中控室仪表施工方案.docx
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中控室仪表施工方案.docx
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中控室仪表施工方案
编号:
中控室仪表工程
施
工
及
H
S
E
技
术
方
案
二〇〇七年三月九日
审批栏
部门
审批意见
签名
承包商
编制:
审核:
年月日批准:
属管单位
年月日
施工管理部
年月日
HSE管理部
年月日
安全健康环保部
年月日
审批栏
审核与批准
审查意见
技术质量办公室
工程管理办公室
物资供应办公室
经营财务办公室
HSE管理办公室
项目部总工程师
编制:
审核:
目录
1.0工程概况及特点………………………………………………………………2
2.0编制依据………………………………………………………………………2
3.0工程主要实物量………………………………………………………………2
4.0主要施工原则及施工工序……………………………………………………3
5.0施工技术措施及方法…………………………………………………………3
6.0机具、材料使用计划………………………………………………………10
7.0技术质量管理…………………………………………………………………11
8.0HSE及文明施工管理…………………………………………………………11
9.0施工人力安排计划……………………………………………………………12
10.0中控室装置施工进度表………………………………………………………12
附:
质量控制表
风险分析表
1.0工程概况:
福建炼油乙烯一体化项老厂改造项目,本次中央控制室(CCR1)的改造主要是将二联合的控制系统进行更换,将原有的HONEYWELL的TDC-3000更换为MICC的DETALV系统,图纸由中国石化工程建设公司设计,施工由中石化第二建设公司承揽,此次改造的主要施工内容:
原有盘柜的拆除,新盘柜的安装,接地系统和供电系统的重新配置等工作。
该工程有以下特点:
1.1施工工期短;
1.2前期已改造过多次,盘内接线布局较复杂;
1.3工程量大而且繁琐;
施工难点:
1.4设计图纸资料提供的信息不全面;
1.5业主审批程序较为复杂。
2.编制依据:
根据福建炼油一体化老厂改造项目施工图纸;
《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999;
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90;
《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002;
3.1主要工程量:
3.1设备类
序号
名称
单位
数量
备注
1
仪表盘、柜
个
21
新增4个换新17个
2
配电箱
个
1
新增
3.2材料类
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢板
m2
0.5
2
槽钢
m
250
3
扁钢
m
150
4
电缆、电线
m
5400
5
槽盒
m
420
6
空气开关
个
50
7
黄铜板
块
4
4.0主要施工原则及施工工序
4.1主要施工原则
4.1.1本次CCR1的改造要求进行保护性拆除,将拆除的盘柜和操作台及材料交付炼化供应中心存放。
因此在拆除前的要做好充分准备工作、施工人员现场交底,将拆除的设备、材料集中摆放,派专人看管。
4.1.2在CCR1内进行拆除作业,危险源较多,HSE必须搞好防火等安全管理,对现场动火,动电等作业施工要严格按照安全管理规定执行,要重点对作业环境进行危害分析及标识,及时做好各项保护措施,并且对施工中的难点问题要开专题会进行讨论,保证施工安全。
4.1.3将现场要施工的内容提前与自控车间进行对接,避免误操作的发生。
4.1.4进入CCR1内的施工人员要严格按施工程序施工。
4.2施工工序
5.0中控室施工技术措施及方法
5.1施工前期准备
5.1.1施工前充分了解本次改造的整体方案,编制具体的施工方案,将方案的内容与车间进行商讨,共同编制一套可行的施工方案。
5.1.2根据设计图纸,提前对改造的内容进行现场核对,将盘柜拆除情况,尤其是盘内的接线情况进行落实并做好记录,重点核对芯线上的号码管是否齐全,字迹是否清楚,把存在问题及时反馈给车间进行落实。
5.1.3对要参加施工的人员作进场安全教育,并组织到车间进行车间的安全教育。
5.1.4将特殊工种的人员资质进行报审,并组织相关人员进行考试。
5.1.5由于中控室内部的布线和静电地板下的施工较为复杂,因此要将施工部位存在的危险进行认真地分析。
做到施工时心中有数,忙而不乱。
5.1.6对全体施工人员进行安全技术交底工作,交底内容应做到详细、具体,使每一个施工人员清楚了解现场将要从事工作的相关要求、拆除工程的施工特点,重点做好安全施工交底工作,并形成书面记录。
5.1.7为了保证利旧电缆能够顺利的恢复,在电缆拆除前要作细仔的准备工作,主要做好要拆除的电缆芯线上的号码管保护,每块盘柜内的电缆要做好防护工作防止盘柜拆除时损坏电缆绝缘层,并且做好盘内电缆的整体标识,一块盘柜内的多根电缆应集中绑扎好,便于重新安装。
5.1.8施工前做好临时用电、运输、吊装的安排,要做到统筹安排,避免因某个环节影响施工进度。
5.1.9控制室内的电源分布情况要进行落实,新增盘柜的电源如何引入;接地系统是否能满足改造后的需要,以上问题会同车间进行现场核对并做好记录。
5.1.10施工前,要拆除的电缆头采用电脑打印的电缆信息用透明胶带完全粘贴在电缆外皮上,防止水浸入字迹模糊。
5.1.11作业前,会同业主、监理及车间相关部门察看施工现场,熟悉施工作业环境、室内盘柜的布置等情况;确认各拆除盘柜的电源与总电源完全断开,经监理确认后,方可施工。
5.1.12拆除之前,办好各种作业票,必须经过业主相关部门及车间同意,如需动火,应取得动火许可证等,只有在各种工作许可证齐全情况下才可进行施工。
5.1.13在盘柜拆除前确认运输通道、盘柜拆除的顺序和出入门的高度是否满足施工。
5.1.14盘柜吊装前确认运输通道及吊车站位等问题。
5.2拆除原则和方法
5.2.1电缆拆除:
5.5.1.1所有的电缆不准剪断、割断,本次拆除属于利旧拆除,在拆除前再次核对盘内所有线缆的标识是否还在,确保有标识的电缆电线与施工图纸相核对无误后,电缆电线端接头方可拆除;芯线上的号码管将有位号面相对使用透明胶带进行固定在芯线上,待芯线恢复时将使用新的号码管。
5.2.1.2对于遗失标识的电缆电线,对照施工图纸核对施工前重新挂上的标识,核对无误后方可拆除。
5.2.1.3拆除好的电缆应标识原所在盘柜的编号并存放在对应基础下,拆除的电缆头用防雨头套包扎好,做好防潮措施,并摆放整齐。
5.2.1.4拆除电缆时,应熟悉室内电缆的走向及具体分布情况,要划分好使用电缆和拆除电缆的位置防止误操作。
5.2.2仪表设备及盘箱柜的拆除:
5.2.2.1盘柜拆除前先将运输通道和拆除的顺序进行规划:
A、CCR1盘柜拆除的运输通道规划如下:
从中央控制室南门进入再通过主操室进入机柜间1内,机柜间2内的盘柜(除催化ESD两块盘柜)由于东侧的门高度较低初步考虑也从机柜间1的通道往外运输,催化ESD两块盘柜由机柜间2的东门运出。
B、盘柜拆除的顺序:
机柜间1先将PM2.2P和PM2.2S移出再将PM2.1P和PM2.1S移至原PM2.2P和PM2.2S位置,CA2.1、CA2.2、PM1.2P、PM1.2S、CA1.3、CA1.4依次从西往东拆除;机柜间2先将PM3.1P和PM3.1S内的卡件拆除交备件仓库,然后依次从西往东拆除,CA3.3、CA3.4次两块盘柜先将外侧的CA3.4拆除在拆除CA3.3,催化ESD两块盘由西向东进行拆除。
5.2.2.2盘柜拆除时,应先将盘柜内精密仪器拆下,再对盘柜进行拆除,拆除过程中不得强行拆除,以防止损坏盘柜内元器件。
拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表、监理及主管工程师核实、批准。
5.2.2.3拆除好的精密仪器做好记录和防护措施,并及时交付业主。
5.2.2.4拆卸中要保证仪表设备及材料的绝对安全性,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
5.2.2.5拆除时,拆卸下的连接螺栓、螺母等要涂上黄油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
5.2.2.6拆除完的盘、柜及仪器用液压小车按指定的通道运输。
仪表盘柜的运输应平稳,车速不能太快,防止倾斜、倒塌伤人以及损坏地板。
5.2.2.7拆卸后必须进行检查鉴定检验,检验合格后,做好防雨防潮保护措施。
存放地点做好临时接地防雷击措施。
拆除后应及时做好成品保护工作,采用三色防雨布密封包装,特殊情况应做木箱包装,便于吊运。
5.2.3施工措施
5.2.3.1静电地板防护
施工时首先将盘柜运输通道的静电地板进行防护。
5.2.3.2盘柜防护
将不拆除的盘柜用彩条布进行围护,并拉好警戒绳和配备施工标识。
5.2.3.3瓷砖地面的防护
运输通道范围内的瓷砖地面使用复合板进行防护。
5.3安装部分
5.3.1电缆槽安装
5.3.1.1电缆槽安装前,应进行外观检查。
电缆槽内、外应平整,槽内部应光洁、无毛刺,尺寸应准确,配件应齐全。
5.3.1.2、电缆槽采用螺栓连接和固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在电缆槽的外侧,固定应牢固。
电缆槽的安装排列整齐。
5.3.1.3、电缆槽的开孔,应采用机械加工方法。
5.3.1.4、电缆槽根据设计要求做好接地,如设计没有特殊要求可在相距50米处做出接地点。
5.3.2盘柜安装
5.3.2.1、盘柜安装前,须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室是否具备安装条件,机柜基础、地板下槽盒,确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求,是否具备安装条件。
特别注意湿度、温度是否符合安装要求。
5.3.2.2、按控制室内机柜先后安装顺序,依次吊装,吊装机柜的过程应平稳。
5.3.2.3、仪表盘柜的运输应平稳,车速不能太快,并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。
为使安装工作一步到位,应待各系统盘柜、制造商全部到位后,集中开箱验收,集中运输,集中安装就位。
5.3.2.4、机柜在仪表控制室内安装,安装位置应与施工图相符。
5.3.2.5、控制室内所有的盘柜安装在槽钢基础上,槽钢基础用地脚螺栓固定在水平地坪上。
5.3.2.6、机柜安装应垂直、平正、牢固。
垂直度允许偏差为1.5/1000,水平倾斜度允许偏差为1.0/1000,相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。
安装完毕后应立即采取保护措施。
5.3.2.7、盘柜安装完毕后,要进行随机电缆(系统电缆)敷设和盘柜校接线及接地工作。
5.3.3接地系统安装
5.3.3.1按照接地图纸施工,主干线使用50mm2的接地线,分支使用25mm2的接地线,接地电阻小于1Ω.
5.3.4供电系统安装
根据供电系统图将原室内电源线进行重新配置,单独配管敷设,同时在墙壁上新增一个配电箱。
5.3.5工程师站、操作台及辅助操作台的安装同盘柜安装相同。
5.3.6电缆敷设
5.3.6.1新增电缆敷设前应对拆除的利旧电缆恢复。
5.3.6.2依据电缆拆除前所做的标识和施工图纸,进过核实后敷设进相应的盘、柜。
5.3.6.3进入盘、柜,电缆根据接线端子,绑扎整齐。
接线前将旧号码管和接线鼻子换新。
5.3.6.4新增电缆(线)敷设前必须对到货的电缆进行绝缘电阻测试及导通性能测试,应符合规范标准,电缆芯线之间的绝缘电阻值不应小于5MΩ。
检查电缆(线)型号、规格及合格证应符合设计要求,电缆应外观良好,保护层无破损;
5.3.6.5根据电缆作业表对到货的电缆进行合理分配。
5.3.6.6敷设电缆前,电缆保护管配制安装完毕。
槽盒内清洁干净,内部平整光洁,无杂物,无毛刺。
5.3.6.7敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮,不能压坏电缆。
敷设在边角处的电缆应加保护措施;电缆在汇线槽内应排列整齐,在垂直汇线槽内敷设时,应适当固定。
5.3.6.6电缆排列整齐,随敷设、随整理,随固定。
及时栓好标志牌。
标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。
5.3.6.7敷设完毕及时对电缆头做保护,防止电缆机械损伤;应每隔1m用绑扎带扎牢;其他电缆水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处绑扎带扎牢;
5.3.7接线
5.3.7.1、电缆接线前,需再次做绝缘试验及导通试验,确认无损伤后方可剥线,接线。
所有电缆不得在非设计规定处接头.
5.3.7.2、电缆头制作,按施工规范制作。
5.3.7.3、电缆芯线与端子的连接应采用压线端子固定,导电性良好;
5.3.7.4、电缆芯线采用线鼻子压接,压接点不少于3点。
5.3.7.5、仪表盘、柜内的线路不应有接头,其绝缘保护层不应有损伤。
5.3.7.6仪表盘、柜接线端子两端的线路,均应按设计图纸标号。
标号应正确、字迹清晰且不易褪色。
5.3.7.7导线与接线端子板连接时,应留有余度。
5.3.7.8备用芯线应按设计要求接入相应的端子,无设计要求按施工规范要求接地。
6.0机具、材料使用计划
6.1机械及机具配备
仪表施工主要机械、机具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
380v300A
台
2
2
台钻
Ф13
台
1
3
手提电钻
Ф10
只
2
4
冲击电钻
Ф10~18
台
2
6
角向磨光机
Ф150
只
3
9
握力压接钳
1~6mm2
把
4
10
液压开孔器
G15~G80
套
4
11
液压型设备搬运小车
臂长600mm
台
1
12
号码管打印机
台
1
6.2施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电源配电箱
三相四线制
个
1
2
移动式拖线盘
220V
个
5
带漏电开关
3
施工用电源电缆
3X10+2X6
m
100
4
氧气带
30m/幅
m
30
5
乙炔带
30m/副
m
30
6
电焊线
BVR-35mm2
m
100
7.0技术质量管理措施
7.1技术管理措施
7.1.1项目正式施工前,项目技术负责人必须及时组织有关人员进行设计交底与技术交底,专业技术人员必须向施工班组全体施工人员进行专业技术和质量交底。
7.1.2施工过程中,必须严格按图纸、施工方案及标准规范进行施工。
若需修改,需经总工程师或主管技术负责人批准,设计修改须经设计人员审批。
7.1.3供料单位领回,交保管员登记(复制)后专业技术员负责审查,保管。
对无合格证或合格证不符合要求的设备,材料配件严禁使用。
7.1.4专业技术人员在施工过程中必须及时填写施工记录,会签记录或交接记录。
属班组填写的原始记录,专业技术人员要督促检查,项目技术负责人要经常检查施工记录的完整性及正确性,发现不符合要求的应责令即使整改。
7.1.5经技术质量管理人员联合检查确认具备交工验收条件时,由施工单位书面通知业主,组织有关部门进行联合检查验收。
符合交工条件后,由专业技术人员办理中间交接手续和实物交接清单,甲乙双方代表签字中交。
7.1.6根据中石化总公司的工程质量评定标准,专业技术员要及时办理分部分项工程质量评定。
7.1.7工程中交后,项目技术负责人要及时组织专业技术人员整理交工资料。
7.2质量保证体系
7.2.1建立工程质量保证体系,其质保体系如下图
质量保证体系
7.2.2在施工中建立、健全技术、质量管理体制。
根据福建炼化IPMT、监理的质量要求,并针对本次系统改造施工的特点,编制改造的具体施工措施。
7.2.3发挥质检员的作用,及时反馈现场信息,发现问题及时解决,不合格的坚决返工,追究责任。
加强工序交接,做好施工记录和签证工作。
7.2.4设备、配件、材料等必须有合格证、生产厂家、及生产日期,避免错用、代用,杜绝事故隐患,确保工程质量。
7.2.5实行全面质量管理,克服“低、老、坏”毛病,进行质量竞争,奖优罚劣。
在班组开展QC小组活动,加强质量管理体系的运转,使参加现场施工的职工在思想上树立“质量第一、信誉第一”的观念。
7.2.6深入贯彻执行公司制定的质量方针。
7.2.7拆除、安装要有原始记录,用数据说话,分项工程的记录要有监理方签证认可。
7.2.8认真及时做好“三检一评”工作。
“三检”就是自检、互检、专业检查,“一评”就是质量等级评定。
分项工程的质量评定应与施工进度同步。
7.2.9加强质量检查,建立巡检制,狠抓质量通病,严格执行质量奖惩制度。
对所有拆除的设备应进行可靠保护并及时运出,设备拆除时应尽量避免用气割的方法,应按安装的相反顺序进行。
7.2.10设备吊装应采取保护措施防止钢丝勒伤转子表面。
7.2.11施工人员必须先认真审核图纸,掌握所要拆除的内容和范围,防止错拆、漏拆。
7.2.12拆除后的仪表材料、设备入库后要分类保管,根据材料、设备特性,采取防雨防潮措施。
7.2.14现场所有仪表设备、材料在拆除搬运、检测过程中必须轻拿轻放,不得破坏外观及内件,不得私自拆卸仪表的零部件和铭牌标志。
7.2.15质量控制
7.2.15.1施工中必须对施工全过程进行质量控制,从而达到符合设计或合同规定的要求,让用户满意。
7.2.15.2施工中把好施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。
8.0HSE及文明施工管理
8.1安全技术
8.1.1建立项目部安全保证体系(图一),以项目经理为安全施工第一责任人,充分发挥项目经理部安全管理机构和安全施工保证体系的作用,设立专职安全员,确保在施工中正常运转。
8.1.2进入现场的所有施工人员必须先进行安全培训和进CCR1控制室教育,方可进入现场施工。
8.1.3每项工程施工前,项目负责人,工程技术人员,逐级布置任务时,必须逐级进行安全技术措施的交底,不经安全技术措施交底的工程项目,不得施工。
8.1.4参加本工程施工的全体员工,除执行甲方的安全要求和接受监督外,还应执行中石化的有关本工种、本岗位的安全技术操作规程,并接受当地劳动部门的监督。
8.1.5对进入施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须进行安全检查,及时消除隐患,保证其安全有效。
8.1.6施工现场晚上加班时应有足够的照明,并指派维护电工值班维修。
8.1.7作业前应先行办理好工作票,严格遵守遵守工作票制度、《电业安全工作规程》的规定。
停电检修认真落实停电、验电、接地、设栏、挂牌等安全技术措施,杜绝人身、设备事故的发生。
8.1.8现场施工用电应严格遵守《施工现场临时用电技术规范》(JGJ46-88)的有关规定。
施工临时用电电源线应采用绝缘良好的电缆线,。
所有用电器应从接有漏电保护装置的电源箱接出,严禁私自拉电作业。
施工现场的每台电气设备应使用单独开关,严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。
8.1.9进入现场佩戴好安全帽,劳保着装要整齐规范。
8.1.10现场用火、用电应根据甲方要求开用火、用电作业票,落实好安全措施后方可开始作业。
施工中杜绝乱动设备、乱写乱画等不文明行为,施工完毕做到“工完、料尽、场地清”,搞好文明施工,树立良好的企业形象。
8.1.11现场所有设备拆除前,应通知甲方相关人员到现场确认同意后才可进行。
8.1.12施工中要搞好安全活动及开好安全会。
施工班组必须每天坚持开好班前安全会,明确安全注意事项,并做好记录。
8.1.13进行焊接时要安排专人看护,消防器材就位。
焊接时喷溅的火星做好防护,避免烧伤电缆。
9.0施工人力安排计划
时间
工种
2007年12月
4
5
6
7
8
9
10
项目管理人员
5
5
5
5
5
5
5
安全监督员
2
2
2
2
2
2
2
维护电工
1
1
1
1
1
1
1
仪表工
8
8
8
8
8
8
8
焊工
2
2
2
1
1
1
1
普工
8
8
8
6
4
2
2
合计
26
26
26
23
21
19
19
10.0中控室改造仪表施工进度表
序号
容
内
期
日
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10
1
拆除盘柜
2
拆除电缆
3
桥架安装
4
盘柜安装
5
敷设电缆
6
电缆接线
7
收尾
序号
控制点
控制内容
检查方法
控制等级
检验依据
GB50093-2002、GBJ131-90、SH3521-1999
1
设计交底、图纸会审
设计意图、图纸存在问题
会审记录
A
2
施工方案
工艺措施、质量安全措施
报验
B
3
开工条件确认
人员资质,施工方案,设计交底,
报验
A
4
设备及材料检查
型号规格、合格证、质保书、外观检查
审核
B
5
电缆拆除
型号规格
测量、审核
C
6
仪表盘(箱、柜)拆除
型号规格
审核
C
7
仪表盘(箱、柜)安装
符合规范要求
测量、审核
B
8
电缆槽盒安装
稳固、美观,按SH3521-1999第6.1条的规定检查
审核、报验
B
9
电缆敷设
规格、型号、绝缘、排列、绝缘测试记录
审核、报验
B
10
仪表盘/箱内接线
线路对应性、走线美观整齐、永久性线号标记、端子压接、线缆屏蔽层处理
审核
C
11
盘柜上电条件确认
配电盘供电回路检查,接地系统检查,控制系统检查
测量、审核
A
12
三查四定
查漏项/隐患/未完
验收
A
13
竣工验收
符合施工图内容、交工;验评符合规范、标准
验收
A
工作危害分析(JHA)记录表
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/
控制措施
1
办理工作票
未按要求办理工作票
未在生产方监护,易引起施工区域内未停机的设备停机
执行《仪表操作安全规程》,严格工作票制度
1
A
2
盘柜吊卸
未按起重操作规范操作
易易造成人员伤害,设备损坏
执行《起重工操作安全规程》
3
4
盘柜安装
焊接气割作业
焊接气割火花引起火灾,爆炸事故,造成停机,停产。
执行《焊接操作安全规程》
2
3
5
支架安装
焊接作业
焊接火花掉
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