酚醛彩钢板复合风管施工标准.docx
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酚醛彩钢板复合风管施工标准
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中野酚醛彩钢复合板风管
施工标准
中野酚醛彩钢复合板是在中野改性酚醛泡沫板上,双面粘贴彩钢板复合而成,其尺寸:
1200×2000×25mm或1200×4000×25mm,其中彩钢板的厚度为0.375mm。
1、施工准备
1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求,
有关规范、规程;熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺,并对施工班组长和施工技术骨
干进行技术交底。
1.2根据施工总量及施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并
检查具体到位情况。
1.3施工前准备好如下施工机具:
①专用刀具(含专用刀具工具箱及所配备的相应配件)②工作台(4500*1200*750,
台面铺地毯)、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3施工前,质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于
施工,并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放
2.1板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2板材堆放场地必须干净、平整。
2.3板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4板材不能露天存放,严防雨水淋湿。
2.5辅材应集中存放在指定的位置,避免乱堆乱放。
2.6辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存。
2.7专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用
3.1按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶水和其他污物。
3.3刀片应深度到位,90o双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准;左、
右45o刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.445o刀和90o的刀,角度应准确无偏差。
3.5运刀应用力均匀、速度平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
3.6使用刀具时,应轻拿轻放;用完后应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。
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4、施工流程
分解工程
确定风管规格数
板材测量划线
动刀下
”型槽划痕涂胶折
上铆钉拼接成
管内打密封胶
单节风管口留彩钢包上铆钉连
大风管加固定支法兰下料、涂胶风管段管口装法
横担下料制
风管段吊
安装吊杆横担
风管段装插条连接
风管段连接处涂
密封胶装封口胶角
风管校正校平
风管报验.
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5、直管制作
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直管的制作步骤:
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
5.1切割下料
5.1.1板材切口应准确,切线应平直或照划线。
5.1.2板材切口应平整、无破损。
5.1.3相拼接成90o的两块板材,其拼接面成45o,且一块的彩钢板面多留出25mm。
5.1.4矩(正方)形风管各对角线的尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻的两个面应垂
直成90,接缝无明显缝隙。
o
5.2“V”型槽划痕折弯
5.2.1在彩钢面的90o折角处或“V”型槽底端划痕,痕线深度要适当、平直,不能划破彩
钢面。
5.2.2依划痕线折90o角,折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
5.3涂胶
5.3.1涂胶前,应先进行检验,查看折后能否成90,如不能成90,则需进行修正。
oo5.3.2所有拼接面均应涂胶;
5.3.3拼接表面必须清洁、无污物;涂胶要均匀,不堆集、无间断。
5.3.4拼接面在粘接前,必须检查胶的固化程度,可用手触摸,待胶不拉丝仍有粘性时进
行粘接为最佳(晾置时间一般为:
在夏天为5~10分钟;在冬天为20~30分钟)。
5.4粘合
5.4.1粘接必须始于相同的尾端,在另一端切去多余的长度。
5.4.2粘接部位要对准,直管折角应平直,折后都应成90o。
5.4.3粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
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上铆钉5.5折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接,铆钉要垂直于搭接面90在o5.5.1。
为宜,具~铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间,其间距要均匀、且以60mm100mm5.5.2
体视风管的尺寸而定。
10mm铆钉点须成排成直线,且距边线为。
5.5.3
密封5.6管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。
.
.
6、弯管制作
弧形弯头的制作步骤:
划线——切割下料——内外弧板的弯曲——内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90o角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
6.1划线切割下料
6.1.1按风管的尺寸大小,选用合适尺寸的合格板材。
6.1.2确定圆弧的圆心点,圆心的确定可参考下表:
(单位:
mm)
内外弧之间的风管边长内弧板半径
150<300
300500~1000
≥>1000
400
6.1.3用圆规画出弯管的两段弧线。
6.1.4依两段弧线用左45o刀、右45o刀和修边机,动刀下料弯管的两侧面即主板。
6.1.5用左45o刀、右45o刀和修边机,动刀下料弯管的内、外两弧面板。
6.1.6弧面板的两彩钢面要多留出25mm。
6.2内外弧板的弯曲
6.2.1用压尺在内外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽,其宽度、深度、
间距可参考下表:
圆弧半径(mm)
曲槽宽度(mm)
曲槽深度(mm)
曲槽间距(mm)
≤630
3~6
15≤
30~50
~6301250
≤5
15≤
60~80
2000
1250~
≤3
15≤
≥80
6.3开剪刀口、划痕、折90o角
6.3.1依内、外两弧面板的弧度,将弧面板上多留出的25mm彩钢面开剪刀口,其间距依弧
面板弧度的大小以30mm~50mm为宜。
6.3.2在彩钢面剪刀口的90o折角处划痕,痕线深度要适当、平直,不能划破彩钢面。
6.3.3依划痕线折90o角,折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
6.4拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封
6.4.1主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。
6.4.2拼接主板和弧板时,首先粘结外弧板,再粘结内弧板。
6.4.3依直管的制作要求,在主板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。
6.4.4在弯管接缝内涂密封胶。
6.4.5弯管端口安装法兰。
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7、渐缩管制作
如图所示,先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上,形成“u”形,再将主板盖上和打铆钉。
8、三通制作
弯管三通的制作如图所示:
.
.
、风管盲板制作99.1按风管尺寸用斜45o刀下料,将板材的彩钢板面多留出30mm,划痕、折90o角;在切割面涂胶,并齐铝箔切割线涂密封胶。
9.2风管四面齐彩钢板面切斜45o,在切割面涂胶,并齐铝箔切割线涂密封胶。
9.3按45o切割面拼接,在多出30mm的彩钢搭接面上铆钉铆钉须成线成行,且距边线,为10mm。
10、风管加强
10.1在一定的工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见下图表:
类别
系统工作压力(Pa)
<300
301-500
501-750
751-1000
1001-1250
1251-1500
1501-2000
横向加固点数
风管边
长b(mm)
800<b≤1000
-
1
1
1
1
2
2
1000<b≤1200
1
1
1
1
1
2
2
1200<b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500<b≤1700
2
2
2
2
2
2
2
1700<b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
10.2当边长大于1200mm时,应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置,设纵向
加固点。
10.3固定支撑可利用∮8~∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
.
.
11、风管连接
11.1无法兰连接
11.1.1当风管边长≤800mm时,可采用无法兰连接。
11.1.2连接步骤:
管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带——铝箔胶带表面涂胶——管道对接、彩
钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉
11.2法兰连接
由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。
11.2.1风管边长L>500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的
连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等,均必须有相应的法兰连接。
11.2.2法兰的长度由风管内径确定,按内径尺寸减少3mm进行切割。
11.2.3法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
11.2.4风管边长大于500mm时,法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露出
风管端面,其两表面应涂一遍胶。
11.2.5安装法兰时,法兰的长边置于管内,窄边置于管外。
11.2.6法兰与风管粘接时,粘接面要贴紧,法兰表面要平整,连接要牢固。
.
.
11.2.7风管法兰之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或
用木锤轻敲入为宜;
11.2.8工字型胶质插条的长度由风管内径确定,按内径尺寸减少2mm进行切割。
11.2.9法兰连接处的四角应用密封胶封堵,不得漏风和漏光;四角应加封口胶角。
11.2.10两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
11.2.11风管连接要平直、牢靠。
12、风管与其它部件的连接
12.1与软接的连接:
将软接两面自端口涂30mm宽的胶水,并置于风管端口的法兰内,再
反拿出来。
12.2与风口连接:
可采用软接或者“h”形法兰连接。
12.3与有法兰设备的连接:
“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。
在?
形法兰内
侧和风管端部涂上胶水,将“F”形铝质法兰装在风管上后,再用螺钉与调节阀连接。
13、风管吊装
13.1直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
13.2支吊架下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔
或扩孔。
:
13.3吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接①采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。
13.4矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
应符合下表的规定。
风管类别
角钢横担
酚醛彩
×L253
L30×3
L40×4
5×L50
630
≤B
1250B630<≤
1250<B≤2500
—
径直杆吊
.
.
钢复合板风管
Φ8
Φ8
10Φ
10Φ
800
B≤
800<B≤2500
—
—
水平安装支吊架最大间距
)风管边长(B
≤B1500
≤B2000
2500
≤B
吊架的最大间距
2000≤
≤1500
1000≤
2个。
当风管垂直吊装时:
支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于13.6
个固220m13.7风管长度>时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有定个。
点,每个系统不应小于1吊杆位置应准确,杆身应垂直,横旦应平整。
13.8
13.9
的预埋管或1.6mm13.10风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时,应设壁厚不小于防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
13.11
风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜13.12
。
大于150mm13.13风管内严禁其他管线穿越。
630mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
13.14边长大于14、风管检验14.1板材、且均匀一致。
25±1mm板材厚度为:
14.1.1
表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。
14.1.2
板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
14.1.3
辅助件14.2法兰和工字胶质插条,各自尺寸应符合规定的要求;各自颜色一致和均匀;14.2.1PVC表面光滑,无裂缝和裂纹;韧性和脆性适当。
14.2.2PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。
级的要求,并有相应的检测报法兰、工字插条的燃烧性能符合14.2.3PVCGB8624B1告。
o。
0.5mm±,且成90180.75mm14.2.4锌铁补偿角为厚,宽度为14.2.5密封胶系进口原料生产,为中性、能防霉、抗老化,不能用普通的玻璃胶替代。
14.2.6胶液为中野专用工程胶水,或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、.
.
高强度环保的中性有机胶。
14.2.7固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆(铝合金圆杆)或同材质的材料。
14.2.8其他辅件必须能满足风管的性能要求。
14.3风管
14.3.1风管的铝箔面和彩钢板面颜色须一致,无破损。
14.3.2风管拼缝应牢固,密封严实。
14.3.3板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
14.3.4风管采用法兰连接时,其连接应牢固可靠,法兰平面度的允许偏差为2mm。
14.3.5风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
14.3.6矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
14.3.7风管外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时,为3mm;管口平面度的
允许偏差为2mm。
14.3.8风管需进行漏光检测,具体方法如下:
对一定长度的风管,在周围漆黑的环境下,用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡,在风管内从风管的一端缓缓移向另一端(见图10-2-5),若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录。
14.3.10风管吊装前,应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确,安装的位置,标高及走
向,应符全设计要求。
并清除风管内外杂物,做好清洁和保护工作。
14.3.11横旦应排列整齐,分布均匀对称,水平成线。
14.3.12软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料,其长度一般宜为150~250mm,
连接处应严密、牢靠。
14.3.13两风管的连接段,接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配,无松动。
14.3.14明装无吊顶的风口,安装位置和标示偏差不应大于10mm
.
.
14.3.15风口与风管的连接应严密,牢固,与装饰面相紧贴,表面平整不变形。
14.3.16风口水平安装,水平度的偏差不应天于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不
应大于2/1000。
14.3.17风管固定牢靠,无明显摆动。
14.3.18明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风
管垂直安装,垂直度应允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应
正确,无明显偏差。
14.3.19风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性应符合设计要求或能满足在
1.5倍工作压力下接缝处无开裂;漏风量应符合设计与规范要求。
14.3.20整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-2002)、《通风管道技术规程》(JGJ141-2004,J363-2004)的相应验收和检测标准。
湖南中野高科技特种材料有限公司
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