涂装施工方案.docx

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涂装施工方案

一、工程内容和编制依据3

二、施工准备3

1、施工组织准备3

2、材料准备8

3、设备安排计划8

三、现场涂装方案9

1、施工工艺流程9

2、施工前的准备工作9

3、表面处理9

4、分部分项工程的主要施工方法、涂装工艺及参数9

5、施工环境条件13

6、涂装区域及涂装工程量13

四、现场施工措施13

五、施工进度计划、工期保证措施及成品保护措施16

六、验收篇19

七、质量专篇20

八、安全专篇25

一、工程概况

站台雨棚及网架。

本分项工程主要针对雨棚钢结构的防腐涂装工程，涂装部位为钢柱、钢梁、檩条及站房屋面结构桁架。

工厂加工完毕后在制作厂涂装无机富锌底漆，涂层厚度为80um，构件进入现场涂装环氧云铁中间漆，中间漆膜厚度为125um，面漆厚度为50um。

所有油漆品牌选用湖北东盛特种涂料。

网架防火涂料的施工，所有防火涂料的品牌为江苏兰陵牌防火涂料。

二、编制依据：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-1989

《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995

《漆膜颜色标准样卡》GSBG51001

国家有关的其它防腐施工技术规范及标准

本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

我单位ISO9001:

2000质量保证体系有关文件。

我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

三、施工准备

1、涂饰架子队

2、人力资源安排计划

2.1项目经理部主要管理人员配备计划：

见涂饰架子队

2.2劳动力安排计划：

见下表。

劳动力安排计划

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

低峰

平均

高峰

防腐工

15

25

45

机械工

1

1

2

电工

1

1

2

管理人员

4

6

8

说明：

以上各工种施工人员均按项目经理部的安排，按施工进度要求分期批组织进场。

3、材料准备

3.1所有主材须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且材料不能超过质保期。

3.2对所用防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。

3.3所用中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；

3.4材料进场后，报甲方现场监理工程师进行验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽样到当地的质量检验部门进行二次化验，合格后方准投入本工工程使用。

4、设备安排计划

在工程开工前，拟投入本工程的各种施工机具应全部到位，并进行质量检查，其质量达到完好。

拟投入本工程的施工机具的名称及数量见下表。

拟投入本工程的主要施工机具一览表

名称

数量

名称

数量

砂纸

若干

油漆刷

若干

望远镜

2副

钢丝刷

500把

钢铲刀

100把

调漆桶

100个

磁性测厚仪

1台

对讲机

4对

砂轮机

10台

安全帽

100顶

搅拌器

3台

安全绳

100条

干湿温度计

5支

安全带

150条

无气喷涂机

1台

四、现场涂装方案

1、施工工艺流程

站台雨棚对上道工序进行检测和验收→涂环氧云铁中间漆→验收→火涂料→→涂氟碳面漆→整体交验。

氟碳面漆

环氧云铁中间漆

无机富锌底漆

站房网架对上道工序进行检测和验收→涂环氧云铁中间漆→验收→涂超薄型防火涂料→验收→涂氟碳面漆→整体交验。

氟碳面漆

防火涂料

云铁中间漆

钢材基面

2、施工前的准备工作

2.1开工前办理相关手续，与现场项目部，钢结构安装单位交接完成后。

达到施工条件后方可施工。

2.2在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。

3、表面处理

3.1脂净化：

进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。

施工中间漆应对焊缝位置，以及个别部位进行检查，如有反锈情况，应用电动除锈机进行除锈，并补刷底漆。

3.2施工时间进入雨季，涂刷钢结构时，下雨天天气严禁施工，雨过后，以及多雾潮湿天气，施工前应对所施工的构件用干布进行水珠清理。

已保证油漆可以和钢结构正常结合。

3.3用钢丝刷、面纱等工具擦拭干净金属表面的灰尘及表面附着物。

3.4表面处理合格，经甲方质量管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行封闭漆的涂装。

3.5遇到阴天以及雾等潮湿性天气,施工前先对所涂装的构件用棉布进行表面的擦拭处理,表面干燥后进行施工,以保证施工的质量.

4、主要施工方法、涂料涂装工艺及参数

4.1施工方法选择

采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。

刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。

具体施工方法现结合现场的要求，对所有的雨棚钢管柱子、钢梁、檩条、进行面漆的喷涂。

以达到外观的平整、光滑。

4.2涂料品牌及配制

4.2.1涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。

4.2.2.鉴于本项目在河南的重要性，选用油漆品牌为湖北东盛特种涂料。

选用防火涂料为铁路项目做的较多的江苏兰陵牌防火涂料。

4.2.3油漆配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。

正常的甲组：

乙组=3:

1，根据现在的天气情况，天气较为干燥，故现在配比为甲组：

乙组=3:

0.85本油漆品牌的甲组：

乙组为体积比。

甲组份包装为30kg，已组份固化剂为3kg，每一组为30kg。

选双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的体积比混从合均匀，静置20min后才能使用，配制好的涂料最好在8h内用完，避免涂料固化，造成浪费。

4.2.4防火涂料的配置为单组份，故施工前对涂料进行机械搅拌，采用电钻搅拌器充分搅拌。

4.2.5防火涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。

4.3具体施工工艺

4.3.1无气喷涂涂装：

（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm2。

泵压比推荐高于40:

1。

使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。

（2）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。

（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。

工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。

（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。

（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。

4.3.2刷涂方法施工

刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。

刷涂时应按下列要点进行操作：

（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；

（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：

应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；

（3）刷涂的走向：

刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；

（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。

（5）滚涂施工：

辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：

（6）把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

（7）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

（8）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

（9）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

（10）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

（11）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

（12）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

（13）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（14）每一遍涂料表干后，经甲方现场监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

4.3.3涂料涂装注意事项：

（1）涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停15～30min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。

涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。

（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。

（3）施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。

4.3.4涂环氧云铁

1、双组份环氧云铁，甲组份30kg，乙组份3kg。

2、本工程喷涂环氧云铁方式采用高压无气喷涂，特点为涂料中不含空气，高压无气喷涂的操作要点为：

⑴使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将松动的拧紧。

⑵检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。

⑶发生喷嘴过时堵塞时，应关枪，自锁档片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿），用刷子在溶剂中清洗，然后用压缩空气吹通或用木钎捅通。

⑷高压无气喷涂的喷距，喷枪嘴与被喷物表面的距离一般应控制在300～380mm为宜。

⑸喷幅宽度，较大的物件30～50cm为宜，较小的物件10～30cm为宜，一般为30cm。

⑹喷嘴与物面的喷射角为30°～80°。

⑺喷枪进行速度要控制在0.1～1.0m/min。

⑻喷幅的搭接应为幅度的1/6～1/4。

（9）重涂间隔（15℃）：

最小10小时，最长无限制；

（10）小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少油漆的损耗。

4.3.5涂装防火涂料

1.本工程设计为室内型防火涂料，

2.网架耐火极限为2.5小时，选用为江苏兰陵牌防火涂料，

3网架的耐火极限为1.5小时檩条耐火极限为1小时

4.网架和檩条采用超薄型防火涂料可满足设计要求，

5.因超薄型防火涂料防火颗粒比较细腻，不采用精处理方案可以达到光滑平整。

6.面漆

（1）喷涂方式同环氧云铁采用高压无气喷涂。

（2）在防火涂料干透后涂装氟碳面漆；

（3）喷涂、刷涂或滚涂均可，1道涂装50-65μm；

（4）涂刷间隔时间（15℃）：

最小12小时，最大无限制；

5、施工环境条件

5.1施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度不得高于80％，风力≤3。

5.2相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。

施工环境温度以15～30℃为好，环境湿度小于80%。

同时金属表面温度在露点以上3℃。

6、涂装区域及涂装工作量

按照甲方提供的施工图纸及说明，承担部分桁架的防腐涂装工作，包括设计变更及甲方临时指定的相关工作的防腐涂装工作；具体防腐涂装范围见清单。

五、现场施工措施：

1、安全绳

本钢结构为大跨度钢结构，涂装中央屋面钢结构，施工难度较大，应有我公司先在构件上焊接钢管做立柱，钢管为规格Φ50国标钢管，钢管长度为1米焊接在构件上面,在钢管上铺设10mm的钢丝绳，用u形扣件加固.以保证施工人员安全带栓挂，保证可以承受工人突然下坠时的拉力。

工人在上面可以安全行走。

2、脚手架

2.1脚手架是钢结构涂料高空作业施工的一项重要工具，在设计和制作脚手架时，应根据不同类型的结构来确定其结构道，先应考虑到安全生产。

2.2根据本工程的情况，本工程采用简易脚手架，采用悬空吊篮、吊板脚手架。

2.3立杆油漆吊板：

吊板用50㎜厚，150㎜宽，800㎜长木板一块，用φ20㎜锦纶绳一根将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用φ20㎜不短于立杆高度的锦绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根φ20㎜锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。

同时用一根φ13㎜白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳。

使用方法：

施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。

固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。

下行时将绳轻轻上送即可。

3、安全文明施工组织措施

3.1脚手架的搭设应符合相关规范及标准的有关规定。

3.2脚手架根据现场的条件搭设后，必须经安全监督部门检查确认后方可使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。

3.3严禁从高空将脚手架、架扣及架子板从高空抛下，脚手架拆除时，要用绳将钢管及架子板绑扎牢固后，从上面慢慢放下，避免钢管及架子板损伤漆膜及下面人员。

3.4脚手架采用基本要求是：

宽度应满足施工需要；坚固稳定；构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。

4、环保施工措施

4.1工程开工前，对施工人员进行教育，宣传环境保护的重大意义。

4.2制定现场环境保护奖惩制度，并派专人对现场的环境进行看管，施工工程中，以最大限度地保护施工现场的环境为原则。

4.3严禁在施工现场追逐、嬉戏、践踏花草树木，开工前，在施工现场的路边树立关于环境保护的标语标牌。

4.4严禁在施工现场及附近周边倾倒生产、生活垃圾，严禁燃烧废弃的涂料。

4.5在安装空气压缩机等设备时，在机械设备下面垫上完好的彩条布，避免设备漏油污染地面。

4.6施工过程中，给空气压缩机及工具车按上消音设施，减少噪音对周边环境的影响。

4.7每天在晚八点以后，严禁进行喷砂作业，避免噪音影响周边居民休息。

5、雨季施工措施

5.1施工前的准备

（1）临时设施及项目部建设时要考虑有效地排除场地内雨水的方案，雨水可以排入明沟、下水管道或其他允许可以排水的低洼处。

（2）作好临时防雨设施的储备，如棚布、石棉水泥瓦、玻璃钢瓦、草袋等。

（3）合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通。

（4）检查加固临时电路，电线距地面高度要在3.5米以上。

（5）制定雨季施工方案，进行雨期施工技术交底。

5.2防腐作业

（1）施工调度每日收听工程所在地气象预报，并通报项目部以便作好准备。

（2）一般来说雨天禁止防腐作业。

但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施和制定严格的防腐作业规程。

（3）防护棚内的设备应确保雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。

6、高空作业措施

6.1施工前，对参加施工的人员进行体检，凡有高血压、冠心病及恐高症等不适宜于高空作业的人员严禁进行高空作业。

6.2参加高空作业的施工人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等防护用品。

6.3在高度2m以上的脚手架上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。

6.4操作人员应定期进行体检，不适合从事某项防腐的作业人员均调离工作岗位。

不得在施工现场进食。

6.5应尽量壁开交作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。

六、施工进度计划、工期保证措施及成品保护措施：

1、施工进度计划

严格按照甲方要求的施工进度计划图进行施工。

2、施工进度控制措施

2.1计划控制

（1）在保证质量的前提下，确保客专公司所提出的开竣工日期。

（2）开工前，做好技术培训，同时编制施工方案、技术措施等一切施工准备工作。

（3）我们运用项目计划管理软件对本工程进行计划控制管理。

（4）依据施工部署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。

我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。

（5）本工程从工程开工到工程完工，对各个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，合理地编制出本工程的施工进度计划。

（6）按照客专公司要求及时更新计划进度，做好工程进度的动态管理以确保工期控制点的正点到达。

（7）项目部每周及每月26日将作业的实际计划执行情况及实际资源利用情况输入工程管理软件中的现行工程，通过计算分析、目标对比等来确定下一周期的计划安排。

（8）如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：

a.采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。

我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。

b.采取组织措施，在允许的条件下，对各工序采取作业组织平行或交叉作业。

合理调配劳动力以尽量缩短各关键作业的作业时间。

c.充分利用时差。

从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工期控制的预期目的。

2.2现场控制：

（1）依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制本工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工重点与难点，制定出必要的保证措施。

（2）依据执行计划，给责任人下达《周计划》，各责任人根据该计划布置各自的工作。

每周实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。

2.3施工调度控制：

（1）施工现场设立调度管理系统，依据工程的总体施工进度计划和月、周作业计划，及时发现和处理施工中存在的薄弱环节，监控施工关键工序的动态，协助客专公司做好对外地方关系工作，加强内部各工序施工的协调衔接，做好机、供、运、人、财、物的综合平衡和动态管理，合理利用有效资源，保证每周、每月计划的按期完成，从而实现本工程的施工总工期目标。

（2）每天深入施工现场了解工程运行情况，及时处理施工出现的问题，严格监督每天各主要工序的执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，按时向客专公司汇报现场当天的施工情况。

2.4.3工程某工序施工出现滞后时，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，突击抢该工序施工，达到总工期目标的实现。

3、工期保证措施

3.1组织一支优秀的施工队伍，配备良好、先进的施工设备。

为使工程能够顺利正常进行，凡参加本工程施工的人员必须有三年以上同类工程的施工经验，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质保量提前完成。

3.2配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。

3.3参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。

保证一环扣一环，顺利施工。

3.4认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。

3.5凡施工用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部必须提前三天将所用材料运至施工现场。

3.6根据现场的实际工作量，按劳动定额计算出该工程项目所用的总工日数，在此基础上合理安排熟练技工，节约总工日使用量。

3.7采用先进的施工机具和施工方法，提高单位劳动生产率。

4、成品保护措施

4.1保护不污染其它建筑，在施工过程中间保护构件以外地面及其他建筑不受油漆防火涂料污染。

采用铺设彩条布，铺设在施工作业的上方。

4.2施工作业完毕后，注意保护自己的劳动成果，专人现场检查，并在施工完毕的作业去内，构件上方贴有标语，注意成品保护，尊重劳动成果等标语。

4.3对在施工过程中避免污染，如污染情况发生，必须及时的清理。

七、验收专篇：

1、质量检查贯穿于施工的全过程，每道工序达到相关标准后方可进行下一道工序的施工，且应达到以下标准

1.1表面处理质量检查：

封闭漆涂装前，金属表应清洁、干净，无灰尘及附着的污物。

1.2涂料涂层质量检查：

（1）外观检查：

涂层表面应平整、光滑、均匀一致，漆膜无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。

（2）孔隙率检查：

用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

（3）厚度与层数：

用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。

（4）涂层验收厚度标准，涂装施工完毕进行涂层厚度检测，

环氧云铁中间漆为80㏕，钢柱子防火耐火极限有2.5小时，其对应的厚度为3.3mm.钢梁耐火极限为1.5小时，涂层厚度为1.48mm。

檩条为1小时，涂层厚度为0.7小时。

上述要求在验收过程中必须保证合格率为90﹪.

2、区域验收划分：

每个区域的工件都设置标号，在每道工序完成以后都进行记录。

3、上下道工序中间交接程序

上道工序完成后，经甲方验收合格并办理隐蔽工程记录后，方可进行下道工序的施工，中间交接时办理中间交接手续。

4、高空验收及措施

高空验收可通过望远镜对漆膜的外观进行验收，其质量应符合上述规定；厚度检测时，我单位可派人员上去对甲方指定的验收部位用磁性测厚仪进行测试涂层厚度，甲方人员可在下面通过望远镜查看数据；涂层遍数验收，可通过检查隐蔽工程记录进行验收。

八、质量专篇

1、质量方针及目标

1.1质量方针：

用户至上，信守合同，质量为本，持续改进，创建一流防腐公司”。

1.2质量目标：

单位工程一次合格率100%。

2、建立质量保证体系

3、质量检测及控制程序

3.1严格按照各类施工规范、要求和依据该工程适用的技术规范、标准、及验收规范。

3.2施工过程工序控制及质量控制要点设立。

3.3本工程主要工序施工质量控制，是各级质量检验控制的重点，是保证整个工程施工质量的关键环节，各部门和各级人员应引起高度重视，在检测设备、检查人员的配备上给与足够的力量。

3.4质量控制要点：

检测仪器检定、标识、保护。

3.5质量控制内容

（1）检测仪器齐备并经法定计量检定机构校验合格且在有效期内使用。

（2）检测人员设计提供的其它资料进行审核和现场核对。

3.6材料质量控制

（1）质量控制要点：

材质证明书、出入库验收、材料存放、验收记录

（2）质量控制内容：

a材料的验收由材料管理人员组织，质量、技术和监理人员参加。

b施工所用材料、等的型号、规格、数量及技术条件应符合设计规定。

c材料、应有产品合格证、质量证明书、试验报告等证书、文件。