给排水工程2 施工方案.docx
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给排水工程2 施工方案.docx
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给排水工程2施工方案
六、主要分部分项工程施工方案
1施工测量
1.1施工测量依据
根据甲方提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)
1.2仪器选择
全仪(莱卡)
水准仪
5.30m钢卷尺,普通形水准尺
上述仪器须经有资质的鉴定单位鉴定合格且在有效期内。
1.3施工测量方法
根据工程特点,首先根据业主提供的测量控制点,建立短形方格网,控制工程平面位置。
由业主提供的水准点新测到施工现场,作为整个工程的控制依据。
1.4平面测量控制
根据平面定位放线图,测出建筑物及管线坐标,再根据设计图纸上的建筑物及管线所几何关系,用全站仪
二、工程概况
本工程为浦钢搬迁罗泾工程东区给排水管网(雨水管除外)施工,包括生产消防水干管、生活水干管、纯水干管、回用水干管、生产废水干管、生活污水干管及管道土建与污水泵站。
建设单位:
宝钢集团上海浦东钢铁有限公司
设计单位:
宝钢工程技术有限公司
监理单位:
宝钢监理有限公司
三、施工准备
1技术准备
1.1组织相关人员熟悉施工图及图纸会审,参加设计单位举行的设计交底,充分了解设计意图。
1.2组织相关人员进行现场勘察,熟悉施工现场环境,了解业主具体要求。
1.3熟悉和工程有关的技术资料,如施工及验收规范、技术规程、质量评定标准。
本工程使用的主要技术标准为:
YB/T9256-96《钢结构、管道涂装工程技术规程》
GB50026-93《工程测量规范》
GB50235-2002《工业金属管道工程施工与验收规范》
GB50268-2002《给水排水管道工程施工与验收规范》
GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》
GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》
1.4根据所收集的资料及信息编制合理的施工方案报相关管理部门批复。
1.5根据施工方案对参与工程施工的人员进行技术交底。
2资源配备
2.1根据工程实际需要编制材料预算及采购材料。
2.2根据工程需要编制劳动力资源使用计划并组织人员进场。
2.3根据工程实际需要编制机械设备使用计划并组织设备进场。
3施工现场准备工作
3.1联系好甲方做好进场前的安全教育工作。
3.2办理用水、用电的能源申请。
3.3办理场地占用申请,合理安排工具房、办公室及材料堆场位置。
3.4根据业主提供的测量控制网进行引测,按照施工总平面图要求,进行施工场地控制网测量,进行闭合复测,并由业主、监理确认。
四、施工总体部署
本工程给排水管网施工管线长,施工范围大,与周围工程配合紧密。
施工拟分成四个施工区段同时组织施工,不影响周围在建工程的先行施工,影响在建工程施工的需要提前沟通与协调,以配合为主,穿插施工,最后四个施工区段的管线进行接口并网。
五、主要施工工艺及方法
1土建部分
1.1工程简介
本工程中主要土建工程有:
(1)阀门井、排气阀、伸缩节井
(2)污水井
(3)消火栓阀门井
(4)生活污水提升泵站
(5)过铁路管廊
(6)除消火栓阀门井及部分污水井为砖砌外,其余均为现浇砼结构
1.2施工流程
(1)对于阀门井、伸缩节井及排气阀井:
挖基坑打垫层绑扎钢筋支模板浇筑砼制作安装井盖板
(2)对于生活污水提升泵站:
由于基坑在-6.8m,故必须先进行井点降水,然后再进行开挖打砼垫层绑扎钢筋支模浇砼
(3)对于消火栓阀门井:
挖基坑打砼垫层砌砖抹灰安装盖板
(4)对于过铁路管廊:
挖基坑浇垫层绑扎钢筋支模浇砼保养
1.3土方工程
(1)采用机械开挖与人工开挖相结合,开挖出的土方堆到5米以外,多余土方用自卸车运至指定弃土场。
开挖时必须留置150~200mm的土层由人工开挖,防止超挖和破坏原状土,若出现超挖部位或发现地基持力层不符合设计要求时,应及时同设计院联系处理意见,严格按设计院及监理的意见进行处理。
不得扰动地基,边坡由人工修整,如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施,防止塌方,边坡系数为1:
1。
进行坑壁支护时采用厚模板结合钢管支撑,注意避免影响后道工序施工。
(2)挖好后,应对沟底进行抄平、修整。
(3)土方回填前排除积水,清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。
应对基础工程进行检查和验收,经质监站作出质量等级核定后,方可填土。
土方回填要对称同步进行,防止因单侧回填造成主体挤偏移位。
填方土料应符合设计要求,控制好回填土的含水率,在夯实前须予以试验,以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数,以免产生“橡皮土”现象。
1.4井点降水方法
(1)井点的布置与构造
工作井的对角各布置1个井点。
(详见井点布置图)
井孔直径600mm,深16m;井管直径300mm,井管长15m,用钢筋笼作为井管,用8根φ16mm钢筋为主筋,外设φ6@150mm螺旋箍筋,内设φ16@400mm的加强箍筋。
井管过滤层为7m,包裹10孔/cm2和41孔/cm2的铁丝网
各两层,过滤层底部填800mm
厚的碎石;非过滤层包裹塑料
彩条布两层。
井孔与井管之间
的缝隙填粗砂或小砂砾。
井孔口略高于地表面,用粘土封闭。
潜水泵放入后,井口上加盖板。
(2)井点施工要点
a.井孔可用回转钻机成孔。
井口应安置钢护筒,防止孔口塌方。
b.泥浆护壁,要设泥浆沟或泥浆池,防止泥浆污染周围环境。
c.井管沉放前要清孔洗井,尽量减少底部的沉渣。
d.井管要事先制作、包裹好滤网和彩条布。
放入时要垂直,防止挂坏井壁造成塌方。
e.过滤层要放在含水层范围内。
井管与井孔之间的滤料的粒径要大于滤网孔径。
填滤料要一次连续完成。
f.潜水泵放入前,要用水冲洗过滤层,并在过滤层内填800mm厚的碎石。
g.潜水泵要放置平稳,电缆要绝缘可靠,要配置漏电保护装置。
h.降水工作完成后,应拔出井管,将井孔填实。
1.5垫层工程
垫层施工前,测量定好垫层标高,并用钢筋头标注,钢筋头纵横向间距不大于2m。
必须保证坑内无积水,地基土质、夯实、标高符合设计和规范要求,验槽合格后,进行垫层砼施工。
垫层模板采用钢模,用钢筋支架固定。
垫层砼采用罐车加溜槽下灰,砼由人工用铁锹铺平。
采用C15商品砼,泵送浇筑,用平板振动器振捣密实,抹平后及时养护,要求表面平整,无积水。
1.6钢筋工程
(1)本工程钢筋全部采用场外加工预制成型后运至施工现场。
钢筋进场必须持有出厂合格证,现场质量员、材料员进行检查验证,认真做好清点、复核工作,同时由现场取样员会同监理见证员一道取样后,送公司检测中心检测,试验合格后,方可投入使用。
(2)在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
(3)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计单位同意,并应符合规定,办妥技术核定单。
(4)钢筋制作时,必须按照技术人员的下料单进行,无论规格、品种、长度、形状、数量必须保持一致,同时做好标识。
(5)加工完的成型钢筋整齐放置,各种不同形式钢筋分别挂标识牌,要求明确数量和部位。
进行分类堆放,并做好相应的保护措施。
(6)钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。
绑扎时,应严格按照设计图纸要求进行操作,并做到规格尺寸符合、位置正确、绑扎牢固。
在绑扎柱筋时所有的箍筋只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋弯钩应交错放置,绑扎在四周纵向筋上,间距准确,加密区域按规定要求绑扎。
(7)基础下层钢筋铺设前,应每1000×1000放置垫块,以保证保护层厚度。
基础上层钢筋网片通常要设立Φ25钢筋支架,保证钢筋骨架截面尺寸。
为节约钢筋原材料,上层钢筋支架和钢管脚手架固定,钢管脚手架在钢筋绑扎成型后拆除。
(8)基础以上部位的钢筋数量较多处,必须施工固定架作为支撑。
(9)垫层浇筑后,在垫层上弹出所有基础、柱子的准确位置;所有插筋均采用电焊固定,根部与底部下层钢筋、上部与底部上层钢筋焊接;柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
1.7模板工程
(1)本工程采用胶合板,背楞用50×100木枋,支撑钢管用Φ48×3.5,对拉螺栓采用Φ12。
(2)模板施工在本施工层次钢筋绑扎基本完毕后进行,模板支设前应在四周挂设垫块,保证保护层尺寸。
(3)基础模板固定:
采用对拉螺栓固定,最上根螺栓和最下根直接与上下层钢筋网片对拉,四周设斜顶撑牢固。
(4)基础模板在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出基础边线,基础模板标高按设计要求确定。
(5)对于柱模板,当一次浇注高度超过3m的柱子,应在侧面留门子,以利于振捣。
(6)与模板表面接触的预埋件,加工时要预先钻孔,安装时用M6螺栓固定,保证铁件和砼表面清洁平整。
(7)浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”,发现问题及时报告并整改。
保证工程结构和构件的形状、尺寸和相对应位置的正确;且有足够强度、刚度和稳定性;构造简单,拆装方便;模板接缝严密,不得漏浆。
(8)支承模板支柱的土壤地面应事先夯实整平,并做好防沉、排水设置,准备支柱底垫木。
(9)模板的拆除应遵循“先装后拆”的原则,先拆侧模,后拆承重模,并且承重模的拆除应待现浇砼结构达到一定强度后方可进行。
1.8砼工程
(1)将模板内杂物、垃圾等清理干净,在垫层和模板上浇水湿润。
(2)搭设砼水平管支架及栈桥马道,砼自由倾落高度应控制在2米以下,如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽,防止砼产生离析现象。
(3)对砼柱面高度大于3米的基础柱应控制砼浇灌速度,每次铺料不应大于600mm,每小时浇灌速度提升高度不得超过3.0米,以防对拉螺栓,在砼侧压力作用下拉断或螺帽滑扣,引起涨模或倒模。
(4)砼振捣使用插入式振动器,在地坪等表面使用平板振动器,振动棒的作用半径为30~40cm,每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。
(5)砼浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌,每层砼摊铺厚度应不大于600mm,采用分层浇灌分层振捣,下一层砼初凝前接着浇灌上一层砼,确保砼振捣密实。
(6)砼浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护,使砼表面一直处于潮湿状态,养护时间不得小于14天,特殊构筑物需养护28天。
(7)砼振动完毕,表面经两次压光,砼表面用手指揿不动时,应立即盖一层塑料薄膜,稍后再盖两层草袋,侧模外满挂两层草袋,洒水养护。
(8)保温覆盖层拆除应分层逐步进行,不得使砼急剧降温。
1.9消火栓阀门井工程
(1)本工程内有27座消火栓阀门井是用砖砌,然后内外抹灰。
(2)砌体工艺流程
测量放线砌体湿度控制基层清理砌筑
垂直度、平整度控制检查抹灰清扫验收
(3)材料要求
a.砌块、品种、湿度等级必须符合设计要求,外观质量、外形尺寸应满足规范要求,有产品合格证书及试验单才能使用,同时,砌块选用同一厂家产品。
b.水泥、砂必须具有合格证明,并经砂浆试块试验合格厚才能使用。
c.搅拌砂浆,砂浆采用机械拌和。
d.砌体根据干湿情况和气温情况决定是否需要浇水湿润。
e.砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,灰缝厚度控制在8~12mm内。
采用挤浆法,保证平直。
f.抹灰时先清理基面,将起皮、杂物、松动的颗粒清除干净。
g.抹底灰前依据墙面情况洒水湿润墙面,然后紧接着抹灰。
抹灰时用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。
h.抹面灰,待底灰凝固后抹面灰,面层灰必须仔细操作,确保平整、光滑、无裂痕。
2管道部分
2.1工程简介
本工程管道部分施工内容包括浦钢搬迁罗泾工程东区压力水管网(生产消防水干管、生活水干管、纯水干管、回用水干管、生产废水干管)与生活污水管网管道安装。
2.3管道安装施工流程图
联动试车
2.4管道安装施工方法及工艺要求
2.4.1管沟开挖
(1)测量放线
a根据设计坐标进行测量放线,用灰线标定出管沟的开挖边界,放线时注意留出放坡宽度。
b管道标高利用就近水准点进行控制,水准点必须经常复核,发现误差应及时纠正。
(2)开挖
a采用机械配合人工进行挖土,采用放坡开挖。
根据现场的土质情况及开挖深度来确定沟槽的边坡,一般按1:
0.5~1:
1之间放坡。
若现场空间不允许放坡的地方,要进行边坡支护。
b开挖时注意沟槽的中心线、标高是否符合设计的要求,尤其是沟底的标高要与设计一致,防止超挖或扰动土体,当机械挖土至设计沟底标高以上20cm时,采用人工挖除至设计标高。
(3)垫层
管沟开挖并清理好后,复核沟槽的轴线、底标高及宽度,准确无误后,根据设计要求及管道材质填筑砂垫层(150mm厚)。
填筑时,沟槽必须保持干燥。
2.4.2焊接钢管安装
生产消防水管、回用水管、生产废水管及生活污水管的泵站内管道均采用焊接钢管,焊接及法兰连接。
(1)坡口加工
管道坡口在加工直管或管件时采用机械方法,对于现场局部需坡口的管道可采用氧乙炔火焰等热加工方法坡口后,用角向磨光机打磨加工。
切割坡口后,需除净其表面的氧化皮、熔渣并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管端的切屑粉末、毛刺、熔渣等必须清除干净。
(2)管道组对及焊接
a接口组对时,其内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm,组对后两管的轴线应在一条直线上,偏斜误差不得超过1/1000。
b管道焊接采用手工电弧焊,焊条使用前应按说明书的要求进行烘干,在使用过程中存放在保温桶内保持干燥,焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。
c在接口焊接前,应将坡口及其附近宽10~20㎜表面上的脏物、油迹、水分及锈斑等清除干净。
定位点焊,焊肉的两端宜磨成缓坡形,点焊后如有裂纹,必须清除。
d焊缝成形须良好,不得有裂纹、气孔、夹渣和未溶合,咬肉深度不得大于0.5㎜。
每道焊缝成形后要将影响焊接质量的渣皮、飞溅等清除干净。
e焊缝加强高度应为2.5~3㎜,焊缝宽度应盖过每端坡口2~3㎜。
f直管段上两对接焊口中心面间的距离,当直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当直径小于150mm时,不应小于管子外径。
g焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子的外径,不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.4.3孔网钢带聚乙烯复合管安装
生活水管及纯水管采用孔网钢带聚乙烯复合管,管道与管道采用电热熔连接,管道与阀门、伸缩节采用法兰连接。
(1)安装要点
a安装前必须清理管材与管件的端头,管材表面可用半干手巾擦拭,对于油渍类脏物可用棉纱蘸酒精擦拭,并将管材外表面氧化层用玻璃或电动钢丝抛光机刮削,刮削长度应大于管件承插深度,并用记号笔表示,管件内壁必须用干手巾擦拭干净,将管材承插到位。
b严格检查管件电阻丝,管材管件圆度,凡是不合格的均不允许投入使用,如无问题则将管件承插到位。
c根据不同情况,可采用横式或纵式焊接,焊接时必须严格按工艺技术参数进行操作,横式焊接时必须保持管材、管件的平行度,不能摇动、移动管材,直到焊接处完全冷却,纵式焊接必须用管夹固定管材进行焊接。
d将封好头的钢塑复合管插入电热熔管件中,调节管件两端管材的位置并作适当的固定,将焊接电极插入管件两端的电极上,调节焊接工艺参数,通电焊接并冷却。
e在焊接过程中,通过观察口检查观察口内的凸块,根据凸块变化决定是否继续加热,如果凸块未发生变化,可立即重新再通电加热,时间为10~20s重新进行焊接。
(2)管材、管件的焊接
a管材、管件焊接时,必须严格按照管材生产厂家提供的管材焊接参数,在实际焊接时,可根据气温情况增减焊接时间,但必须密切注意观察口内的凸块膨胀的位置。
b焊机的选用:
根据管材口径选用不同功率的焊机,RJ3K型适用De200以下口径,RJ5K型适用De200~315口径,HTD-8型适用全部规格。
c焊机输入电源电压220V,要求电压稳定,波动±5%以内,为减小输电线路电压降,施工电源导线截面不宜小于6mm2,且导线长度控制在150m以内,若焊接过程中发现电源欠压或不稳定,应适当调高焊接电压,延长焊接时间。
d焊接过程中,对所有管件参考焊接参数表并及时填写焊接记录表,收集作为工程竣工资料存档。
2.4.4HDPE管与球墨铸铁管安装
生活污水管网重力流管道采用HDPE排水管,采用钢塑复合双向内承插套管连接或电热熔连接,并按产品规定的管套配套使用,管道与检查井的连接采用止水件的方式连接。
泵站出口压力流管道采用球墨铸铁管,清扫口井内及穿过路套管处管道采用法兰连接,其余情况采用橡胶圈柔性接口。
2.4.5阀门安装
(1)阀门安装前,要将所有的阀门按照要求进行送检,不符合要求的阀门不得使用。
(2)安装阀门前,应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。
(3)安装阀门前应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量。
(4)阀门应在关闭状态下安装,安装前应将其内腔的砂、石等异物清除干净,以免损坏密封圈。
(5)水平管道的阀门,其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
(6)安装阀门时,须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。
2.4.6法兰安装
(1)法兰安装前应对法兰的密封面进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
(2)两法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(3)法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
(4)法兰连接的地方,螺栓穿入的方向要一致,紧固螺栓要均匀对称,松紧适度,紧固后螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
2.4.7压力管道试压及冲洗
(1)管道安装完毕后,且其坐标、标高及管道支吊架等经过检验合格后,进行压力试验,试压介质采用洁净水。
根据管线长度分区段试压,按照设计要求试验压力为0.90Mpa。
(2)试压前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
加置盲板的部位应有明显的标记和记录。
(3)在管线的两端安装压力表和控制阀,并在高处加装排气阀。
所使用的压力表要经过校验,精度不得低于1.5级,表的量程为最大被测压力的1.5到2倍,压力表不少于2块。
(4)管道系统注水时,应打开排气阀,将空气排尽。
待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用电动试压泵逐步缓慢加压。
压力逐渐升高,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,如未发现异常状况或泄漏,再继续加压。
一般分2~3次升至试验压力,当压力达到试验压力时停止加压。
在试验压力下稳压10min,如管道未发现泄漏现象且目测管道无变形,压力表指针不下降,即认为强度试验合格。
再将压力降至设计工作压力进行严密性试验。
在设计工作压力下停压30min对管道进行全面检查。
到检查完毕时,如压力表指针无下降,管道的接口及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。
(5)管道采用洁净水进行冲洗,水冲洗在压力试验合格后进行。
(6)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中,并保证排泄物畅通和安全,排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
(7)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行,水冲洗应该连续进行,当设计无规定时以出口水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗后将管道内的积水排干净。
2.4.8无压力管道严密性试验
(1)重力流管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
试验管段应按井距分隔,带井试验。
(2)管道闭水试验时,试验管段应符合以下规定:
管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水;全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力,除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。
(3)闭水试验的试验水头应符合以下规定:
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2米计;当计算出的试验水头小于10米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(4)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30分钟。
实测渗水量应按下式计算:
q=W/(T×L),式中q为实测渗水量(L/(min·m));W为补水量(L);T为实测渗水量观测时间(min);L为试验管段的长度(m)。
(5)管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量应小于或等于规范规定的允许渗水量,则管道严密性试验为合格。
2.4.9焊口补漆
管道试压和冲洗合格后进行焊口的防腐,防腐前要将焊口周围清理干净,并保证干燥,焊口防腐要求与正式管道的要求相同,并与原管道的防腐层搭接良好。
2.4.10管沟回填
管道安装完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。
沟槽回填应先从管线、检查井等两侧同时对称回填,应确保管线及构筑物不产生位移。
根据设计要求,从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须采用人工回填。
(1)中粗砂回填
管道两侧用中粗砂回填至管道半径高处,采用中粗砂回填的部位应采用浇水压砂法,使砂层密实。
(2)回填土
管沟上部回填土采用机械回填,回填时要分层进行,每层的厚度控制在200~250mm左右,然后进行夯实,其压实度不应小于90%。
(3)地面平整
回填完成后对施工区域内的地面进行平整,多余的土方装车运走。
3设备部分
本工程中主要设备有潜污泵、固液分离机、泵站滤网及DN300以上各类阀门。
3.1潜污泵安装在污水提升泵站内用来排水,它分为三个等级,在不同水位,开启不同数量的泵。
安装时保证平稳、牢固。
3.2固液分离机用来分离污水中的杂物,由传动机械提升到地面垃圾斗,然后外运。
安装时保证一定角度,焊接牢固。
3.3DN300以上各类阀门安装在不同介质的管线上,阀门的安装位置必须符合设计要求。
安装时,防止因强力连接或受力不均而引起损坏,安装后阀腔内清扫干净。
六、施工进度计划(见附页)
七、施工现场平面布置图(见附页)
八、质量保证措施及体系
1施工准备阶段的质量控制
1.1工程项目质量控制应按照2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系要求进行。
1.2质量控制在施工中坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作的方式,不断改进过程控制。
1.3结合宝冶建设有限公司工作质量方针、目标。
按照质量手册、工法严格组织全方位质量检验措施,控制质量因素(人、机、法、料、环境)。
1.4开工前做好质量创优规划并实施样板制。
施工过程均按照要求进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或经检验为不合格,严格禁入下道工序。
1.5项目部建立项目质量责任制和考核评价办法,项目经理应对项目质量负责,过程质量控制应由每道工序和岗位的负责人负责。
1.6虚心接受监理和上级监察部门的检查和监督,听取业主和监理人员的意见,及时认真落实质量问题,让业主和监理放心、满意。
1.7项目部定期有组织有计划的工程实体进行检查,对特殊过程、关键过程建立质量控制点,跟踪检查,形成有效纪录,并建立台帐。
1.8项目部对进场的材料
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- 给排水工程2 施工方案 排水工程 施工 方案