主厂房建筑施工方案.docx

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主厂房建筑施工方案

南阳热电一期2×210MW供热机组工程

主厂房建筑施工方案

河南省建二公司南阳热电项目经理部

二00七年九月五日

一、工程概况及编制依据

本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程主厂房建筑工程。

主厂房建筑采用部分压型钢板轻钢结构及轻质隔墙板围护；普通粉刷，内外墙均为涂料，局部室内有吊顶，卫生间等有内墙砖，主厂房0米、煤仓间上部各层有瓷片墙裙；楼地面设计有普通地板砖、抗静电地板、水泥砂浆及耐磨地坪等几种，室内外楼梯栏杆有钢栏杆及不锈钢两种；室内门多为钢防火门，外大门为电动卷闸门及电动折叠门，窗为塑钢窗；屋面防水有上人屋面和不上人屋面两种，汽机屋面有采光罩。

集控室装修有墙板等，本施工方案包括墙板安装、普通粉刷及楼地面施工、门窗安装及涂料、栏杆安装等，不包括集中控制室精装修和屋面防水施工，本工程编制依据如下：

1、主厂房建筑总图、详图及建筑通用图，以及各订货厂家的安装图等；

2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）；

3、建筑施工手册（第四版）；

4、现行国家施工及验收规范等编写。

二、施工准备

1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

了解各种建筑材料的性能，对各种特殊材料进行市场调查。

2、施工所需各种材料、成口及半成品提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。

3、进入施工现场的订货成品、半成品要提前进行质量验收，检查实物质量，核对质量证明材料，特殊材料需有相应的安装使用说明等辅助资料。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

三、施工布置

主厂房建筑工序较多，在施工过程中，安装进入全面施工阶段，消防、采暖也进入配管施工阶段，总体施工原则是先砌体粉刷、涂料施工门窗安装、楼地面施工（含栏杆及盖板），屋面防水施工与其他施工同步进行。

现场施工安装应结合工作面情况、与安装及水电专业施工交叉情况及工期要求进行现场调整和统一安排。

四、各分项的施工方法

1、墙体安装工程

1）压型钢板及屋面压型板安装

钢结构安装：

檩条托→→檩条→→拉条

板材安装：

屋面镀锌板→→V-125外墙板→→玻璃棉→→W-820内墙板。

压型钢板的运输：

装载压型钢板的汽车，拖车应设置专用运输托架，压型钢板装载悬出专用运输托架的长度不得大于1.5m，板应与车身或专用运输托架捆扎牢固，捆绳边缘衬垫木方或角钢，防止勒伤板边。

装卸无外包装的压型钢板时，不得用钢丝绳直接起吊，应采用专用吊具装卸，以防损伤压型钢板及油漆涂层。

搬运单块压型钢板时、在板边缘提起、每隔2-3m左右设一人，以保持平衡不变形。

压型钢板的堆放：

在施工现场堆放时，选用衬有橡胶板的架空枕木，并架设成约2%的倾斜度堆放以便于泻水。

不得在压型钢板上面再放置其它重物，防止压伤和变形。

用防雨布或塑料薄膜盖防雨及灰尘，覆盖物端部与堆放物间应予留一定空隙，以便空气流通。

彩色压型钢板安装

流程：

复核尺寸--→板材铺装--→板材固定--→安装配件--→板面清理，对安装详述如下：

复核尺寸：

复核钢架轴线、标高、水平度、垂直度及檩条等尺寸是否与图纸相符合，如果偏差超出允许范围应通知有关部门进行调整。

屋面板的铺设以屋脊为垂线，自下而上、先公后母顺序，严禁从中间位置向两侧安装屋面板，檐口处设一条绳线，使其与檐口保持重合，确保檐口边成一直线，避免长短不齐。

屋面板铺装：

铺装第一块板材时首先检查位置及与轴线的相对关系尺寸是否正确，必须与屋脊线保持垂直，复核无误后方可固定。

以后每安装十块左右时进行同样的检查。

以防止屋面板水平斜出形成扇形，控制板位移和截面有效覆盖宽度墙体板固定：

压型钢板采用搭接连接，自攻螺丝固定。

板材采用φ5×25自攻螺钉固定在檩条上，固定位置在压型钢板低波位置。

铺装第一块板材时首先检查位置及与轴线的相对关系尺寸是否正确，必须与水平线保持垂直，复核无误后方可固定。

以后每安装十块左右时进行同样的检查。

相邻板材搭接一个波。

复合墙体安置顺序：

先安装外墙板，然后安装玻璃棉，最后安装内墙板。

外墙板安装在檩条的外侧，玻璃棉及内墙板安装在檩条的内侧。

安装配件：

包角等配件采用与板材同材质的彩色钢板轧制，配件安装应注意水平度、垂直度，并应讲究出线部位的顺直、一致和美观。

板面清理：

每天施工完毕后应对已安装的板面进行一次清理，目的在于将碎铁屑、小件钢板清理走。

2）轻质隔墙板的安装

主厂房换热首站夹层内墙等设计为FGC五防轻质隔墙板，该轻质隔墙板具有自重轻、隔音效果好、防火、防水、安装速度快、节能环保等优点。

主厂房使用FGC五防板为200厚，双层拼接，在安装时，根据楼屋高度和墙体位置，当墙高较大时，在墙体中加设200#工字钢作为立柱，门窗洞口采用200#槽钢作为横梁。

在安装前，先弹出墙体控制线和标高控制线，根据控制线的位置进行墙体组装，上下均与主体梁柱进行固定，安装时保证墙体垂直度和门窗洞口的位置和标高。

在墙体安装时，可穿插进行开槽穿线工作，两块FGC板中间采用子母榫槽连接，安装好后要及时用专用材料进行抹平。

轻质隔墙板上预留的小安装孔及通风孔等，在墙体安装完成后，可根据现场需要，再进行开孔。

2、墙体粉刷工程

1）粉刷前的准备工作

墙体粉刷前，脚手架眼封堵完成，电缆线槽及开关盒固定并填缝，加气块破损处用灰浆补平，外墙打点贴饼，内墙完成套方找规矩贴灰饼。

砌体与砼间钢丝网安装完成，内墙砌体与柱、梁间分隔条安装完成，墙体清扫干净，提前浇水湿润。

2）外墙面粉刷

外墙面粉刷要求为高级抹灰，粉刷前要根据墙面尺寸、门窗洞口位置及色带设置，规划出分格条布置图。

外墙粉刷在砂浆中掺加防裂纤维，在不同界面处加设钢丝网。

3）普通内墙面粉刷

普通内墙面粉刷要求按中级抹灰质量要求，粉刷时只粉砌体墙面（当砌体与框架柱、梁内侧平齐时，框架柱梁也进行粉刷），砌体与凸出墙面的框架柱、梁交界处采用分格条进行分隔，不同界面处加设钢丝网。

4）卫生间内墙面粉刷

卫生间及其它有防水、防腐等要求的内墙面全部进行粉刷，不同界面交接处采用加设钢丝网做法。

5）外墙节点

不同界面钢丝网安装

外墙钢丝网采用网眼尺寸10*10细钢丝网，在框架梁柱与砌体交接处通长安装，钢丝网伸入砌体及砼梁柱内不少于100mm宽，见下图（图中网格示意为钢丝网）。

屋面女儿墙压顶及泛水

屋面女儿墙压顶粉刷时做成5%内坡度，下部设鹰嘴，女儿墙泛水采用收砖粉小圆弧角做法，天沟处做成圆弧角，半径不小于200mm，详见下图。

窗口滴水及窗台泛水

外墙窗口滴水通长设置，宽20mm，高15mm，下粘玻璃条，在窗口侧边设20mm宽截水口；窗台为无挑檐平窗台，外泛水做成圆弧角外坡度，总高30mm，见下图。

雨篷滴水

雨篷滴水沿雨篷周边通长设置，滴水宽30mm，高20mm，做法参窗口滴水线，雨篷与墙体连接处设20mm宽截水口，做法参窗口滴水。

分格条安装

外墙分格条应根据建筑造型、外墙色带设置、门窗洞口等综合考虑，在外粉前要做出规划图，分格条通长设置不间断（洞口除外），分格条相交时，做45度交角，详见下图。

6）内墙节点

钢丝网安装

内墙钢丝网安装同外墙，主要位置为圈（过）梁、构造柱及有防水、防腐要求的房间砌体与框架梁柱间，做法参外墙做法。

当墙体与框架柱（梁）90°交角时，钢丝网两边应分别固定。

分格条安装

内墙分格条安装在柱侧、梁底或梁侧，要求安装在冲灰饼结束后再开始，安装的分格条与粉刷面平齐，见下图。

内墙阴角做法

墙体内角阴角粉刷时做成小圆弧角，圆弧角半径为10mm，要求所使用的大角捋子不小于300mm。

内墙洞口粉刷

内墙门窗洞口、通风窗等洞口，原则上先净口，后安装；防火门待门安装后再进行净口，洞口阴角同内墙阴角做法。

其它

内墙有瓷片的粉刷，要做成毛面，厚度一般以10-15mm左右为宜，粉刷完成后要进行墙面养护；内墙踢脚处粉刷，应先粉至楼地面50mm左右，然后根据踢脚高度弹线切割后再进行重新粉刷；有吊顶的室内墙面，粉刷高度应高出吊顶标高100mm左右，便于吊顶龙骨的安装，保证吊顶与墙面接缝的观感质量。

7）粉刷操作要点

操作工艺流程：

基层清理→顶板勾缝→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台（踢脚板或墙裙在内）→抹灰面→清理→保护。

基层清理：

抹灰前将墙面挂的费余沙浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。

对缺棱角的墙，用1：

3：

9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在7~9mm，待灰层凝固后浇水养护。

墙面浇水：

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

找规矩：

根据设计图纸和基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。

随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

做灰饼设置标筋：

套方找规矩好后，以此做灰饼（达墩），操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好先灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼用1：

3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。

操作时在上下灰饼之间做宽约30~50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准备压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。

冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

抹水泥踢脚板：

洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：

3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长的靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：

2.5水泥砂浆抹平压光。

一般做法为凸出墙面5~7mm，但也有的做法与墙面一样平。

总之要按设计要求施工。

做护角：

室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定还靠尺捕板，用1：

3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥迷成小圆角。

用1：

2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。

门窗口护角做完后应即用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

抹底灰和中层灰：

加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。

抹前先刷在掺水重20%的108胶素水泥浆一道，接着用1：

1：

6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，是砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠回大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

地面、踢脚鞭和水泥墙及管道背后应及时清理干净。

抹罩面灰：

当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干是应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，在压实赶光，用钢板抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即应毛刷蘸水将罩面灰污染清理干净。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工空洞，可甩下整墙面为宜。

外墙在底层灰施工完成后，先进行分格条的粘贴再抹灰。

罩面时为尽可能的保证色泽一致，沿墙面自上而下分格罩面，每天施工完成若干水平格，不得出现当天抹半格的情况，以减少色差。

3、涂料及油漆工程

1）内墙涂料

施工准备

内墙面粉刷已干燥，各种门窗洞口、预留洞口尽量粉成净口；施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、滑石粉、石膏粉、107胶等准备充足；劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备；

操作要点

首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；用水石膏将墙面上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂子磨平，并将浮灰扫净；

刮腻子：

内墙腻子分两种材料，普通内墙与卫生间等有防潮要求的内墙，普通内墙采用滑石粉为骨料，有防潮要求的内墙采用白水泥。

操作时，第一遍用胶皮刮横向满刮，干燥后用1号砂子磨平磨光，然后将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮板竖向满刮，干燥后用1号砂子磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

涂第一遍涂料：

施涂顺序是先顶板后墙面，先上后下的顺序。

刷涂内墙丙烯酸涂料前，应将涂料搅拌均匀，并可适量加水稀释。

涂刷时要求滚刷沿一个方向进行，并要求涂刷均匀。

第一遍涂料干燥后复补腻子，待腻子干燥后用细砂子磨光后扫净。

涂第二遍涂料：

第二遍涂料涂刷顺序同第一遍，所用涂料不稀释。

第二遍涂料要求涂刷后不得透底，干燥后用细砂子将墙面小疙瘩打磨掉后清净。

涂第三遍涂料：

由于主厂房安装周期较长，一般部位第三遍涂料待安装基本结束，整组启动前涂刷；需要交安装的房间，第三遍涂料先涂顶棚及墙面2.5m以上部位，以减少污染。

第三遍涂料涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，涂刷要连续进行，注意上下顺刷相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

质量注意事项

内墙所用腻子，应分清是否有防潮要求，不得混用；涂刷时不得漏刷，第二、第三遍丙烯酸涂料不得加水稀释，以防透底；涂刷时要上下顺刷，第三遍涂刷时，要配足操作人员，以保证衔接迅速，以免接槎明显。

2）外墙涂料

施工准备

施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、石膏粉、107胶等准备充足；外墙脚手架已搭设并经验收合格，或外挂脚手架已按方案要求准备完成；劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备。

操作要点

首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；用水石膏将墙面上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂子磨平，并将浮灰扫净；

刮腻子：

外墙腻子采用白水泥腻子。

操作时，第一遍用胶皮刮横向满刮，干燥后用1号砂子磨平磨光，然后将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮板竖向满刮，干燥后用1号砂子磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

涂第一遍涂料：

施涂顺序是先上后下，一般按外墙分格条来确定分档进行。

涂刷时要求滚刷沿一个方向进行，并要求涂刷均匀。

第一遍涂料干燥后复补腻子，待腻子干燥后用细砂子磨光后扫净。

涂第二遍涂料：

第二遍涂料涂刷顺序同第一遍要求涂刷后不得透底，干燥后用细砂子将墙面小疙瘩打磨掉后清净。

涂第三遍涂料：

第三遍涂料涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，涂刷要连续进行，注意上下顺刷相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

色带涂刷：

主厂房外墙涂料在施工时要求涂刷蓝色色带，色带施工前，根据设计色带位置及标高，在刷第一遍涂料前，用浅粉色线弹出色带位置，先涂刷大面各涂料，待涂料干燥后，粘上胶带，涂色带，完成后撕下胶带即可。

质量注意事项

涂刷时不得漏刷，外墙丙烯酸涂料不得加水稀释，以防透底；涂刷时要上下顺刷，第三遍涂刷时，要配足操作人员，以保证衔接迅速，以免接槎明显；外墙丙烯酸涂料施工时，墙面上下高差较大，应注意成品保护，不得前面施工，后面污染。

3）油漆工程

施工准备

主厂房油漆工程主要为钢梯、钢盖板及钢大门等，在施工油漆前应备齐工器具及油漆、稀料等，此部分钢结构在制作过程中已除锈打底完成，现场安装后再刷漆。

操作要点

在钢梯、钢门等安装后，用油漆腻子将构件表面缺陷处补平，腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。

涂刷底漆：

将底层腻子打磨清扫后，即可涂底漆，底漆涂刷时要根据油漆成品的成份，加适量稀料搅拌均匀后开始涂刷。

涂刷时要用漆刷沿自上而下的顺序施涂，醮漆时不可过多，以防止油漆流坠。

底漆一般以两遍成活，保证涂刷厚度和均匀程度。

涂刷面漆：

面漆施工前，应将底漆用200#水砂子稍加打磨，将油漆中的小颗粒及漆刷所掉的刷毛等处理干净。

底漆要求用质量较好的漆刷，防止掉毛，并要求一遍均匀成活。

4、楼地面工程

1）块材粘贴

主厂房楼地面中块材粘贴包括普通地板砖、花岗岩、卫生间防滑地板砖等。

施工准备

施工所用地砖、花岗岩已进货，并经检验合格，地砖应有合格证；水泥、白水泥、颜料等已备齐；施工机具及作业人员已准备充分；楼地面上预埋管等已施工完毕，墙面粉刷完成，室内+50cm线已经验收合格。

操作要点

基层处理：

将楼地面垫层上的杂物清理干净，并用清水冲洗；

排版：

根据所需铺贴楼地面上的沟道、盘柜、孔洞位置以及门的位置等，对楼地面上块料铺贴进行排版，排版以保证铺贴效果，尽量少切材料为原则，同时兼顾门的方向和走道位置；

试排：

在房间的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。

根据排版将板块铺好，以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、盘柜、沟道等的相对位置。

刷结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，洒水湿润，刷一层素水泥浆。

铺砂浆结合层：

结合层厚度，拉十字控制线，开始铺贴干硬性水泥砂浆。

砂浆厚度控制在放上板块时高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

铺砌板块：

板块应先用水浸泡，使用前晾干；根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

然后从十字线交点开始铺砌。

先搬起块料按线落在砂浆结合层上，用橡皮锤敲击振实至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。

先在砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平。

擦缝：

地砖铺贴时，将已铺贴的地砖经检查合格后，随即用水泥砂浆擦缝。

花岗岩应在铺贴2天后进行，先将缝清干净，用白水泥掺颜料的水泥浆满灌板缝，等水泥浆终凝后，将流出或粘在花岗岩上的水泥浆清净即可。

2）整体面层施工

主厂房楼地面整体面层有水泥砂浆楼地面和矿物骨料耐磨地坪两种。

施工准备

各种楼地面上预埋管线已完成，穿墙竖管已安装，管同已封堵完成；墙面+50cm线已经校核无误；施工所用各种原材料已进场，所用机具设备经检查，动转正常；施工道路通畅，现场无杂物。

操作要点

基层清理：

先将基层上的落地灰等扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，扫净浮灰后用水冲洗干净；

抹灰饼：

根据房间内四周墙上弹的标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼用与水泥砂浆地面相同配合比的砂浆，横竖间距1.5-2m左右，灰饼大小为50mm见方，灰饼上表面即为地面面层标高；

刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，提前洒水湿润，再涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.5左右；结合层不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆；

铺水泥砂浆：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，铺前可根据房间面积大小，在灰饼之间冲软筋。

砂浆在灰饼或标筋之间铺均匀，然后用木刮杠刮平。

木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外（或从一侧向另一侧）退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；

铁抹子压光：

木抹子找平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，第一遍压光在砂浆初凝前完成。

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

撒矿物骨料：

在基层终凝同时，将5mm厚矿物骨料铺在基层表面，并用刮杆和木抹子进行初找平，等太物骨料初凝后，用磨光机进行打磨，直至成活。

养护：

地面压光完成后2小时，铺塑料布洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到5Mpa时才能上人。

3）内墙瓷片及墙裙

施工准备

施工机具及作业人员已准备充分；墙面上预埋管等已施工完毕，墙面粉刷完成，室内+50cm线已经验收合格，瓷片已进场并检验合格，现场水管等已就位，现场有施工电源。

操作要点

排版与弹线：

根据房间尺寸及内墙瓷片的尺寸，按要求进行排版，然后根据排版尺寸，在墙体上弹出第二块瓷片的底控制线。

开始粘贴：

在已弹好的控制线部位垫底尺，要求底尺水平度符合要求。

内墙砖粘贴前，要提前浸泡24小时，取出晾干待用。

抹8mm厚1：

2水泥砂浆结合层，用小抹子刮平，按弹线位置粘贴面砖。

在粘贴时，要用靠尺检查表面平整度和垂直度，并保证砂浆饱满。

补缝处理：

在粘贴过程中，门窗洞口等阳角处要将并接砖角磨成45°角，粘贴完成经自检无空鼓，对缝及表面垂直平整度满足要求后，用棉纱擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝内素浆擦匀，砖面干净。

卫生间室内最底一层瓷片待室内防滑地板砖粘贴后再补齐。

4）抗静电活动地板

施工准备

施工所用活动地板已进货，并经检验合格，活动地板配套支腿齐全；施工机具及作业人员已准备充分；楼地面上预埋管等已施工完毕，墙面粉刷完成，室内+50cm线已经验收合格。

操作要点

带线找平：

根据活动地板设计高度，按照室内活动地板的安装范围及活动地板的尺寸，在室内带线，控制活动地板支腿位置，将支腿安装就位后，根据要求高度，进行调平和位置校正，无误后方可进行安装。

边角处理与切割：

抗静电活动地板一般为500*500或600*600块材，在排版至墙角或洞口边有够整块时，要按现场尺寸进行切割，安装后加封边条。

在墙边不足整块时，可在墙上固定角钢，作为活动地板的支撑使用。

板块的安装：

将支腿安装完成并检验合格后，开始地板的安装，安装时用真空吸盘将地板逐块就位，地板就位时应注意控制花缝隙的方向，以使拼纹美观。

最后进行拼缝的调整，保证拼缝顺直，缝宽均匀。

5、门窗安装工程

1）钢防火门安装

防火门需符合设计要求，门的大小、开启方向与图纸一致，防火门应有合格证；防火门安装前，应先在墙体上弹上+50cm标高线，根据标高线进行毛口安装，安装时要按标高控制，吊线垂直后用木楔临时固定；用膨胀螺栓固定时，螺栓数量要符合要求，固定牢固。

防火门用膨胀螺栓固定后，用砂浆将螺栓与墙体间填密实；随即对门口进行粉刷，以防门动摇；交安或机组启动前，将防火玻璃、防火锁具等安装齐全。

2）其他门安装

主厂房除钢防火门外，其它门多为电动卷闸门、电动折叠门及平开钢大门等。

平开钢大门制安

平开钢大门制作前，应充分熟悉图纸，需外加工的门轴及配件提前加工或定货；平开钢大门所用型钢、铁皮，必须符合设计要求；钢大门制作时，在钢厂平台上进行1：

1放样，根据放样尺寸进行下料；制作时，在平台上点焊胎具，然后进行拼接制作。

钢大门制作完成经检验无误后，刷漆备用；钢大门安装前，应检查门樘柱上的预埋件位置是符合要求，如位置有误应提前进行处理；钢大门安装时，根据+50cm线控制门扇标高，调整好门扇位置后，将门扇用木楔临时固定，然后将门轴与门扇进行点焊；然后进一步调门扇子的位置和垂直度，均符合要求后，将门轴与门扇焊接牢固。

门扇安装完成后，将钢门上的五金安装齐全，然后对门进行一次全面刷漆。

电动门安装

电动门安装前应检查门的尺寸及规格品种与图纸相符，电动门的机械装置、自动装置及智能化装置应符合设计要求和标准规定。

电动门的安装如厂家有安装图纸，严格按安装图要求进行安装，安装必须牢固，配件齐全，位置正确。

门安装完成后，应对自动系统进行调试，调试应在厂家代表指导下进行，保证电动门启闭灵活，动作正常。

3）塑钢窗安装

塑钢窗采用净口安装；窗口粉刷完成后，根据净口尺寸制作塑钢窗，塑钢窗框制作尺寸，比窗口小10-15mm，安装时，就位找正后用木楔临