山体绿化生态恢复项目小会所练习场工程施工组织设计.docx
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山体绿化生态恢复项目小会所练习场工程施工组织设计
淄博市九顶山山体绿化生态恢复项目
小会所、练习场工程
施工组织设计
编制日期:
2013年9月20日
编制单位:
山东天泰建工有限公司
第一章工程概述
第二章施工布置及施工进度计划
第三章主要分部分项工程施工法
第四章冬、雨季施工措施
第五章质量目标计划
第六章各项技术保证措施
第七章质量通病防治措施
第八章质量、安全文明施工技术措施
第九章安全用电技术措施
第十章安全防火措施
第十一章配合监理公司、甲方的工作制度
第一章工程概述
、编制的依据:
该工程施工组织设计依据下列文件编制:
1.国家现行的建筑安装工程施工及验收规范及相关的法规性技术文件。
2.淄博市九顶山山体绿化生态恢复项目小会所、练习场工程工程设计图纸。
、工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,位于淄博市,建筑层数为地上三层,建设单位为淄博联亚旭坤体育文化发展有限公司。
该工程占地面积3811.45㎡,建筑面积3710.58㎡,建筑高度为9.95m,,本工程抗震设防烈度为7度。
本工程采用柱下独立基础,基础垫层采用C15砼,基础、挡土墙采用C30混凝土,框架柱、框架梁、板采用C30砼。
外墙采用毛石砌筑,内墙采用加气砼砌筑。
外墙门窗采用塑钢中空玻璃门窗。
第二章施工布置及施工进度计划
、施工组织与劳力安排
1.施工组织管理人员配备
项目部有生产、技术、质检、预算、材料供应等管理人员组成,下设瓦工、木工、钢筋、安装、电工等各专业施工班组。
在项目经理的直接领导下,负责计划、生产协调。
质量、安全目标实施,统一管理,确保工程优质、安全、高效。
2.劳力安排
为确保工程优质、安全、高效,按合同工期完成,项目部组织木工20人,钢筋工15人,砼工12人,瓦工、抹灰工25人,电焊工2人,架子工8人,水暖安装6人,电工1人,放线工3人,及其他专业人员(起重、机械工等)10人。
二、施工布署
(一)、施工程序
本工程采用先地下后地上,先主体后装修,先室外后室内,先顶棚后墙面的施工顺序施工。
施工工艺流程见下图:
(二)运输机械设备选配
在主体和装修阶段,垂直运输采用QT315塔吊2台,塔吊在垂直运输过程中兼顾水平运输。
(三)指标
1.工期:
开工日期:
2013年9月20日竣工日期:
2014年7月20日。
2.工程质量:
达到现行国家质量检验评定标准。
(四)施工布署
1.项目部组织情况:
项目经理1人,施工员1人,技术员1人,预算员1人,材料员1人,质量检查员、资料员、安全员、机械管理员、会计员各1人。
2.质量保证体系(见附图)
3.主要设备机具计划表
名称
规格
单位
数量
用途
用电量
QT315塔吊
42m
台
2
垂直运输
35kw
搅拌机
350L
台
2
搅拌砼
5kw
切断机
Φ40
台
1
切断钢筋
2.2kw
插入式振动棒
Φ50
条
2
振捣砼
2.2kw
电焊机
交流
台
1
焊接
2.2kw
电锯
台
1
木工开料
2.2kw
打夯机
蛙式
台
1
回填土夯实
2.2kw
平板振动器
台
1
水泵
台
1
4.施工进度计划(见附图)
(五)施工平面规划:
1.因本工程施工现场狭窄,须在施工现场之外存放材料。
根据楼房所在平面位置,施工现场如下(见施工现场平面布置图)。
2.塔吊安装在楼房南侧,保证塔机的安装高度。
第三章主要分部分项工程施工方法
测量控制
1、平面控制
根据单位提供的平面控制点或基线,用经纬仪定出各轴线,然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。
在各点位置处打下木桩,并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗,经检测复核无误后,将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。
这些桩点组成本工程的施工平面控制网。
水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
二、4.1.2垂直度控制
本工程建筑物高度在20米以内,竖向测量选用外控吊线坠法,用10kg线坠,在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
一、土方开挖
1.开挖顺序
由西至东边挖甩方。
2.操作工艺:
本工程在土方开挖时采用机械大开挖,放坡系数为0.55。
挖槽前先校正好建筑物的轴线尺寸,确认无误后,再撒上槽轴线和放坡线。
并将轴线桩引外,挖土采用机械大开挖,工作面按300mm考虑,随挖随清理。
用水准仪随挖随测量,测量的水准点用小木桩标记,是槽底标高控制在50m范围内,并对边坡进行修理,以放坡线与槽边线为依据。
防止超挖土。
挖基础的土方,在现场尽量留出土方存放场地,留足回填槽边用的好土。
二、地槽钎探
1.地槽钎探使用钎探机,钎尖成60度尖锥形,钢钎长度3米,钎入土层2.1米,并每隔30cm做好标记,并将钢钎垂直打如土中,并将每隔300mm锤击数做好记录。
2.钎探应专人负责,根据钎探平面图的探点位置钎入,并记录准确,有异常的探点做好记录,真实准确的反映出基础地基的土质情况。
无问题后探点注入水后再用砂填实。
3.对有异常的探点,在四周另布四个探点,探测周围地下土层情况,确实有问题的探点,会同有关部门人员研究,并作出处理方案。
安全注意事项:
1.挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。
2.人工开挖时,两人操作间距应保持2-3m,并应自上而下挖掘,严禁采用淘洞的挖掘操作方法。
3.上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏上壁及其支撑上下。
4.挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,与挖土机间距大雨10m,挖土机要自上而下,逐层进行,严禁下挖坡脚的危险作业。
5.基坑开挖应严格要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分踏落现象,要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳固和边坡的变化。
6.深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。
三、基础回填土
基础施工完成后,应进行基坑及室内地坪回填。
回填土采用机械回填,人工补夯边角的方法进行。
回填时要分层夯实,每层的虚铺厚度不得超过25cm。
夯填时,不得砸碰基础。
回填土工程安全注意事项:
1.装载作业范围不得有人平土。
2.打夯机工作前,应检查电源是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电掉闸开关,要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定,机械不准带病运转,手持电动工具的操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。
并有专人负责电源线的移动。
3.基坑(槽)的支撑,应按回填的速度,按施工组织设计及时要求一次拆除,即填土时应从深到浅分层进行,填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉。
四、主体结构工程
主体框架结构施工顺序:
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
钢筋工程:
主楼纵向钢筋采用焊接连接,其余采用对焊连接或绑扎搭接。
根据工程需用量计划,分批分规格进场。
模板工程:
本工程基础垫层模板采用木模,木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密,保证砼不漏浆。
木模底部加固采用在垫层中埋木条的方法,底部挡木与木条用铁钉固定,采用此方法简单可靠,容易保证砼不跑模,上部采用锁条木条(木方)。
基础模板、基础梁等模板形式采用钢模板。
主体结构模板除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板钢管支撑。
模板支撑系统采用φ48钢管搭设满堂脚手架,立杆间距1.5m。
柱模采用钢管箍,钢箍间距40cm一道。
模板安装时,要保证其平整度和柱高的正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼工程:
因本工程施工现场狭窄、季节等因素,所以本工程混凝土采用商品混凝土,泵送。
根据工程结构形式和结构特点,采取框架柱砼一次性浇注,梯、梁、板砼一次性浇注。
在浇灌砼前,应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清理干净,清除模板积水,在浇灌和捣实砼过程中,严格保持钢筋垂直。
4.1.模板体系
(1)材料及要求
a.木楞胶合板模板:
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板:
局部补模采用木模板。
c.支撑:
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝:
φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽。
e.管卡:
铸铁管卡,必须做抗拉试验。
(2)排架搭设
a.每层柱、梁,现浇板排架统一搭设,综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实,设50mm厚木板垫板,垫板下设1:
1砂石垫层,设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m,底部设扫地杆,中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置,以利排架荷载传递,现浇板砼不致过早受力。
(3)柱模板
a.柱施工顺序:
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞,模板宽度与柱截面相同,高度就胶合板模板,木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距,每道木楞处设钢管柱箍,柱箍为Φ48×3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接,并用以校正、固定柱位置;柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口,砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前,先清除柱根处杂物,凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后,柱模根部用水泥砂浆堵严,板缝用胶带纸粘贴,防止浇砼时跑浆。
f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确,支设牢固可靠。
(4)梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于800mm时,梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和楔形塞尺
(5)模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度:
结构类型
结构跨度(m)
设计砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤
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