年产1吨PA合成树脂项目可行性研究报告.docx
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年产1吨PA合成树脂项目可行性研究报告
年产12000吨PA合成树脂项目
1.1概述
1.1.1项目名称、建设单位名称、企业性质及法人
项目名称:
12000吨/年PA合成树脂项目
主办单位:
建设地点:
湖北省远安县万里化工园区
建设性质:
新建
企业性质:
股份公司
法人代表:
1.1.2主办单位基本情况
湖北群创化工有限责任公司是一家2011年初新成立的民营高新技术企业,公司工商注册号420525000006339,注册资本1000万元,法定代表人屈峰,主营丙烯酸酯类精细化工产品等。
公司位于远安县县城东北部的万里化工园区内,该园区距县城(鸣凤镇)中心距离约5公里,项目占地面积约300亩。
1.1.3可行性报告编制的依据和原则
1、编制依据
(1)原中石化协产计发[2006]76号文关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》的通知。
(2)湖北省化学工业研究设计院与湖北群创化工有限责任公司签订的“湖北群创化工有限责任公司12000吨/年PA合成树脂项目可行性研究报告编制合同书”。
(3)由湖北群创化工有限责任公司提供的项目有关基础资料。
2、编制原则
(1)在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划,以及国家的产业政策、技术政策的要求,对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析对比,力求全面、客观地反映实际情况,为上级领导机关决策提供依据。
(2)工艺技术立足于稳妥可靠的技术,在节省资源、能源和降低成本方面采取具体措施,提高资源利用率和企业的综合经济效益。
(3)经济效益是企业生存的命脉。
因此,本报告编制过程中要注意优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。
(4)遵循持续发展的战略观念,注重采取环境保护措施,努力避免产生新的污染源。
环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产。
控制对环境的污染,节约能源。
(5)根据装置特点,搞好各装置的衔接、配套专业的设计。
充分体现工厂设计的“五化”原则,即厂房布置一体化、生产装置露天化、建筑结构轻型化、公用工程社会化、设备材料国产化的精神,优化设计方案,科学论证,实事求是地提出研究结论。
1.1.4项目提出的背景和经济意义
1、政策背景
本项目产品PA合成树脂属于纺织后整理助剂,纺织后整理助剂是纺织助剂的一个分支,因此PA合成树脂属于纺织助剂的细分类产品。
纺织助剂与纺织行业密切相关,国家《纺织工业“十五”规划》将印染后整理技术作为发展和重点调整对象之一。
2009年1月,国务院审批《纺织工业振兴三年计划》,将纺织工业列为第五大支柱产业,提出产业升级,加强品牌和渠道建设,同时将出口退税率提升一个百分点。
同年3月,国务院正式印发《纺织工业调整和振兴规划》,对纺织工业重新定位,4月1日国家决定再次上调纺织品、服装出口退税率。
《纺织工业调整和振兴规划》实施一年来,纺织行业通过调整结构促转型,加快创新促发展,为行业的持续发展提供了动力和支撑。
上述国家产业政策的支持和纺织行业复苏,是纺织印染助剂行业具有良好发展前景的重要因素。
2、项目建设的意义
项目PA合成树脂工艺是湖北群创化工有限责任公司依托母公司宜昌市璜时得粘合剂开发有限公司获得的一种创新类精细化工技术。
宜昌市璜时得粘合剂开发有限公司是湖北最大的粘合剂类精细化工生产企业之一,公司拥有经验丰富的化工产品应用技术专家,多年来一直坚持走“产、学、研”联合发展的道路,与武汉大学、武汉工程大学等科研机构密切合作,技术力量雄厚。
引进的PA合成树脂工艺经公司技术专家反复论证,认为其具备良好生产应用能力。
目前,公司已和技术转让方签订了技术转让合作书。
PA合成树脂属于纺织助剂的细分类产品。
根据行业特点,其经济特性较好,适合投资开发,其主要体现在:
1)固定资产投资较少,设备通用性较强。
精细化工行业的显著特点是机器设备投资规模小,通用性设备较多,特殊及专用设备较少。
据统计,精细化工生产企业的机器设备投资仅占以石油化工为主的重化工企业机器设备投资平均指数的0.3~0.5。
2)投资效率高,投资回收期短,产品附加值高。
纺织助剂行业机器设备投资规模较小,因此,投资回收期较短,一般投资不超过5年就可以收回全部投资。
PA合成树脂采用的原材料多为普通石油化工原料,特殊原料较少,因此原料采购成本容易控制。
同时,由于具有较高技术含量,产品利润率较高。
世界100家大型化工企业的销售利润率统计结果也表明,排名前10位的均为精细化工公司。
经测算:
实施该项目需投入总资金11000万元,其中项目工程造价5187万元,流动资金5813万元。
该项目建成投产后年均销售收入31222万元,年均新增利润总额2821万元,年均新增所得税705万元,年均税后利润2116万元,投产后5年内可回收全部投资。
投资利润率为25.6%,投资利税率为37.3%,投资内部收益率税前为37.0%,税后为27.8%,生产能力利用率为58.2%。
该项目的实施,可以满足不断增长的市场需求,为企业创造良好的经济效益及增加地方税收;另一方面也可解决部分剩余劳动力就业问题,具有一定的社会意义,因此项目的实施是必要的和必需的。
1.1.5可行性研究报告研究范围
为满足日益增长的市场需求、创造可观的经济效益,湖北群创化工有限责任公司拟建设12000吨/年PA合成树脂生产装置。
本项目研究范围主要为:
(1)新建二条6000吨/年PA合成树脂生产线;
(2)相配套的公用工程及辅助生产设施;
(3)投资估算和资金筹措;
(4)财务分析和技术经济评价。
1.2研究结论
1.2.1研究的简要结论
(1)本项目产品市场前景良好;
(2)本项目产品方案选择正确,规模合适;
(3)本项目原料来源可靠;
(4)本项目的“三废”治理设施完善,并运行可靠;
(5)初步财务评价表明该项目有良好的经济效益;
(6)研究结果表明:
本项目符合国家产业发展政策,对本企业发挥产品规模优势,增强核心竞争力,提高经济效益有着积极的意义。
同时增加就业岗位,带动当地交通运输等相关业的发展,有着明显的社会意义。
1.2.2存在的主要问题与建议
(1)为确保产品质量,希望建设单位加强产品生产控制和原料、中间产品及成品分析,建议采用自动化监控系统进行管理。
(2)建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求,科学论证,进一步优化设计方案,认真落实项目前期各项准备工作,争取项目尽快实施,尽早发挥效益。
附:
主要技术经济指标表1-1
表1-1主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
吨/年
12000
二
生产方案
1
PA合成树脂
吨/年
12000
三
年操作日
天
330
四
主要原辅料用量
1
丙烯酸乙酯(99%)
吨/年
3316
2
丙烯酸丁酯(95%)
吨/年
3046
3
丙烯腈(90%)
吨/年
4104
4
催化剂(99%)
吨/年
960
5
包装袋(25kg)
个/年
4.8×105
五
公用动力消耗量
1
水
吨/年
37000
2
电
万Kwh/年
720
3
煤
吨/年
3000
六
运输量
吨/年
27256
1
运入量
吨/年
14436
2
运出量
吨/年
12820
七
定员
人
150
八
总建筑面积
平方米
6812
九
全厂综合能耗总量
kJ/年
8.541×1010
十
单位产值综合能耗
kJ/万元
2.735×106
十一
工程项目总投资
万元
11000
1
建设项目工程造价
万元
5187
含建设期贷款利息205万元
2
流动资金
万元
5813
十二
年均销售收入
万元
31222
十三
成本和费用
1
年均总成本费用
万元
27120
十四
年均利润总额
万元
2821
十五
年均销售税金
万元
1281
十六
财务评价指标
1
投资利润率
%
25.6
2
投资利税率
%
37.3
3
全投资回收期I(税前)
II(税后)
年
年
4.2
5.1
含建设期
4
全投资内部收益率I(税前)
Ⅱ(税后)
%
%
37.0
27.8
5
全投资财务净现值I(税前)
II(税后)
万元
万元
11049
7011
ic=12%
6
生产能力利用率(BEP)
%
58.2
2市场预测
2.1产品性质与用途
PA是聚丙烯酸酯的简称。
聚丙烯酸酯是丙烯酸酯的聚合物,丙烯酸酯在光、热及引发剂作用下非常容易聚合。
按照R的不同,形成一系列聚丙烯酸酯。
聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷,而不溶于水。
由于其高分子链的柔顺性,它们的玻璃化温度(Tg)较低,并随酯基的碳原子数及其支化情况而异,当碳原子数为8时最低。
在相同碳原子数的酯基中,支化者玻璃化温度较高(见表2-1)。
表2-1几种聚丙烯酸酯的玻璃化温度
聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜,粘合牢固,不易剥落,在室温下柔韧而有弹性,其广泛应用于纺织工业织物的后整理技术。
织物的后整理技术,是为了改善织物的性能,需要在织物染色、印花后继续使用特殊材料的织物处理技术,其主要内容有:
织物舒适性、超柔软性、聚热性、抗静电性的整理;满足时尚要求的闪光、反光、变色的整理;抗菌防臭、消痒、阻燃、陶瓷、药物、防污、防辐射、拒水等的整理。
用聚丙烯酸酯整理过的纺织品,挺括美观,手感好。
目前,PA合成树脂主要用于帐篷布、雨衣布、雨伞布、箱包布、羽绒服布及特殊服装等布料的后整理。
因其整理后的布料性能优良、成本低,当前又替代产品,其作为织物的原料,在后整理中作用非常重要。
2.2市场概况
近年来,纺织助剂行业的发展与纺织行业紧密相关,其市场竞争格局已经由过去的粗放型、劳动密集型产业逐步转化为集约型、资本密集型产业,对纺织工业的发展有巨大的促进作用。
1、市场容量状况
由于世界各地区和国家的纺织工业发展的差异,它们的纺织印染助剂市场是不同的,例如东南亚地区近年对纺织助剂的需求量随着美国和西欧等国家的纺织工业不断地向其转移,增长很快,年均增长率达到4.1%,同时,世界各地区和国家需要纺织助剂的结构也很不同,欧洲的比较有代表性,纤维与纺丝用化工助剂占9%、织造与针织助剂占5%;前处理剂占7%、染色助剂占19%、印花助剂占10%、后整理剂占39%和通用助剂占11%。
在我国纺织助剂发展过程中,国产助剂质量不高,我国纺织助剂的消耗水平一直较低。
根据《印染助剂》统计,按照加工100公斤纤维需要消耗的纺织助剂来计算,美国、德国、英国、日本等发达国家的消耗水平15公斤,世界平均水平7公斤,我国2001年还只有3.7公斤。
2001年我国纺织助剂市场只占世界市场的10%,只及世界平均水平的50%。
尽管如此,我国的纺织助剂工业进入21世纪以来突飞猛进。
20世纪70年代纺织助剂的年消耗仅数千吨,到90年代末消耗量已达到25万吨/年。
2009年我国化学纤维2730万吨,按照世界平均水平7公斤计算,市场需求量达191万吨,按照发达国家的消耗水平15公斤计算,市场需求的容量更是高达410万吨。
在我国,纺织后整理助剂市场消耗量中大约为10%,以此计算,纺织后整理助剂市场容量19-41万吨。
2、国际市场产量
目前,世界纺织化工助剂近100个门类,
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