毕业设计30ta氨苯砜车间工艺设计.docx
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毕业设计30ta氨苯砜车间工艺设计
第一章产品介绍
1.1氨苯砜性质
氨苯砜(Dapsone)又称二氨基二苯砜(diaminodiphenys)
化学名:
4,4'-二氨基二苯砜(简称DDS)
英文名:
4,4'-sulfonyldianiline
分子式:
C12H12N2O2S
分子量:
248.3
熔点:
176~181℃
物理性质:
本品为白色或类白色的结晶或结晶性粉末;无臭,味微苦。
本品在丙酮中易溶,在甲醇中溶解,在乙醇中略溶,在水中几乎不溶;在稀盐酸中溶解。
具有磺胺药抗菌谱,对麻风杆菌有抑制作用,与其他抗麻风药联合用于由麻风分枝杆菌引起的各种类型麻风的治疗。
氨苯砜也可用其他皮肤病的治疗。
1.2药理毒理
本品为砜类抑菌剂,对麻风杆菌有较强的抑菌作用,大剂量时显示杀菌作用。
其作用机制与磺胺类药物相似,作用于细菌的二氢叶酸合成酶,干扰叶酸的合成。
两者的抗菌谱相似,均可为氨基苯甲酸所拮抗。
本品亦可作为二氢叶酸还原酶抑制剂。
此外,本品尚具免疫抑制作用,可能与抑制疱疹样皮炎的作用有关。
如长期单用,麻风杆菌易对本品产生耐药。
1.3药代动力学
本品口服后吸收迅速而完全。
蛋白结合率为50%~90%。
吸收后广泛分布于全身组织和体液中,以肝、肾的浓度为高,病损皮肤的浓度比正常皮肤高10倍。
本品在肝内经N-乙酰转移酶代谢。
患者可分为氨苯砜慢乙酰化型和快乙酰化型,前者服药后其血药峰浓度亦较高,易产生不良反应,尤其血液系统的不良反应,但临床疗效未见增加。
快乙酰化型患者用药时可能需要调整剂量。
口服后数分钟即可在血液中测得本品,达峰时间为2~6小时,有时为4~8小时,本品存在肝胆循环,所以排泄缓慢,消除半衰期为10~50小时(平均为28小时)。
停药后本品在血液中仍可持续存在达数周之久。
约70%~85%的给药量以原型和代谢产物自尿中排出,少量经粪便、汗液、唾液、痰液和乳汁排泄。
1.4适应症
本品与其他抑制麻风药联合用于由麻风分枝杆菌引起的各种类型麻风和疱疹样皮炎的治疗,也用于脓疱性皮肤病、类天疱疮、坏死性脓皮病、复发性多软骨炎、环形肉芽肿、系统性红斑狼疮的某些皮肤病变、放线菌性足分支菌病、聚会性痤疮、银屑病、带状疱疹的治疗。
可与甲氧苄啶联合治疗肺孢三者联合用于预防间日疟。
第二章工艺路线
2.1对氯硝基苯法
对氯硝基苯与硫化钠反应,发生还原偶联,经氧化后还原,得氨苯砜。
该路线的特点是:
反应所需药品廉价易得,反应不需要高温反应,步骤少,操作简便容易。
2.2苯胺法
苯胺与乙酸反应之后与氯磺酸反应,得到的苯磺酰氯与乙酰苯胺缩合,脱去乙酰基,得DDS
该路线的特点是:
反应过程中所需要的苯磺酰氯是剧毒,且反应过程中副产物较多,产率低,不利于工业化生产。
2.3氯苯法
氯苯与硫酸缩合得4,4'-二氯苯砜,在加压条件下与NH3发生氨化得DDS.
该路线的特点是:
反应步骤少,但是由于在合成过程中需要进行加压反应,增加了对设备的要求,增加设备成本。
第3章主要原料简介
3.1对氯硝基苯
化学名:
4-硝基氯苯
英文名:
1-chloro-4-nitrobenzene
分子式:
C6H4ClNO2
相对原子质量:
157.55
熔点:
83~84℃
沸点:
242℃
密度;1.2979g/ml
溶解性:
不溶于水,微溶于乙醇、乙醚、二硫化碳。
稳定性:
避免与强氧化剂、强碱、强还原剂接触。
遇明火、高热可燃烧,与强氧化剂发生反应。
性状:
浅黄色单斜棱形晶体,易受热分解,有腐蚀性,有剧毒。
经皮肤吸收或吸入其蒸气均可引起中毒,中毒性肝炎。
主要用于染料中间体及制药。
3.2硫化钠
化学名:
硫化钠
中文别名:
硫化碱,九水合硫化钠,臭苏打,臭碱
英文名:
sodiumsulfide
分子式:
Na2S
相对原子质量:
78.14
熔点:
950℃
水溶性:
186g/L(20℃)
密度:
1.86g/ml
PH值:
12
溶解性:
溶于水,溶液呈碱性
稳定性:
有腐蚀性,易潮解通常以九水合物Na2S·9H2O的形式存在;遇酸分解产生硫化氢;在空气中易氧化,放出有臭鸡蛋气味的有毒硫化氢气体。
性状:
无水纯品为等轴晶系白色结晶,工业品含有不同结晶水(Na2S·xH2O),一般含硫化钠60%左右,因含少量杂质通常为淡黄色或浅粉红色。
产品有块状、片状和颗粒状。
应用:
主要用作生皮脱毛剂,纸浆蒸煮剂,硫化染料的原料,染料中间体还原剂,织物染色媒染剂,矿石浮选剂,也可用作粘胶纤维脱硫剂以及生产硫氢化钠和多硫化钠原料等。
废水处理方法:
造成硫化物污染的废水主要是碱性废水,可进行中和处理。
在中和阶段,pH降低会有部分硫化氢逸散于大气中,同时利用中和反应产生的热量也会增加硫化氢的释放速度。
硫化氢在空气中大量释放,会污染空气而扰民。
用氯化法亦可消除硫化物污染,也是有效方法之一,但需氯量大,费用高。
此外,在硫化物污染的废水中加入铁或无毒的铁盐(如硫酸铁、氯化铁等),经过2小时曝气后,产生了活性氢氧化铁,可将硫化物以硫化铁沉淀的形式除去。
亦可将硫化物污染严重的废水先经烟道气中和,再用活性污泥法处理。
3.3过硼酸钠
化学名:
过硼酸钠(PBS)
英文名:
:
Sodiumperborate
分子式:
NaBO3
水合物:
一水NaBO3.H2O、三水NaBO3.3H2O、四水NaBO3.4H2O
相对原子质量:
153.86
水溶性:
溶于水
密度:
1.73
溶解性:
过硼酸钠与水反应水解,生成过氧化氢和硼酸钠
稳定性:
过硼酸钠在60°C以上迅速分解放出过氧化氢。
性状:
无味的白色固体
制备:
过硼酸钠由硼砂、过氧化氢和氢氧化钠反应制取。
应用:
高效氧系漂白剂,也有杀菌、织物保色等功能,广泛应用于漂白粉、洗衣粉、洗涤剂等日用材料中。
3.4铁粉
中文名:
铁粉
英文名:
irondust
分子式:
Fe
相对原子质量:
55.845
熔点:
1537℃
沸点:
2862℃
密度:
7.845g
溶解性:
不溶于水
性质:
ironpowder尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。
颜色:
黑色。
是粉末冶金的主要原料。
按粒度,习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。
应用:
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。
铁粉在粉末冶金生产中用量最大,其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。
铁粉的主要市场是制造机械零件,其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
第四章30T/a氨苯砜车间工艺设计
4.1设计任务
(1)设计项目名称:
30T/a氨苯砜车间工艺设计
(2)生产方法:
对氯硝基苯与硫化钠反应,发生还原偶联,经氧化后还原,得氨苯砜。
(3)生产时间:
车间每年生产天数为300d
(4)工段产品:
白色或类白色的结晶或结晶性粉末
(5)产品质量规格和包装方式:
含量为99%的氨苯砜,25kg/桶
4.2工艺流程图
4.3物料衡算
4.3.1生产量计算
氨苯砜相对分子质量为248.3
年产量30T=30000kg120.82kmol
产率65.3%
理论年产量M
年生产时间300天
理论日产量m
理论日投料量
对氯硝基苯(分子量157.55)
硫化钠(分子量78.14)
4.3.2各反应步骤实际工艺设计投料计算
第一步:
还原偶联
据资料可知对氯硝基苯:
硫化钠=1:
1
生成4-氨基-4'-硝基二苯硫醚量(分子量246.3)
1g4-氨基-4'-硝基二苯硫醚溶于8.13ml冰醋酸中
冰醋酸体积
假设冰醋酸浓度为1mol/L
则冰醋酸需要量
第二步:
氧化
据资料可知4-氨基-4'-硝基二苯硫醚:
过硼酸钠=1:
3
1g4-氨基-4'-硝基二苯硫醚溶于12.2ml冰醋酸中
此步收率为81%
过硼酸钠投料量(分子量154)
所需冰醋酸体积
冰醋酸需要量
生成4,4'-二硝基二苯砜量(分子量277.3)
第三步:
还原
据资料可知4,4'-二硝基二苯砜:
铁=1:
9.4
1g4,4'-二硝基二苯砜溶于10.3ml浓盐酸中
此步收率为80.6%
铁投入量(分子量56)
浓盐酸体积
生成氨苯砜量(分子量248.3)
4.3.3各设备中物料衡算
(1)反应釜1
反应釜1进口各组分的流量
①对氯硝基苯(分子量157.55)
硫化钠(分子量78.14)
②冰醋酸量
反应釜1出口各组分的流量
①4-氨基-4'-硝基二苯硫醚量(分子量246.3)
②废液97.2+48.21+1.23x61-151.97=68.47kg
进料
组分
kmol
kg
对氯硝基苯
0.617
97.2
硫化钠
0.617
48.21
冰醋酸
1.23
75.03
合计
1.234
220.44
出料
组分
kmol
kg
4-氨基-4'-硝基二苯硫醚
0.617
151.97
废液
╱
68.47
合计
╱
220.44
(2)反应釜2
反应釜2进口各组分的流量
①过硼酸钠投料量(分子量154)
②冰醋酸量
③4-氨基-4'-硝基二苯硫醚和冰醋酸220.44kg
反应釜2出口各组分的流量
①4,4'-二硝基二苯砜量(分子量277.3)
②废液220+285.054+1.85x61-138.58=479.764kg
进料
组分
kmol
kg
过硼酸钠
1.851
285.054
其它
╱
220.44
冰醋酸
1.85
112.85
合计
╱
618.344
出料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
479.764
合计
╱
618.344
(3)结晶釜1
进料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
479.764
合计
╱
618.344
出料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
479.764
合计
╱
618.344
(4)离心机1
进料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
479.764
合计
╱
618.344
出料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
479.764
合计
╱
618.344
(5)搅拌釜1
进料
组分
kmol
kg
乙酸
1.85
112.85
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
合计
╱
618.344
出料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
112.85
合计
╱
618.344
(6)离心机2
进料
组分
kmol
kg
乙酸
1.85
112.85
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
合计
╱
618.344
出料
组分
kmol
kg
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
废液
╱
112.85
合计
╱
618.344
(7)结晶釜2
进料
组分
kmol
kg
乙酸
1.85
112.85
4,4'-二硝基二苯砜量
0.5
138.58
合计
╱
618.344
出料
组分
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