物料需求计划操作手册.docx

物料需求计划操作手册.docx

《物料需求计划操作手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料需求计划操作手册.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

物料需求计划操作手册

物料需求计划操作手册

操作手册

手册名称：

物料需求打算操作手册

适用部门：

总调度室，采购、生产部门

编写人员：

项目组

编写日期

2003年5月16日

对口支持

业务

总调室

沈恒

业务问题、操作问题

总调室

业务问题、操作问题

采购部门

张国桢

业务问题、操作问题

技术

财务部

白晓宇

软件问题、错误提示

计算机

网络、硬件、系统故障

一、部门职责：

打算治理室的日常工作在ERP系统处理中要紧工作有：

1、依照销售部门申请或采购部门申请，爱护存货档案资料，及时取得存货的最新信息。

2、依照技术资料爱护物料清单，依照工艺变化及时调整物料结构，为展开规划做好数据预备工作。

3、依照销售订单、推测用料情形进行MRP运算，规划生成采购打算和生产打算，指导生产车间生产和采购部门进行采购。

4、依照规划产生的生产打算进行下达到各车间生成生产订单。

5、审批各生产车间的材料请购单，安排进行采购。

6、监控采购打算和生产打算执行情形。

生产车间日常工作：

1、接收到销售部门的项目/存货增加申请单后，车间系统设计人员依照图纸进行算料，依照设计所需要的物料，在系统中录入物料推测单。

2、依照调度室下发的生产订单，及时安排生产任务。

二、部门岗位划分：

总调助理：

存货档案及物料产品结构的日常爱护。

总调调度人员：

负责对各生产部门录入的请购单进行审核确认；审核请购单，作MRP展开，调整采购打算及生产打算进行下发；检查打算的执行情形进行人员考核和调整打算。

采购人员：

依照总调采购任务通知单进行采购处理。

三、物料需求打算模块与其他模块的关系

物料需求打算〔MaterialRequirementsPlanning，简称MRP〕：

确实是依据MRP的毛需求，按照MRP平稳公式进行运算，确定企业的生产打算和采购打算。

MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时刻、完成时刻；外购什么、外购数量、订货时刻、到货时刻。

MRP运算一样可分为再生成法和净改变法，本系统采纳的是再生成法。

再生成法：

周期性生成MRP，一样为一周一次〔因此并无约束，由企业依照实际情形定〕，一周后原先的MRP过时，再依照最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。

再生成法广泛适用于各类生产企业。

本系统采纳需求驱动的MRP运算。

英斯泰克能够依照各自的行业特点，使用有生产打算的MRP运算〔采购打算＋生产打算〕，或无生产打算的MRP运算〔采购打算〕。

∙采购打算：

依照销售订单或市场推测，通过MRP运算，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量；即MRP运算中BOM末级物料形成的需求，不包括有〝自制〞属性且无〝外购〞属性的末级物料。

∙生产打算：

依照销售订单或市场推测，通过MRP运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并投放生产的产品及其数量；即MRP运算中BOM非末级物料形成的需求，同时包括有〝自制〞属性且无〝外购〞属性的末级物料形成的需求。

四.英斯泰克物料需求打算业务方案

业务编号

PL-001

业务名称

物料需求打算

业务流程简述

打算治理室会同其他有关部门进行打算周期、产品结构、工作日历、低阶码及累计提早期等基础数据的设置，为规划采购和生产作预备；总调依照报价单及销售订单考虑安全库存、采购订单、生产订单等因素进行MRP运算，系统自动规划出采购打算和生产打算，总调依照实际情形，对系统规划的结果做出必要的调整，审核采购打算及生产打算，审核采购订单并下达生产订单

流程适用范畴

公司规划采购及生产的产品数量及时刻

相关岗位及权限

岗位

系统操作

权限

打算治理员

录入基础数据

基础数据—录入

总调

录入材料推测单

推测单—录入

总调

进行MRP运算

MRP运算—执行

总调

调整采购打算

采购打算—修改

总调

审核采购打算

采购打算—审核

总调

调整生产打算

生产打算—修改

总调

审核生产打算

生产打算—审核

总调

审核采购订单

采购订单—审核

总调

下达生产订单

生产订单—录入

总调

审核生产订单

生产订单—审核

系统提供的查询、统计账表

账表

采购资金预算、采购打算未入库物资查询、

采购打算拖期入库查询、采购打算执行情形、现存量查询

备注

1.物料需求打算模块的最重要的功能是合理配置采购和生产，追求企业的资源运用的最大合理化

2.打算对机加产品的标准件运用MRP运算规划采购和生产，转播车待有了成熟的物料清单后再用此模块进行规划

3.鉴于企业目前状况，无法对所有的采购和生产都运用系统进行自动规划，材料的请购仍由各有权部门进行，由总调权衡审批

1、销售部门签订的销售订单经相关审批流程进行确认生产产品、数量、发货日期。

2、见到销售部门的项目/存货增加申请单时，车间的设计人员依照前期销售报价的设计图纸和工艺卡进行算料，手工填制用料推测单，经车间审批后，交总调在物料需求系统中录入推测单。

推测单进行录入。

3、总调室以将车间设计人员提出的用料推测、差不多确认后的销售订单作为MRP需求来源，综和考虑考虑存货现存量、存货安全库存量、存货提早期、损耗率等因素，进行MRP运算，系统进行自动规划。

4、关于具有外购属性的存货〔差不多为原材料类的物料〕，假如显现缺料情形，系统自动规划采购打算，总调人员依照实际情形进行调整；打印出后，转发个部门进行部门经理审核确认，全部会签完毕后，将采购打算转采购部门安排采购。

、

5、具有自制属性的存货〔半成品、产成品〕，系统依照提早期、产品结构自动规划生产打算，安排产品及其子件的生产。

6、总调室依照各车间实际工作负荷情形，安排生产，将生产打算进行下达生成生产订单，进行打印，下发，作为各生产单位完工入库、材料领用的依据。

7、依照实际的生产情形，生产分为机加产品补库存的生产任务和转播车按照订单组织生产；转播车的生产为以项目/存货增加申请为无料需求数据的手工爱护，在生产订单规划也不需要系统的自动规划，直截了当安排生产打算进行手工输入。

五、部门日常业务系统处理：

5.1基础档案

⏹存货分类：

原那么2-2-2-2-2

存货分类用于设置存货分类编码、名称、对应条形码。

存货分类最多可分８级，编码总长不能超过30位。

【菜单路径】

初始设置－分类体系－存货分类

【栏目说明】

分类编码：

录入，保证唯独性；必须按其级次的先后次序建立；能够用数字0-9或字符A-Z表示。

分类名称：

录入，能够是汉字或英文字母，最多可写10个汉字或20个字符。

存货档案差不多页

本页中带"*"的项目为必填项。

存货编码：

录入或依照编码规那么自动生成，必填，存货编码能够用数字0-9或字符A-Z表示，最长为30个字符。

存货代码：

录入，存货代码必须唯独。

0－9或字符A-Z表示，最长为30个字符。

存货名称：

录入，必填。

能够是汉字或英文字母，存货名称最多可写30个汉字或60个字符。

存货名称必须输入。

规格型号：

录入，能够是汉字或英文字母，规格型号最多可写30个汉字或60个字符。

计量单位组：

英斯泰克选择存货相对应的计量单位组，系统自动带入计量单位组类别、主计量单位、辅计量单位。

假设选择的计量单位组是一个无换算差不多计量单位组，那么英斯泰克必须选择该组下的具体单位。

差不多有数据的存货不承诺修改其计量单位组。

主计量单位：

依照已选的计量单位组带入。

计量单位组类别：

依照已选的计量单位组带入。

采购默认单位：

系统缺省将该组内的第一个辅计量单位设置为默认单位，可修改。

对应每个计量单位组均能够设置一个且最多设置一个«采购治理»缺省使用的辅计量单位。

假设是无换算计量单位组下的计量单位，那么该选项置灰不可设置。

。

销售默认单位：

同上。

库存默认单位：

同上。

成本默认单位：

同上。

存货分类：

系统依照英斯泰克增加存货前所选择的存货分类自动填写，英斯泰克能够修改。

税率：

录入，此税率为销售单据上该存货默认的销项税税率，默认为17，可修改，能够输入小数位，承诺输入的小数位长依照数据精度对税率小数位数的要求进行限制。

存货属性：

选择，可复选，必选其中一项，在使用过程中需要依照实际业务情形选择存货的多重属性。

销售：

具有该属性的存货用于销售，可用于«销售治理»的销售订单。

外购：

具有该属性的存货用于采购，可用于«采购治理»的采购订单、«物料需求打算»的采购打算。

生产耗用：

生产耗用：

具有该属性的存货用于生产耗用，可用于«物料需求打算»的生产订单的子项物料、«库存治理»的限额领料单、配比出库单、材料出库单。

生产耗用属性在«物料需求打算»不操纵，在«库存治理»不能处理相应存货时，需要及时修改存货的属性。

自制：

具有该属性的存货由企业生产自制，可用于«物料需求打算»的生产打算、生产订单的父项产品、«库存治理»的产成品入库单。

末级物料有自制属性且无外购属性的存货，生成生产打算。

在制：

临时不用。

应税劳务：

指开具在采购发票上的运费费用、包装费等采购费用、开具在销售发货单、发票上的劳务费用。

是否受托代销：

选择是，那么该存货〔已设置为外购属性〕能够进行受托代销业务，已有业务不可更换。

是否成套件：

选择是，那么该存货能够进行成套业务。

是否折扣：

即折让属性，假设选择是，那么在采购发票和销售发货单、发票中可录入折扣额。

该属性的存货在开发票时能够没有数量，只有金额；或者在兰字发票中开成负数。

存货档案成本页

«存货核算»的系统选项设置为依照仓库、部门进行核算时，计价方式以仓库、部门的设置为准，参见«存货核算»关心。

打算单价/售价：

录入，大于零。

工业企业为打算单价，商业企业为售价。

在«存货核算»设置按打算价/售价核算时，存货成本取打算价/售价。

参考成本：

录入，大于零，存货可供参考的成本。

最新成本：

期初时可手工录入；系统带入采购结算的最新无税单价，可修改。

费用率：

录入百分比，可为空，可随时修改，小数位数最大可为6位的正数，用于«存货核算»计提存货跌价预备。

参考售价：

录入，大于零。

客户价格、存货价格中的批发价，要依照〝报价是否含税〞录入无税售价或含税售价。

最低售价：

存货销售时的最低销售单价，为销售进行售价操纵。

英斯泰克在录入最低售价时，要依照〝报价是否含税〞录入无税售价或含税售价。

英斯泰克暂不进行此项操纵

最高进价：

进货时英斯泰克参考的最高进价，为采购进行进价操纵。

最高进价为0或空时都视为未设置，不作操纵。

英斯泰克暂不进行此项操纵

要紧供货单位：

录入或参照，存货的要紧供货单位，如商业企业商品的要紧进货单位或工业企业材料的要紧供应商等。

默认仓库：

录入或参照，存货的默认存放和发货仓库。

英斯泰克能够使用存货档案的批改功能对存货的默认仓库进行批量设定。

销售加成率：

录入百分比。

«销售治理»设置取价方式为最新成本加成，那么销售报价＝存货最新成本×〔1+销售加成率%〕。

报价依照〝报价是否含税〞带入到无税单价或含税单价。

存货档案操纵页

提早期：

录入，不能小于零。

即采购提早期，提早期是«物料需求打算»生成采购打算和生产打算时需要考虑的因素之一。

关于外购件，提早期确实是从订货到物资入库的周期。

关于装配件，提早期确实是装配周期。

关于自制件，提早期确实是产品的生产周期。

累计提早期：

系统自动爱护。

按照产品结构父子项的隶属关系，将该产品结构树中各存货提早期中最长的累计提早期作为该父项产品的累计提早期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。

经济批量：

录入，不能小于零。

当«物料需求打算»在进行MRP运算考虑经济批量时，系统对运算出的缺货量取批量的最小倍数作为打算订货量。

考虑批量能够使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，幸免显现拆箱或量小不经济的情形，余外库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调剂等。

ABC分类：

由英斯泰克指定每一存货的ABC类别。

只能输入A、B、C三个字母其中之一。

在«存货核算»中英斯泰克可自定义ABC分类的方法，系统依照英斯泰克设置的ABC分类方法自动运算A、B、C三类都有哪些存货。

安全库存：

录入，考虑安全库存能够保证企业的库存保持在一定水平，幸免由于其他情形〔如拖期到货、销售波动、生产问题等〕造成断货。

设定的安全库存是英斯泰克补库存的最重要的依据，因此总调度室有责任会同其他部门，制定各重要存货的安全库存并依照生产经营状况进行及时调整

最高库存：

录入，存货在仓库中所能储存的最大数量，超过此数量就有可能形成存货的积压。

最高库存不能小于安全库存。

最低库存：

录入，存货在仓库中应储存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，阻碍正常生产和销售。

最低库存不能大于安全库存。

产品结构指产品的组成成分及其数量，又称为物料清单〔BillofMaterial〕，简称BOM，即企业生产的产品由哪些材料组成。

定义了产品结构，才能够通过MRP运算得出采购打算、生产打算所需的物料数量；商业企业或没有产品结构的工业企业不需定义产品结构。

正确使用与爱护BOM是系统运行期间十分重要的工作，对BOM的准确性要求也专门高，企业必须对此引起足够的重视。

按照是否为末级物料，可分为：

末级物料：

产品结构中的最低层次物料及定义为不再展开产品结构的节点处物料，也称末级存货。

MRP运算时，末级物料有〝自制〞属性且无〝外购〞属性的存货生成生产打算；其他末级物料生成采购打算。

如钢板、铝板、铝型材等

非末级物料：

在产品结构中有子项的产品或材料，不包括定义为不展开产品结构的节点处物料及其子项，也称非末级存货。

MRP运算时，非末级物料的需求生成生产打算，用于生产。

如电视墙的各种生产出来的组件。

关于机加的标准产品，要预先在系统中录入标准物料结构，当物料机构发生变化时及时修改，以保证mrp运算结果的正确性

关于转播车，由于目前无法提供标准结构，每辆车能够建立粗略结构，即每辆车分为车体改造、工程部分和系统集成部分作为子项

【菜单路径】

产品结构－产品结构定义

【操作流程】

增加产品结构，包括父项、子项内容，能够定义〝是否展开〞。

物料结构都定义为展开

产品结构能够修改、删除、复制、审核、弃审。

【栏目说明】

产品结构父项栏目

父项名称：

录入或参照，必填，只能录入现有存货。

规格型号：

依照父项编码带入。

生产部门：

录入或参照，可为空。

成品率：

录入，必填，可随时修改，缺省为100，只能输入大于0小于等于100的数字。

成品率能够为空，为空时表示成品率为100%。

审核人：

依照审核人编码带入。

是否展开：

打勾选择，默认为展开，可随时修改。

MRP运算时，，依照BOM结构中的是否展开属性决定是否连续向下级展开。

产品结构子项栏目

子项编码：

录入或参照，必填。

对应父项的子项编码，输入子项编码后系统会自动显示该子项的名称、规格型号。

子项名称：

依照子项编码带入。

规格型号：

依照子项编码带入。

辅计量单位、换算率、主计量单位：

依照存货档案带入，辅计量带入成本默认辅计量，并带入相应的换算率。

辅计量能够修改，浮动换算率的存货，能够修改换算率。

件数：

件数＝定额数量*换算率。

输入定额数量、件数的其中一项，系统自动反算另一项。

定額数量：

录入，必填，大于零。

一个父项所需该子项的数量，该数量的对应单位为该子项的主计量单位，有多计量单位的子项要专门注意。

自由项：

录入，可为空。

损耗率%：

录入，必填，可随时修改，缺省为100，只能输入大于0小于等于100的数字。

存放仓库：

录入或参照，必填，该子项的缺省存放仓库，将作为配比出库领料单中缺省的仓库。

库管员：

录入或参照，可为空，参照职员档案。

用料车间：

录入或参照，可为空，参照部门档案。

用料工序：

录入或参照，可为空，对应的用料工序编号，可参照用料工序档案〔在«成本治理»中设置〕。

【操作说明】

产品父项是否展开

在父项栏目，可选择〖是否展开〗。

假如英斯泰克想改变展开级次，那么修改〖是否展开〗的属性。

进行MRP运算时，系统依照BOM结构中的〖是否展开〗属性判定是否要连续向下级展开，假如某层BOM的该属性为否，即使还有下级产品也不再展开，不管还有多少级。

修改产品结构

当一个父项打上了审核标志后，对该父项下对应的子项就不承诺修改；弃审以后才承诺修改该父项下对应组成的子项。

审核/弃审

选择要审核的父项，可多项选择，然后按〖审核〗。

弃审：

选择要弃审的父项，可多项选择，然后按〖弃审〗。

不能审核差不多审核过的父项，也不能弃审没有审核过的父项。

未审核的产品结构也能够参加MRP运算，填制生产订单。

【本卷须知】

产品结构中引用的物料必须第一在存货档案中定义，然后才能在产品结构中引用。

父项能够是最终完成的产成品，也能够是生产装配过程中形成的半成品，或由不同材料构成的部件；也能够是通过加工过的半成品、外购部件等。

有多级结构的产品需要一级一级输入。

例如运算机由显示器、主机、键盘、鼠标组成；主机由机箱、软驱、硬盘、主板、CPU等组成。

第一在存货档案中定义好这些物料的编号、名称、规格型号等，在输入产品结构时需要先输入运算机的下一层结构，然后输入主机的下一层结构。

5.2关键名词

产品结构的层次：

对BOM进行分层编码，编码数字越小层次越高。

最终产品的层次均为0，直截了当与最终产品有父子关系的物料编码为1，与该物料又有直截了当父子关系的物料编码为2，以此类推。

即BOM结构的顶层为0层，依次为1层、2层、3层等等。

低层码：

同一种物料在不同的产品结构中可能会处于不同的层次，最低的层次确实是这一物料的低层码。

在产品结构中未显现的存货低层码为0。

∙只显现过一次的，所处的层次即为该存货的低层码。

∙显现两次以上的，以最低的层次作为低层码。

分层处理：

在MRP运算时，信息处理是按BOM的层次从上到下，N层〔BOM的父项〕未处理完毕前，不能处理N+1层〔子项〕，即一个物料在其全部父项均被处理完毕，才能被处理。

提早期即产品的采购周期、装配周期或生产周期，在MRP运算中需要将产品的需求日期扣除提早期，运算得出打算订货日期、打算开工日期，是MRP运算中需要考虑的因素之一。

在存货档案、供应商存货对比表中设置：

∙关于外购件，提早期确实是从订货到物资入库的周期。

∙关于装配件，提早期确实是装配周期。

∙关于自制件，提早期确实是产品的生产周期。

累计提早期：

在进行MRP运算时，父项产品的提早期包括其子项物料的提早期，立即该产品结构树中各存货提早期中最长的累计提早期作为该父项产品的累计提早期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。

【菜单路径】

产品结构－低层码及累计提早期爱护 

【操作流程】

1.进行爱护界面，系统自动进行低层码爱护。

2.假如在上次爱护之后产品结构没有发生变化，那么系统提示〝产品结构没有发生变化，不必进行低层码的爱护，是否连续？

〞，假如连续那么进行低层码爱护；假如否那么不进行爱护。

3.系统在低层码爱护后，自动进行累计提早期的爱护。

4.当产品结构发生变化后，英斯泰克在进入产品结构菜单时，系统会提示〝产品结构发生变化，是否需要进行低层爱护？

〞，选择是那么系统进行爱护。

5.在MRP运算时，系统自动进行低层码及累计提早期爱护。

如最长累计提早期超出MRP运算期间，系统提示：

〝参与运算存货的最长累计提早期超过了运算日期范畴，是否连续？

〞

▪如不连续，英斯泰克应修改MRP运算的终止日期，使运算区间大于最长的累计提早期，然后再进行MRP运算。

▪选择连续，那么意味着这些存货位于终止日期之后、累计提早期对应日期〔有休息日那么加休息日〕之前的毛需求〔如销售订单〕应该参与而未能参与本次MRP运算，这将阻碍销售订单的按时交付。

6.打算周期：

企业为了更好地治理企业的采购和生产执行情形而设定的时刻区间。

英斯泰克能够依照打算周期进行MRP运算，也能够直截了当输入MRP运算终止日期。

【菜单路径】

基础设置－打算周期 

【操作流程】

1.增加打算周期。

2.打算周期能够修改、删除。

3.打算周期能够按照周期自动生成，能够检查打算周期的合法性。

【栏目说明】

4.周期编号：

系统自动生成，英斯泰克可修改编号，保证唯独性。

5.起始日期：

录入或参照，起始日期必须小于终止日期。

6.终止日期：

录入或参照，终止日期必须大于起始日期。

不同的打算周期的起止日期能够相同。

7.状态：

系统爱护，内容为未审核、已审核。

打算周期进行MRP运算后，打算周期的状态改为已审核。

【操作说明】

8.增加打算周期按〖增行〗，那么增加一个打算周期，同时给定一个周期编号。

起始日期=终止日期=系统日期，您应依照需要修改起始日期和终止日期〔起始日期小于等于终止日期〕。

按〖储存〗，如数据合法，那么储存新增的打算周期。

9.将已有的打算周期分解成更小时刻单位的假设干个打算周期：

选定要生成的打算周期，将光标定位到要生成的打算周期上。

按下〖生成〗按钮，系统弹出一窗口，让您选择：

按[天]、[旬]、[月]、[季度]、[半年]自动生成打算周期。

选择后，系统自动将其分解成假设干个更小时刻单位的打算周期，并自动给出周期编号。

提示：

只能将一个打算周期分解成更小时刻单位的打算周期，而不能反向操作。

比如您能够将年周期分解成半年、季、月、旬、日，而不能将日周期分解成旬、月等。

打算周期的期间数、各期间的天数没有限制。

10.检查合法性：

按〖检查〗，那么系统检查数据的合法性。

假设合法那么提示〝数据符合规那么，请连续工作〞；假设不合法，那么提示错误信息。

起始日期必须大于终止日期，起止日期必须连续。

假如按月生成打算周期，终止日期必须为月末。

假如按季度生成打算周期，终止日期必须为季度末。

假如按半年生成打算周期，终止日期必须为6月30日或年末。

假如按天生成打算周期，起始日期、终止日期可随意。

如起始日期能够为3，终止日期能够为9。

11.修改打算周期：

将光标定位在要修改的打算周期上，可修改周期编号、起始日期、终止日期。

已审核的打算周期不可修改。

12.删除打算周期：

将光标定位在要删除的某个打算周期上，按下〖删除〗按钮，能够将选择的打算周期删除。

已审核的打算周期不能删除。

13.【本卷须知】系统日期不同于系统登陆日期：

系统日期为机器日期。

系统登陆日期默认为系统日期，在登陆时可修改。

14.进行MRP运算时选择打算周期，MRP运算的开始日期取系统日期，运算的终止日期取打算周期的终止日期，但不能小于当前系统日期。

5．3推测单

推测单是推测存货的需求量的一种单据，是进行MRP运算时的毛需求来源之一，适用于面向库存生产和采购的企业。

能够将补库存的需求直截了当下达采购请购单和生产订单，也能够将重要物料的需求做成推测单，通过系统展开来估量物料的需求量

【菜单路径】：

业务－推测单

【操作流程】

1.手工增加推测单。

2.推测单能够修改、删除、审核、弃审。

3.推测单能够参加MRP运算，审核与否不阻碍参与MRP运算。

销售订单：

推测数据的另外一个入口确实是销售订单，

系统有了推测单或者销售订单后就能够随时进行MRP运算，依照最新情形规划采购和生产，由于MRP运算和系统的专门多操作是冲突的，因此强烈建议在早上或晚上无人使用系统时再进行MRP运算

5．4MRP运算

1.MRP运算：

系统在设定的运算周期内，依照MRP平稳公式进行运算，产生新的物料需求打算。

MRP运算一样可分为再生成法和净改变法，本系统采纳的是再生成法。

2.再生成法：

周期性生成MRP，一样为一周一次〔因此并无约束，由企业依照实际情形定〕，一周后原先的MRP过时，再依照最新的需求、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP