龙泉模板工程施工方案.docx
- 文档编号:7616835
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:79.34KB
龙泉模板工程施工方案.docx
《龙泉模板工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《龙泉模板工程施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
龙泉模板工程施工方案
太原煤气化龙泉矿井工业场
任务交代室及附属工程
模板工程施工方案
一、编制依据
1、砼结构工程施工质量验收规范
2、建筑工程施工质量验收统一标准
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程施工图纸
5、太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程施工组织设计
二、工程概况
1、本工程名称为太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程,建设单位是太原煤气化龙泉能源发展有限公司,建设地点位于山西省太原市娄烦县。
2、建筑设计
太原煤气化龙泉矿井工业场地任务交代室及附属工程包括任务交代室和灯光、浴室工程。
任务交代室工程:
框架结构,地下一层,地上九层,建筑总高度39.2m,长度65.1m,宽度14.7m;地下室层高为3.9m,地上一层~八层层高3.6m,九层层高5.75m,水箱间高4.2m,室内外高差为0.60m。
总建筑面积为10157.32m2,本工程±0.000相当于绝对标高1203.9m;
灯房、浴室工程:
框架结构,地下一层,地上四层,建筑高度17.01m。
本工程建筑占地面积为1100.86m2,总建筑面积为5603.84m2,本工程±0.000相当于绝对标高1203.6m。
三、施工安排
模板工程在工长的指挥下,服从项目部的各项指令。
工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。
木工进场后,在钢筋施工阶段全力以赴准备并配制模板,模板安装阶段重点负责模板的安装工作。
四、施工准备
1、技术准备
项目工程师组织项目部的相关人员熟悉图纸,认真学习撑握施工图的内容、要求和特点,了解各部位使用模板的形状和尺寸,及时与设计部门联系解决。
同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据工程结构特点及设计要求,组织有关技术人员研究各个部位的模板采用的体系和方法,制定模板初步设计方案。
根据确定的施工方法材料应提前进场,对结构复杂部分要放大样,绘制模板施工图。
施工前组织人员培训,学习各种规范和操作规程;编制各部位技术和安全交底;提交并审核各部位材料计划和进场时间;安排机械进场、就位和调试;做好各部位的安全防护措施。
进场的材料的质量必须满足国家的有关规定,确保工程使用的安全性。
2、机具准备
见施工组织设计
3、模板及支撑的形状选择
模板采用15mm的竹胶模板,模板周转次数为6次;龙骨采用50×100mm木方和φ48×3.5钢架管;部分的梁、板模板采用扣件式脚手架支撑体系;部分的梁板模板采用碗扣式脚手架支撑体系;墙、柱模板采用扣件式脚手架加固体系;根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方案及措施
1、模板及支撑配置数量
综合考虑,竹胶模板的周转次数为6次;水平结构为保证砼达到拆模强度,梁、板模板配置两层材料,墙、柱模板配置一层材料;木方按模板的接触面积配置7m/m2;支撑体系配置两层材料。
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
竹胶模板
1220×2440×15
M2
梁、板、墙、柱
2
木方
50×100
M3
梁、板、墙、柱
3
Φ48×3.5钢管
6m
T
外防护脚手架
4m
T
13.7m以下的梁、板、墙、柱
3m
T
梁、板、墙、柱
2m
T
梁、板、墙、柱
1.2m
T
外防护脚手架及梁、墙、柱
碗扣架立杆
0.9m
根
13.7m以上的梁、板、墙、柱
1.2m
根
13.7m以上的梁、板、墙、柱
碗扣架横杆
0.9m
根
13.7m以上的梁、板、墙、柱
1.2m
根
13.7m以上的梁、板、墙、柱
4
立杆顶托
600可调
个
板
5
扣件
直角扣件
个
外防护脚手架及梁、板、墙柱
旋转扣件
个
外防护脚手架及梁、板、墙柱
对接扣件
个
外防护脚手架
6
钉子
5cm
kg
梁、板、墙、柱
9cm
kg
7
小白线
kg
梁、板、墙、柱
脚手板
5cm
M3
外防护架
2、模板及支撑系统设计
⑴、垫层模板
垫层厚度为10cm,垫层模板采用5×10cm木方。
施工时,将轴线和标高冲放到基坑内,再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板,模板支撑采取在模板的背面将Φ20(间距为1m)钢筋打入土层的方法稳定模板,支模时应拉通线校正模板。
待垫层砼初凝后,将短钢筋拔出。
模板支设完毕后,用水准仪测控垫层面标高,标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。
短钢筋Φ20@1000
50mm×100mm方木
⑵、基础模板
基础厚度为50cm,基础模板采用竹胶模板,其支撑体系由扣件式脚手架组成,模板安装前,要根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线,以便模板的安装与校正。
侧模斜撑底部应加设垫木。
(3)、框架柱模板
本工程的柱截面尺寸较大,分别为600×600、500×500、450×450、700×650、650×650,为保证砼的施工质量,采用直径为φ14的对拉螺栓(穿墙螺栓套以直径为16mm的PVC管以便在拆模后取出)固定,对拉螺栓的安装间距,水平方向为两道,垂直方向为800mm,且模板接头部位上下各15cm处增设抱箍。
柱模板采用15mm厚竹胶板,竖楞采用5×10cm方木,每20cm一道,最底层距地面30cm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系进行固定。
支撑采用φ48×3.5架管刚性支撑。
①、按照所放出来的轴线弹出柱边线,并引出尾线,作为支设模板的依据。
②、支设模板前,依据柱边线在柱根部离地面和柱角各10cm左右处的柱主筋上焊“井字”型Φ14定位钢筋(其长度为柱截面尺寸),以防止柱模板位移。
③、柱模板组装完毕后,用钢管箍在四周加固,钢管箍间距为500mm一道。
柱模经检查合格后,将柱箍与满堂红脚手架锁死,保证柱模的稳定性;同时,用1:
2.5水泥砂浆在柱模根部的四周抹一“小八字角”,以防止柱砼漏浆。
(4)、梁模板
本工程中,梁截面尺寸的种类较多,梁模板采用15厚竹胶板,主龙骨采用φ48×3.5架管,间距100cm,次龙骨采用50×100mm木方,间距50cm。
梁底模板和侧模板按图纸尺寸进行现场加工,由机械运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
1、根据轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上,然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。
轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记,然后用钢卷尺复核尺寸,确保梁模位置尺寸。
2、梁底支撑脚手架按照900×600mm的距离搭设,梁宽超过300mm或梁高超过600mm的梁在支模时加放对拉螺栓,确保模板支设牢固。
模板外侧的木方按间距300mm进行加固。
梁底横撑按间距600mm放置,确保模板在施工过程中不发生变形。
⑹、顶板模板
顶板模板采用15厚竹胶板,主龙骨采用φ48×3.5架管,间距100cm,次龙骨采用50×100mm木方,间距30cm。
为保证顶板的整体砼的成型效果,将整个人顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且接缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
⑺、楼梯模板
楼梯模板为15mm多层板,绑扎楼梯休息平台梁钢筋后,支设楼梯板模板,与楼梯梁一起浇注。
楼梯模板采用15mm,50×100mm木方作楼梯段的斜撑,并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动,踏步模板采用15mm厚覆模多层板。
3、模板加工
⑴、梁、柱模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板须进行刨边,否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵、模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目部验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
4、模板安装
⑴、模板安装的一般要求
模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。
模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
构造简单、装拆方便,不得影响后续工种的施工作业。
严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
模板必须定期维修、保养。
⑵、模板安装要求
①、墙模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
②、梁模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
技术要点:
按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
③、楼板模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
④、柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模板→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式接拼,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5、模板的拆除
⑴、柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除;脱模困难时,可用撬棍在模板底撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板板及衬模上的残渣。
⑵、门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整;所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
⑶、顶板模板拆除
顶板模板拆除参考顶板砼同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2米以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除;拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶模板,拆除的竹胶模板、龙骨及脚手架要码放整齐,并注意不要集中堆料,拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
六、质量要求、质量管理及控制措施
1、工程结构质量目标:
合格
2、分项工程质量目标:
合格率为100%,优良率为90%。
3、质量管理及控制措施
⑴、模板的强度、刚度、稳定性控制措施
①、所有模板体系均必须对强度、刚度、稳定性进行验算。
②、现场安装过程中必须严格按本方案设计的要求进行,特别是背楞、围圈、格栅、对拉螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵、原材料控制措施
①、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是合格供方。
②、所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,对于不合格品必须退货,不得投入使用。
③、木方的含水率必须控制在10%。
④、每批进场的竹胶板都必须进行抽样检验,即:
用开水煮6-8h,模板无明显变形,不开裂,覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格,否则为不合格,不得使用。
⑶、加工质量控制
①、作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须进行刨面处理。
②、多层板的加必须根据配模图进行,下料前必须弹线。
⑷、模板周转控制
①、所有竹胶模板在使用前,必须进行配模设计,并编号。
②、竹胶模的周转次数原则上为不超过5次。
当模板周转5次后,必须经项目部评审后才能判定为废品。
③、当竹胶板周转次数不足5次,但是现场使用中发现已经无法满足质量要求,则必须经项目部评审后才能判定为废品。
⑸、漏浆控制措施
①、在模板砼浇筑完毕后初凝前,用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平,并控制好标高。
②、严格控制模板的加工质量,尺寸偏差为每米1mm。
③、在模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴5cm海绵条。
在模板安装和调整好后,如果模板和楼板间尚存在缝隙,则用砂浆在模板外侧填塞。
但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
④、顶板模板的拼缝间用5×10mm海绵条填嵌,靠墙的木方侧面粘贴5cm宽海绵条。
⑹、模板的清理控制
模板拆除后及时清理,并在规定区域堆放,对于破损模板,能修整的进行修整,不能修整的报项目部处置。
⑺、成品保护措施
①、模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
②、拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。
③、模板在使用过程中加强管理,分规格堆放。
④、支完模板后,保护模内清洁。
⑤、应保护钢筋不受扰动。
七、安全生产、文明施工与环保措施
1、安全生产、文明施工
⑴、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并绑扎牢固。
高空作业人员工作时应穿胶底鞋,防止钉子扎脚和空中滑落跌伤。
⑵、工作前应先检查脚手架上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
扳手等工具须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行,正式工作前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。
⑶、五级以上大风,应停止模板的吊运作业,六级以上大风,应停止室外高空作业。
雪霜雨后,应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
⑷、模板、支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
支柱要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢。
⑸、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆支撑攀登下来。
⑹、支设3m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足3m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
所有模板操作台宽度不小于50cm,且均须满铺跳板,并搭设1.2m的防护架及少于两道护身栏杆。
⑺、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾塌。
⑻、支柱全部安装完毕后,应及时加设水平拉杆和剪刀撑,并与支柱固定牢固。
由现场技术负责人组织验收。
⑼、传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
起吊时,滑轮不得设在脚手架上。
组合模板装拆时,上下要有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高空掷下。
并不得在脚手架上堆放大批模板材料。
高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。
⑽、在支设梁、板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按规定的立杆间距搭设,不得在未经施工员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。
铺设模板时,板底木龙骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。
支撑、拉杆等不得与外防护架连接。
⑾、支模过程中,如需中途间歇,应将支撑、搭头、柱子板等钉牢;拆模,间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落,倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
⑿、建立模板拆除审批制度,拆除模板应经施工技术人员同意。
模板拆除时应遵循按模板支设的逆顺序进行的基本原则。
拆除模板一般应用长撬杠,严禁猛撬、硬砸或在面积撬落和拉倒,严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放,吊运时,地多点捆牢,不准向下乱扔。
⒀、模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场上或堆放在施工层上。
⒁、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后,随即将洞口盖好。
2、环境保护措施
⑴、噪声控制:
在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪间。
特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内(昼间<70dB,夜间<55dB)。
为避免影响周围居民休息,夜间22:
00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。
⑵、施工废弃物:
模板拆卸后板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾堆放处,不得随意弃洒;墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净,运往指定地点;拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收;已报废模板则应集中回收处理,不得乱仍乱放。
⑶、模板所用的脱模剂是挥发性化学物品,容易污染环境,需实行封闭式、容器式的管理和使用,尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面。
⑷、整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
八、模板计算
(2)现浇板模板设计
现浇板模板设计,按照最大的板厚进行计算。
根据以往的施工经验拟采取如下布置形式:
次龙骨间距取@≤350mm.主龙骨间距取@=1200mm,支承杆间距取@=1200mm,布置形式如图。
验算120mm厚顶板
自重荷载
110厚砼自重:
0.11×2400=2640N/m2
钢筋自重:
0.12×1100=132N/m2
δ=15mm厚多层板自重:
0.015×10000=150N/m2
50×100木方4×0.05×0.1×8600=192N/m2
100×100木方0.1×0.1×8600=86N/m2
活荷载:
施工荷载取值:
2500N/m2
面板验算
荷载计算F1=1.2×(2640+132+150)=3162N/m2(恒载)
F2=1.4×2500=3500N/m2(活载)
A、弯矩计算
按五跨连续梁考虑,(取1m计算单元)
q1=F1×1=3162N/m
q2=F2×1=3500N/m
支座弯矩计算
MMAX=MB=ME=-0.105q1L2-0.119q2L2
=-(0.105×3162+0.119×3500)×0.352
=-91.7N·M
B、强度验算
=M/rx·Wx[]=15N/mm2
Wx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3
rx=1.05[]=60N/mm2
=130.82×103/(1.05×2.4×104)=5.19N/mm2<[]满足要求。
C、挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值
q1=2640+132+150=3162N/M
AB跨中挠度最大
fAB=K1q1L4/100E·I
E=5×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×1000×123=1.44×105mm4
K1=0.644K2=0.973
fAB=0.644×3162×3504/(100×103×5×103×1.44×105)=0.6116mm
fAB=0.6116mm<[f]=1.5mm
满足要求。
D、次龙骨验算
按照最不利情况下受力进行计划,取两跨进行计算,计算简图如图:
荷载计算
F1=1.2×(2640+132+150+30)=3192N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
q1=F1×0.35=3192×0.35=1117.2N/m
q2=F2×0.35=3500×0.35=1225N/m
弯矩计算
计算最大弯矩
MB支=-0.125×q1L2-0.125q2L2
=-0.125×1117.2×1.22-0.125×1225×1.22
=-421.6N·M
=MB支/rx·Wx
rx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
[]=13N/mm2
σ==7N/mm2<[σ],满足要求
挠度验算
挠度验算时荷载取恒载标准值计算
q1=(2640+132+150+0.05×0.1×8600)×0.35=1121.75N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100EI
E=8×103N/mm2
I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.17×106mm
L4/100EI=12004/(100×8×103×4.17×106)=0.62
fAB=0.521×1121.75×10-3×0.62=0.358mm
fAB=0.358mm<[f]=1200/500=2.4mm
满足要求
E、主龙骨验算
荷载计算
F1=1.2×(2640+132+150+90+60)=3312N/m2
F2=1.4×2500=3500N/m2
弯矩计算
按照最不利受力情况,取两跨进行计算,计算简图如图:
q1=1.2F1=3974.4N/m
q2=1.2F2=4200N/m
计算最大弯矩
MB=-0.125L2(q1+q2)
=-0.125×1.22×(3974.4+4200)
=-1471.4N·M
=MB/rx·Wx
rx=1.05Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3
[]=13N/mm2
=(1471.4×103)/(1.05×1.67×105)=8.39N/mm2<[]
满足要求
挠度验算
q1=5290N/m
AB跨中挠度最大
fAB=K1·q1L4/100E·I
E=8×103N/mm2I=1/12×100×1003=8.33×106mm4
L4/100EI=12004/(100×8×103×8.33×106)=0.31
fAB=0.521×5290×10-3×0.31
=0.85mm满足要求
整体现浇板总挠度f总=0.69+0.58+0.85=2.12mm
允许挠度:
L/300=1200/300=4mm
2.12mm<4mm满足整体变形要求
F、垂直支撑验算
荷载计算
P=6384+4200=10584N
计算长度确定:
L0=1.2m。
强度验算=P/AnAn=489mm2[]=170N/mm2
=9343.2/489=21.57N/mm2<[]
稳定性验算
=P/rxAA=1808mm2ix=1.59cm=L/i=1200/15.9=75
查钢结构手册可知Ψx=0.72
[]=215N/mm2
=10548/(0.72×1808)=8.1N/mm2<[]
根据上面的计算可知,立杆强度及稳定性均满足要求。
2)梁模板计算:
荷载计算
模板及支架自重:
0.5×0.75×0.3×1.2=0.135
砼自重:
24×0.75×0.3×1.2=6.48
钢筋自重:
1.1×0.75×0.3×1.2=0.3
振捣砼荷载:
2×0.75×1.4=2.1
合计:
q=9.015KN/m
q=0.85×q=7.6KN/m
(1)模板计算:
q=7.6/0.75×0.3=3.04KN/m
A、抗弯:
模板按简支梁计算
M=ql2=×3.04×0.62=0.14KN.m
σ==24.1N/mm2<fm=205N/m2(可)
B、挠度:
W==4.7×10-4<[W]3.6×10-3
(2)水平钢管计算:
A、抗弯
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 龙泉 模板 工程施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)