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计量器具自校规程文件
计量器具自校规程文件
Q/xx7.6-2009
xx
检测设备内校规程汇编
编制:
李大旗
审批:
李根中
2009-05-01发布2009-05-01实施
xx发布
1
1游标卡尺内部校准规程第2页2千分尺内部校验规程第3页3钢尺、卷尺内部校准规程第4页4磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页5划线尺、深度卡尺内校规程第6页6角尺内校检验规程第7页7百分表、百分表仔内部校准规程第9页8游标万能角度尺内部校准规程第10页
2
1、游标卡尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺进行内部校准~确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹~带表卡尺表头的指针是否完好~有无松动~刻度是否清晰~推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位~或使指针对准零点。
5.3取2,3块任意基准量块进行度量~量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次~每次测量值均应在允许误差范围内~将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为?
0.01mm、?
0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:
取两块量块,构成测量的基准面,夹紧一块量块成“H”型~然后移动表头~使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数~每块测量三次~取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为?
0.01mm、?
0.02mm~将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准,5.6历次测量值与标准值之差~均在允许误差范围内~判校准合格,6校准周期
每年一次
7相关记录《检测设备校验记录表》
3
2、千分尺内部校验规程1目的
对千分尺进行内部校准~确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹~刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位~使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3,4块~,可对标准量块进行组合测量,。
每块量块连续测量三次~每次测量值均应在允许误差范围内~将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为?
0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:
任意取5-6块标准量块~取两块量块,构成测量的基准面,夹紧一块量块成“H”型~扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数~每块测量三次~每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内~允许误差范围为?
0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差~均在允许误差范围内~判校准合格。
6校准周期
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
4
3、钢尺、卷尺内部校准规程1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准~确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时~将1000mm游标卡尺平放在台面上~并把游标固定在1000mm处~将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上~对照比较钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时~将1000mm游标卡尺平放在台面上~选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪~用卷尺零点勾住量块的一端~再拉至量度尺寸的游标爪~对照比较卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度~取3,4个测量点~每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时~将游标固定在待测尺寸处~以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在?
1.0mm~超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
5
4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的
对电子秤称进行内部校准~确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。
3校验基准
外校合格的标准砝码
4环境条件
室温、无风
5校验步骤
5.1清洁被校秤的载物台面~进行归零,
5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码~取3,4个重量进行测量~每个重量读数三次取平均值~记录在《检测设备校验记录表》中。
5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求~超出精度范围则判定不合格。
6校准周期
每年一次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
6
5、划线尺、深度卡尺内校规程1目的
对划线尺、深度卡尺进行内部校准~确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。
3校验基准
外校合格标准量块。
4环境条件
室温
5检验步骤
5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹~刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净~划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。
取出3,4块标准量块~放在平台进行测量~每块测量3次每次测量值均在允许误差?
0.02mm范围内~将平均值记录在《检测设备校验记录表》内,5.3历次测量值与标准值之差~均在允许误差范围内~判校准合格。
6校准周期
每年1次
7相关记录
《检测设备校验记录表》
7
6、角尺内校检验规程
1目的
对各类角尺进行内部校准~确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于全厂生产用的直角钢尺、刀口角尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准
外样合格的标准量块、内校合格的宽座角尺、内校合格的1000mm游标卡尺4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查直角钢尺有无变形~紧固位是否松动~刻度是否清晰。
5.2检查刀口角尺的刀口是否有缺角、崩角现象~刀口角尺整体有无变形~紧固位是否松动~表面无污渍、锈迹~内、外测量接触面应平整、干净。
5.3检查宽度角尺整体有无变形~紧固位是否松动~表面无污渍、锈迹~内、外接触面应平整、干净。
5.4直角钢尺校验。
5.4.11000mm游标卡尺定位在500mm处~将直角钢尺零刻度贴紧游标卡尺的零刻度~对照比较钢尺的刻度~取两个测量点,直角钢尺正、反面刻度各取1个测量点,~测试三次每次测量值均应在?
1mm范围内~将平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.2将宽度角尺竖放在台面上~待测的直角钢尺外角贴紧宽度角尺的内角~观察直角钢尺测量面不能出现缝隙~外角呈90?
判定为合格,再将宽座角尺的外角贴紧待测直角钢尺的内角~观察直角钢尺的测量面不能出现缝隙~内角呈90?
判定为合格。
把外角、内角测试结果记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4.3直角钢尺的校准周期为每6个月校准一次。
8
5.5刀口角尺、宽座角尺校验。
页码:
P1/2
5.5.1取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面~2个测量接触面垂直形成90?
内、外角。
再把待测角尺的内角贴紧量块的外角~观察角尺的测量面不能出现缝隙~角尺的内角呈90?
判定为合格。
5.5.2用同样的方法测量待测角尺的外角~外角呈90?
判定为合格。
5.5.3刀口角尺、宽度角尺的校准周期为每年校准一次。
6相关记录
《检测设备校验记录表》
9
7、百分表、百分表仔内部校准规程1目的
对百分表、百分表仔进行内部校准~确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的百分表、百分表仔。
3校验基准
外校合格的量块、CNC加工中心。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1清洁CNC加工中心平台~将百分表/百分表仔贴紧主轴底部~其探头朝下。
操作机器使主轴表探头接触平台~将控制面板数显表归零。
5.2升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台~操作机器将主轴上表探头
接触平台~当表上刻度显示15时停止~再将控制面板数量表归零。
升起
主轴将表上探头移至待测量块的表面~降下主轴使表上探头接触量块的
接触面~当表上刻度显示15时停止~记录控制面板显示的数据。
再重复
以上动作二次~将三次测量的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.3分别取出两块不同规格的量块重复以上动作。
5.4每次测量精度允许误差在?
0.01mm内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
10
8、游标万能角度尺内部校准规程1目的
对游标万能角度进行内部校准~确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂所有使用的游标万能角度尺。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形~紧固螺丝是否松动~刻度是否清晰~扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。
5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面~2个测量接触面垂直形成90?
内、外角。
5.3将游标万能角度尺调至90?
刻度~再贴紧量块的90?
外角~扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90?
外角充分接触至无任何缝隙~记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
5.4按以上动作重复测试量块的90?
内角。
5.5每次测量精度允许误差在?
2’内判定合格。
6校准周期
每年校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》
11
9、落锤冲击机内部校准规程1、目的
对落锤冲击机进行内部校准~确保其准确度、精密度符合要求。
2、适用范围
适用于本厂自制落锤冲击机的校准。
3、校准基准
内校合格的1000mm游标卡尺和1g电子秤。
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1检查落锤冲击机各紧固件是否松动~滑轮是否顺畅~管身是否变形。
5.2检查落锤冲击机管身高度是否适应~辅助高度钢尺是否准确。
5.3取下2000mm钢尺按《钢尺、卷尺内部校准规程》进行检测。
取一次平均
值记录在《检测设备校验记录表》内~允许误差?
1.0mm~超出精度范围
则判定不合格。
5.4检查锤头表面,不应有凹痕、划伤、缺损等影响测试结果的可见缺陷。
用
1g电子秤分别称量2750g、2250g、1750g锤头三次~每次称量其误差
不超过?
0.5%即2750g、?
13g,2250g、?
11g,1750g、?
8g。
将平
均值记录在《检测设备校验记录表》中。
6、校准周期
每6个月校准一次。
7、相关记录
《检测设备校验记录表》
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