泵管安拆施工方案.docx

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泵管安拆施工方案

泵管安、拆施工方案

1.编制依据

（1）泰康大厦项目图纸；

（2）国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；

（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003；

（5）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（7）《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-2012

（8）《建筑施工手册》第五版

2.工程概况

现场泵管平面布置图

3.施工安排

现场根据城建出土计划，首先搭设北侧3处操作架体，随后进行泵管埋件、泵管支设。

每处4天完成施工，架子工4人，其他4人。

为保证架体按时完成，需从施工材料准备、场地移交、清理、管理人员及劳务人员等统筹部署。

3.1材料准备

3.1.1钢管

脚手架钢管采用外径为48.0mm，壁厚为3.0mm的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

钢管质量的检验要求：

⑴钢管的外观质量检验应按表4-2进行。

表4-2钢管质量检验要求

项次

检查项目

验收要求

新管

1

产品质量合格证

必须具备

2

质量检验报告、

钢管材质证明书

3

租赁厂家资质

4

表面质量

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道

5

外径，壁厚

≥48.0mm，≥3.0mm

6

端面

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

7

防锈处理

必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆

旧管

8

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm

9

其它项目同新管项次3、4、5

同新管3、4、5

（2）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

（3）进场钢管按照试验计划取样复试，不合格作退场处理。

3.1.2扣件

⑴扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

⑵技术要求

①扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。

②铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

③扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。

⑤当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

⑥扣件表面应进行防锈处理。

⑦扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

⑧旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

⑶扣件质量的检验要求

扣件质量应按下表进行检验:

扣件质量检验要求

项次

检查项目

要求

新

扣

件

1

产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告

必须具备

2

表面质量及性能

应符合技术要求②～⑥的规定

3

螺栓

不得滑丝

旧扣件

4

同新扣件的项次2、3

⑷扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

《钢管脚手架扣件》GB15831规定的扣件力学性能表

性能名称

扣件型式

性能要求

抗滑

直角扣件

P=7.0kN时，△1≤7.00mm；P=10.0kN时，△2≤0.5mm

旋转扣件

P=7.0kN时，△1≤7.00mm；P=10.0kN时，△2≤0.5mm

抗破坏

直角扣件

P=25.0kN时，各部位不应破坏

旋转扣件

P=17.0kN时，各部位不应破坏

扭转刚度

直角扣件

扭力矩为900N*m时，f≤70.0mm

抗拉

对接扣件

P=4.0kN时，△≤2.00mm

3.1.3脚手板

本工程脚手板采用木脚手板单块脚手板的质量不宜大于30kg，木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道固定在钢管上。

4.泵管安装加固施工

4.1双排脚手架搭设

本工程泵管操作架采用3000×1500的双排落地脚手架；搭设高度超过3m时，立即进行管廊上的后植埋件施工，然后进行架体连墙件施工；待连墙件加固完成后，进行上部架体施工。

连墙件竖向距离4.5m，水平向间距4.5m；架体搭设纵向间距1.5m，横向间距1.5m，架体步距1.5m。

此架体仅为泵管操作架，不与泵管固定连接。

外侧立杆距离地下室外墙350mm，内侧立杆距离地下室外墙350mm，随地下室外墙的浇筑逐步拆除脚手架横杆，并在拆除横杆上部做一道斜撑加固，架体支设详见下图：

架体施工图

架体施工图

4.2泵管安装、加固

东侧一处泵管支护位于两处变截面处，泵管支设从底部向顶部安装，泵管采用提升绳进行下放；东侧泵管加固支设距离控制在3m以内；泵管加固如下图所示。

其它两处除了在顶部截面存在局部不同外，其它均一致；泵管加固详见下图。

同时泵管加固采用在管廊上焊接钢板，钢板上焊接20#工字钢进行加固，同时在钢板上部焊接钢管，进行支设架体固定；节点大样图详见下图。

东侧1处泵管安装加固示意图

其他2处泵管安装加固示意图

泵管加固节点大样图

4.3架体搭设要求

4.3.1.纵向水平杆的构造应符合下列规定：

⑴纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度为3跨；

⑵纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

3）当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

4.3.2.横向水平杆的构造应符合下列规定：

⑴主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

⑵作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

⑶当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4.3.3.立杆

⑴每根立杆底部应设置垫板。

⑵脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑶立杆必须用连墙件与固定物体可靠连接。

⑷立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）立杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至节点的距离不宜大于歩距的1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

（5）基础底板内的杆件直接预埋在基础内。

4.3.4.扣件安装要求：

⑴扣件规格应与钢管外径相同。

⑵螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

⑶在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

⑷对接扣件开口应朝上或朝内。

⑸各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.3.5.脚手板设置要求：

⑴木脚手板应铺满、铺稳、铺实；

⑵木脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将木脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。

木脚手板的铺设应采用对接平铺。

木脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

4.4泵管固定安装要求

（1）埋件加工及安装

埋件支腿与钢板采用塞孔穿焊，焊缝饱满，无夹渣等质量缺陷。

首先将埋板定位放线，然后进行打孔，打孔比M16支腿多2-3mm；打完孔后灌胶，结构胶统一采用喜利得进口胶。

灌胶完成后将支腿插入然后进行养护。

养护完成后进行拉拔试验。

（2）泵管连接安装采用提升绳进行下放、安装，每段泵管长度控制在2-4m；泵管连接采用专用连接件进行连接；保证接口强度。

同时连接件出的密封圈需完好无损，满足使用需求。

5.架体及泵管拆除

⑴架体及泵管拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。

⑵清除架体及泵管上杂物及地面上障碍物。

⑶拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。

⑷所有连墙件应随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。

⑸当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当的位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

⑹拆下的杆件和零配件，严禁向下抛掷，集中运至地面。

6.质量保证措施

6.1保证材料质量

现场施工用的钢管、安全密目网等，据需要厂家提供合格的检测报告及复试报告，确保所有材料满足规范要求，对不合格或证件不齐全的材料严禁使用，坚决退场。

6.2加强三检制验收

1）脚手架的验收的依据

①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

②《脚手架施工方案》；

③有关技术交底文件。

2）脚手架验收的内容

脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；

②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

③扣件螺栓是否松动；

④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

⑤安全防护措施是否符合要求；

⑥是否超载。

7.安全文明施工

⑴认真贯彻执行国家及北京市的相关安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

⑵扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。

架子工应持证上岗。

⑶双排架的首层、及每隔10m应增加水平安全网，架体外立面应满挂安全网。

⑷脚手架搭设时，每日上班前，班长应详细布置施工任务应及时检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意。

⑸钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求，钢管上严禁打孔。

⑹严禁任意拆除脚手架的构件及连接杆，确因拉结点影响其它工种施工，应适当调整，但不得减少拉结点。

大的变更必须经技术部及安全总监认可。

⑺当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

⑻严禁在基础及邻近处进行挖掘作业，在上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。

⑼专职安全员应在每天班前仔细检查安全状况，一旦发现安全隐患应及时上报。

⑽外架搭设完毕，经验收后方可使用。

降板平台处设置正式临边防护。