高抽进风规程.docx
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高抽进风规程.docx
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高抽进风规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本面所掘巷道为丈八一区15#煤高抽进风巷。
二、巷道用途
丈八一区15#煤高抽进风巷为丈八一区15#煤采区西部高抽系统巷道。
三、巷道性质
本面所掘巷道为丈八一区15#煤采区西部的准备巷道,沿9#煤布置。
四、设计施工长度、服务年限
丈八一区15#煤高抽进风巷设计施工长度为216米。
服务年限:
15年。
五、预计开竣工时间
本掘进工作面2009年10月开工,预计2010年1月竣工。
六、巷道平面布置
巷道平面布置图(见附图一)。
第二节编写依据
一、批准的设计及批准时间
本面所掘巷道施工的依据是《阳煤集团新景矿+420水平皮带暗斜井上部检修绕道施工图》。
批准时间为2009年3月10日。
二、地质说明书
本面所掘巷道地质资料的依据是《阳煤集团新景矿+420水平皮带暗斜井上部检修绕道地质资料》。
批准时间为2009年3月20日。
三、矿压观测资料
根据矿压组提供的临近巷道有关矿压观测数据分析结论。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下位置及四邻概况对照参见表
井上下对照关系表见表2—1
水平
+(530~590)
工程名称
丈八一区15#煤高抽进风巷掘进工作面
采区
丈八一区15#煤
井下标高
460~540m
地面相对位置
本工作面地表位于张家岩村东北,马家坡村西南的山坡山沟地段。
井下位置及四邻采掘情况
本工作面井下位于15#煤一区南翼东南部,东部为三矿矿界,南为80204工作面(未掘),西为采区大巷,北为80202工作面(已掘)。
第二节煤(岩)层赋存特征
本工作面按设计由西向东沿9#煤层底板掘进。
直至前后高抽巷贯通。
本面所掘9#煤层赋存不稳定,结构简单,局部分为上下两层。
属中灰、中硫的优质无烟煤,煤层以镜煤、亮煤为主,内生裂隙发育。
煤层总厚
(m)
2.60—1.35
煤层结构(m)
煤层倾角
3°-10°
1.69
3°
巷道顶底板情况见综合柱状图(附图二)。
第三节水文地质
本面地表为山坡山梁地形,且盖山厚度在300m以上,预计地表水对工作面正常掘进无直接影响。
本面上方各煤层均属三矿各采区。
3#煤为72806、72804、72802、72402工作面采空区,由于层间距较大对工作面影响不大。
本面上方6#煤为62807工作面采空区且层间距较大,对掘进影响不大。
8#煤层均未开采。
在雨季,由于地表水的积聚下渗使上覆煤的采空区充水性增强,预计届时会出现局部淋头水或涌水现象。
预计最大涌水量2.0m3/h,正常0.5m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据新景矿+420水平皮带暗斜井上部检修绕道设计,该掘进工作面位于新景矿丈八一区15#煤西部。
丈八一区15#煤高抽进风巷掘进施工时,开口位置位于80117高抽进风系统巷内。
开口由西向东沿9#煤层底板掘进,与丈八一区15#煤高抽进风巷已掘巷道贯通。
丈八一区15#煤高抽进风巷设计施工待掘总长为216m。
丈八一区15#煤高抽进风巷设计断面:
净宽4.2m,净高3.5m,荒宽4.4m,荒高3.6m。
净断面S净=12.8m2,荒断面S荒=13.6m2。
第二节矿压观测
一、锚杆(索)检测
(一)检测方法
巷道向前掘进,每300根锚杆检测一次锚杆锚固力,每次检测不少于5根,其中3根顶锚杆,2根帮锚杆;每100根锚索检测一次锚索预紧力,每次检测不少于5根。
(二)检测要求
掘进过程中,顶锚杆锚固力达不到70kN,扭力矩达不到150N·m的,要求当班必须进行补打锚杆;帮锚杆锚固力达不到50kN,扭力矩达不到120N·m的要求当班必须进行补打;当班支护的锚索必须用风动油泵进行张拉预紧,凡预紧力达不到160kN的锚索必须进行重新预紧或重新补打。
并将检测结果计入专用的矿压表格中备查。
二、顶板岩性探测
(一)钻孔窥视探测:
巷道开口及向前掘进岩巷、半煤岩巷每隔300米,采用110钻机对顶板岩性进行一次钻孔窥视探测。
窥视钻孔用Φ29mm的羊角钻头钻眼,每次钻孔窥视探测由矿压组人员、地质队人员和施工队组人员共同组成,队组技术员要把钻孔时间及岩性情况详细记录。
(二)实芯探测:
岩巷、半煤岩巷掘进每隔100米须进行一次实芯顶板岩性探测(构造发育地段,探测间隔要减小为50米),煤巷掘进每隔50米须进行一次实芯顶板岩性探测。
实芯探测由施工队组完成,队组技术员根据相邻钻孔窥视资料、钻具钻进速度对顶板准确分界,顶板不同类别岩石厚度在0.2米以上的应单独分层,煤线、顶板破碎厚度及层位要重点描述记录。
(三)每次探眼,队组技术员必须参加,在探测工作结束后,队技术员要认真按顶板岩性探测的层位次序填绘顶板岩性探眼柱状图,柱状图上需标明巷道名称、探眼的位置、探眼的深度、使用锚索长度、岩层性状、厚度、探眼时间、探测人员等,探眼位置以巷道开口位置为基准计量。
柱状图一式三份,一份报生产部矿压组,一份报地质队,一份队组留存。
(四)要求每次探孔深度比锚索眼深1.0米以上,并有岩性分析标志牌板。
三、数据处理
矿压组根据顶板岩性探测数据记录对巷道顶板岩性情况进行分析,根据分析结果及时提出支护修改参数,通知队组修改支护,以满足巷道围岩支护要求。
第三节支护设计
一、巷道断面
巷道断面均为直墙半圆拱形。
断面:
净宽4.2m,净高3.5m,荒宽4.4m,荒高3.6m。
净断面S净=12.8m2,荒断面S荒=13.6m2。
二、支护方式
(一)永久支护:
永久支护方式采用锚杆、钢筋网、锚索、喷射砼联合支护。
断面顶帮锚杆间排距均为800×800mm。
要求巷道顶帮满挂钢筋网。
(二)锚杆支护参数校核
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L——锚杆总长度,m;
K——安全系数,一般取K=2
H——冒落拱高度,m
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.6m;
L2————锚杆外露长,一般取0.1m;
其中:
H=B/2f=0.55m
式中:
B——巷道开拓宽度,取4.4m;
f——岩石坚固性系数,一般取f=4
则:
L=2×0.55+0.6+0.1=1.8m
2、锚杆间排距计算:
设计间排距均为a,则a=Q/(KHr)1/2
式中:
a——锚杆间排距,m;
Q——锚杆设计锚固力,70kN/根;
H——冒落拱高度,0.55m
r——被悬吊岩石的重力密度,取26.7kN/m3
K——安全系数,一般取K=2
a=[70/(2×0.55×26.7)]1/2=1.54m
施工时锚杆间排距取a=750~950mm。
通过以上计算,顶锚杆使用规格为Φ20×2000mm左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆;帮锚杆使用规格为Φ18×1800mm的麻花锚杆。
(三)锚索加强支护
悬吊理论结合地质钻孔柱状分析,顶板岩层稳定性较差。
为防止巷道顶板发生大面积整体垮落,用Φ17.8×6200mm低松弛钢绞线,将锚杆加固的组合梁整体悬吊于坚硬岩层中,计算锚索间距,冒落方式按最严重的冒高大于锚杆长度的整体冒落考虑。
计算按最严重的矩形巷道考虑。
此时,靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用,在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下,取垂直方向力的平衡,可用下式计算锚索间距。
L=nF2/[BHr-(2F1Sinθ)/L1]
式中:
L-锚索排距
B-巷道最大冒落宽度;4.4m
H-巷道冒落高度;按严重冒落高度取2.0m
r-岩体容重;取26.7kN/m3
L1-锚杆排距;0.85m
F1-锚杆锚固力;70kN
F2-锚索极限承载力;取320kN
θ-角锚杆与巷道顶板的夹角;75°
n-锚索排数;取1
通过上式计算,锚索间距L=2.76大于1.6m,所选锚索参数满足设计要求。
即:
顺巷道锚索间排距均为1.6m进行加强支护。
托板为400×140mm(长×宽)的14#槽钢,药卷为MSCK23/120型,单孔锚具规格为KM18型。
(四)临时支护:
直墙半圆拱形锚喷支护施工,临时支护均采用穿鞋戴帽金属摩擦支柱。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
(一)支护形式
1、巷道支护断面图(见附图三)
2、永久支护方式采用锚杆、钢筋网、锚索与喷射砼联合支护。
(二)巷道主要技术参数(见附表一)
(三)支护材料及规格
1、锚杆支护材料及规格
顶锚杆:
Φ20×2000mm左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆
顶托板:
150×150×10mm的铁托盘(中孔Φ22mm)
顶药卷:
MSCK23/60型(配套Φ27羊角钻头打眼)
MSCK28/60型(配套Φ32柱齿钻头打眼)
帮锚杆:
Φ18×1800mm细麻花锚杆
帮药卷:
MSCK28/40型(配套Φ32柱齿钻头打眼)
帮托板:
120×120×8mm的铁托盘(中孔Φ20mm)
钢筋网:
2.5×1m(Φ6mm,100×100mm网格)
2、锚索材料及规格
钢绞线:
顶锚索Φ17.80×6200mm,规格为1860N/mm2的钢绞线
槽钢托板:
500×140mm(长×宽)14#槽钢
垫片:
150×100×10mm铁垫片(中孔Φ20mm)
药卷:
MSCKK23/120型
锚具:
KM18型单孔锚具
3、喷射砼强度等级为C20,喷射厚度为100mm,配合比(体积比)为水泥:
中砂:
碎石=1:
2:
1.5。
水泥:
325#巷道硅酸盐水泥
石屑:
粒径5~10mm碎石
黄沙:
中粗粒黄沙
速凝剂:
阳泉一型
二、支护要求
(一)锚杆、网支护要求:
1、直墙半圆拱形锚喷巷道断面顶帮锚杆间、排距均为800×800mm。
要求锚杆间排距误差为:
±100㎜。
巷道顶帮满挂钢筋网。
2、锚杆外露长度从螺帽往外10~50mm。
锚固力:
顶锚杆不小于70kN,帮锚杆不小于50kN;螺母扭力矩:
顶锚杆不小于150N·m,帮锚杆不小于120N·m。
3、锚杆要尽可能与巷道周边及层理面垂直,角度不小于75°,托板必须紧贴岩面。
4、钢筋网与网之间采取对接方式,有连接钩的利用连接钩连接,并用锤打紧。
无连接钩的每隔200mm用14#双股铁丝联接一道,拧紧不少于3圈。
5、施工队组必须配备锚杆检测工具,每施工30~50m或每支护300根锚杆做一次锚杆拉拨力试验,每次不少于5根,顶3根,帮2根,并做好记录报生产技术部。
检查若发现锚杆不合格必须在其旁20cm处及时补打。
6、锚杆必须使用机械扳手或力矩扳手紧固,各班必须由专人使用风动扳手紧固锚杆达到设计扭力矩要求,大班设专人进行抽检并进行原始数据记录。
7、锚杆托板严格按设计要求使用,严禁顶帮锚杆托板混用,或用其它规格托板代替使用。
(二)锚索支护要求
1、锚杆钻机使用MQT-110型及其以上型号风动锚杆钻机,钻眼前先开风后送水,严禁无水施工,要求推力适当。
2、锚索眼深6m,药卷搅拌时间35~50秒,严禁随意截短药卷或钢绞线。
3、直墙半圆拱形锚喷巷道断面锚索均为顺巷道正中间每向前1.6m支护1根,直墙半圆拱形锚喷巷道锚索槽钢顺巷道掘进方向布置。
4、锚索承载力不小于320kN,张拉预紧力不小于160kN。
(使用FSL—50—1风动泵,配套千斤为SL—50—2型张拉千斤顶。
油泵压力表读数不小于32MPa,即:
张拉预紧力不小于160kN。
)
5、锚索应尽量与岩层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不大于200mm,不小于150mm。
6、锚索长度要以实际探测的顶板岩性进行确定,要求锚索端头必须锚入稳定的坚硬岩层中不小于1m。
而且锚索必须紧跟茬岩支护。
7、锚索间排距误差:
正常情况下不超过设计值的±150mm,孔深误差不超过设计值的+100mm,与围岩角度不超过设计值的±3°。
8、对锚索预紧力进行抽查,每100根至少抽查5根,合格率达不到100%,或有一根预紧力低于设计值的90%,抽检巷道段锚索必须全部重新预紧一遍。
要求每根锚索预紧力必须达到规定要求。
9、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行,人员严禁站在钻杆正下方换钻杆。
10、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,药卷搅拌过程中,操作人员时刻注意钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
11、预紧锚索时,必须用电动泵或风动泵,严禁用手动泵。
风动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
12、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线,张拉锚索时无关人员必须站在张拉千斤5.0m范围以外。
13、如巷道较高需搭设架时,必须搭设牢靠。
14、锚索施工按《巷道掘进操作规程》第120条执行。
(三)喷射砼支护要求
1、喷射厚度为100mm。
喷层厚度不小于设计的90%。
2、喷射砼所用材料、标号、规格、结构强度均应符合作业规程规定。
3、必须按设计配合比计量配料。
4、人工在喷射现场搅拌时,必须搅拌均匀,搅拌好的料要及时使用,不宜静放太长时间。
5、速凝剂掺入量为水泥重量的4%,在喷射机上料口均匀加入。
6、喷射砼时要合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过6m。
7、喷射砼顺序:
先墙后拱,从墙脚开始自下而上进行,先喷凹处后喷凸处,喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。
喷射距一般在0.8~1.2m之间为宜。
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
8、喷射过程中应根据出料的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射砼表面呈湿润光泽,无干斑,滑移流淌现象,粘结力强,回弹少。
9、一次喷射厚度应大于50mm,若一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
10、在围岩渗水、涌水段喷射砼时,应采取减少给水量,加大速凝剂掺量等措施。
11、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在机械或管路中形成隐患。
12、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物,并应将当班拌料用净。
13、喷砼前,必须检查喷砼区域的瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度低于1%时,方可作业;喷砼时严禁将瓦斯监测探头拉出喷砼区域,并且严禁拆除喷砼区域的风筒。
14、喷射工作开始时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
15、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,每天洒水不得少于一次。
16、喷射砼强度试验,每30~50m必须做一次抗压强度试验,每次不少于一组,每一组3块。
三、巷道支护工艺及要求
(一)巷道临时支护工艺及要求(临时支护见附图七—1、2)
1、直墙半圆拱形锚喷临时支护工艺:
直墙半圆拱形锚喷支护施工临时支护均采用穿鞋戴帽金属摩擦支柱,柱帽、柱脚采用普通木轨枕,规格为1200×140×120mm,柱脚必须垫实,并配备5吨液压升柱器将柱升紧,使金属摩擦柱初撑力不小于5吨。
工作面应配备不少于4~6根金属摩擦柱(柱高不低于2.6m)。
放炮后打设临时支柱均不少于3根,要求布置均匀,间距不大于1.2m,木轨枕接实顶板处距离永久支护不大于1.2m,距离掌头不大于0.4m,柱必须打设牢固。
工作面金属摩擦支柱距离茬岩不大于30m存放。
2、直墙半圆拱形锚喷巷道临时支护要求:
(1)支设摩擦支柱前,必须敲帮问顶,处理完顶板、两帮及掌头活矸。
(2)支设摩擦支柱时,一人安全监护,两人支柱。
(3)摩擦支柱柱必须用5吨液压升柱器升紧,而且数量、间距必须符合要求。
(4)柱必须支到实处,并且要在柱脚下垫上大块硬矸或道木。
(5)若两帮劈口发育,或掌头有伞岩时,要加打戗柱加强维护。
(二)巷道永久支护工艺及要求
1、施工工艺:
若揭露围岩完整稳定,采取三掘三锚一喷的作业方式。
拱基线以上的锚杆按要求打设好,并临时封闭不少于50mm厚喷射砼,施工进度达到25m后,移耙岩机后刷帮补打锚杆,并及时喷射砼到设计厚度。
当围岩松软破碎,采取一掘一锚一喷的作业方式,锚杆按要求从拱到墙一次打起并及时封闭不低于50mm厚喷射砼,当进度达到25m以后,在移耙岩机后及时复喷到设计厚度。
2、支护工艺流程:
交接班安全检查→钻下部眼→装药放炮→通风→处理活矸→临时维护→钻上部眼→装药放炮→通风→临时支护→支护拱部锚杆→出矸→支护帮锚杆→临时喷射砼封闭围岩→复喷成巷(永久成巷距离掌头最大距离不超过50m,移耙岩机后永久成巷时间不超过5天)。
3、锚索支护工艺流程:
准备工作→号眼位→钻锚索眼→上药卷搅拌安装锚固钢绞线→上槽钢及垫片→预紧锚索张拉钢绞线达设计要求。
(三)交岔点施工要求
1、交岔点范围及其前后延伸5m,锚喷支护巷道其顶锚杆间排距缩小为0.6×0.6m。
2、交岔点补打锚索加强支护,锚索长度不小于6m,施工方式同前面要求,十字口补打不少于5根、丁字口补打不少于3根锚索进行加强支护。
交岔点、丁字口锚杆、锚索布置见附图八。
(四)平行作业要求
1、设备配备
(1)巷道入口处开始使用85mm压风管,风管滞后煤头距离不大于20m,连接Φ25mm的钢丝胶管引至煤头。
(2)巷道各掘进头内必须配备一台气扳机,随时紧固打好的帮锚杆,确保帮锚杆扭力矩达要求。
2、平行作业方式
(1)工作面施工与喷浆平行作业(交接班准备工作开始至装药前)。
(2)工作面多台钻机平行作业。
3、安全技术措施
(1)工作面施工与喷浆平行作业时,严禁将喷射枪头对准人员,用震动法处理堵管故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须把喷射机和输料管内的存料清理干净,防止其凝结在喷射机或管路中形成隐患。
(2)人员需要通过喷射段时要与喷射手联系好,待喷浆机停机锁好开关后方可通过。
(3)永久成巷距掌头最大控制在50m以内。
(4)支护顶帮锚杆期间必须把工作面风水管捋顺吊挂整齐,防止风水管相互缠绕,影响施工。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、中腰线标定的方法和要求
(一)巷道掘进时,地测部门按设计图及时标定中腰线,挂在无风筒一侧或巷道中部,施工队组要严格按线施工。
(二)随着巷道的延伸地测部门每隔20~30m引线一组,每组不少于3根,或者安装激光指向仪,但至少100m定一组延伸线。
(三)施工队组对施工用线要妥善保护,发现有问题要及时通知地测部校对。
(四)若遇地质构造时,地测部门要及时给定中腰线。
(五)巷道贯通时,地测部门要提前20米下达通知书。
二、施工方法
丈八一区15#煤高抽进风巷掘进时,采用普通钻爆法破岩,耙岩机装载矸石,使用绞车牵引1.5t矿车运输至十二联巷口,由电机车牵引运输至芦南排矸井。
支护方式采用直墙半圆拱形锚喷支护。
第二节凿岩方式
一、施工的巷道均采用打眼爆破的方法进行破(煤)岩。
二、钻爆作业各道工序的安排和要求
(一)钻爆作业各道工序的安排
1、钻爆作业工序:
(1)围岩松软破碎情况下钻爆作业工序:
分次爆破:
交接班安全检查→钻下部炮眼→装放炮→通风→处理活矸危岩→搭设工作台→钻上部炮眼→装放炮→通风→处理顶板→出矸→临时支护→支设永久支护。
(2)围岩相对稳定正常施工情况下钻爆作业工序:
全断面一次爆破:
交接班安全检查处理活矸→钻下部眼→搭设工作台→钻上部眼→装药放炮→通风→临时支护→支设永久支护。
(二)钻爆作业工序要求
1、钻眼前必须检查巷道茬岩10m范围内的支护情况,处理干净工作面的危岩活矸。
2、看好中腰线画出巷道断面轮廓,定好眼位。
3、钻眼必须实行四固定,即“定人、定位、定量、定钻”严格按施工断面爆破图钻眼。
4、装药前用吹眼器将炮眼内的岩粉吹干净或用掏勺将炮眼内的煤岩粉掏干净。
5、装药前,必须切断盲巷内一切电气设备的电源,装药时停止一切与装药无关的工作,小线与母线的连接必须由放炮员亲自操作。
6、钻眼放炮时,严禁采用残眼加深炮眼。
7、每次放炮前,必须在通往放炮区域的各个通道口撤人距离以外,设置往返放炮警戒。
具体要求详见《通风工种操作规程》中第一章第九节22、23条。
8、放炮严格执行“一炮三检”“放炮三联锁”制度。
9、处理拒爆、残爆时严格按照《煤矿安全规程》第342条执行。
10、采用正向装药、大串联、每个炮眼使用一个水炮泥并用成品炮泥封填捣实。
11、采用电容式发爆器,炸药采用RMIII型煤矿许用三级乳化炸药,雷管采用8号煤矿许用毫秒延期电雷管。
炮眼深度与封泥长度要求详见《煤矿安全规程》第329条之规定。
12、煤头20m以内的电缆设备、风筒、探头等要妥善维护,否则不得放炮。
三、打眼机具
采用7655型风动凿岩机打眼,顶锚杆眼采用MQT—110型及其以上型号锚杆钻机钻眼,安装帮锚杆时使用ZMS—35型风煤钻,风源来自地面压风机房。
第三节爆破作业
一、爆破方法
掘进爆破施工时,采用普通钻爆法施工,掏槽方式为楔形掏槽。
二、雷管、炸药种类
炸药使用煤矿许用三级乳化炸药,雷管使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管,雷管必须编号。
三、装药结构、联线方式、起爆方式
采用正向装药,每个炮眼使用1个水炮泥,串联方式联线,起爆使用电容式发爆器。
装药结构布置图(见附图九)。
四、炮眼布置
炮眼布置图(见附图十)。
五、巷道采用光爆锚喷向前掘进。
根据围岩硬度周边眼距为350—400mm,抵抗距为500mm。
周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7—0.8为宜,而在软岩中取0.6—0.8为宜。
炮眼利用率为85%。
六、爆破原始条件、爆破说明书及预期爆破效果表见附表4—1。
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
(一)装煤矸:
丈八一区15#煤高抽进风巷掘进时,采用P—60B型耙岩机装载1.5t矿车。
(二)运煤矸:
使用绞车牵引1.5t矿车运输至十二联巷口,由电机车牵引运输至芦南排矸井。
(三)材料及设备运输:
采用绞车牵引完成辅助运输任务。
二、装载、运输设备及安全设施的铺设
(一)装载设备及安全设施的铺设
1、耙岩机尾轮楔固定方法:
耙岩机尾轮固定楔的眼孔位置一般高于岩堆800~1000mm,并向下略带
5°~10°倾角,以防楔子拔出。
楔眼深度比楔子长50~100mm,楔眼分别布置在工作面的左、中、右(距巷帮约500mm)部位。
固定楔的长度一般为800~1000mm,楔子用Φ38mm圆钢制作,绳环用Φ15.5mm钢丝绳制作。
2、耙岩机固定方法:
耙岩机固定在巷道一侧,距掌头不小于7m,一般不超过30m。
(1)平巷固定时采用四个卡轨器固定在轨道上。
(2)上、下山固定时,除用四个卡轨器固定牢固外,还应在机身前、后方两侧底板上各打设两根地锚,地锚采用Φ20×2000mm的螺纹锚杆,药卷规格为Φ28×600mm树脂药卷,使用1块药卷。
每根锚杆锚固力不小于70kN。
用钢丝绳环(直径Φ18.5mm)将耙岩机紧固在地锚上,绳环绳卡不少于3道。
用2~3个150×150×10mm的铁垫片压紧,用螺帽拧紧带满丝扣。
3、耙岩机防护装置固定方法:
耙岩机溜槽上方两侧必须安设封闭式护绳栏,护绳栏用钢筋网制作。
封闭式挡绳栏用钢绞线制作,两侧用14#铅丝与钢筋网绑扎牢固,顶部在巷道顶板正中固定好铁丝,用铁丝固定钢绞线,两端头插入耙岩机溜槽两侧的护绳栏插孔后,用U型卡子与耙岩机溜槽及钢筋网固定,共设封闭栏杆两根。
4、巷道移耙岩机见XJK—SC—2007—590《新景矿掘开巷道移耙岩机专项措施》。
(二)运输设备的铺设
1、绞车的安装
(1)80203高抽巷掘进时,坡度在0~3‰º时,可以采用JD-11.4绞车牵引运输;坡度在3‰º~12º时,采用JD-25绞车牵引运输;坡度大于12º时,采用JD-40绞车牵引运输。
稳定岩石底板上绞车用地锚固定,并且在绞车后面0.5米处打设一根Φ20×2000mm的地锚,
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