采暖改造方案.docx
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采暖改造方案
建筑与结构工程施工技术资料
采暖施工方案
工程名称:
诸城市金都小区1--12#楼
建设单位:
诸城市建筑公司
监理单位:
诸城市工程监理有限公司
施工单位:
诸城市大众热力有限公司
编制日期:
2011年10月10日
采暖施工方案
1.工艺流程
孔洞预留预埋
套管安装
安装准备管道预制加工管道安装水压试验
卡架安装
防腐处理
管道保温系统冲洗调试竣工验收
2.管道预制加工
(1)管道的连接方式按设计要求
(2)管道切割
1)镀锌钢管采用机械方法切割或手工锯割。
2)断管:
根据现场绘制草图,在选好的管材上画线,按线断管。
管道切割前应移植原有标记。
a.用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛。
断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b.用手锯断管,应将管材固定台虎钳的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不准将未切完的管道扭断回折断,以防管口断面变形。
c.钢管切口应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
d.采暖聚丁烯PB管道:
断管工具宜选用管子剪、细锯齿锯、割刀或专用断管机具;断管时,断管应平整,并垂直于管轴线;应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
倒角坡度宜为10o-15o,倒角长度宜为2.5-3.0mm。
(3)管道连接
1)镀锌钢管采用丝扣连接。
管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。
a.套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm者套二次。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松板机。
用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在台虎钳压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应锥度。
管道螺纹长度尺寸符合规范要求。
b.配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后(或生料带)带入管件(缠麻方向要顺向管件上紧方向),然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油(或生料带多余部分),编号放到适当位置等待调直。
根据装配件的管径大小选用适当的管钳。
2)PB管道采用热熔连接。
熔接时应使用专用的热熔机具。
PE管材与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PB管件作为过度,该管件与PB管材采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。
采用便携式热熔焊机焊接。
热熔连接应按下列步骤进行:
a.工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
b.加热时,管材应无旋转的将管段插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合产品使用说明书所规定的时间。
c.达到规定的加热时间后,必须将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
d.在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
e.规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。
3)管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。
连接深度应符合下列规定:
公称外径
(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间
(min)
20
14
5
4
3
本规定加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。
若环境温度低于5度,加热时间延长50%。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
PB管道采用热熔连接。
熔接时应使用专用的热熔机具。
PB管材与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PB管件作为过度,该管件与PE管材采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。
采用便携式热熔焊机焊接。
3.套管安装
(1)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
(2)安装在楼板垫层内的套管,其顶部宜高出装饰面20mm,套在散热器分支立管上。
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
(3)钢套管:
根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时,把预制好的套管穿好。
穿楼板套管安装调整好后,用光滑模板吊洞,用与楼板同标号的细石混凝土浇筑,浇注前先将洞清理干净并用清水冲洗,浇注时要振捣密实,浇筑完后浇水养护,待达到设计强度后将底模拆除。
在砖墙上留套管时,计算好标高及位置,随砌体同时进行。
(4)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃保温材料填实,端面与保温管材紧密连接起来。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃保温材料填实。
管道的接口不得设在套管内。
4.支、吊、托架的制作安装
(1)支吊架的制作:
1)管道支吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求及施工规范规定。
2)下料前,先将型钢调直。
下料时应采用砂轮切割机切割型钢。
大型型钢在现场用气割切断时,应将切口用砂轮将氧化层磨光,切口表面应垂直。
3)用台钻钻孔,不得使用氧-乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、漏口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
(2)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
1)位置正确,埋设应平整牢固。
2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固。
3)滑动支架应;灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计及规范要求。
4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(3)管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
(4)管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合如下规定:
1)镀锌钢管垂直或水平安装的支架间距应符合设计及规范要求。
2)采暖立管管支架安装应符合下列规定:
a.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
b.楼层高度大于5m。
每层不得少于2个。
c.管卡安装高度,距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上;同一房间内管卡应安装在同一高度上。
管井内支架采用落地龙门支座。
(5)支、吊、托架的安装
1)管道支、吊、托架安装时应及时进行固定和调整工作。
2)安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。
应按设计图纸要求、有关标准图规定进行安装。
3)管道不允许位移时,应设置固定支架。
必须严格安装在设计规定的位置上,并使管道牢固的固定在支架上。
4)埋入墙内的支架,用膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求及遵照施工规范规定进行安装。
5)型钢吊架安装:
a.按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,如是实心砖墙,将吊架孔洞剔好,将已预制好的型钢吊架放在洞内,复查好吊孔距沟边尺寸,用水冲净洞内砖喳灰面,再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内,塞紧抹平;如是混凝土墙,将型钢或钢板用膨胀螺栓栽直在墙上。
b.用细线在型钢下表面吊孔中心位置拉紧绷直,把中间型钢吊架依次栽好。
c.按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊辊长度并进行预制加工,待安装管道时使用。
6)型钢托架安装
a.安装托架前,按设计标高计算出管段两端的管底高度,在墙上放出坡线,按间距画出托架位置标记。
b.如是混凝土墙,栽直前先用台钻钻螺栓孔,在墙上画出栓孔位置,再根据选用膨胀螺栓规格,用冲击钻钻孔,然后栽直膨胀螺栓,再将托架用螺栓固定紧;如是砖墙,栽直托架位置应用实心砖砌筑,在托架位置剔凿墙洞,用水冲净孔洞,将C20细石混凝土填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用水泥砂浆将孔洞填实抹平。
然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好。
c.U形活动卡架一头套丝,在型钢托架上下各安一个螺母;U形固定卡架两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
7)膨胀螺栓安装支架:
先在安装支架的位置上钻孔,钻出的孔必须与构件表面垂直,孔的直径与套管外径相等,深度为套管的长度加15mm。
钻好后,将孔内的碎硝清除干净。
把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部,再把螺母带在螺栓上,然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母,随着螺母的拧紧,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内。
8)当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。
支架标高须使管道安装后的标高与设计相符。
5.管道安装
(1)工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道消毒
(2)安装准备
1)认真熟悉图纸,做好施工准备工作。
2)参看有关专业图纸和土建、装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
3)绘制施工草图,标注清楚各管段标高、长度、转弯、立管甩口位置。
(3)干管安装
本工程主管道安装于地下一层,采用热镀锌钢管。
安装时一般从总进入口开始操作,总进入口端头加临时丝堵以备试压用。
根据施工草图预制管段,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前先清扫管膛,然后依图纸和预先绘制的施工草图,根据管段编号,依次安装。
管道管段安装完后找直找平,然后进行支架固定。
(4)立管安装
本工程给水立管均设在管井内,采用热镀锌钢管,丝扣连接。
安装前,根据现场实际及施工图纸,绘制立管系统草图。
根据甩口三通位置进行下料并编号。
管道安装应由下向上依次安装。
每层从上至下统一吊线,安装卡件。
然后由主管甩口开始,由下向上依编号逐段安装,并将穿楼板套管套在管上,放置在规定位置。
立管安装后吊直找正,复核三通甩口的位置、方向及变径无误后用卡件固定。
(5)支管安装
本工程支管管系在管井内部分采用镀锌钢管,由管井接出至各用户的支管采用PBS4系列塑料管,热熔连接。
供、回水支管并列安装,下供下回。
两管间距65mm。
1)管井内支管,首先进行各分支系统支管排列并绘制排列施工草图,然后根据阀件、水表位置对各段连接管编号,计算下料长度,然后下料,套丝预制。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,并将阀件、过滤器及水表装上。
根据管道长度适当加好临时固定卡,核准高度、位置是否正确,找平找正后栽支管管卡,去掉临时固定卡。
待安装完毕后,将支管上水表拆下,装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支架采用通长龙门落地型钢支架,两地脚焊接固定在钢板上,钢板用膨胀螺栓固定在楼板上。
2)公共及户内支管:
首先绘制支管排列图,将各用户管在平面上排列好,标好各管间距,然后计算确定各用户支管的坐标、走向、位置、户内支管接散热器分支管的三通位置。
a.本工程用户支管采用楼地面垫层内直埋施工方法,安装时要与土建垫层施工密切配合。
画出管道施工草图。
待土建楼地板面清理干净后,先在楼结构地板上弹线,画好管线走向图,待土建垫层施工时,配合垫层施工预留管道施工槽,施工槽可用木条或砖预留。
槽宽为外径120mm。
管道施工槽根据土建垫层施工安排,考虑土建垫层分段施工层数及施工作业时间,按三层为一段同时施工,来确定预留管槽所用方木数量,共需木材25m3。
所留槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。
b.公共部分采暖供回管在施工时先将保温管穿套在管道上,接缝处用胶粘剂粘接紧密,外用塑料胶带缠实密封。
c.土建垫层铺好(留槽完毕)后,清理管槽。
铺设管道,管道转弯处的转弯半径要符合规范要求。
埋于垫层内的管道要尽量使用整根管道(接散热器支管三通除外),避免在垫层内接口,以防漏水。
对于与给水支管交叉处,可在板上开槽,将给水管压下,采暖支管铺设在给水管上方。
管道安装,进行固定、试压。
试压合格后,管槽用复合硅酸盐材料进行填充,填充要密实,填充高度与垫层相同。
d.塑料管与镀锌管连接要用专用转换塑料外丝接头。
e.管道安装时,不得有轴向扭曲。
f.每户给水支管安装完毕后,必须进行水压试验。
试验合格并隐蔽验收完,签署验收手续后再进行管道隐蔽。
6.阀门及水表安装
(1)阀门安装
1)安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
2)根据阀门的型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,并且按设计要求和规范规定进行试压,请甲方或监理验收并填写试验记录。
3)检查填料及压盖螺栓,必须有足够的节余量,并要检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象和歪斜情况。
4)不合格的阀门不准安装。
5)阀门在安装时,应根据管道介质流向确定其安装方向。
6)安装一般的截止阀时,使介质自阀盘下面流向上面。
安装闸阀、旋塞时,允许介质从任意一端流入流出。
7)安装减压阀时,必须使阀盘中心线与水平线互相垂直,发现斜倾时应予以校正。
8)螺纹阀门应保证螺纹完整无缺,并按不同介质要求涂以密封填充物,拧紧时,必须用扳手咬牢拧入管道一端的六棱体上,以保证阀体不致变形或损坏。
(2)水表安装
1)水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方,引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
2)水表装到管道上以前,应先去除管道中的污物(用水冲洗),以免水表造成堵塞。
3)水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,切勿装反。
水表前后应装设阀门。
4)为了保证水表计量准确,水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段,水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
5)每户用小水表,装于每户采暖进水总管上,水表前应有阀门和过滤器,各户水表安装与管井内,排列应整齐,其安装位置及高度按设计要求。
7.填堵孔洞
(1)管道安装完毕后,必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。
(2)堵楼板孔洞宜用定型模具或用木版支搭牢固后,往洞内浇水湿润,再用C20以上的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实,不许向洞内塞砖头、杂物。
(3)有防水要求的楼板,孔洞处填料应予以养护,待其强度满足规定以后,应对该部位进行围水试验。
围水高度不低于30mm,围水时间为24h。
8.管道试压
(1)室内采暖管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
热水采暖管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管采暖系统应在试验压力下保持1h,压力降不得超过0.02Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下保持2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查个连接处,不得渗漏。
(2)管道试压分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
(3)试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门以及低压放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
(4)打开水源阀门,往系统内缓慢充水,将管道内气体排出并将阀门关闭。
(5)检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查。
如管道不渗、不漏,采用加压泵缓慢加压。
(6)保持压力持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录。
(7)拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
9.管道系统冲洗
(1)管道系统的冲洗应在管道试压结束后,交付使用前进行。
(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管应排至排水井或排水沟内。
(3)冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致达到生活饮用水标准。
冲洗洁净后办理验收手续。
10.系统调试
(1)调试内容及要求
1)系统压差调试,也称压力平衡调试。
主要是调节、测定供、回水的压力差,要求各环路的压力、流量、流速达到基本均衡一致。
2)系统温差调试,也称温度平衡调试。
主要是调节、测定系统供回水的温差。
要求供回水的温差不能大于20℃,由于供暖面积、管路长短不同决定其温差的大小,故需进行很好的调试,使温差达到最佳状态为15-20℃左右。
系统理想供水温度为85-75℃左右,回水温度为65-55℃。
如果系统回水温度低于55℃,房间温度就不能得到保证,要想得到良好的供暖效果,系统回水温度应保持在55℃以上。
3)房间温度调试,即各房间设计温度的调试。
主要调节、测定各房间的实际温度,经调节后测定在设定允许范围内,即可认为满足设计温度要求。
房间温度调试完后应绘制房间测温平面图,整个系统调试完成后应填写系统调试记录。
(2)系统调试程序及方法
1)初调:
初调是为了保证各环路平衡运行的调节,通过各干立支管上的阀门,使各环路上的阻力、流量达到平衡,观察立支管、散热器、各入口处的温差、压差是否正常。
2)试调:
系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化而改变,采用质调节、量调节和间歇调节。
a.用改变供水温度和流量的方法,使其与室内的条件相适应。
b.采用间歇调节的方法,使其与室外的调节相适应。
c.调节的最终效果是室内的实际温度和设计温度相适应。
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