燃气表生产作业指导书.docx
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燃气表生产作业指导书
作业指导书
操作规程
工艺文件
(前插卡)
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
南京聚光科技发展有限公司
二OO九年八月二十日
一、作业指导书
1、主要原材料进货检验作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C
原材料清单JC-ZJ-ZDS-01-01-C
控制芯片验收方法JC-ZJ-ZDS-01-02-C
基表(含电机阀)验收方法JC-ZJ-ZDS-01-03-C
碱电池验收方法JC-ZJ-ZDS-01-04-C
2、焊接作业指导书JC-ZJ-ZDS-02-C
二、操作规程
1、钟罩操作规程JC-ZJ-GC-01-C
2、四线电机阀检测仪操作规程JC-ZJ-GC-02-C
3、气密性检漏仪操作规程JC-ZJ-GC-03-C
4、控制器板检测仪操作规程JC-ZJ-GC-04-C
5、传感器检测仪操作规程JC-ZJ-GC-05-C
6、电容老化操作规程JC-ZJ-GC-06-C
7、液晶显示屏检测操作规程JC-ZJ-GC-07
8、成品功能检测规程JC-ZJ-GC-08
9、产品基本误差检测JC-ZJ-GC-09
10、焊接安全操作规程JC-ZJ-GC-10
11、抽检规程JC-ZJ-GC-11
12、高低温操作试验规程JC-ZJ-GC-12
13、干簧管检测仪操作规程JC-ZJ-GC-13-C
三、工艺文件
1、干簧管加工工艺JC-ZJ-GY-01-C
2、导线加工工艺JC-ZJ-GY-02-C
干簧管线加工工艺JC-ZJ-GY-02-01-C
电源线加工工艺JC-ZJ-GY-02-02-C
扁平线加工工艺JC-ZJ-GY-02-03-C
3、传感器组装工艺JC-ZJ-GY-03-C
4、液晶显示焊接工艺JC-ZJ-GY-04-C
5、控制器组装工艺JC-ZJ-GY-05-C
6、底座组装工艺JC-ZJ-GY-06-C
7、前盖组装工艺JC-ZJ-GY-07-C
8、装配工艺JC-ZJ-GY-08
传感器安装工艺JC-ZJ-GY-08-01-C
底座安装工艺JC-ZJ-GY-08-02-C
控制器安装工艺JC-ZJ-GY-08-03-C
电容安装工艺JC-ZJ-GY-08-04-C
连接线焊接工艺JC-ZJ-GY-08-05-C
电池盒前盖安装JC-ZJ-GY-08-06-C
9、包装工艺JC-ZJ-GY-09-C
四、工艺流程图JC-ZJ-GXLC-C
五、生产现场布置图JC-SC-XCBZ-C
六、检测仪器
1、监视和测量装置一览表JC-QP12-QR01
2、自制监视和测量装置校验方法JC-ZJ-10-C
七、记录表
1、基表、电机阀进货检验记录JC-QR-ZJ-01-C
2、不合格品统计分析报告JC-QR-ZJ-02-C
3、不合格品维修记录JC-QR-ZJ-03-C
4、自制量仪检定记录JC-QR-ZJ-04-C
5、生产过程抽检记录JC-QR-ZJ-05-C
6、成品功能检测表一JC-QR-ZJ-06-1-C
7、成品功能检测表二JC-QR-ZJ-06-2-C
8、成品检定记录JC-QR-ZJ-06-C
9、IC卡燃气表抽检记录JC-QR-ZJ-07-C
10、高低温检验记录JC-QR-ZJ-08-C
11、工序流程卡JC-QP11-QR03-C
12、1.5V碱电池检验记录本JC-QR-ZJ-09-C
13、合同台帐JC-QR-SHC01
14、客户验货签收单JC-QR-SHC02
15、客户来函来电记录表JC-QR-SHC03
16、顾客满意趋势分析报告JC-QR-SHC04
17、库存月报表
主要原材料进货检验作业指导书
编号:
JC-ZJ-ZDS-01-C
序号
原材料名称
检验标准
检测仪器
检验方法
1
基表
按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-01-C、JC-ZJ-GC-03-C检验。
100升钟罩
气密检测仪
按标准GB/2828-2003
一次抽样,一般检查水平Ⅰ
AQL=2.5
2
四线电机阀
按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-03-C、JC-ZJ-GC-02-C检验。
气密检测仪
四线电机阀检测仪
按标准GB/2828-2003
一次抽样,一般检查水平Ⅰ
AQL=2.5
3
液晶显示屏
按JC-ZJ-GC-07-C检验。
液晶显示屏检测仪
按标准GB/2828-2003
一次抽样,一般检查水平Ⅱ
AQL=0.65
4
芯片
按JC-ZJ-ZDS-01-02-C检验。
计算机
全检(不合格品≤0.1%,)
5
干簧管
按JC-ZJ-GC-13-C检验。
干簧管检测仪
按标准GB/2828-2003
一次抽样,一般检查水平Ⅱ
AQL=0.65
6
1.5V碱电池
按JC-ZJ-ZDS-01-04-C检验。
930F数字万用表等
按标准GB/2828-2003
一次抽样,一般检查水平Ⅰ
AQL=2.5
注:
1、所有各项目均应对外观进行检验,不得有破损、断线、断脚等现象,
2、对1~2项检查填写JC-QR-ZJ01-C表单,对4~6项填写进货验收记录JC-QP15-QR05表单
3\一次检验不不则再检一次,如仍不合格则判该批产品为不合格,作退货处理。
IC卡燃气表原材料清单
编号:
JC-ZJ-ZDS-01-01-C
序号
元件名称
型号
规格
制造商
目前供货商
类别
基表
A
电机阀
A
液晶显示屏
HD1165
JC定制
海南清华
海南清华
A
芯片
P87LPC9401FD
工业级
荷兰飞利浦
周立功
A
1
干簧管
ORD9216
1013
日本OKI
上海东靖
A
电池
LR6
5号碱性电池
常州达立
常州达立
A
4
贴片三极管
8550
放大倍数200
美国摩托罗拉
恩光
B
5
贴片三极管
8050
放大倍数200
美国摩托罗拉
恩光
B
6
贴片二极管
IN4148
误差〈5%
恩光
B
7
贴片二极管
IN4007
误差〈5%
恩光
B
贴片二极管
IN5189
误差〈5%
恩光
B
8
贴片电阻
105(1M)
误差〈5%
恩光
B
9
贴片电阻
104(100K)
误差〈5%
恩光
B
10
贴片电阻
103(10K)
误差〈5%
恩光
B
11
贴片电阻
102(1K)
误差〈5%
恩光
B
12
贴片电阻
471(470)
误差〈5%
恩光
B
13
贴片电容
0.1uF
误差〈10%
恩光
B
14
贴片电容
0.01uF
误差〈10%
恩光
B
15
贴片钽电容
10uF
误差〈10%
美国斯普拉格
恩光
B
16
电解电容
0.33F
漏电流〈10uA
锦州富辰
锦州富辰
B
20
线路板
一套四件
JC定制
温州扬升
温州扬升
C
21
控制器外壳
一套六件
JC定制
C
IC卡燃气表原材料清单
编号:
JC-ZJ-ZDS-01-01-C续
序号
元件名称
型号
规格
制造商
目前供货商
类别
22
电池正负级
一套二对
JC定制
良晨
C
23
控制器面板
JC定制
博蓝
博蓝
C
24
警示标贴
JC定制
博蓝
博蓝
C
25
报修电话标贴
JC定制
博蓝
博蓝
C
26
合格证
JC定制
博蓝
博蓝
C
27
说明书
JC定制
博蓝
博蓝
C
28
干簧管板固定镙钉
自攻镙钉
3X6
C
29
控制器主板固定镙钉
自攻镙钉
3X6
C
30
面罩固定镙钉
十字头镙钉
M4X8
C
31
外壳与基表固定镙钉
十字头镙钉
M3X10
C
32
保护镙钉
自攻镙钉
M3X1
C
芯片验收方法
编号:
JC-ZJ-ZDS-01-02-C
1、检查芯片型号是否与包装上一致。
2、检查芯片管脚是否有变形、变曲等现象,如有则视为不合格品。
3、将烧录器接通电源并观察电源指示灯是否亮起,把芯片放在烧录器中,将烧录器盖盖紧。
4、启动计算机,进入芯片烧录程序,将要烧录的程序烧录到芯片中,此时,计算机会显示烧录进度,当进度为100%时,计算机提示烧录完成,表明芯片性能良好,为合格品,否则程序会报错误信息,表明该芯片为不合格品。
5、将合格品放入封装管中,将不合格品放入不合格品指定位置。
基表(含电机阀)验收方法
编号:
JC-ZJ-ZDS-01-03-C
按主要原材料进厂检验作业指导书(JC-ZJ-ZDS-01-01-C)对基表的气密性和四线电机阀气密性及功能进行验收。
(按作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C执行)
1、开箱检查:
A检查基表外包装箱是否完好。
B开箱后检查基表的进气口方向是否与包装箱上所标明的相一致。
C检查说明书与合格证是否都有。
2、外观检查:
A检查基表的外壳是否有变形、掉漆、划伤等现象。
B轻轻摇晃基表,听基表内是否有异响。
3、基表气密性检测:
在检测室内用气密性检漏仪,按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测基表的程序对基表气密性做检测。
4、基表基本误差检测:
根据基表规格,在检测室内用100升钟罩,按其操作规程(JC-ZJ-GC-01-C)对基表的,对Qmax、0.2Qmax,二流量点各测量一次,应符合相关标准要求。
5、电机阀气密性检测:
在检测室内用气密性检漏仪,按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测电机阀的程序对基表气密性做检测。
6、四线电机阀性能检测:
在检测室内用四线电机阀检测仪(JCZJ-3C),按其操作规程(JC-ZJ-GC-02-C)对电机阀性能进行检测。
7、填写JC-QR-ZJ01-C记录表。
碱电池验收方法
编号:
JC-ZJ-ZDS-01-04
1、外观检查:
包装整齐,无变形、无泄漏,标识清晰无误。
2、外形尺寸检查:
直径不超过14.5mm,长度不超过50.5mm。
3、参数检查:
A、开路电压≥1.54V。
B、常规容量:
以227mA电流放电,至少8小时以上(1.5-2Ah)。
4、使用目测,150mm、0.2精度卡尺,930F数字表、0.5W6.6Ω电阻,500mA电流表进行检测。
5、填写JC-QR-ZJ-05-A记录表。
焊接作业指导书
编号:
JC-ZJ-ZDS-02-C
序号
焊接部件名称
操作要求
质量检验
1
传感器焊接
(8个点)
1、干簧管线应先搪好锡后方可与干簧管焊接。
2、注意焊锡不应有明显突出部门,表面光亮。
焊接线长度不得少于3mm。
仪器检测JCZY-2
2
液晶显示屏焊接
(21个点)
液晶显示屏21点焊接速度要快,焊接位置要平稳正确,焊接点不能突出或出现虚焊、连焊等现象,表面光亮
目测
3
电源线焊接
(4个点)
电源线应先搪好锡后方可与负板焊接。
焊接不应有明显突出部分,表面光亮。
特别是正极焊接高度不得高于正极板接触面
目测
4
控制器焊接
(12个点)
1、卡座板与卡座位置对准,电烙铁不能靠近卡座,预防卡座变形。
2、电源线正、负极在控制器板上的焊接位置不能错。
3、电机阀四引线要先剥线、塘锡,在控制器板上的焊接位置不能错。
4、干簧管线按颜色焊接。
5、所有焊锡点不应有明显突出部分、虚焊、连焊现象,表面要光亮。
仪器检测JCZY-4
钟罩操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-01
1、确定钟罩式气体流量标准装置无故障。
2、夹表,并记录表的初始数值。
3、按钟罩控制仪的“提升”键,钟罩提升回程稳定后,微调出气阀使钟罩处于起示值位置。
4、打开检测阀门,开始检测。
5、待钟罩下降至规定值后,关闭检测阀门,检测完毕。
6、抄录表检测后的末值,并计算出燃气表的误差。
按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。
7、填写相应表单。
四线电机阀检测仪操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-02-C
1、接通四线电机阀检测仪电源,观察显示是否正常。
2、检查四线电机阀的4根引线有无脱落、断线,如有上述情况则视为不合格品,放入不合格品指定区域。
3、将外观检查无误的电机阀4根引线按黄-1,黄-2,白-3,蓝-4的顺序分别接入电机阀检测仪的4个接线柱上。
4、按下检测仪检测按钮,观察电机阀开关3次,发出3次响声,同时液晶显示屏显示结果为“PASS”,如都符合上述要求则通过检验。
否则,再重新检查四线电机阀线路连接是否牢靠、正确,并重复以上操作,再检测2次,2次后仍不符合要求,视为不合格。
5、填写工序流程卡(JC-QP11-QR03-C)。
气密性检漏仪操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-03
1、检查仪器状态:
压力表是否正常显示,整个仪器管路无泄露,开启气泵能正常工作。
2、气密性检漏仪可检阀漏(5Kpa)和表漏(15Kpa)。
3、关闭基表内电机阀,将被检表夹好,打开被测表进气口阀门,关闭进气口阀门,防止漏气。
找开前面5Kpa的总进气阀,使被检表中充满规定压力气体,打开出气口阀门,待压力平稳后,关闭被测表进气口阀门。
4、观察3min后,水柱无明显下降,表示阀气密性良好。
5、关闭前面5Kpa的总进气阀和出气口阀门,打开基表内电机阀,找开后面的15Kpa的总进气阀,使被检表中充满规定压力气体,待压力平稳后,关闭被测表进气口阀门
6、观察3min后,水柱无明显下降,表示基表气密性良好。
7、电机阀和表漏检测均合格时判断该基表气密性合格。
否则,做不合格处理。
注意:
1)经常检查U型管常压下水位,保持足够水位。
2)注意观察U型管水压差,适时调整压力,保持压力基本稳定。
控制器板检测仪操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-04-C
1、将控制器固定在控制器检测仪上。
2、接通电源,液晶显示屏显示“88888888”;插入初始化卡,电机阀开关两次,发出2次响声,液晶显示屏显示“PASS”。
3、插入0.1m3测试卡,按干簧管功能检测按钮,每按一次,液晶显示屏上数值减少0.01,当液晶显示屏显示值为“0.00”时,电机阀开阀并发出1次响声。
4、待液晶显示屏关闭显示时,观察电流表,基数值应小于50微安。
5、检测完毕后将合格的控制器板整齐摆放在指定位置。
6、填写工序流程卡(JC-QP11-QR03-C)。
传感器检测仪规程
编号:
JC-ZJ-GC-05-C
1、将传感器按:
CO1板在上,CO2板在下要求的固定在计数器上。
2、将CO1线按红-红、黄-黑的颜色接入检测仪的线卡中。
3、将CO2线按黄-红、蓝-黑的颜色接入检测仪的线卡中
3、开启稳压电源,调整电压至3-5V之间,观察电源指示灯是否亮起。
4、开启检测仪电源,计数开始工作,观察右边指示灯,计数次每转一圈指示灯应该亮一次,表示传感器组装完好,性能正常。
否则该传感器不合格。
5、检测结束,将检测好的传感器取下,按类整齐摆在不同标识的器皿中。
(分合格和不合格类)
6、填写工序流程卡(JC-QP11-QR03-C)。
电容老化操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-06-C
1、将老化用稳压源电压调至3V,插20只电容后,电压调至4.5V,再插30只电容后,将电压调至6V。
2、插电容时注意,长腿一端为正极,短腿一端为负极,不能插错。
或按标记确定正负极。
3、插好后(约300~500只),要检查一下电容有无腿脚松动、脱开等现象并插牢。
4、电容老化额定电压稳定在6V,老化时间为24小时。
液晶显示屏检测仪操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-07
1、接通电源,将稳压器电压调至4.5V。
2、把液晶显示屏21根引脚轻轻插入检测板的21孔内,此时液晶显示屏应显示“88888888”及相关所有指示符号。
3、观察液晶显示屏不得有“88888888”及相关所有指示符号缺少或断码现象。
4、检验完毕后将合格的液晶显示屏整齐摆放在指定位置。
成品功能检测规程
编号:
JC-ZJ-GC-08-C
一、工作电源欠压提示、保护检测
1.接通电源,打开稳压源开关,并联数字表(电压档),将稳压源电缓慢调低电压至3.7±0.15V时,液晶屏应显示缺电符号并关阀(阀开启符号
消失)。
2.缓慢调高电压至3.7+0.15V以上时,液晶屏显示缺电符号
应消失,反插卡,阀开启(阀开启符号出现)。
二、误操作检测
1.当电压调至4.5V时,插入非法卡或其它公司IC卡,,此时表对非法卡无任何反映。
当插入金属卡时,液晶屏应出现表异常符号,并出现Err-----PC符号,阀关闭(此时需用故障清除卡方能打开)。
2.关断电源。
3.二、三项均合格则判为合格品,转下道工序。
不合格品贴上标记送检修室检修。
4.填写成品功能检测表一、工序流程卡7。
三、功耗检测
1.接通电源,打开稳压源开关,将稳压源电压调到4.5V,所有开关拨在500mA档。
2.依此接通被检表,此时电流峰值<300mA,液晶屏显示8个“8”。
3.插入初始化卡,电机阀正常开关2次,液晶屏应显示“PASS”,插0.1测试卡,电机阀打开且屏液晶显示0.1。
此时电流在4.5mA左右。
4.等待约20~30分钟,电流表调到500μA档,此时静态电流应<100μA。
合格品送下道工序检验,不合格品贴上标记送检修室检修。
5.做好记录,填写成品功能检测表一、工序流程卡7。
四、数据保持与恢复、燃气预付费及用气控制、剩余气量不足检测
1.通电-加三节1.5V的电池并接气源(流量:
4立方米/小时),此时屏显“0.1”且阀关闭。
2.反插卡,阀打开,计数器开始计数,液晶屏显“0.1”并开始倒记数直至“0.00”,阀关闭,计数器停止记数。
3.取5.1测试卡插入表内,液晶屏显“5.1”,阀开启,计数器开始计数。
4.在5.1计数时,放一块400~500mT磁钢贴近计数器,此时阀关闭。
反插卡,阀开启,计数器继续计数,液晶屏显示倒计数至“5.00”,阀关闭,计数器停止计数。
5.反插卡,阀开启,再次记数,待液晶屏显示“4.9-4.8”时,关断气源。
插入初始化卡,电机阀关闭,液晶屏显“PASS”。
6.以上检测结果都符合要求则判为合格品,转下道工序。
有任何一项不合格的贴上标记送返修区。
五、气量累计、基表与IC卡控制器显示一致性检测
1.插入3m3用户卡,此时液晶屏显示7.9-7.8(数值1)并记录。
2.将表与玻璃转子流量计串接(4-5只),记录每个表的计数器数字
(2),开通气源,当液晶屏显示7.6-7.5时(数值3),关断气源并记录。
3.记录每个表的计数器数字(4),用数字(4)—数字
(2),其差值应为数值3—数值1的差值,误差≤0.01(1个脉冲)。
4.以上检测结果都符合要求则判为合格品,转下道工序(基本误差检测)。
有任何一项不合格的贴上标记送返修区。
六、填写成品功能检测表二及工序流程卡。
成品基本误差检测规程
编号:
JC-ZJ-GC-09-C
1、检测设备:
034、0024号100L钟罩,每次测量3只表。
2、检查环境温度是否符合20℃±2℃;湿度范围60%-70%;
3、开机运行一次,看设备是否运行正常;
4、安装基表三只(进出口安装一致);
5、装三节电池,反插卡,显示剩余气量。
6、记录表计数器初始数值。
7、按钟罩控制仪的“提升”键,钟罩提升回程稳定后,微调出气阀使钟罩处于起示值位置。
8、打开检测阀门,开始检测。
9、待钟罩下降至规定值后,关闭检测阀门,检测完毕。
10、抄录表检测后的末值,并计算出燃气表的误差。
按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。
11、根据基表规格,对Qmax、0.2Qmax、Qmin三个流量点,进行测量,按表做好记录(JC-QR-ZJ06--成品基本误差检测表)。
12、合格品插初始化卡(液目晶屏显示“PASS”),送入下道工序,不合格品贴上标记送返修区。
焊接安全操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-10-C
1、焊接装配工作中所用的工具,如电烙铁、钳子、起子等都必须要有良好的绝缘措施。
2、经常检查插座的相位、接地线是否正确、良好及插头是否安全。
3、使用电烙铁必须有安全架,附近不得放易燃物品。
4、离开工作岗位(超过半小时)或下班时应切断电源。
5、插、拔头时应用手拿住插头,严禁用手拉电线。
6、工作中认真仔细,做文明生产的合格员工。
抽检规程
编号:
JC-ZJ-GC-11-C
一、原材料抽检规程:
对所有进货的主、辅原材料均应按期或按时抽检,具体要求如下:
1.主要原材料进入车间生产后,应按1%进行抽检。
检验依据:
JC-ZJ-ZDS-01-C,填写记录表单:
JC-QP15-QR01(注明抽检)。
如发现一个有质量问题,则重复抽检,如再发现有质量问题,则立即通知质技部对该部件进行全检。
2.对其余原材料要求按JC-ZJ-ZDS-01-01-C清单所示内容,每星期抽检一到两种规格并填写记录表单:
JC-QP15-QR01(注明抽检)。
二、生产过程抽检:
根据工艺流程卡JC-QP11-QR03-C的加工工序进行抽检。
每天至少一次,抽查一至三道工序并填写JC-QR-ZJ05-C生产过程抽检记录,如有问题则需报质技部、生产主管提出处理方案与意见。
三、成品抽检规程:
成品检验合格、装箱后,按1.5%进行抽检并填写JC-QR-ZJ07-CIC卡燃气表抽检记录(必需填实测数值),如有不合格项则加倍抽查,如再有不合格品则立即停产整顿,查找原因。
高低温试验操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-12-C
一、高温操作规程
1、通电源设备正常启动,升温至40℃(设备已设定好),观察温度计。
2、在烘箱温度为40℃±2℃,稳定2小叫后,放入燃气表.l小时后取出,在室温下恢复2小时,复检燃气表应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。
二、低温操作规程
1、通电源设备正常启动,降温至—1O℃,观察温度计。
2、在冰箱温度为—10℃±2℃,稳定2小时后,放入燃气表。
1小时后取出,在室温下恢复2小时,复检燃气表密封性和最大允许误差应符合CJ/T112-2000标准6.2和6.4要求。
干簧管检测仪操作规程
编号:
JC-ZJ-GC-13-C
1、将干簧管逐个放在检测仪卡口上。
2、开启
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