烟道转化器换热器修补施工方案.docx
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烟道转化器换热器修补施工方案
烟道、转化器、换热器修补
施
工
方
案
编制田兰秋
审核刘雷
批准李静文
甘肃铜城工程建设有限公司编制
2018年3月20日
一、工程概况
1、主要施工内容
烟道、弯头及伸缩节等制作、安装及拆除;烟道、弯头补漏及保温;管道及阀门安装;钢结构制作、安装;脚手架搭拆等。
2、质量要求:
1、厂家提供的相关文件;
2、设计提供的相关图纸;
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
4、《焊工技术考核规程》DL/T679-1999;
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91;
6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
7、白银有色集团股份有限公司铜业公司硫酸系统检修规程的技术要求;
8、《涂漆通用技术条件》SDZ014-85;
9、甘肃铜城工程有限公司质量管理体系、环境及职业健康安全管理体系的《管理手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准;
二、管理及施工人员安排
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
项目经理
1
工程主管
2
施工技术员
1
现场施工技术
3
质检员
1
质量检查
4
安全员
1
安全检查
5
资料员
1
资料整理
6
电焊工
10
烟道、钢结构制作、安装
7
铆工
5
烟道、钢结构制作、安装
8
钳工
3
烟道、钢结构制作、安装
9
管工
7
管道安装
10
保温工
5
管道保温
11
架子工
4
烟道、钢结构安装
12
电工
1
临时用电
三、主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
10
型材切割机
台
2
角向磨光机
把
6
手拉葫芦
1T、2T、3T、5T
只
10
气割设备
套
6
空压机
台
1
手枪钻
台
3
16T吊车
台
1
32T吊车
台
1
50T吊车
台
1
5T板车
台
1
四、施工方案
(一)烟道、伸缩节等拆除方案
1.在拆除前要同甲方联系并要求其提供拆除工程的有关图纸和资料及拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分部情况资料,做到心中有数。
2、进入进行拆除时应全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘查对拆除工程,工作内容进行核实,对周围环境进行检查,并应编制详细施工拆除方案和安全技术措施。
3、在拆除作业前,按建设单位提供的资料对影响拆除工程施工的各种电线、水管、硫酸管进行核实并确认全部切断后方可施工。
以免影响拆除造成危险。
4、严格按公司生产安全事故应急救援预案,成立组织机构,并应配备抢险救援器材。
5、严格执行从上到下、从里到外的拆除顺序。
(二)钢结构制作、安装方案
1、切割
A.切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。
钢料应放平、垫稳,割缝下面应留有空隙。
B.切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm;自动切割符合下表的规定:
切割零件尺寸自动切割时允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面的平面度
0.05,且≤2.0
割纹深度
0.2
局部切口深度
1.0
2、矫正和弯曲
(1)钢材的矫正宜以冷矫为主。
(2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。
零件矫正后的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
钢板平面度
每米
1.0
钢板直线度
L≤8m
3.0
L>8m
4.0
型钢直线度
每米
0.5
角钢肢垂直度
全长范围
0.5
角肢平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢腹板平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢翼缘垂直度
连接部位
0.5
其余
1.0
3、焊接
(1)焊工应按焊接种类(自动焊、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊)取得相应项目的上岗证书后方可上岗操作。
(2)施焊的焊工必须严格执行焊接工艺说明书的规定。
(3)焊前应检查确认所使用的设备工作状态正常,仪表良好,安全可靠,方可施焊。
(4)焊接材料没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
使用时,应按有关工艺文件规定的技术要求和产品说明书烘干。
从烘干箱取出的焊接材料超过4小时应重新烘干后使用。
对二保焊所用的CO2气体纯度应不小于99.5%。
(5)焊接时应符合下列规定:
A.焊接时必须清除焊接区的铁锈、污物等有害物质。
B.施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。
C.多层焊接宜连续施焊,应注意控制层间温度,每一层焊缝焊完后应及时清理检查,清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后,再焊下一层。
D.部件焊接必须按工艺规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。
(6)焊缝磨修和返修焊时应符合下列规定:
A.焊缝咬边超过1㎜或外观检查超出负偏差的缺陷应用手工电弧弧进行返修焊。
B.返修焊采用埋弧自动焊时,必须将清除部位的焊缝两端气刨成不陡于1:
5的斜坡,再进行焊接。
C.返修焊的焊接应随即铲磨匀顺,并按质量要求进行复检。
返修焊次数不宜超过两次。
4、焊缝检验
焊接完毕,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出验收规范的缺陷。
5、构件矫正
(1)构件矫正时应优先采用机械矫正方法,校正应缓慢加力,冷矫总变形率不得大于2%。
(2)仅作定位焊和焊缝尚未完成的构件,不宜进行矫正。
(三)烟道、弯头等制作、安装方案
1、烟道加工工艺
(1)卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查,合格后方可进行卷管。
卷管前将钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物清除干净后方可卷管。
(2)钢板在零件下料时根据具体情况,在零件的相关方向增加引板。
其引板的长度一般为50~100㎜。
(3)卷管加工
①卷管工艺流程图
加工工艺
材料检验
图纸
组焊钢管(环缝)
无损检测
②卷管加工艺流程说明
下料:
a以管中径计算周长,下料时加2㎜的横缝焊接收缩余量。
长度方向按每道环缝加2㎜的焊接收缩余量。
b采用半自动切割机切割,严禁手工切割。
c切割的尺寸精度要求如表
气割后零件的允许偏差
项目
允许偏差
零件的宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t但不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
开坡口:
a一般情况下,16mm以下的钢板均采用单坡口的形式,外坡口和内坡口两种形式均可。
出于焊接方面的考虑,一般开外坡口,内部清根后焊接。
b大于16mm的钢板(不含16mm的钢板)可开双坡口,也可根据设计要求开坡口。
c均采用半自动切割机切割坡口,严禁手工切割坡口。
坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。
如偏差过大,则要求进行修补。
d坡口的允许偏差要求如表:
坡口的允许偏差
项目
允许偏差
钝边
±2mm
角度
±0.50
间隙
±2mm
坡口面沟槽
≤1mm
e坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口切割机切割钢板坡口。
卷管:
a用CDW11HNC-50×2500型卷板机进行预弯和卷板。
b根据实际情况进行多次往复卷制,采用靠摸反复进行检验,以达到卷管的精度。
c卷制成形后进行点焊,点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质,点焊高度不准超过坡口的2/3深度,点焊长度应为80~100mm。
点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致。
d卷板接口处的错边量必须小于板厚的10%,且不大于2mm。
如大于2mm,则要求进行再次卷制处理。
再卷制的过程中要严格要求控制错边量,以防止最后成型时出现错边量超差的现象。
e上述过程结束后,方可从卷板机上卸下卷制成型的烟道。
焊接:
a焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干,焊条必须放置在焊条保温桶内,随用随取。
b焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧。
c焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
d焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
e焊条和焊剂,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺的要求。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内,随用随取。
f焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙,焊接前必须清除焊接区的有害物。
g埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件,焊接区及两侧必须清除铁锈,氧化皮等影响焊接质量的赃物。
清除定位焊的熔渣和飞溅;熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣,焊根。
h焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,制定出修补工艺后方可处理。
i焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次;当超过两次时应按专门制定的返修工艺进行返修。
矫圆:
a由于焊接过程中可能会造成局部失圆,故焊接完毕后要进行圆度检验,不合格者要进行矫圆。
b将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆,或采用矫圆器进行矫圆。
矫圆器可以根据实际管径自制,采用丝杆顶弯。
组装和焊接环缝:
a根据构件要求的长计进行组装,先将两节组装一大节,焊接环缝。
b环缝采用焊接中心来进行,卷好的钢管必须放置在焊接滚轮架上进行,滚轮架采用无级变速,以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。
c组装必须保证接口的错边量。
一般情况下,组装安排在滚轮架上进行,以调节接口的错边量。
d接口的间隙控制在2~3㎜,然后点焊。
e环缝焊接时一般先焊接内坡口,在外部清根。
采用自动焊接时,在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂,以便形成焊剂垫。
f根据不同的板厚、运转速度来选择焊接参数。
单面焊双面成型号最关键是在打底焊接上。
焊后从外部检验,如有外别成型不好或根部熔合不好,可采用碳弧气刨刨削,然后磨掉碳弧气刨形成的渗碳层,反面盖面焊接或埋弧焊(双坡口要进行外部埋弧焊)。
g焊接完毕后进行探伤检验,要不是同前。
筒体检查
卷管纵缝对接错边量计量通解对空错边量应符合下列规定:
等厚对接焊件错边量不应大于壁厚的10%,且不大于1mm。
b.卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定:
<800
>800
~1200
>1200
~1600
>1600
~2400
>2400
~3000
>3000
周长
±5
±7
±9
±11
±13
±15
椭圆度
外径的1%且不大于4
4
6
8
9
10
c.筒体椭圆度偏差:
9mm;筒体周长偏差:
最大不大于13mm。
检测工具:
弹簧秤、盘尺、角尺
相贯管口加工
相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。
根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板,样板用0.5mm镀锌铁皮制作,管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点,定点时保证两端的相贯形状不发生偏移,用样板围在管端划出相贯线,描出切割线,切割并加工坡口
卷板表面应注意:
a.卷板设备必须保持干净,轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。
以防止卷板表面的压伤。
b.卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮,矫圆时应昼减少反转次数等。
以防止卷板表面的压伤。
c.必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。
以防止卷板卷裂。
清理、编号:
a清理掉一切飞溅、杂物等。
对临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。
b在端部进行喷号,构件编号要清、位置要明确,以便进行成品管理。
c构件上要用红色油漆标注X-X和Y-Y两个方向的中心线标记。
钢构件组装允许偏差应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。
钢结构预拼装:
a钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
b预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
c进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定,
d钢结构制作单位应根据工程的结构特点及预拼装单元的结构特性,编制详细的预拼装方案。
e预拼装完成,经质量检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后,方可拆除。
(4)、施工安装流程图:
安装工艺流程:
场地三通一平→构件进场→吊机进场→支架、吊架安装→烟管安装→零星构件安装→防腐工程→收尾拆除施工设备→交工。
2、烟道安装
1)、吊装前准备工作:
(1)安装前应对基础、支架轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
基础砼强度达到设计要求。
基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
基础顶面预埋钢板做为烟道支架的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次 项目 允许偏差
1支座表面
(1)标高
(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ
2预埋板位置
(1)在支座范围内
(2)在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm
(2)超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
(3)准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2)、起重机械选择:
本工程计划选用70吨履带起重机承担烟道以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3)、安装支架、吊架
按烟管的中心线找出吊杆敷设位置,吊杆在烟管的中心线上。
(2)当烟管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装
(3)立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定
4)、吊装就位:
根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把烟管一节一节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序是先干管,后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
(1)吊装前应检查所有的绳扣和索具,必须结实适用。
(2)起重工在高出进行起重吊装作业时,应随身携带撬杠以便使用。
操作时撬杠插入深度要适宜,手握撬杠向上方施力。
(3)拨动构件时应先用一根或几根桥棍同时置入重物下面,向上推动撬棍将重物拨至所需位置。
(4)需要在地面设置滚道时,滚道上放置滚杠,滚杠上面放置上滚道,并把烟道放置在上滚道上面(与上滚道固定在一起),使烟道随着上下两滚道间的滚杠滚动到所需的位置。
烟道前进的方向由滚杠方向控制:
滚杠与滚道轴线垂直时,烟道直线前进;滚杠偏转某一侧,烟道也随之转向某一侧,为使重物走直,应经常用大锤将偏转的滚杠敲直;若用手搬直时,应两人各持滚杠两端搬动,应注意不要让滚动中的滚杠将手压伤。
而滚杠之间的净距始终要保持在150㎜左右。
(5)竖直起吊长大构件,应在物体重心上部捆绑;如如需保持重物在吊运过程中的水平位置,则应在重心两侧对称捆绑;捆绑应牢固,起吊前应先进行试吊,确认无误后方可进行正式起吊。
捆绑构件时,必须使吊索与水平面间的夹角保持在45°~60°之间。
(6)起吊过程中,钢丝绳应保持平衡,严防拧劲损伤。
捆绑构件时,应使吊索拆除方便,构件就位后,严禁压住或压坏吊索。
起吊各种零散构件,必须采用与其相适应的捆绑工具或夹具,保证吊运平稳安全。
5)在钢支架安装后,开始钢烟道分段吊装,吊装采用50吨吊车。
(1).烟道安装顺序:
按照施工现场实际情况顺次按照。
(2).安装时如有变形或安装超差,应及时校正,不允许强行组装;
(3).筒体组对时的错边量不得大于0.15δ(δ为钢板厚度),但最大不超过2mm.检测工具:
塞尺、角尺;
6)烟道安装焊接要求:
(1).按图纸要求选择焊条,如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存:
酸性焊条,视受潮情况,在75-150ºC范围内烘干1-2小时,烘干后放在100-150ºC的保温箱内随取随用。
(2).焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除,打出金属光泽。
(3).进行多层焊接时,应注意焊接电流的调整,除底焊电流较小外,多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流,且必需熔透,如发现前一层焊接有缺陷,应处理完好后再进行下一层焊接。
(4).焊后应将所有的辅助装置,残留在金属熔渣,焊疤等清除干净。
(5).焊后常规检查:
焊缝应与金属本体平缓连接,不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。
(四)脚手架搭拆方案
1、脚手架方案设计
本工程采用双排,扣件式钢管脚手架。
立杆的纵距按1.5m、横向间距按1.2m设置。
纵向水平杆步距,按1.3m设置。
连墙件垂直间距≤5m、水平间距≤6m。
脚手板选用竹串片脚手板,采用搭接铺设。
离地面3m处,设置水平安全网。
主通道10m处,设一道水平安全网。
侧立面设置全封闭密目式安全网,施工荷载按3KN/m2设计。
2、施工技术方案
扣件式脚手架
a.扣件式脚手架立杆的底座和垫木要座落在低、中压缩性土的自然地表面或素土夯实的地面(地面压实系数≥0.85),设排水设施以防浸水沉陷。
b.立杆底端,必须套插在标准的铸铁底座上,将立杆的荷载传给垫土、地基,底座必须用钉子固定在垫木上,立杆底部在高于垫木表面200mm处设纵、横两根扫地水平杆,横杆设在纵杆下面,均与立杆扣紧,以防止底座水平位移。
c.脚手架是立杆和大、小横杆共同组成的“空间框架结构”,在三杆件相交的主节点处,必须同时设置立杆,大横杆和小横杆。
d.纵向水平杆,应在立杆的内侧,以提高装拆架子时的安全性,挂设密目式立网时,有利于避免立杆承受集中水平风荷载。
e.扣件螺栓拧紧扭力矩,应在40N.m~50N.m之间,以保证脚手架结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。
f.脚手架和建筑物之间按规定设置足够数量、分布均匀的连墙件,垂直与水平间距均≤6m,以便为脚手架的侧向(垂直与建筑物墙面的方向)提供约束。
g.脚手架外侧立面的两端剪刀撑,由底到顶连续设置,斜杆与地面倾角在45°~60°之间,宽度应不小于6m,中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
接头采用对接扣件连接,斜杆用旋转扣件拧紧在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
h.在车辆通行通口,由于减少底部1根立杆,对脚手架刚度和承载力产生影响,采取加强措施,在洞口边加设八字形斜撑杆,使洞口形成稳定的三角形杆件体系,增强刚度,并提高大横杆的承载力。
i.脚手架必须配合施工进度搭设,搭设立杆时,应每隔6跨设置一根斜撑。
当搭至有连墙件的构造点时,应立即设置连墙件,横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不大于100mm。
一次搭设高度不应超过,相邻连墙件以上二步。
j.立杆接长,必须采用对接扣件连接,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,应交错布置。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
k.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
l.纵向水平杆,采用对接扣件连接,对接接头交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻连头水平距离不应小于500mm,应避免设在纵向水平杆的跨中。
m.操作层的脚手架要铺满、铺稳,严禁铺探头板和“弹簧”板,每块长板下至少应支3根小横杆。
脚手板宜采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
n.纵向水平杆是受弯杆件,横向水平杆是承受脚手板压力,传递施工荷载给纵向水平杆和立杆的主要受压,、受弯杆件。
每个纵向与横向水平杆的十字交叉点,都必须用扣件扣紧。
3、安全技术措施
a.架子工作业时,必须载安全帽,系安全带,穿软底鞋。
脚手材料应堆放平稳,工具应放入工具袋内,上下传递物件不得抛掷。
b.经常对脚手架进行检查,发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜,应及时处理。
c.脚手架底层通道口顶部必须架设满铺脚手板的水平防护棚,其伸出宽度应不小于坠落范围半径R,棚面应承受1000N/m2的活荷载。
d.脚手架作业层外侧和上料平台,必须绑1.2m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板,并与立杆扎牢,挡脚板与脚手板之间的间隙应不大于100mm并随施工升高而升高,边沿设置密目安全网。
e.脚手架的搭设应符合规定要求,与墙面设置的连墙件,应按施工方案布置牢固的拉接点,不得随意加大脚手杆的距离或不设拉结。
f.脚手架地基,应整平夯实或加设垫木,使其有足够的承载力,以防止发生整体或局部沉陷。
g.脚手板要满铺、铺平或铺稳,不得有探头板。
h.水平安全网伸出宽度不少于2m,外口要高于里口,两网搭接应绑扎牢固。
i.由单位工程负责人和安全员向作业班组,进行拆除安全技术交底;
j.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑系统等是否符合构造要求,清除脚手架上杂物及地面障碍物。
k.拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
l.连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;
m.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时斜撑加固后,再拆除连墙件;
n.脚手架分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,要设置连墙件。
o.各构配件严禁抛掷地面。
运至地面的构配件要及时检查,整修保养,并按品种、规格随时码堆存放。
(五)烟道、阀门贴补方案
首先将烟道及阀门泄漏部位修补、打磨平整,接着按泄漏部位大小下料,最后将钢板贴补到相应部位。
(六)烟道等保温方案
1、烟气管道保温采用硅酸铝纤维毡。
2、保温外护层采用波纹铝板。
3、抓钉间距:
管径<1500mm时,间距为450×450mm;
管径≥500mm时,间距为300×300mm;
4、施工时,凡遇阀门或补偿器等处需要单独保温。
(7)管道施工方案
1、工艺流程
2、工艺流程说明
1)、管子的检查和清洗
(1)、各种管材和阀件应具备质量检验合格证;外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。
(2)、对于洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗;对于忌油管道安装前应进行脱脂处理。
2)、管材的下料切断
(1)、管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。
切断的方法有手工切割、氧-乙炔焰切割和机械切割。
公称直径小于或等于50㎜的管子用手工或割刀切割,公称直径大于50㎜的管子可用氧-乙炔焰切割或机械切割。
(2)、管子切口表面应平整,不得有裂纹、重皮;毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除;切口表面倾斜偏差为管子直径的1%但不得超过3㎜。
3)、管道的安装
(1)、管道安装应横平竖直,符合质量检验评定标准要求。
管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
(2)、水平管道变径时宜采用偏心异径管(大小头),输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底相平,输送液体介质的管道应采用管顶相平,以利于泄水和排除空气。
立管变径宜采用同心大小头。
(3)、管道中的活接头或法兰,宜安装在阀门后面(对介质流向而言),这样便于检修时拆卸。
(4)、水平管道上的阀门,手轮应向上安装,只
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