现场6S培训教材.docx
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现场6S培训教材
现场6S培训教材
目录
1、6S概论…………………………..1
2、6S的作用………………………………………
3、6S的推进方法……………………………………….2
4、6S的工具箱…………………………………………
5、6S的推进要点…………………………………………
6、审核表的应用…………………………………………
7、培训试题
培训目的:
1.了解现场6S的基本常识
2.了解推进6S的作用、意义
3.了解6S推进的基本方法及使用工具
4.了解6S推进的要点
一、6S概论
1、整理(SEIRI)
◆将有用的无用的物品分开
◆将无用的物品清理走,将有用的物品留下
2、整顿(SEITON)
◆有用的留下后,依规摆放整齐
◆定位、归位、标识
3、清扫(SEISO)
◆打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程
◆对过程要有具体明确频次及规范要求
4、清洁(SEIKETSU)
◆清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持
干净亮丽,一尘不染。
如“漆见本色、铁见光”等
◆维护成果,根绝一切污染源
5、素养(SHITSUKE)
◆每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、
清扫、清洁的工作
◆变成每个岗位的“两书一表”,并能日清日高
6、安全(SAFETY)
◆人、机、料、法、环均处安全状态和环境下
◆有消灭一切安全事故隐患的机制
二、6S的作用
6S的作用可归纳为Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction
1、6S是最佳推销员(Sales)
●会被顾客称赞为洁净的工厂,乐于下定单。
●由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。
●清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。
2、6S是节约家(Saving)
●降低很多不必要的材料以及工具浪费
●降低订购时间,节省很多宝贵的时间,6S也是
时间的守护者(TimeKeeper)
●能降低工时,交货不会延迟。
3、6S对安全有保障(Safety)
●宽广、明亮、视野开阔的现场,物品一目了然
●遵守堆积限制
●走道明确,不会造成杂乱情况而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者(Standardization)
●大家都能正确的按照规定执行任务
●建立全能工的机会,使任何员工进入现场,即可展开作业
●程序稳定,品质可靠,成本也安定
5、6S形成令人满意的现场(Satisfaction)
●明亮、清洁的工作场所
●员工动手做改善,有示范作用,可激发起改善意愿。
●能带动现场全体员工进行改善的气氛
三、6S的推进方法
6S运动是以下面七个步骤为中心,全员循序渐进的以同一步调来推进
步骤一:
组成6S推进组织
1营运
●从最高管理者到基层员工,全员参与来推行
●牵头工作要由专职来担任
●每月组织各相关部门组成推进委员会进行评比
2推进组织的职责
●最高管理层---6S推进的全盘性指导
●推进委员会---负责运动的策划,营运的中心性职责
●牵头部门---负责推进6S的教育、宣传等一切事务
3推进方针
●由最高管理者率先示范
●尊重各工段独立的创意
●不急不躁,踏实的推进
步骤二:
6S运动开始宣言
●全员集聚一处发表宣言
●从领导亲自行动开始
●公司内部发行6S报导、刊物等
步骤三:
全公司一起大扫除
●花费一天的时间,将公司的每一个角落都彻底加以清扫
●和6S运动开始宣传同时进行,效果也很大
●要掌握时机
步骤四:
全公司一起整理、实施
●1个月里3-4天,照规定时间实施
●首先以各工段为单位,来处理不要的东西
●昂贵的东西、责任不明的东西,要有推进委员会负责来决定
●全员一起来实施是其要点
步骤五:
由工段小团体来实施6S改进活动
①挑出改进项目,定出优先顺序来实施
●改善项目要挑出特别差的地方,加以整理整顿
●6个月为一个活动周期
②现场5分钟发表会
●最高管理者与推进委员会先发表改善重点
●特别要让人知道的“突出改善”作为重点
●边看现场边实行为其推进要点
③做成随处可见的现场规则
●全公司性统一部分,由推进委员会来编制
●期望于各工段的独创性
●组织部门要将有关事项加以公布,使其他工段也能仿效
步骤六:
6S现场诊断
●一年一次,由最高管理者与推进委员会巡视现场加以评价,其评价基准按以下3点开始进行:
a.是否形成有组织的营运(集会、职责分配等是否明确顺利?
)
b.现场实施的实际状况如何?
(活用6S审核表)
c.现场的活跃程度如何?
(集会的发言、参与程度等)
●表现优秀的员工要公开加以表扬
步骤七:
反复步骤5-6
●转完一个循环,再反复实施
●其关键在于能实施到何处
四、6S的工具箱
●事先决定什么时候要使用
●需要时马上取出来使用
●使用后要加以维护,再回复到原位
五、6S推进要点
★整理的推进要点
1、意义
整理就是区分要与不要的东西,现场除了要的东西以外,一切都不放置。
●要的东西就是经常使用的东西。
一个月一次的使用频次的东西不能称作经常,只能称偶尔使用的东西。
经常使用的东西并不一定是所有的都要,要的东西是指没有它的话,没有取得替代品就无法工作的东西
●好不容易使工厂变的清洁,若连不要的东西也整齐的排列的话,那么真正要的东西反而不知道是哪一个。
还有,由于放了不要的东西,要的东西反而不能放,那就很麻烦了。
●在考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。
你会很惊讶的发觉到:
原来工厂是这样宽敞。
●因为不整理而发生的浪费
1空间的浪费
2使用棚架或橱柜的浪费
3零件或产品变旧而不能使用的浪费
4放置处变的窄小,造成东西移动的浪费
5连不要的东西也要管理的浪费
6库存管理或盘点也较麻烦
2、推进方法
1要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化
●3天使用一次以上的东西---放在使用地点附近
●一周使用一次以上的东西—-放在工段附近
●3个月使用一次以上的东西---放在现场附近
●不知道要不要使用的东西---暂时存放仓库(经过一年不使用就加以处理)
●不使用的东西—马上加以处理
2按照判断基准,全员一起整理
●全公司统一,一起进行
●当场判断,当场实行
●不可拖延
3推进委员会巡回工厂加以审核
●从整理实施日起,等两周左右才实行
●对工段加以评价,不要物为零的工段就贴上“优”的标志
4使不要的东西不能带近厂来不设“不要的东西放置区”,
若有不要的东西,马上就知道,能立即处理。
3、整理项目---不要的东西的具体实例
1不能使用的东西
●用旧了的手套、碎纱、砂纸
●磨损了的钻头、阴螺纹模、磨石
●断了的传动皮带或铁丝
●破损的铁锤、扳手、刀具等工具
●精度差计量器具
●不能使用的工具
2不良品与合格品是否并排在一起?
●不良品一出现,马上就送到不良品放置区
●现场不良品必须日清
3不使用的东西
●现在不在制造的产品零件或半成品
●以前制造的试制品或样品
4不使用的大型设备是否庞大的占据在工厂中央
●不再使用的旧设备要加以处理
●虽然是新的,但只使用1、2次就闲置不用的设备。
5超乎必要以上的东西
●工具箱内是否只有同样的工具?
●零件或半成品是否堆满在工厂内?
●工厂的通路或墙边是否放满了台车?
6销不出去的产品
●设计已经落伍的东西
●估计错误而制造过多的东西
●生锈、腐蚀而销不出去的东西
7因为“有”反而造成不便者
●是否为了搬运到下一工段,特意去开门关门?
●建筑上若无不妥。
门与墙壁都要加以整理
8过多的装配零件
●是否想过为何需要该零件
●装配时间和螺丝数目成比例
★整顿的推进要点
1、意义
整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态
●要站在新人、其他工段的人的立场来看,使的什么东西该在什么地方更为明确
●对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用
●另外,使用后要能容易回复原位,没有回复或误放时能马上知道
●从“寻找”开始,你的现场会是什么情况?
●没有整顿所发生的浪费是:
7寻找时间的浪费
8生产停顿的浪费
9以为没有而多采购的浪费
10发生计划变更的浪费
11延误交货的浪费
2、推进方法
1彻底实施整理
●不要的东西不要去整顿
●现场内只能放置必要又最低限度的东西
●无论是个人保管或单位共有的东西,其要或不要的判断也要恰当
2规定放置处
●要检查放在现场的什么地方最方便
●制作1/50的样板,排起来检查更方便
●越常用的东西要放在离工段越进之处
3规定放置方法
●架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法,
由各工段自由发挥
●功能区别或型号区别
4做标识(目视)
●放置处要标识出来。
(定点、定位)
●放置的物品性质标识(机种、规格)
●数量标识(定量)
3、具体实例
1使任何人都知道什么东西放在何处
●以文字或绘图来标识种类
●责任人要明确(公用工具的放置方法)
2使其易于取出
●好不容易做出来的工具管理板,若是尺寸
太紧的话,不但不易取出,也造成损伤。
因此,尺寸也要有宽裕。
3容易回复原位
●剪影图
●分颜色●凸显
4零件、半成品的放置方法
●放置处要在生产线附近
●零件依种类放置,数量清楚
●要能先进先出
●放置处的大小以必须所需空间为限,使得零件太多时就超出放置处,而能立即知道异常。
★清扫的推进要点
1、清扫的意义
清扫就是:
使现场成为没有垃圾,一尘不染的状态。
虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取出,但是被取出的东西要成为能被正常使用的状态才行。
而造成这样的状态就是清扫的目的。
12从现场清除一切的垃圾、灰尘
●地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。
当然设备、架子、柜子也是如此
●尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造,更不允许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
▲我们应该认识到:
清扫并不仅仅是打扫的一部分,而是加工制造重要的一部分
2机器每天都要擦的黑亮
●机器的污垢不能用涂装蒙骗过去
●看起来漂亮,不要就误以为已做好清扫
●机械设备经每天的擦拭,才能发现细微的异常
这样成为清扫点检
2、推进的方法
13首先除去脏污
●以扫把、拖把、抹布彻底的进行清扫
●由领导者率先拿起扫把
②改善在清扫时发现的不妥处
●地面的凹凸是搬运的克星,不单会伤到产品且安全上也有问题
●机械设备有无不妥
3查明脏污的根源并予以根除
●查明脏污的根源,并采取不发生肮脏的对策
●从肮脏发生的记录,制定计划加以改善
④编制清扫的基准,大家一起来遵行
3、具体实例
14首先从清理用具的6S开始
●是否有肮脏的抹布和拖把
●是否有不能使用的拖把
●扫把和拖把也要定数管理
②起重机或台车也可变为清扫用具
③地面的区域划分要清楚
●地面的定置线是现场的交通标志
●线断了或肮脏模糊不清是事故的根源,应注意这种潜在的危险性
●6S的推进初期,是先从划区决定而开始的
●工厂会变的干净清爽
●物要成直角平行
●线上不放置物品
●线消失时要重新划线
④要确实防止杂物的散落
●杂物是否散落到通路也置之不理
5垃圾要整整齐齐的区分
6清扫责任人要明确
★清洁的推进要点
1、清洁的意义
清洁就是:
贯彻整理、整顿、清扫
●加以整理、整顿、清扫,然后成为清洁的状态。
也就是贯彻了上述3S的状态
●6S一旦开始,不可在中途变的含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。
要打破这种僵化现象,惟有坚持贯彻到底。
经过长时间烙上的污点,惟有花费长时间来改正。
2、推进的方法
①维持6S意义
●公司与全体员工都必须永远保持着推进6S的的心情
●6S的讯息、最高主管巡视、6S海报、6S徽章、6S标语、6S日等的工具要能运用自如,经常维持着新鲜的心情
②要造成6S改善的机会
●6S参观会、最高管理者巡视、6S创意竞赛等工具也很有效
3、赋予对6S的动机
①对现场水准提高赋予动机
●自己工段的水平提高了多少?
大家是否认定它
●实施定点摄影或进行表彰
②对公司水平提高赋予动机
●公司的6S水平现在已达到什么程度?
●目标在何处?
●再提升多少水准的话,就能超过其他竞争品牌,这种公司全体的6S水准,要使其明确化的来推进
★素养的推进要点
1、意义
素养就是养成所规定的是能按照规定正确的去实行的习惯。
●养成大家能遵守所规定的事的习惯就是素养
●所规定的事大家都按照规定,正确的去实行的话:
不可能会发生不良、可谋求成本的降低、不会延误交货期限
2、推进的方法
15首先,各部门共同制订规定
●现场规定的事情由各部门一起来制订
●规定的内容整理成文件现场悬挂
16规定的事情要使大家都能马上了解
●不是“读”才能知道,而是要一“看”就能知道
●任何事一看,在10秒中以内能了解
17没有依照规定去实施,就应加以指责
●当场就加以指摘
●切忌客气,因为大家都在实施
●焦点针对事实,而不是人格
18被指责的事,要马上更正
●切忌“现在是作业中,所以……”的借口
191-4一直反复做
3、具体实例
素养要如何落实在每天的工作中呢?
1早上,早会以前5分钟就到位
2全员早会
3早会完毕马上到作业岗位开始作业
●确认今天的工作
●材料、机器的点检
●防护用品佩带
●依照规定的材料
●使用规定的机器
●依照规定的方法
4下班前要清扫
●明天的工作要加以确认
●零件、材料也要备齐
●工具检查完毕
●最后以“对不起,先走了!
”结束工作
六、审核表的使用
6S审核表如能有效使用,就会成为推进6S的有利工具,以下是使用的要决:
1、审核后把分数图表化,帖在常见的地方
●用柱状图、推移图或雷达图等来表示
●不仅是显示现状的分数,也不可忘记评价努力了多少或进步了多少
2、分数有以满足程度来评分的方法与减分的方法
●对于各审核项目,有大约满足60%就评分为5分即给3分的评分方式;以及100分满分中,对审核项目有一处不妥的地方就减1分的方法
●前者为推进初期到中期的评分方法。
若水准提升,以满足程度评分都变成80%以上时,就变成减分法
●一开始就用减分法的话,合计点数变成负数,可能连工作意愿也会变成负数。
3、不仅是审核的分数,具体的改善事项也要计入
●只有分数的话,什么地方不好就不知道
●马上就能改善的地方要当场加以更正
●要耗费时间的就制成改善计划
4、审核要在6S时间结束后才实施
●规定在6S实施后才审核的话,对6S自然会产生干劲
●审核结果不好的话,经全员了解之后再度重新实施6S
5、和其他工段的互相审核也要实施
●审核是由本工段开始,大家一起来实施,并且使改善项明确
●也采用和其他工段的互相审核,彼此加以指正
●在审核其他工段时,若有好的创意应作为榜样
6、大家来援助瓶颈工段
●6S平衡表=最低得分*工段数/各工段的合计得分*100%,能保持在80%以上的工段,就来援助分数低的瓶颈工段
●全员的步调一致,6S才能有效的展开
7、审核表也需要定期更正
●使用时,若有不要的项目或缺乏具体性者,就要加以修正。
●所加工的东西有所改变,或生产线的组成有变更时,就要加以更新。
●审核表的项目内容,随着运动的进展来推行,但不要忘记要逐步提高其水准
8、审核表是6S运动推进的标准
●能知道各工段的进展程度,可采取合乎改善情况的推进方法
●若发现现场在经过长时间后分数没有提高,或没有实施审核,就在还没有僵化之前采取对策。
案例分析
见图片,请分析图片中哪些问题点不符合现场6S,应怎样执行
案例1:
分析:
在本图中在通道上,非定置区内放置了四个空箱,空箱为无用品,应及时进行清理;
案例2:
分析:
在本图中工具橱内放置了工件及劳保用品等物品,不符合整顿中的定位、归位、标识原则,请区分放置并进行标识;
案例3:
分析:
本图中现场存放焊丝超出应使用量,应退库处理;超量的物品也是无用的物品,不应放在现场,否则可能形成呆滞,造成浪费;
案例4:
分析:
在本图中设备操作规程已严重破损,不能识别,操作指导书作为岗位的两书一表,因进行更新并适当防护,保证能够正确的指导生产,以达到素养的要求;
案例5:
分析:
在本图中该设备接线乱,气管、电线不清,易造成安全隐患,因重新布线,保证消除安全隐患。
案例6:
分析:
在本图中办公现场混乱,文件、记录表格放置混乱,办公桌下还放置着部件,包装箱等物品,不符合6S要求;因对办公区域进行定置,并对文件分类存放,保证存放符合要求,并易于检索。
Haier公司
现场6S培训试题
一、填空(3*15)
1、6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;
2、整理中,不能使用的东西包括(实际举例)、、
、等应进行及时清理;
3、整顿中对有用的物品需标识数量、、、等内容;
4、地面不能直接放置、,不良品应放置在内
二、名词解释(5*5)
整理整顿清洁素养安全
三、简答(10*3)
1、简述6S的作用
2、简述6S的推进的7个步骤
3、简述一下素养的意义
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