超流态桩基施工工艺.docx
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超流态桩基施工工艺.docx
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超流态桩基施工工艺
目录
一工程概述……………………………………………………1
二施工准备……………………………………………………1
三质量标准……………………………………………………2
四工艺流程……………………………………………………2
五主要施工方法………………………………………………2
六主要施工技术措施…………………………………………3
七质量保证措施………………………………………………5
八工期保证措施………………………………………………6
九安全技术措施………………………………………………7
十劳动力需用计划……………………………………………8
十一主要材料需用量计划……………………………………8
十二主要机具设备需用表……………………………………8
一、工程概述:
1、拟建穆棱市中新路住宅小区廉租房新建工程1号楼,拟采用超流态混凝土灌注桩,详细尺寸见桩基平面位置图。
2、本工程采用超流态砼灌注桩,根据设计要求,桩长大于8.0米,桩径Ф400㎝,桩身强度采用C30,单桩承载力特征值650KN。
3、钢筋配制:
主筋6φ14,箍筋6φ@100/200,沿笼长每隔2000增设一道φ12焊接加劲箍筋。
4、地质情况详见地质报告.
二、施工准备:
根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况,为保证工程质量和工期要求,必须选择好施工机具,加强管理,合理布局。
1、施工机械选择
根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备一台步履式超流态砼桩机、一台HTB60型砼泵。
2、人员配备
按工期要求和工艺要求,该工程必须昼夜施工,因此必须配备两套人员,包括管理人员、各工种工人,分两班作业,以保证工作效率,使施工能顺利进行。
3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4、布置好现场的临时设施(水源管线、道路、电路、暂设)布置好现场的施工场地平面(泵站、钢筋、堆上、堆料场地等)。
5、组织材料采购、准备机具和人力。
三、质量标准
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50202-2002、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002,《钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2007标准,按各项标准规定和设计要求进行质量验收,砼强度应满足下列要求:
四、工艺流程
五、主要施工方法:
1、施工工序:
(1)钻孔:
钻机就位、复测孔位、对点,调好钻机的垂直度,开始钻孔后一次钻到孔底标高。
(2)搅拌水泥砂浆及超流态砼(为使混凝土正常泵送第一罐需搅拌一盘砂浆):
按商品混凝土搅拌规程。
超流态砼需严格按配合比,保证搅拌时间和塌落度,塌落度控制在22-25cm。
(3)提钻灌注砼:
钻到孔底标高后,混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20秒,然后边压灌边提钻,始终泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
(4)砼泵理论输出量为1m3/min,根据提钻速度V=0.75Q量/S。
(5)安放钢筋笼:
钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置,如果下不到位,可振动压入砼中至设计标高为止。
2、保证施工顺利,必须在图纸上进行桩位编号,施工完桩位必须用彩笔作好明显标记,以利于各班组安排好施工顺序。
六、主要施工技术措施
1、保证砼充盈系数大于1。
2、钻进时确保钻杆垂直度,钻进速度根据电流来控制。
3、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中,必要时加焊钢筋耳朵。
4、施工应连续进行,避免堵泵,以保施工顺利进行。
5、砼制备
(1)原材料:
石子:
(5-20mm)选用卵石
砂:
中砂
水泥:
复合32.5
粉煤灰:
II级细磨
泵送剂:
超流态砼专用泵送剂
水:
饮用水
(2)设备选择
根据工程需要应选用配备一台混凝土泵,其最大理论输出量为60米/小时,最大输送力为10.6Mpa。
(3)搅拌技术要求
泵送超流态砼设计配比C30,坍落度为22-25cm,砼的投料顺序为:
卵石水泥粉煤灰泵送剂中砂水
砼搅拌前先将搅拌机加水空转数分钟,湿润,将积水倒净。
搅拌筒装满材料时,搅拌机不停转,在搅拌过程中严禁边出料边进料,砼搅拌进时间大于1分钟。
原材料计量方法采用定型双轮手推车上料,施工前用秤按配合比将每车材料称好。
(4)泵送技术要求
泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送,泵管在铺设时应尽量少弯头的使用,减少阻力,同时应尽量可能缩短铺设距离。
(5)储存技术措施
该工程每根桩约1-1.5m3,开钻前应预贮存0.8m3砼,然后边钻进边搅拌,这样才能保证砼的连续供应,砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。
(6)保证桩进入持力层达到设计要求,首先根据地质报告判断,其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。
(7)为保证砼的投入量,施工过程中严格保证桩的有效长度,提钻速度应均匀,坚决杜绝时快时慢现象。
(8)砼搅拌时间不应小于1min,严格按照砼配合比执行,保持砼具有良好的和易性,避免出现离析现象,砼储存时间不应超过混凝土初凝时间。
七、质量保证措施:
1、各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用,同时对于砂、石每车料由技术人员进行检查;对石子含泥量、针片状结构含量是否符合要求,砂子的含泥量和粒度是否满足要求。
2、严格执行砼配合比。
停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除,以免掉入孔内。
同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上。
3、由技术员做好施工记录,由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
4、桩位允许偏差:
项次
允许偏差项目
允许偏差(mm)
1
桩位
垂直桩基中心线
1/6桩径<70
沿桩基中心线
1/4桩径<150
2
垂直度
<1%桩长
3
桩长
+300
5、钢筋制作允许偏差:
项次
允许偏差项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
+10
2
螺旋箍筋间距
+20
3
钢筋笼直径
+10
4
钢筋笼长度
+50
6、每次原材料筋厂必须与送检原材料时间相同。
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