09#1号机组辅助蒸汽系统调试措施报告.docx

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09#1号机组辅助蒸汽系统调试措施报告

宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目

2×350MW工程#1机组

辅助蒸汽系统调试措施

国电科学技术研究院

二○一六年三月

宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目

2×350MW工程#1机组

辅助蒸汽系统调试措施会签单

调试单位：

国电科学技术研究院

签字:

施工单位：

宁夏电力建设工程公司

签字:

中国能建山西电建第一有限公司

签字:

监理单位：

宁夏电力建设监理咨询有限公司

签字:

建设单位：

国电电力吴忠热电有限责任公司

运行部签字:

工程部签字：

宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目

2×350MW工程#1机组

辅助蒸汽系统调试措施

编写：

审核：

批准：

目录

1.编制依据1

2.编制目的1

3.调试对象和范围1

4.调试质量目标2

5.调试前应具备的条件和准备工作2

6.调试方法、工艺、步骤及作业程序3

7.调试质量验评标准7

8.调试仪器设备8

9.安全技术措施8

10.环境、职业健康安全风险因素控制措施8

11.职责分工9

12.精细化调试措施11

13.附录12

附录1.系统试运条件检查确认表13

附录2.调试措施交底记录表14

附录3.试运质量验评表样式15

1.编制依据

1.1.GB26164.1-2010《电业安全工作规程第1部分：

热力和机械》

1.2.DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》

1.3.DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》

1.4.DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》

1.5.DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》

1.6.DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电）

1.7.DL/T5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：

汽轮发电机组）

1.8.DL/T863-2004《汽轮机启动调试导则》

1.9.国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

1.10.国电集生[2003]260号《中国国电集团重大事故预防措施》

1.11.国电集工[2010]62号《精细化调试质量控制指导意见》

1.12.辅助蒸汽系统设备运行说明书和设计院的设计图纸

2.编制目的

遵照“以安全为基础，质量为保证，效益为中心，精心操作，精心调试，确保优质高效，按时全面完成调试任务”的调试工作指导思想，本着调试可操作性的原则并结合汽机专业调试工作的特点，编写此调试措施，目的是通过辅助蒸汽系统的调试和分部试转，消除设备及系统中出现或可能出现的缺陷及隐患，使辅助蒸汽系统设备能够安全稳定可靠地正常运行，从而满足机组整套启动和日后正常生产的需要。

3.调试对象和范围

3.1.调试对象系统概况

辅助蒸汽系统主要包括:

辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。

辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。

本机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.7～1.57MPa，设计温度为300℃～350℃。

3.2.设备技术规范

序号

项目名称

用汽参数

单机启动

t/h

单机运行

t/h

一机运行,一机启动t/h

MPa（a）

℃

一

用汽项目

1

空预器启动吹扫

0.8～1.3

350

6.9*

0

6.9*

2

除氧器用汽

0.8～1.3

350

20

0

25

3

大机轴封用汽

0.8～1.3

350

5

0

5

4

暖通用汽

0.8～1.3

350

34#

39

15

5

生水加热器加热

0.8～1.3

350

8#

8

8#

7

暖风器加热

0.8～1.3

350

5

40

10

8

制粉系统蒸汽灭火

0.8～1.3

350

2*

2*

2*

9

小机启动及调试用汽

0.8～1.3

350

15*

0

15*

10

等离子点火用加热器

11

露台防护

0.8～1.3

350

2*

2

2*

12

脱硝暖风器用汽管道

13

尿素区用汽

合计

辅汽联箱

35

49

60

二

供汽项目

1

启动锅炉

35

0

0

2

再热冷段

3

四段抽汽

0

49

60

4

邻机来汽

合计

35

49

60

3.3.调试范围

辅助蒸汽系统及配套辅助设备的主要调试项目如下：

（1）辅助蒸汽系统蒸汽吹扫；

（2）辅助蒸汽系统配套辅助设备。

4.调试质量目标

按DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》中相关分系统进行验评，满足各个“主要”检验项目合格率为100%、全部检验项目合格率为100%，即分系统验评质量合格。

5.调试前应具备的条件和准备工作

5.1.辅汽管道吹扫前应具备的条件

5.1.1.与吹扫管道有关的电动门、手动门应校验合格，开、关灵活，无卡涩现象。

5.1.2.吹扫管道上易被冲坏的测温、测压元件在冲管时应采取防止损坏措施。

5.1.3.调节阀、减温器应拆除，减温水进口均应封堵，以防垃圾进入减温水管道。

5.1.4.系统中的所有热控测点开孔结束，并已封口。

5.1.5.冲管区域内应有良好的照明和通讯装置，操作现场场地平整、道路畅通。

5.1.6.临时管道及排气口安装完毕，固定可靠、膨胀良好。

5.1.7.冲管时排汽口附近应停止其它施工，各排汽口及系统中管道保温完成，没有保温的管道应有红白带围起，严禁无关人员进入。

5.1.8.启动锅炉具备供汽条件。

5.1.9.汽机房疏放水母管具备投用条件，辅助蒸汽疏水扩容器具备投用条件。

5.2.辅汽系统投用前应具备的条件

5.2.1.辅汽母管具备投用条件。

5.2.2.辅汽系统管道上的安全门冷态校验合格，并安装完毕。

5.2.3.辅汽系统管道安装施工完毕后，应进行水压试验，验收合格。

5.2.4.系统及设备安装完毕，压力、温度计等所有表计齐全良好。

5.2.5.系统中所有电动阀、手动阀及调整阀门经校验动作灵活、正确。

5.2.6.设备及系统安装结束，提供安装记录及相关技术资料，并以文件包形式提出。

5.2.7.DCS能正常投用，CRT能准确地显示温度、压力等有关测点数据。

5.2.8.系统中的所有疏水器能够正常动作，疏水正常。

6.调试方法、工艺、步骤及作业程序

5.

6.

6.1.辅助蒸汽吹扫范围

6.1.1.启动锅炉到1号机组辅助蒸汽联箱前蒸汽管道。

（第一阶段）

6.1.2.辅助蒸汽联箱至除氧器供汽管道。

（第二阶段）

6.1.3.辅助蒸汽联箱至小机供汽管道。

6.1.4.四段抽汽至小机供汽管道。

6.1.5.四段抽汽至除氧器进汽管道。

6.1.6.四段抽汽至辅助蒸汽联箱进汽管道。

6.1.7.辅助蒸汽联箱至轴封蒸汽管道。

6.1.8.冷再蒸汽管至辅助蒸汽母管。

6.1.9.冷再蒸汽管至小机进汽管道。

6.1.10.辅助蒸汽至启动预暖管道

6.1.11.辅助蒸汽联箱至锅炉空预器吹灰管道。

6.1.12.辅助蒸汽联箱至暖风器管道。

6.1.13.辅助蒸汽联箱至磨煤机消防蒸汽管。

6.1.14.辅助蒸汽至等离子加热器管道。

注：

辅助蒸汽至暖通、洗澡用水、生水加热器、脱硝、尿素车间等用户根据相关专业进度确定。

6.2.冲管技术要求

6.2.1.冲管的汽源由启动锅炉提供，参数：

汽压0.6-0.8MPa，汽温280℃－320℃。

6.2.2.冲管过程中要加强管道疏水工作，防止水冲击。

6.2.3.每次冲管时间一般控制在5分钟，间隔时间间隙10～15分钟，冲管3～5次，目测蒸汽洁白为合格。

6.2.4.冲管管路上的调门阀芯、逆止门阀芯、减温器、节流孔板需拆除。

6.2.5.辅助蒸汽暖管期间，所有疏水通过就地疏水管路排放至地沟，避免疏水进入清洁疏水集箱。

6.2.6.验收标准：

吹扫至排汽口汽质洁净。

6.3.辅助蒸汽冲管步骤

6.3.1.启动锅炉出口母管至1号机组辅助蒸汽联箱。

Ø冲管流程

启动锅炉出口母管----1号机组辅助蒸汽联箱进汽门前----临时管排放

Ø冲管操作

●隔离此冲管流程管道以外的所有阀门。

●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由启动锅炉总阀控制暖管速度。

●暖管结束后，用启动锅炉至辅汽联箱总门控制进行冲管。

6.3.2.辅助蒸汽联箱至除氧器供汽管/至四段抽汽至除氧器管路。

Ø冲管流程

1号机组辅助蒸汽联箱----除氧器供汽管----临时管临时排放口

----四段抽汽至除氧器管路----临时排放口

Ø冲管操作

●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。

●投入排汽管道上的压力测点和温度测点。

●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由1号机组四段抽汽至除氧器电动门控制暖管进程。

●暖管结束后，用四段抽汽至除氧器电动门控制进行冲管

6.3.3.辅助蒸汽联箱至小汽机进汽管到冷再蒸汽管至小机进汽管道。

Ø冲管流程

1号机组辅助蒸汽联箱----辅助蒸汽至小汽机进汽管----低压主汽门前管道----临时短接管----冷再蒸汽管至小机进汽管----临时排放管

Ø冲管操作

●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。

●投入冲管管路上的压力测点和温度测点。

●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由冷再至小机供汽手动门控制暖管进程。

●暖管结束后，用辅汽至小机进汽电动门控制冲管。

6.3.4.四段抽汽至小机进汽

Ø冲管流程

1号机组辅助蒸汽联箱----四抽至辅助蒸汽联箱管道----四抽母管----四段抽汽至小机进汽管----临时排放管

Ø冲管操作

●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。

●投入冲管管路上的压力测点和温度测点。

●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由四抽至小机电动门控制暖管进程。

●暖管结束后，用四抽至小机进汽电动门控制冲管。

6.3.5.辅助蒸汽联箱至轴封蒸汽管道及轴封进回汽管

Ø冲管流程

辅助蒸汽联箱----轴封母管----轴封进回汽管（进回汽管短接）----临时排放口

----冷再轴封进汽管----临时排放口

----主汽至轴封进汽管----临时排放口

Ø冲管操作

●隔离此冲管流程管道以外的所有系统。

●开启此冲管流程管道内的所有阀门，沿线管道开疏水阀门暖管，由轴封进汽手动总门控制暖管进程。

●暖管结束后，开启轴封进汽电动门进行冲管。

6.3.6.冷再蒸汽管至辅助蒸汽母管

拆除冷再蒸汽管至辅助蒸汽母管的逆止阀门芯，拆除压力调整门，用短管连接。

Ø冲管流程

辅助蒸汽联箱----冷再至辅汽管道----临时排放管

Ø冲管操作

用冷再至辅汽联箱电动门控制暖管，暖管结束后用此门控制冲管。

6.3.7.辅助蒸汽母管至启动预暖管道

Ø冲管流程

辅助蒸汽母管----启动预暖管道----排放

Ø冲管操作

用辅助蒸汽至启动预暖管道阀控制暖管、冲管。

6.3.8.辅助蒸汽母管至锅炉空预器吹灰管道

Ø冲管流程

辅助蒸汽母管----锅炉空预器吹灰管道----各用户（含露天消防）----排放

Ø冲管操作

用辅助蒸汽至锅炉空预器吹灰管道阀控制暖管、冲管。

6.3.9.辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道。

Ø冲管流程

辅助蒸汽母管----磨煤机消防蒸汽管道----排放

Ø冲管操作

用辅助蒸汽至磨煤机消防蒸汽电动门控制暖管、冲管。

6.3.10.辅助蒸汽母管至暖风器管道。

Ø冲管流程

辅助蒸汽母管----暖风器管道-----各用户----排放

Ø冲管操作

用辅助蒸汽至冷炉制粉暖风器管道电动门控制暖管，用各用户的进汽电动门控制冲管。

6.3.11.辅助蒸汽母管至等离子加热器管道。

Ø冲管流程

辅助蒸汽母管----等离子加热器管道-----各用户----排放

Ø冲管操作

用辅助蒸汽至冷炉制粉暖风器管道电动门控制暖管、冲管。

6.4.辅助蒸汽系统的投用

6.4.1.启动锅炉至#1机组蒸汽管道已经投用。

6.4.2.开启#1机辅汽母管上的疏水。

6.4.3.开启#1机辅汽母管总门进行暖管。

6.4.4.暖管结束，全开#1机辅汽总门。

6.4.5.关闭#1机辅汽母管疏水门。

6.5.四抽至辅汽母管的投用

6.5.1.汽机四抽蒸汽压力大于辅助蒸汽母管压力。

6.5.2.开启四抽至辅汽母管电动阀前的疏水阀，疏水放尽。

6.5.3.当四抽至辅汽母管电动阀前、后温度相近，逐渐开启该隔离门。

6.6.冷段至辅汽母管的投用

6.6.1.机组带负荷运行正常。

6.6.2.辅汽母管有一定量的用户。

6.6.3.冷段蒸汽压力大于辅汽母管压力。

6.6.4.开启冷段蒸汽至辅汽母管疏水阀，疏水放尽。

6.6.5.微开冷段蒸汽至辅汽调节阀，投运减温水阀自动。

6.6.6.将减温减压站压力定值提高到大于辅汽母管压力，投入压力调节自动。

6.6.7.逐渐开启冷段蒸汽至辅汽母管上的电动阀，观察压力、温度调节阀动作正常。

7.调试质量验评标准

符合DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》中有关辅助蒸汽系统及设备的各项质量标准要求，验评标准如下：

联锁保护及信号:

项目齐全,动作正确

热工仪表:

检验准确,安装齐全

管道系统

严密性:

无泄漏

吹扫:

清洁,无杂物

阀门:

符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-7

8.调试仪器设备

调试过程中所用到的仪器设备有：

序号

仪器、仪表名称

型号

检验有效期

制造厂家

1

测振仪

VM-63A

2016.12.31

Rion株式会社

2

红外温度仪

FLUKE62

2016.12.31

美国福禄克公司

3

转速表

A700003

2016.12.31

上海杰柏电子科技有限公司

9.安全技术措施

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

9.1.所有在现场的工作人员必须遵守《电力建设安全工作规程》的有关规定；

9.2.试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。

9.3.试运转现场照明充足，操作检查通道畅通。

9.4.试运转现场通讯设备齐全、畅通。

9.5.试运转区域禁止危及试运转的所有施工工作。

9.6.试运转现场消防措施落实完毕。

9.7.试运转过程中检查系统管道应无泄漏情况。

9.8.系统投运前应进行全面检查，涉及相邻系统阀门应做好隔离措施。

9.9.蒸汽暖管时应操作缓慢，严防管道水冲击。

10.环境、职业健康安全风险因素控制措施

10.1.环境因素的控制

本项目没有可能造成影响环境的因素

10.2.职业健康安全风险因素的控制

10.2.1.本项目的危险源辨别

1）生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

2）调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

3）生产场所未按照规定着装；

4）调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；

5）调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

10.2.2.针对可能出现的危险源采取的控制措施

1）在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

2）进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

3）生产场所按照规定着装；

4）正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

5）检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

6）非试运人员不得进入试转现场；

7）事故按钮应挂牌。

11.职责分工

11.1.建设单位：

国电电力吴忠热电有限责任公司

1）充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。

3）负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。

4）负责协调设备供货商供货和提供现场服务。

5）负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。

6）负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。

7）负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。

8）负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。

9）负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。

10）参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

11.2.安装单位：

宁夏电力建设工程公司

1）负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。

2）负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。

3）主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。

4）负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。

5）负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。

6）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

7）参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。

8）负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。

9）机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。

10）在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。

11.3.生产部门：

国电电力吴忠热电有限责任公司发电部

1）负责完成各项生产运行的准备工作，包括：

燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。

2）根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。

3）负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。

对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。

4）单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。

5）分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。

6）负责试运机组与施工区域的安全隔离。

7）负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。

11.4.调试单位：

国电科学技术研究院

1）负责编制、报审分系统调试措施，编制分系统试运计划。

2）参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。

3）参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。

4）机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。

5）负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。

6）负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。

7）按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。

8）负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。

9）在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。

10）在分系统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。

11）考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。

11.5.监理单位：

宁夏电力建设监理咨询有限公司

1）做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。

2）按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。

3）负责组织对调试计划及单机试运、分系统试运调试措施的审核。

4）负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运后的质量验收签证。

5）负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。

6）协调办理设备和系统代保管有关事宜。

7）组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。

12.精细化调试措施

12.1.吹管前临时管路应严格按照方案接好，吹管前组织各参加单位对系统进行联合大检查，确保系统满足吹管要求。

12.2.蒸汽管道（包括临时管道）保温良好，要注意防止烫伤，派专人进行来回巡视，以免发生意外。

12.3.吹管过程中严格按照方案控制蒸汽参数，保证吹管次数达到方案规定的次数。

12.4.轴封其他汽源的管道也可用辅助蒸汽吹扫，其余吹扫不到的管道如高排逆止门前、汽封供汽各支管等管道及死角区应按“隐蔽工程”处理，并办理签证。

12.5.吹管结束后，打开辅汽联箱箱体端部人孔，由安装单位对辅汽联箱进行清理，电厂、监理、安装三方检查通过后再恢复堵板。

13.附录

附录1.系统试运条件检查确认表

附录2.调试措施交底记录表

附录3.试运质量验评表样式

附录1.系统试运条件检查确认表

工程名称：

宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目2×350MW工程1号机组

专业：

汽机系统名称辅助蒸汽系统

序号

检查项目

检查

记录

备注

1.

设备及系统安装结束，提供安装记录及相关技术资料，并以文件包形式提出。

2.

临时管道及排气口安装完毕，固定可靠、膨胀良好。

3.

启动锅炉调试完成，具备投用条件。

4.

系统的设备和管道安装工作结束，系统中有关的压力表、温度计等仪表校验合格，压力开关的设定值已校验正确。

5.

冲洗管道上易被冲坏