比等,严格按设计文件或有关规程规范执行,编制作业指导书,以确保喷锚支护的施工质量。
4.2.安全保证措施
(1)所有进入现场人员,必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽,特殊工种人员要配戴专门的防护用品,如电焊工要配戴面罩和目镜。
(2)施工现场存放的设备、材料,应做到场地安全可靠,摆放整齐,通道畅通。
(3)场内道路设计、施工要做到符合行车要求,对于频繁交叉路口,派专人指挥,危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌,夜间设红灯示警。
(4)全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技术操作规程,在生产中坚守岗位,严禁酒后上岗。
(5)挖掘机工作时,任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
(6)电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机及各特殊工种,必须经过专门培训,考试合格后发给操作证,方
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