芜湖垃圾电厂施工组织设计.docx

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芜湖垃圾电厂施工组织设计

第一章编制依据

1.安徽省电力建设第二工程公司关于芜湖中电环保发电项目电气及热控设备安装工程招标文件

2.《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161.1～5161.17-2002；

3.《电力建设施工质量验收及评价规程.电气篇》（2012版）

4.《电气装置安装工程施工及验收规范》；

5.《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL855－2004

6.《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：

热工自动化DL/T5190.5-2004；

7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；

8.《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；

9.《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL5009.1-2002；

10.《工程建设标准强制性条文――电力工程部分》建标〔2006〕102号；

11.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号；

12.《电力工程达标投产管理办法（2006年）》中电建协工[2006]6号；

13.国家现行的法律、法规、规范、标准及国外的有关技术标准；

第二章工程概况

第一节工程概述

1.工程名称：

芜湖中电环保发电项目电气及热控设备安装工程。

2.建设地点：

芜湖市大桥综合经济开发区裕民村。

3.工程规模和性质：

2×600t/d＋2×12MW生活垃圾焚烧发电机组。

第二节工程范围：

主要包括厂区电气及热控设备安装，具体如下：

1.全厂热工控制系统安装（DCS、PLC、热工仪表、电缆敷设等）；

2.全厂电气系统包括但不限于厂变、高低压开关柜、高低压变频器、直流UPS系统、电气屏盘柜、二次接线、全厂设备接地、检修电源等安装；

3.全厂设备本体照明等，设备本体照明就地配电箱由投标单位负责安装；

4.设备的单体调试，配合分系统调试及整套启动试运直至通过（72+24）h试运行，负责甲方提出的工程消缺工作。

在由甲方负责的机组性能试验中，投标单位应协助甲方直到工程竣工验收合格为止；

5.其他；

5.1.1.投标单位配合甲方供应的设备开箱检验（包装物回收处理由招标方负责）；

5.1.2.满足施工规范及安全文明生产要求的所有措施；投标单位承担其现场所有施工、管理人员按国家规定提供的社会保障（必须含全员保险）；

5.1.3.设备缺陷处理的现场配合。

第三章主要工程量清单

序号

项目名称

单位

工程量

备注

一

发电机电气与引出线

1

发电机电气与出线间

发电机电气容量12MW额定电压10500V

机组

2

励磁调节器柜励磁调节器采用数字式DAVR双通道

台

2

发电机出口开关柜

台

2

发电机中性点设备

台

2

2

发电机引出线

10kV电缆ZRC-YJV-10/15kV1x300

米

3000

二

主变压器系统

项

1

1

主变压器35kV三相双卷无载调压升压变，16MVA，38.5±2×2.5%/10.5kV

台

2

三

配电装置

项

1

1

35kV屋内配电装置

项

1

35kV断路器柜真空断路器，1250A，31.5kA

台

3

35kV电压互感器柜

台

1

四

主控及直流系统

项

1

1

集控楼（室）设备

项

1

发电机保护柜

块

2

同期及辅助继电器屏

块

2

变送器电度表屏

块

2

故障录波器屏

块

2

GPS屏

块

1

2

继电器楼设备

项

1

网络监控系统NCS系统

套

1

35kV主变保护装置

套

2

35kV线路保护装置

块

1

低周低压解列及高频切机装置

套

1

系统调度自动化

套

1

地调配合费用

套

1

3

直流系统

项

1

蓄电池组阀控式铅酸密封蓄电池，含电池支架，额定电压为220V、容量为800Ah10小时放电率，共104只

组

1

直流充电及馈线柜

块

5

五

厂用电系统

项

1

1

10kV高压配电装置

项

1

母线电压互感器柜

台

4

馈线柜

台

26

2

380V低压配电装置

项

1

380V厂用变压器，2500kVA

台

2

380V厂用变压器1000kVA

台

2

380V开关柜

台

80

变频器1kV

台

24

3

UPS系统80kVA

套

1

4

电源滑触线100A，380V组合式

m

200

5

设备及构筑物照明

项

1

锅炉设备本体照明

套

140

汽机设备本体照明

套

50

烟塔照明

套

10

道路照明

套

50

照明配电箱

套

10

检修电源箱JX（F）-B-6/1

套

20

六

电缆及接地

项

1

1

电缆

项

1

10kV电缆ZRC-YJV-10/15kV1x300

km

3

10kV电缆ZRC-YJV-10/15kV3x95

km

4

35kV电缆ZRC-YJV-26/35kV1x150

km

0.15

35kV电缆ZRC-YJV-26/35kV1x300

km

0.2

380V电缆

km

30

控制电缆

km

50

计算机电缆

km

2

计算机电缆

km

8

2

电缆桥架、支架

项

1

电缆桥架铝合金

t

6

电缆支架型钢

t

6

3

电缆保护管热镀锌，各种规格

t

58.55

4

电缆防火封堵材料无机

t

15

5

全厂接地

项

1

全厂接地-40×4，热浸镀锌扁钢

100m

40

全厂接地120mm2镀铜钢绞线

100m

80

七

厂内通信系统电厂区域通信线路

项

1

1

架空通信电缆

km

1

2

进场光缆12芯，普通非金属光缆

km

2

3

通信电缆HYA

km

1

八

系统控制

项

1

1

分散控制系统（DCS）

100点

90

2

全厂工业闭路电视系统

点

60

九

机组成套控制装置

项

1

1

汽轮机数字式电液控制装置（DEH）

套

2

2

汽轮机本体监测仪表（TSI）

套

2

3

汽轮机紧急跳闸装置（ETS）

套

2

4

垃圾焚烧炉火检控制柜

套

2

5

全厂门禁系统

套

1

6

烟气分析监视系统

套

2

7

吹灰系统

套

2

8

垃圾抓斗控制系统PLC

套

2

十

辅助车间控制系统及仪表

项

1

1

辅助车间自动控制装置

项

1

380VAC电源盘

块

8

220VAC电源盘

块

10

工业电视

套

4

2

现场仪表及执行机构

项

1

1

保护箱、保温箱

块

30

2

接线盒

只

20

3

变送器

块

250

4

热电偶

支

120

5

热电阻

支

70

6

孔板及流量测量装置

块

70

7

氧化锆

套

8

8

逻辑开关

支

60

9

导电度

套

8

10

溶氧量

套

4

11

液位计

只

20

12

压力表

只

180

13

执行机构

套

420

14

PH表

套

8

15

双金属温度计

支

50

16

电磁阀

套

30

17

料位计

套

20

18

酸碱浓度计

套

4

19

接地箱

只

1

20

吹灰防堵装置

套

80

21

三阀组

套

130

22

接地箱

只

1

23

硅表

只

4

24

磷酸盐表

只

2

25

钠表

只

4

十一

热控电缆及辅助设施

项

1

1

电缆

项

1

计算机电缆

km

75

高温补偿电缆

km

20

热控电缆

km

63.9

多段铜芯软线

100m

16

伴热电缆防冻用自调控伴热电缆

100m

10

2

电缆桥架、支架

项

1

电缆桥架铝合金

t

5

电缆支架型钢

t

2

3

电缆保护管

项

1

电缆保护管材料

t

7.927

电缆保护管（带管接头）Dg20

m

3000

电缆保护管（带管接头）Dg38

m

2000

电缆保护管（带管接头）Dg50

m

1000

4

防火封堵材料无机防火堵料

t

8

5

其他材料

项

1

管路不绣钢管Φ16X3

米

10000

管路不绣钢管Φ14X2

米

15000

管路不绣钢管Φ28X4

米

200

管路紫铜管Φ8X1包塑2000米

t

0.39

型钢

t

3

十二

配合机组整套试运

项

1

第四章施工进度计划

根据安徽电力建设第二工程公司的招标文件要求编制电仪专业主要施工进度计划。

计划开工日期2016年1月25；计划竣工日期2017年01月30日；具体开工日期将以招标方通知的实际开工日期为准。

此计划将根据今后的现场实际情况、图纸、设备的提供情况进行局部的调整。

序号

主要进度计划

计划

开工曰期

计划

完工曰期

1.

全厂接地装置安装

2016.01.25

2016.11.25

2.

厂用高压变压器安装

2016.05.15

2016.06.30

3.

主厂房厂用电系统安装

2016.04.10

2016.06.10

4.

事故保安电源设备安装

2016.04.30

2016.06.30

5.

控制及直流系统设备安装

2016.05.25

2016.06.30

6.

主变压器系统设备安装

2016.05.05

2016.07.10

7.

35kV配电装置安装

2016.05.10

2016.07.10

8.

辅助系统电气安装

2016.06.21

2016.10.20

9.

全厂起重设备安装

2016.05.28

2016.11.25

10.

发电机及出线系统设备安装

2016.07.15

2016.09.25

11.

电缆敷设

2016.05.20

2016.11.25

12.

DCS受电

2016.07.10

2016.07.10

13.

电气倒送电

2016.06.15

2016.07.15

14.

仪表控制系统安装

2016.04.25

2016.10.25

15.

就地仪表设备安装

2016.04.05

2016.11.30

16.

热控电缆敷设

2016.06.05

2016.12.20

17.

单体调试

2016.06.25

2017.01.05

18.

机组移交

2017.01.28

2017.01.30

第五章总平面布置

第一节布置原则

1.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件、认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。

严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定与验收标准，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合和节约用地的原则。

2.设立现场施工班组、现场办公室。

3.本施工平面布置是为实施和完成电仪工程所有施工而编制。

4.各临时设施布置的内容及占地范围均布置在业主指定的规划用地界限内。

5.各类施工辅助设施根据现场情况紧凑布置、尽量做到一物多用，避免重复建设、降低成本。

6.施工临时房屋建筑和公用设施的布置应结合该工程的总体要求进行统一规划。

7.工棚（电缆管、接地扁钢、电缆存放等）采用单层敞棚式结构。

8.各施工组合场区域、库区实行封闭管理，围护设施统一采用标准钢网或塑钢网墙（具体型式以建设方书面通知为准），现场临时性围护设施采用彩钢板搭设。

围护设施的搭设稳定、整洁、美观，保持施工现场整体视觉效果。

第二节力能供应

1.施工用电

1.1.本工程实行“三相五线制”用电制度；

1.2.本工程施工用配电盘必须统一，并有明显标志，地埋电缆部位要有明显的标识。

1.3.总包方的现场施工和生活电源已布置好并配到三级电源盘，我方将根据电力行业施工现场施工用电规范以有总包方的要求合理规范地使用电源。

1.4.供电方式：

380V供电方式采用三相五线制；220V供电方式采用单相三线制；供电线路的工作零线和保护零线应分别采用单独的芯线；工作零线和保护零线应分别与箱式变内的N母线及PE母线可靠联结。

2.施工用水

现场及施工班组区域的施工用水，根据总包方项目部统一安排布置。

本工程根据实际需要，在加工间、办公区域装设水管。

以方便施工需要。

第六章主要施工方案

第一节主变压器施工方案

1.一.1概述：

本标段主变压器为35kV三相双卷无载调压升压变，16MVA，38.5±2×2.5%/10.5kV。

1.一.2变压器运输、卸车、就位：

变压器就位前与变压器相关的建筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中的有关规定，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，施工道路应通畅。

变压器运输工具和吊装工具的选择根据主变压器实际重量的大小采用相应的平板车和吊车就位，，就位后采用千斤顶找正

1.一.3变压器及附件的储存、保管

（1）散热器、连通管、安全气道、净油器等应密封。

（2）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等应放置于干燥的室内。

（3）冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹。

（4）设备在保管期间，应定期检查氮气压力，并做好记录（当压力降低至规定值时应补充纯净的氮气，氮气露点应在-40℃以下，纯度为99.9%）。

（5）制造厂有特殊要求时，按制造厂要求执行。

1.一.4变压器安装方法（具体按制造厂说明书要求进行）

（1）变压器油处理

根据变压器厂提供的变压器油的质量，确认变压器油是否需要进行油处理。

如果需要进行油处理，则在现场布置30t的油罐两个，变压器油到货后，先采用压力式滤油机滤除油中机械杂质（按图1配油管路）。

然后采用真空滤油机进行脱气脱水（按图2配油管路），净化处理后的绝缘油应符合标准。

（2）器身检查

根据变压器运输过程中受冲击情况及厂家要求，确定变压器是否进行器身检查。

●器身检查时，天气及环境应满足规范要求

●器身检查时，器身暴露在空气中的时间应满足规范要求

●器身检查前，应准备好所需的机械、工具、材料

●器身检查前，要编制好检查措施并交底

●质监站同意进行器身检查。

（停工待检点）

●当准备工作完毕后，可选择合适的天气进行器身检查，器身检查采用不吊罩直接进入油箱内进行，但变压器内应充入干燥的空气。

●会同制造厂、建设单位有关人员共同对器身各部分进行检查（检查内容按制造厂要求或规范进行），并填写《变压器检查证书》。

（见证点）

●检查结束后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得遗留杂物。

并且检查结果应经制造厂、建设单位、安装单位代表共同确认并签证。

●冲洗的污油要倒入指定的地点。

（3）高低压升高座的安装

高低压升高座安装前，应完成电流互感器的试验，并检查端子板密封良好，无渗油现象。

升高座安装时升高座与本体法兰面应涂以密封胶，电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气处位置应在升高座最高处。

（4）高低压套管安装

●套管安装前应经检查及试验已合格。

●利用汽车吊吊装高低压套管时，注意吊点和吊绳的位置，防止损坏瓷裙，吊装时应特别注意高压套管顶部不能受力。

●高压套管安装时应先穿入#12铁丝一根，且套管在缓缓插入升高座中的同时用事先穿入的#12铁丝把高压引线引入套管中，注意高压引线根部不应受力。

（5）冷却器、储油柜、气体继电器安装

●冷却装置安装前应进行检漏并以合格油经滤油机循环冲洗干净，管路阀门应操作灵活，开闭位置应正确。

冷却装置安装时，法兰接触面要连接紧固，密封良好。

●储油柜安装时应清洗干净，检查胶囊或隔膜完整无破损，油位表动作灵活，指示正确，不得出现假油位。

●气体继电器安装前要经校验，并有检验证明，气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

（6）抽真空

变压器附件安装完毕后，可对变压器进行抽真空。

主要是为了对变压器的密封情况和抽真空的有关设备和管路进行全面检查，在认为各处密封情况良好时即可对变压器本体进行抽真空。

抽真空的管路接至变压器主导气联接端头的阀门上。

在抽真空的最初一小时内，应经常检查变压器的密封情况发现漏气情况应及时处理，以避免变压器芯部受潮，当变压器内的残压达到20kpa时，应再次检查变压器的密封情况，如无异常，继续提高真空度，直到真空度满足制造厂说明书要求，且连续抽真空小时数满足规定，一般不得小于24小时。

（7）真空注油

变压器抽真空工作结束后，开始真空注油，真空注油前变压器油质必须经过送验合格，注油全过程应保持真空，注油时采用真空滤油机使油温高于器身温度，油面至少注到上铁轭上面。

变压器注油结束后，不需继续保持真空，直接进行热油循环。

真空注油示意图如下：

（8）静置与排气

●补加油结束后变压器应静置72小时以上。

●静置完毕后，应从套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，同时还应启动潜油泵，直至将残余气体排尽。

（9）静置时间满足后应及时按要求做变压器各种试验。

（10）按制造厂要求进行变压器其他附件安装。

第二节架空线路施工技术措施

（1）在架空线梁架设吊装之前，对设置的挂线扳进行细致地检查：

梁两侧的挂线板是否对称，焊接质量是否合乎要求，孔眼大小是否适用，挂线板距柱头的位置能否满足（跳线）电气距离要求等。

（2）测量尺寸与计算：

●测量构架间的档距最好在无风天气进行，测量时，两边构架上各站一人，将测绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，此即为实测挡距（L）。

再把绝缘子串的长度（入）即从U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板洞眼中心尺寸测量出来。

●导线的长度（包括钢锚的有效长度）LD可由下式计算：

LD=L-2λ+2.7Kf/L（米）

f-安装温度下该档距的弛度值（米）（设计规定）

L-实测档距（米）

λ-绝缘子串长度（米）

K-校正系数.一般取1.2～2.0（当引下线多时可取小一些）

（3）压接:

压接前先将导线压接处相当于压接管的1.2倍长和压接管内壁,用钢丝刷刷去表面氧化层,在清刷末期应涂以中性凡士林再继续清刷,直至露出金属光泽为止,然后用布擦净脏油及金属残屑,再涂一层薄薄的电力复合脂。

把导线拉直，消除扭转现象，否则压接的线夹容易因导线扭转而方向不一致。

双导线要先压一端，线卡好再压另一端，这样可消除两导线不一样长的问题。

选用模具要正确，特别是钢锚压接，模具不准有出入，为了保证钢锚压接的质量，应做拉力试验，试验合格后，才可进行施工。

钢锚压接时，模具应对口；铝管压接，一要保证导电的可靠性，又要保证不产生松股的现象，压接时不一定要模具完全对口，可留有2mm左右的缝隙。

（4）挂线

●首先，把要挂的线放平在其应安装位置下方的地面上，检查是否缺少T型线夹，是否还有其它问题，对组装的悬式绝缘子也要作进一步的检查，主要检查各种锁紧销是否打开，各绝缘子的浇铸情况好不好，有无裂纹破损和清洁、油污等。

●把卷扬机及转角滑车固定在方便拉线的位置，试验并检查卷扬机的刹车应可靠。

如不可靠应调整。

●在要挂线的架构上固定好滑轮，滑轮的位置要高于挂线环并偏移100mm。

将卷扬机的钢丝绳（卷扬机开动）慢慢地拖出，先穿过转角滑车，后将钢丝绳头（由绳子辅助），穿过架构上的滑车再拉下来，与导线一端的耐张线夹的钢锚环连接固定起来。

上线时，绝缘子碗口应向上，线的另一端不允许拖放在地上，防止导线损伤。

●弛度调整一般采用目测的方式，弛度允许误差为+5%～-2.5%。

一般均为自然驰度，各相驰度均保持一致，做到整体美观。

第三节电缆工程施工方案

1.二.1施工技术准备

1.二.1.1会审施工图纸以避免电缆桥架的设计路径与机务管道、设备等的冲突。

1.二.1.2消化设计图纸，根据需要做电缆敷设的二次设计。

1.二.1.3根据实际需要参考厂商提供的产品样本,审查供货设备清单,以避免遗漏。

1.二.1.4熟悉就地设备、控制盘柜的安装位置。

1.二.1.5根据设计院提供的电缆敷设图纸编制电缆敷设清单，对电缆敷设的转弯处及主要直线段绘制断面图。

组织作业人员进行技术、质量和安全交底。

1.二.1.6核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。

1.二.2电缆导管安装

导管安装前与机务、建筑专业核对设备基础图纸，以现场实际尺寸配管，并进行分区域规划，力求同一区域同性质设备导管高度一致、横平竖直、整齐美观；导管对接采用套接，导管配制做到无明显凹瘪、管口无毛刺和尖锐棱角、无穿孔裂缝，导管安装做到固定可靠、管内清洁、封口严密。

1.二.3桥架安装

1.二.3.1桥架立柱安装时，同一直线段先安装桥架起始点的立柱，然后在两立柱间拉一钢丝，再安装中间立柱，以保证其它立柱在同一直线上；

1.二.3.2托臂安装时，先按设计要求尺寸安装首尾两个立柱上最下层两个托臂，然后拉一直线作水平线安装其它托臂。

1.二.3.3桥架安装前，应在地面予组装桥架，尽量将非标件集中到一个点上；在地面予组装完后，再将桥架上托臂调整水平，然后用压板固定；同一水平面桥架水平要一致、无变形，多层桥架间距应保持一致；在有倾斜度的墙面安装时，桥架平面应与墙面倾斜角度保持一致。

切割桥架只能用手锯和切割机切割，不能用火焊和电焊切割，切割后要把毛刺清理干净。

1.二.3.4桥架接地按设计要求做接地，且符合明接地标准要求。

1.二.4电缆敷设

1.二.4.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

1.二.4.2对于相同路径的动力、控制、信号电缆应一次敷设完毕，避免相同路径的电缆重复敷设，电缆应平行敷设，避免电缆交叉。

1.二.4.3动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按顺序排列整齐，尽量避免交叉。

1.二.4.4电缆敷设时应做到敷设一根，整理绑扎一根。

1.二.4.5电缆标志牌应齐全、整齐。

1.二.4.6电缆的绑扎应牢固，绑扎方式一致，满足