6S管理推行手册.docx
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6S管理推行手册.docx
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目录
前 言
第一章 何谓“6S”管理………………………………………………………
一、“6S”的基本含义……………………………………………………
二、“6S”各分项内容……………………………………………………
三、“6S”管理的作用…………………………………………………
第二章各级员工在“6S”管理活动中的职责……………………………………
第三章“6S”管理推行办法…………………………………………………
一、“6S”管理推行方针…………………………………………………
二、“6S”管理推行目标…………………………………………………
三、成立“6S”管理推行小组……………………………………………
四、宣传、培训……………………………………………………………
五、实施……………………………………………………………………
六、检查……………………………………………………………………
第四章“6S”管理活动标准……………………………………………………
一、生产现场标准…………………………………………………………
二、办公室标准……………………………………………………………
三、员工礼仪标准…………………………………………………………
第五章“6S”管理考核办法…………………………………………………
第六章开展五分钟/十分钟“6S”管理活动…………………………………
第七章“6S”管理活动推进工具……………………………………………
附 件
一、“6S”管理考核工作流程
二、
(1)生产作业区“6S”管理评分标准表………………………………
(2)办公区“6S”管理评分标准表……………………………………
三、“必需品”与“非必需品”分类标准范例………………………………
前言
“5S”管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称“5S”。
进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论。
近年来,“6S”管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过推行“6S”管理,实现对物资、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁、物品摆放的有条不紊与一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降至最低点。
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”目标,就要从根本上规范现场,提升人的品质,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,也不可能成就一流的企业。
推行“6S”管理可有效解决这个问题,因为“6S”管理不仅是改变现场,提升人的品质的最有效手段,还是其它管理活动展开的基石——是TPM(全面生产管理)的前提、TQP(全面品质管理)的第一步、ISO9001
(质量管理体系)有效推行的保证。
为配合公司推行“6S”管理,特编写此《6S管理推行手册》。
本手册较详实地介绍了“6S”的基本含义、目的、推行方法、考核方法及术语等,具有一定的指导性和实用性,藉此促使公司“6S”管理从“形式化”走向“行事化”,最终走向“习惯化”,从而提升公司现场管理水平,为企业持续、健康、快速发展打下坚实的基础。
第一章 何谓“6S”管理
一、“6S”的基本含义
所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理(Seiri)、整顿
(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称“6S”。
二、“6S”各分项内容
——整理(Seiri)
【含义】整理就是分类,把要与不要的物品区分出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品。
【目的】
(1)腾出空间,防止场地的浪费;
(2)防止误用,防止效率和成本的浪费;
(3)塑造清爽的工作场所。
——整顿(Seiton)
【含义】整顿就是堆放和放置,把要的物品定置摆放,并标识,用完后要物归原位。
【目的】
(1)工作场所清爽、一目了然,提升公司形象,使员工保持好的心
情和工作兴趣;
(2)减少物品的寻找时间,提升工作效率;
(3)创造有序的工作环境,使员工有好心情;
(4)消除积压物品,减少保管工作量,提升效率。
——清扫(Seiso)
【含义】将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净,保持环境的干净。
【目的】
(1)稳定品质;
(2)减少工业伤害。
——安全(Safety)
【含义】通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生。
【目的】
(1)减少工业伤害,保证员工健康;
(2)保证人员、设备、产品、文件的安全性。
——清洁(Seiketsu)
【含义】将上面4S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
【目的】
(1)塑造洁净的工作场所;
(2)提升公司形象;
(3)提升产品品位;
(4)使员工养成良好的习惯。
——素养(Shitsuke)
【含义】让每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
【目的】营造团队精神;
培养好习惯、遵守规章制度的员工;
营造一个遵纪守法、安全的工作环境,成为企业文化的一部分。
1S
区分“要用的”和
整理
针
对
“
地、物”
2S
3S
将要用的物品
将不用的物品
整顿
清扫
4S
随时保持
清洁
针
对
“
人”
5S
6S
确保人员、设备
使每个员工养成
安全
素养
产品、文件安全性
图1-1“6S”关联图
表1-1“6S”八字经
整理
要与不要,一留一弃
整顿
科学布局,取用快捷
清扫
清除垃圾,美化环境
安全
遵守规范,防患未然
清洁
洁净环境,贯彻到底
素养
形成制度,养成习惯
三、“6S”管理的作用
企业方针、目标
Q
质
C
成
D
交
S
服
T
技
M
管
支柱
量
本
货
务
术
理
期
6S(基石)
图1-2现代企业之屋
“6S”管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
(如上图1-2所示)
“6S”管理具有以下几方面作用:
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外,良好的企业形象一经传播,就使“6S”企业成为其他企业学习的对象。
2、提升员工归属感
在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于“6S”要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
3、减少浪费
工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
“6S”可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全
“6S”的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。
另外,“6S”活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率
优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。
另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。
6、保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。
实施“6S”就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
第二章各级员工在“6S”管理活动中的职责
一、公司领导在“6S”管理活动中的职责
1、确认“6S”管理活动是公司管理的基础;
2、参加“6S”管理活动有关教育训练与观摩;
3、以身作则,展示公司推进“6S”管理活动的决心;
4、担任公司“6S”管理活动推进组织的领导者;
5、仲裁有关“6S”管理活动争议(检讨)问题点;
6、掌握“6S”管理活动的各项进度与实施成效;
7、定期实施“6S”管理活动的上级诊断或评价工作;
8、亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话。
二、部门领导及班级长在“6S”管理活动中的职责
1、结合公司的行动目标,学习“6S”管理知识、技巧;
2、负责本部门或班组“6S”管理活动的宣传与教育工作;
3、划分部门或班组内部“6S”责任区域;
4、依公司“6S”管理活动计划表,制定本部门或班组活动计划;
5、担当“6S”管理活动委员及评分委员;
6、分析和改善“6S”管理活动中存在的问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、检查员工服装仪容、行为规范。
三、员工在“6S”管理活动中的职责
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并积极配合。
第三章“6S”管理推行办法
一、“6S”管理推行方针
整顿现场自主管理全员参与
二、“6S”管理推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高产品质量,塑造公司良好形象。
三、成立“6S”管理推行小组
推行小组由各部门主管领导组成,组长由管理者代表指定。
该小组的主要作用是:
(1)制定“6S”推行目标;
(2)监督“6S”的实施情况;
(3)拟定活动计划及活动方法;
(4)培训员工。
四、宣传、培训
消除员工的不屑心理、抵触情绪,需要大家清楚“6S”的作用,因此在正式开展“6S”以前,需要对“6S”进行宣传,对员工进行培训,通过各种途径向广大员工解释说明实施“6S”管理的必要性以及相应的内容。
五、实施
素养
整理
整顿
清扫
安全
清洁
“6S”管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养,如下图3-1所示:
图3-1“6S”过程示意图
(一)整理——要与不要,一留一弃
整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的纸边、垃圾、损纸、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。
清查
清点
制定基准
改善
分类处理
图3-2:
整理推行流程
判断要与不要
1、推行流程
(1)对工作场所进行全面清查
工作场所中看得见和看不见的地方均须进行彻底清查,并对清查出的物品逐一进行清点。
①地面
◆推车、台车、叉车等搬运工具;
◆各种
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