唐庄压气站设备操作规程.docx
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唐庄压气站设备操作规程.docx
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唐庄压气站设备操作规程
唐庄压气站设备操作规程(试用)
1、空冷器操作规程(及注意事项)
2、K-101压缩机操作规程
3、PF-101轻油泵操作规程
5、加热炉操作规程
6、LNG-制冷机操作规程
7、P-601乙二醇泵操作规程
8、导热油泵操作规程
9、C-101脱乙烷塔操作规程
10、C-102脱丁烷塔操作规程
11、P-102塔顶回流泵操作规程
12、VK-101高压压缩机操作规程
13、配电操作规程
14、仪表风压缩机操作规程
15、装车泵操作规程
16、消防泵操作规程
岗位及设备操作规程
一、操作规程的编制及发放
1.根据本单位生产工艺、技术、设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性,特编制本岗位及设备操作规程,并发放到相关岗位。
2.在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或使用前应组织编制新的操作规程。
3.从业人员在通过安全培训后都应该按照此操作规程严格进行操作。
4.保证各岗位的操作规程是最新版本的有效文件。
2、操作规程的修订
1.对本操作规程每年评审和修订一次,确保其有效性和适用性。
在发生以下情况时应及时对相关的操作规程进行评审、修订:
(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时;
(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时;
(3)当生产设施新建、扩建、改建时;
(4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时;
(5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时;
(6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时;
(7)当分析重大事故和重复事故原因,发现制度性因素时;
(8)其他相关事项。
2.组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加本规程的评审和修订,注明生效日期。
3.及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的操作规程。
4.保证最新有效版本的安全生产操作规程。
三、本单位操作规程如下,自2011、11起生效
空冷器操作规程
一、开机前准备
1.检查空冷器电机各部紧固螺丝是否有松动。
2.检查电机前后轴承加油是否适量、润滑是否良好。
3.盘车检查电机转子是否转动自如,无卡滞现象。
4.检查电机接线是否良好。
5.检查电机周围及机体上有无杂物。
6.检查电机线圈对地绝缘是否合格,机体接地是否良好。
7.调整好风叶角度(15—20度)
8、点试检查风机旋转方向。
二、开机
1.按下启动按钮
2.确认电机启动,检查设备运转是否正常。
3.出现下列情况立即停机
1)异常泄漏
2)震动异常
3)异味
4)异响
5)火花
6)烟气
7)电流持续超高
三、电机停机
1.按下停机按钮
2.确认电机不转
K-101压缩机操作规程
DWF-5/0.65-31
1、开机前的准备
开机前首先应全面检查压缩机各运转与静止机件的禁固及防松情况。
然后依次检查气管路,冷凝管的联接,润滑油及电器接线
A.气管路
压缩机各级吸气、排气处分别外接吸、排气管为耐热、耐压金属软管,两端配有法兰。
C.冷凝液罐
为防止液体进入气缸,造成设备损坏,中间气液分离罐要定时放空。
D.润滑油
该机曲轴箱润滑油容量为18L。
质量指标应符合GB11118.1-94的要求,所用润滑油的油牌号为:
夏季用L-DAB150,冬季用L-DAB100。
E.电器接线
电器接线和接地等保护措施,应按照有关电器技术规程进行。
注意:
1.开机前必须检查起动器柜内接线端子,并将之旋紧。
2.要有良好的保护接地装置。
2、开机
当完成开机前的准备工作后,就可以按照下面规定的程序适用压缩机
1)在每次开车前必须对压缩机内现存的液体进行检查,必须全部排空。
2)检查曲轴箱向内压缩机润滑油量,油面高度宜经常保存在油标尺两边刻度线之间。
3)压缩机及油泵盘车3~5圈,无卡阻及杂音。
4)按下启动按钮,检查电机运转方向。
5)对于长时间没有启动的压缩机,可适当多运转一会,以便润滑油能够均匀的涂在各个滑动表面。
6)依次打开三级排气,二级排气,一级排气,三级进气,二级进气,一级进气,并逐步关闭气路系统中的压力调节阀。
7)设备运转正常后,按时记录各项参数,做好运行设备的累计时间。
注:
第一次开机前,应进行气体置换,排净压缩机系统内的空气。
3、停机
1)打开三级、二级、一级卸负荷自动调节阀及管路闸阀,对压缩机的气路系统进行卸压。
2)依次关闭一进、二进、三进,一排、二排、三排阀门。
3)对于停用的压缩机,应放出末级排气管处的压缩气体。
4)断开电源,使压缩机停止运转。
5)因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到正常停机状态。
当停机一月以上长期不用时,除放出各处油,拆除所有吸、排气阀并吹洗干净外,还应该对气缸等关键零件作相应的防锈处理,然后封存。
VK-101(DF—0。
4/15。
7—250)高压压缩机操作规程
一.开车
1、检查地脚螺栓各连接部件的紧固性,特别是气路连接部件的之间的紧固性。
2、检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求(包括注油器内的润滑油)。
油底壳中的油面高度应在规定的刻度之间,数量不足时应及时加油;用手摇动注油器,从各视油罩处检查供油情况。
3、打开排污管路上的所有阀门,打开总排污阀
4、手动盘车,检查运动部件运转灵活性和可靠性有无杂音和卡阻现象。
5、检查电动机及电缆的完好情况,各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在。
6、检查高压所有流程,所有阀门都在开、关适当位置并开关到位。
7、检查各仪表的指示情况是否正确,各级压力表是否回零。
8、检查配电,通知配电岗送电。
9、接通电源,使电器系统具备启动条件,并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。
10、检查V-101,看进口压力是否在1.57Mpa。
11、在非正常停机情况下按F2键复位
12、开启润滑油泵调节油压在0.15—0.3Mpa.
13、现场启动压缩机,(首次启动检查电机转向风冷器电机转向)检查注油器注油量,注油量在10-12滴/min,及散热管的通风效果。
14、打开进气阀,压缩机启动运转。
15、运转正常后,从低到高逐级关闭各排污阀门,加负荷。
16、检查电流电压及电机温度、油质油位油温、进排气温度、安全阀是否正常。
各级压力在规定范围(吸气压力:
1.57Mpa一级排气:
2.2—4.4MPa二级排气:
5.9—10.9MPa三级排气:
19—25MPa)
17、按时巡查,注意设备管路跑、冒、滴、漏等情况,准确记录各项参数,按时吹洗排污。
18、注意低压到高压的压力变化,注意管路震动情况(25~50HZ)
二.停车
1、压缩机停车时,由高到低逐级打开各级排污阀,卸载负荷。
2、关闭加气球阀,关闭进气阀。
3、当各级压力趋于平衡时可停机,最后关闭总排污阀。
4、通知当班干部,做好停运记录。
D-104ABC干燥塔操作规程
一、干燥塔
1、开车前认真检查本岗位流程、设备、阀门符合开车要求,保证一塔处于吸附状态,一塔处于热吹状态,一塔处于冷吹状态;
2、每8h对干燥器再生床进行吸附、冷吹和热吹的切换操作,吸附时间8小时,热吹时间8h,冷吹时间8h,并保证再生床各参数符合要求;
3、对干燥器进行切换操作时,注意吸附旁通的充压和冷吹旁通的泄压,防止干燥器床层移动和破损;
4、干燥塔运行时,定时检查系统流程和设备状况,对出现的问题要及时解决和汇报;
5、及时录取参数,认真填写运行记录。
二、再生气加热炉
1、启动再生气加热炉前检查配电柜各指示灯是否正常;
2、现场流程是否畅通,相关阀门是否开启。
3、通知电工送电,启动鼓风机,吹扫炉膛5-10min;
4、带绝缘手套,启动加热炉电打火装置;
5.观察火焰燃烧情况,调节鼓风机风量,保持火焰为金黄色;
6、注意观察再生气加热炉温度变化情况,升温每小时不能大于50℃;最后出炉温度达到300℃稳定运行。
7、按时巡查,记录各项参数。
干燥塔切换顺序
A塔-B塔
B塔-C塔
C塔-A塔
1
旁通开
2
P-103B关(冷吹进口)
P-103C关(冷吹进口)
P-103A关(冷吹进口)
3
P-104B关(冷吹出口)
P-104C关(冷吹出口)
P-104A关(冷吹出口)
4
P-102B开(吸附出口)
P-102C开(吸附出口)
P-102A开(吸附出口)
5
P-101B开(吸附进口)
P-101C开(吸附进口)
P-101A开(吸附进口)
6
P-101A关(吸附进口)
P-101B关(吸附进口)
P-101C关(吸附进口)
7
P-102A关(吸附出口)
P-102B关(吸附出口)
P-102C关(吸附出口)
8
P-106A开(热吹出口)
P-106B开(热吹出口)
P-106C开(热吹出口)
9
P-105A开(热吹进口)
P-105B开(热吹进口)
P-105C开(热吹进口)
10
P-105C关(热吹进口)
P-105A关(热吹进口)
P-105B关(热吹进口)
11
P-106C关(热吹出口)
P-106A关(热吹出口)
P-106B关(热吹出口)
12
P-104C开(冷吹出口)
P-104A开(冷吹出口)
P-104B开(冷吹出口)
13
P-103C开(冷吹进口)
P-103A开(冷吹进口)
P-103B开(冷吹进口)
14
旁通关
LNG-制冷机操作规程
启动与运行
操作范围和控制点的设定:
制冷系统回气压力:
R22-0.04Mpa~0.03Mpa
制冷系统排气压力:
R221.1Mpa~1.9Mpa(AirCooled)
制冷系统低压开关
R22-0.06Mpa(Off)
制冷系统高压开关
R222.1Mpa(AirCooled)
启动前的准备
1、检查回气压力表读数。
如果压力过低或为零,则冷冻剂已经泄露,需查漏及添加制冷剂
2、冰机首次运行前必须先闭合开关使油分离加热器工作24小时。
短期停机时,仍应给冰机供电,以维持油分离器加热器在停机时仍然在工作。
警告:
不加热油分离器就启动冰机将导致制冷压缩机损坏。
启动前不遵从操作过程出现问题,不予保修。
启动过程
a)启动天然气冰机将电源开关打开置“开”的位置上,电源指示灯亮,琥珀色灯也亮。
b)回气压力表(低压表指针)指针将会下降至表上规定范围内(R22)。
检查其读数;
c)给天然气冰机通入天然气后再投入运行。
(电控箱主控器为西门子S7-200CPU224,温度和压力采集为EM231模块,TP178作为显示画面。
电控箱带显示屏显示压缩机工作状态、故障信息、温度信号,带起停开关;同时压缩机工作状态、故障信息、温度信号上传到DCS,远程起停通过上位机控制,运行故障信号接点为继电器干触点,温度和压力信号为4-20mA信号。
喷液电磁阀FD1,由中间吸气温度T3和高压排气温度T4共同控制。
中补电磁阀FD2,启动时吸合,双级压缩启动完成后,若出气口温度T1过低,FD2断开。
液路电磁阀FD3,由压缩机接触器的常开触点控制,任何一台压缩机启动则液路电磁阀吸合,两台压机同时停止时液路电磁阀关闭。
回油电磁阀FD16/26,联锁各自压缩机吸合和断开。
冷凝风机受高压排气压力P3控制,两风机分级延时起停,保证P3在合理范围。
机组设有模块保护(电机过热、排气温度、逆相、断相、欠压)、过电流、压缩机高低压力、压机油位、油流保护等保护。
制冷系统双级压缩;1#为高压级,2#为低压级,启动时先启动高压级,延时启动低压级;设机组选择开关SA2,置位式可只运行高压级。
机组电控箱前面板有机组开关、机组选择开关、复位按钮、远程就地转换开关、急停开关、显示窗口。
上电后,主控器延时30s,用于主控器,显示屏等器件的初始化;初始化完成后,主控器检测系统是否有故障,有故障则锁机并显示,待故障排除后,操作面板故障信息页复位按钮方可解除故障,返回主页面可按开机按钮启动。
初始化延时中,禁止操作机组,建议停机或急停上电3分钟后再操作。
机组开机并确认,启动后,主控器根据检测到的信号和控制方式按照程序启动。
单压机启动顺序为:
启动---启动延时30s---25%(33%)容调---Y启动—-YY延时4s---YY启动---25%(33%)容调延时50s---50%(67%)容调---50%(67%)容调延时180s---75%容调(三段式调节无)---75%(三段式调节无)容调延时180s---100%全负荷运行。
机组启动顺序:
高压级压缩机启动---高压级压缩机66%---低压级压缩机启动。
运行中出现故障,执行故障停机,机组闭锁并显示故障;故障排除时,操作机组关机到停机位,否则故障复位后机组自动运行;故障排除后,按复位按钮复位故障位,故障延时5分后机组才会启动。
操作机组开关停机后,正常停机顺序:
关机---25%(33%)容调---25%(33%)容调延时120s---停机。
停机后有停机延时3-5分,延时时间到后方可启动。
故障停机时无延时,直接停机。
机组开关只能在停机运行状态下操作,即在机组停机完成后(显示当前运行压机的运行状态为停止,容调百分比为0。
);停机后再次启动,建议间隔三分钟再启动。
)
2、面板操作
操作面板如下图1所示
UP↑上导航键,菜单上翻、上一行、数值增加。
DOWN↓下导航键,菜单下翻、下一行、数值减小。
LEFT←左导航键,光标左移。
RIGHT→右导航键,光标右移。
ESC取消键,取消原则、退出菜单、返回主页面。
ENTER确认键,确认选择、选择菜单、修改参数、确认修改。
SHIFT组合键:
与F1—F8组合使用(可选)。
F1启动:
启动键:
启动机组,控制器上电30秒后、停机5分后操作。
F2停止停止键:
关闭机组,控制器上电30秒后操作。
F3复位故障复位键:
出现故障,故障解除后,复位控制器故障锁机。
F4故障显示故障显示快捷键:
页面出现故障闪烁标志时,查看故障。
F5菜单菜单快捷键:
显示菜单。
F6首面首页快捷键:
显示默认主页面。
F7设定设定快捷键:
进入用户设定页面
F8日期时间日期时间快捷键:
显示和设定操作面板时间和日期。
(需密码)
天然气系统的维护(注意事项)
天然气冰机在出厂前都已经经过测试及性能检测。
只要安装在洁净的环境,且在规定的环境温度范围内工作,天然气冰机能够长期正常运转。
常规维护推荐按下述过程进行:
1、风冷系列天然气冰机应经常检查冷凝器翅片清洁情况,避免散热不畅影响冷水机正常运行。
如风冷系列冷水机冷凝器灰尘过多可用压缩空气喷枪吹洗,若严重堵塞吹洗不掉,可用专用清洗药剂清洗,但不得使用腐蚀性溶剂清洗。
2、检查回气压力表,启动几分钟后,读数应该在确定的范围内。
系统中,回气压力如果低于这个范围将会导致结霜或结冰,使压力损失增大,回气压力高与这个范围内将会使系统的制冷量减小。
3、在满负荷情况下,检查通过天然气冰机的气流的压力损失,如果比指定的值高(通常为0.035MPa),请与生产厂家联系。
如运行几年后,压力损失上升,可能是由于压缩机吸入的灰尘造成的,这种情况下,用清洗剂反复清洗。
清洗过程
将天然气冰机从系统中脱离出来,向系统中注入水和清洗剂。
保持4~6小时。
用水泵使清洗剂从出口注入,从出口排出。
循环冲洗。
最后用温水冲洗干净,检查压力损失。
压缩机
制冷压缩机通常不需要任何维护保养,压缩机会根据不同的符合条件自动调节或者卸载。
任何时候若压缩机的回气压力高于额定值时,压缩机可能会停止运转而处于过载保持状态。
如压缩机在几分钟内不能自动恢复运转,则需修理,修理需要由经验丰富的工程师进行。
膨胀阀
天然气冰机上所有装配的膨胀阀都已经在出厂前调整好,一般情况下不需要调整。
只要在更换膨胀阀时需要调整,膨胀阀的调整应该由经验丰富的工程师完成。
P-601乙二醇泵操作规程
1、启动前的检查工作
(1)检查电机、泵、配套仪表是否完好,紧固螺丝有无松动,机泵设备周围是否有杂物。
(2)检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量,冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
(3)盘泵3~5圈,看运转是否灵活自如,有无卡阻现象及杂音。
(4)检查泵放空情况是否彻底。
2、离心泵的启动
(1)启动之前相关人员必须联系配合好,使系统流程倒到正常,并注意安全。
(2)打开泵的进口,待液充满泵体,并排出泵内气体。
按启动按钮,注意电流变化情况,并缓慢打开泵的出口,控制好出口压力。
开关阀门时,人不准面对阀门丝杠操作。
(3)泵启动后必须做到听、闻、摸、看,并利用监测仪表全面检查设备的运转情况。
(4)检查各仪表指示情况是否正常,盘根泄露是否符合要求。
泵盘根处温度要低于70℃,机泵轴承处振动不得超过0.06mm。
3、紧急停泵
(1)将停止按钮按1-2下切断电源,将泵停下。
(2)迅速关闭泵出口阀门。
(3)关闭泵进液阀门,盘泵3-5圈,并控制好水罐液位。
(4)向有关单位、领导汇报停泵原因,并做好记录。
导热油泵操作规程
1、启动前的检查工作
(1)检查电机、泵、配套仪表是否完好,紧固螺丝有无松动,机泵设备周围是否有杂物。
(2)检查电机、泵各润滑部位的润滑油(70号)是否合格、适量,冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
(3)盘泵3~5圈,看运转是否灵活自如,有无卡阻现象及杂音。
(4)检查泵放空情况是否彻底。
2、导热油泵的启动
(1)彻底检查各项准备工作是否已经完善,打开各种仪表开关,并注意安全。
(2)应对泵机进行排气,排气时,应对设备和泵机灌入传输液体。
在灌输过程中,用手缓慢地转动联轴器,以避免裹入空气。
如果再开机过程中,泵机没有传输压力,必须再次进行排气。
(3)按启动按钮,注意电流变化情况,并观察控制好泵压。
为防止过载,启动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
开关阀门时,人不准面对阀门丝杠操作。
(4)流量的调节,在泵机运转的情况下,从预热到100-130摄氏度的过程中,出口阀门应适当打开,使流量达到标定流量的0.6-0.8倍。
并保持该流量,使设备及泵预热,应防止流量过大电机超载。
在泵机的运转状态下,进口阀门应完全打开,决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量,以避免发生气蚀。
导热油脱水完成后,使设备加热到工作温度上,打开出口阀门,调节到需要的流量上。
(5)开机时,要均匀预热。
预热是利用被输送的加热介质不断通过泵进行的,应避免温度的剧烈波动。
另外要时时注意泵的震动及噪声有无异常现象,如有应立即停泵检查。
(6)泵启动后必须做到听、闻、摸、看,并利用监测仪表全面检查设备的运转情况。
(7)检查各仪表指示情况是否正常,盘根泄露是否符合要求。
泵盘根处温度要低于70℃,机泵轴承处振动不得超过0.06mm。
3、停泵
(1)在停泵之前,必须在关闭热源的条件下,使泵机有足够的尾随运行过程。
传输介质的温度必须降到泵内不存在热势为止。
当介质温度低于100摄氏度才能停泵。
(2)停泵前,关闭出口阀门,以免使泵反转。
(3)切断电源,应注意使电机具有平稳的惯性运行。
分馏塔操作规程
1、投产
(1)、检查干燥压缩岗位正常。
(2)、制冷岗位正常,LV-106供液正常,C-101、C-102控制液位在50%.
(3)、检查塔顶冷凝器、塔底再沸器工作正常。
(4)、调节PIC-113控制脱乙烷塔控制压力在1.80Mpa。
(5)、调节PIC-107控制脱丁烷塔控制压力在1.25Mpa。
(6)、液位稳定后,启动导热油系统,调节TIC-601打手动缓慢升温(升温每小时控制在50℃以内).
(7)、TIC-120温度升至40℃打自动,TIC-122温度升至120℃打自动。
(8)、D-106液位达50%按操作规程启动回流泵,调节FIC-107控制塔顶温度在50℃。
(9)、调节LV-114控制D-106液位在50%.
2、运行
(1)、检查各仪表参数,按时录取各项资料。
(2)、检查各阀门、法兰、管路有无跑、冒、滴、漏。
(3)、检查过程中注意PLC指示和现场仪表误差。
3、停运
(1)、打开再沸器加热旁通阀,降低再沸器温度。
(2)、关闭导热油炉燃烧器待再沸器温度降至40℃以下,调节TIC-120将C-101液位控制在20%,C-102保持在原来液位。
(3)、根据需要,若长时间停车将C-101,C-102液位放光,打到罐区。
(4)、按操作规程停运回流泵,导热油泵。
(5)、清洁现场,回收工具用具,做好停运记录。
P-102塔顶回流泵操作规程
1、主题内容及适用范围
本规程规定了轻烃站屏蔽泵的正常开停车程序、紧急停车程序和处理方法、操作过程注意事项、设备巡查规定有毒有害气体允许浓度和消防器具使用等。
二、正常开停车程序
1、启动前的检查工作
(1)检查电机、泵、配套仪表是否完好,紧固螺丝有无松动,机泵设备周围是否有杂物。
(2)检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量,冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。
(3)充分进行灌注于排气,将本入口管路、回流管路及出口管路中的阀门完全打开,反复排气,直到保证泵中充满液体为止。
2、启动
(1)完全打开入口管路阀门;
(2)关闭出口管路阀门;
(3)启动电机;
(4)缓慢打开出口管路阀门;
(5)调节出口阀直至达到正常工作压力;
(6)为使泵正常运转,应让其在允许的工作范围内工作;
3、停机
5.关闭电机;
6.如果泵长时间不使用,应放净泵和电机内所有液体。
三、紧急停车程序和处理方法
1将停止按钮按1-2下切断电源,将泵停下。
2迅速关闭泵进出口阀门。
四、操作方法
1、正常开停车操作如上所述
2、当抽空时打开泵出口阀门进行排空,观察出口压力
五、工艺指标
1、泵出口压力1.4MPA
2、能量指示在绿区
六、操作过程注意事项
1、开关阀门要缓慢,上下死点时回转半圈至一圈
2、严格按照操作规程操作设备
3、如果泵长时间不使用,应放净泵和电机内所有液体,以防凝固、结晶、或冷冻现象发生
七、设备巡查规定
1、设备每半小时巡查一次,每个整点录入参数。
2、巡查要严格仔细,严格控制设备工艺指标。
3、注意防止泵的抽抽空
4、注意跑冒滴漏情况
配电操作规程
一、巡视电气设备具体要求:
1、人体与带电导体之间的距离应大于最小安全距离0.7m
2、1、巡视电气设备时,严禁对设备进行任何操作或工作。
3、电气设备发生接地故障时前往处理时必须穿绝缘靴,接触设备外壳和物架时应戴绝缘手套。
二、综合巡视项目及正常运行要求:
1、变压器油面应符合规定,油透明、清洁,无渗漏现象。
2、瓷质部分无破损、裂纹、放电、闪火痕迹,无严重电晕等异常现象。
3、导线应无松股、断股、地松、过紧现象,室内外刀闸、电缆头设备线卡无发热变色现象,硬母线无振动现象。
4、配电盘、交流接触器及仪表表面干净,指示正常,无发热变色及烧焦的异味。
5、设备基础、构架无下沉、倾斜、断裂现象。
6、接地装置无锈蚀、断裂、损伤接触不良现象。
7、设备温度正常。
8、房屋不漏雨,室内温度正常,水暧设备完好,无漏水现象。
9、照明装置完好,消防设备正常。
三、设备操作规定
1、变压器停电按低高顺序进行,送电顺序与此相反。
2、线路停电应按拉下开关,负荷侧刀闸(本站除仪表室配电线路有外,其余一律没有)母线侧刀闸(应
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- 压气 设备 操作规程
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