工程名称交底部位.docx
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工程名称交底部位.docx
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工程名称交底部位
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容:
喷涂、滚涂、弹涂施工1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备2.1材
料及主要机具:
2.1.1水泥:
325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品,并应一次备齐
。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2细骨料:
采用各种小八厘的下脚料,粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等;也可使用中粗砂,
其含泥量应不大于3%。
2.1.3颜料:
应选用耐光、耐碱性好的颜料,如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等,一个工程所用的颜料应采用
同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品,并应一次备齐。
2.1.4107胶:
含固量10%~12%,pH值7~8,相对密度1.05;有机硅:
含固
量30%,pH值13,相对密度1.23。
2.1.5木制分格条:
根据设计要求的宽度,提前做好备用。
2.1.6黄蜡布、黑胶布:
根据需要准
备。
2.1.7主要机具:
应备有小型机械搅拌桶,空压机1~2台(排气量0.6m3/mm,工作压力60~80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管
)、接头、喷斗等,还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的
弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2作业条件:
2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好,并检查是否安装牢固,洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2
墙面基层及防水节点应处理完毕,完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实、晾干。
2.2.3脚手
架最好选用双排外架子,或活动吊篮,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格
条的高度相适宜。
2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械,并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,
喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
2.2.5根
据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。
2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3操作工艺3.1工艺流程:
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→
喷涂(滚涂、弹涂)→
起分格条→勾缝→养护
3.2基层处理:
基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道
,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。
槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙
、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
尚应注意以下几点:
3.2.1底层砂浆表面标高的控制:
底层砂浆抹好后,给
面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。
3.2.2面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同
。
3.2.2.1喷涂:
水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无划痕。
3.2.2.2滚涂、
弹涂:
水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色
一致,无抹纹,刷纹一致。
3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。
3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。
3.2.2.5施工方法:
最好是由上往下先打底,再抹水泥
砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。
3.3备料:
3.3.1将水泥过筛后,装袋备用。
3.3.2石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛
,然后分别按重量级配,装袋存放备用。
3.3.3按其配合比配料,要有专人负责掌握。
3.4面层施工:
3.4.1喷涂面层:
3.4.1.1拌合砂浆:
用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重
10%的107胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。
3.4.1.2按原
预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3喷涂:
炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无
漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将
砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm
左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。
波状喷涂和
花点喷涂:
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底
,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,
待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。
3.4.1.4起条、修理、勾缝:
喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净
,根据设计要求勾缝。
3.4.1.5喷有机硅:
成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。
3.4.2滚涂面层:
3.4.2.1材料拌合:
滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的107胶。
具体做法是:
将砂子过纱绷
筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚
合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。
3.4.2.2粘分格条:
按原打底留条位置,重新粘好分格条。
3.4.2.3滚涂:
滚涂时应掌握底层
的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟
抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成
活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。
3.4.2.4起条、勾缝:
滚涂完即起分格条,如需做阳角
时,应在大面积完活后进行。
3.4.2.5喷有机硅增水剂:
500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿
度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。
3.4.3弹涂面层:
3.4.3.1配底色浆(重量比):
普通
水泥100,水90,107胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,107胶13,颜料同样板。
3.4.3.2配色点浆(重量比):
水泥100,水40,
107胶10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。
3.4.3.3按设计要求粘分格条。
3.4.3.4
刷底色浆:
将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。
3.4.3.5弹花点浆:
将
已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,
每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5冬期施工:
可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。
3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直
低于+5℃。
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中
可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。
面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。
3.5.4用冻结法
砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5为防止灰层早期受冻,抹
灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。
4质量标准4.1保证项目:
材料的品种、质量必须符合设
计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1喷涂、滚涂、弹涂
表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
4.2.2分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑
,楞角整齐,横平竖直、通顺。
4.2.3流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
4.3允许偏差项
目,见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9项次项目允许偏差(mm)检查方法
1立面垂直52m托线板检查
2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查
3阴、阳角垂直42m托线板检查
4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查
5分格条(缝)平直3拉5m线,不足5m拉通线检查
5成品保护5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好
,防止碰撞损坏。
5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面
。
5.5室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面
层的锈蚀。
6应注意的质量问题6.1颜色不均,二次修补接槎明显:
主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,
或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修
补造成接槎明显。
解决办法:
由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致
;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层美
观。
6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:
主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
底层的
空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
6.3底灰抹得不平,或抹纹明显:
主要因为喷、滚、
弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。
所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面
层涂层不能施涂。
6.4面层施工接槎明显:
主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂
层接槎明显可见。
解决办法:
施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂
层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
6.5施工时颜色很好,交工时污染严重:
产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变
化,交竣验收时污染严重,不受看。
解决办法:
选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。
中途不能随意加水,以保
证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。
并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1原材料的材质证明及试验报告。
7.2水泥出厂证明。
7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的
出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容:
清水砖墙勾缝施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。
2施工准备2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
325号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
2.1.2砂:
细砂,使用前过2mm。
孔径的筛或
纱绷筛。
2.1.3粉煤灰:
细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。
2.1.4主要机具:
扁凿子、锤子、粉线
袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平锹、铁板、笤帚等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完成,并经过质
量验收,达到合格标准,安装好门窗框。
2.2.2搭好脚手架(或吊栏),搞好安全防护。
3操作工艺3.1工艺流程:
弹线找规矩
→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→
清扫墙面→找补漏缝→清理墙面
3.2墙脚手眼:
如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖
墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。
3.3弹线找规矩:
从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则
以砖的上下楞弹线控制,凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。
然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆,刷在
修补的灰层上,使其颜色一致。
3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台:
勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞
实。
深浅要一致。
铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砌好,一起勾好缝。
3.5
墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。
3.6勾缝:
3.6.1拌合砂浆:
勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5(水泥∶砂),或2∶1∶3(水泥
∶粉煤灰∶砂),应注意随用随拌,不可使用过夜灰。
3.6.2勾缝顺序应由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子,
左手拿托灰板,右手拿溜子,将灰板顶在要勾的缝口下边,右手用溜子将砂浆塞入缝内,灰浆不能太稀,自右向左喂灰,随勾随移动托灰板,
勾完一段后,用溜子在砖缝内左右拉推移动,使缝内的砂浆压实,压光,深浅一致。
勾立缝时用短溜子,可用溜子将灰从托灰板上刮起点
入立缝之中,也可将托灰板靠在墙边,用短溜子将砂浆送入缝中,使溜子在缝中上下移动,将缝内的砂浆压实,且注意与水平缝的深浅一致。
如设计无要求时,一般勾凹缝深度为4~5mm。
3.6.3墙面清扫:
每步架勾完缝后,要用笤帚把墙面清扫干净,应顺缝清扫,先扫水平缝,
后扫竖缝,并不断抖掸笤帚上的砂浆,减少污染。
3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直,深浅一致,十字缝搭接平整,压实、压光,不得有丢
漏。
墙面阳角水平转角要勾方正,阴角立缝应左右分明,窗台虎头砖要勾三面缝,转角处应勾方正。
3.6.5防止丢漏缝,应重新复找一次
,在视线遮挡的地方。
不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丢、漏缝,应给以着补、补勾。
补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
3.6.6
天气干燥时,对已勾好的缝浇水养护。
4质量标准4.1粘结牢固,压实抹光,无开裂等缺陷。
4.2横平竖直,交接处平顺,深浅
宽窄一致,无丢缝。
4.3灰缝颜色一致,砖面洁净。
5成品保护5.1勾缝时溅落的灰浆,要随时清扫干净,不准在架子上往下倒砂
浆及其它杂物,以免溅脏墙面。
5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜,勾缝时砂浆不要污染门窗框。
5.3垂直运料的高车架周
围,要用塑料薄膜或席子围档,防止砂浆污染墙面。
5.4落架子以前,先将脚手板上的砂浆污物清理干净。
6应注意的质量问题6.1
横竖缝接槎不平:
勾竖缝时没有与横缝接好槎,没有认真反复勾压,扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2门窗框周围塞灰不严:
没将门
窗框后塞所作为一道工序严格要求,施工时不认真,勾灰时只顾表面,没往里塞。
6.3缝子深浅不一致:
灰缝划得深浅不一,操作不认真
,技术不熟练。
6.4存在窄缝及瞎缝:
勾缝前没有认真检查,没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。
6.5缝子漏勾:
腰线、过梁、勒脚
第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾,操作者应反复查找,发现漏勾及时补勾。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
原材料的材质证明及试验报告。
7.2水泥出厂合格证。
7.3质量检验评定记录。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容:
陶瓷锦砖地面本技术交底适用于地面贴陶瓷锦砖(马赛克)工程。
1.材料要求
(1)水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
。
(2)砂:
粗砂或中砂。
(3)陶瓷锦砖:
进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。
2.主要机具
小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板(240mm×120mm×50mm)
、合金尖凿子、合金扁凿子(用Φ6钢筋焊接K6~K8合金钢片)、钢片开刀、拨板(200mm×70mm×1mm)、粉线包、小型台式砂轮等。
3.作业条件
(1)墙面抹灰及墙裙作完。
(2)弹好+50cm水平线。
(3)穿地面的套管做完。
门框保护好防止手推车碰撞。
(4)地面防水层做完,并完成蓄水试验
办好检验手续。
4.操作工艺工艺流程:
清理基层、弹线→刷水泥素浆结合层→水泥砂浆找平层→铺贴陶瓷锦砖
(1)清理基层、弹线:
将基
层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。
将水平标高线弹在墙上。
(2)刷水泥素浆结合层:
在清理好的地面上均匀洒水,然后用扫帚均匀洒水泥
素浆(水灰比为0.5)。
此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
(3)做水泥砂浆找平层:
1)冲筋:
先做灰饼,以墙面水平线为准下反,灰饼
上平低于地面标高一个马赛克厚度。
然后在房间四周冲筋,房间中间每隔1m冲筋一道。
有泛水房间,冲筋应朝地漏方向呈放射状。
2)装档:
冲
筋后用1:
3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25mm,砂浆应拍实,用大杠刮平,要求表面平整并找出泛
水。
(4)铺贴陶瓷锦砖:
1)对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为"软底"和"硬底",在当
日抹好的找平层上铺锦砖称为"软底",在已完全硬化的找平层上铺称为"硬底"。
找方正时在硬底上可弹控制线。
在软底上拉控制线)。
按施工大
样图计算出所要铺贴的张数,若不足整张的应甩到边角上,不能铺设到显眼的地方。
2)做水泥砂浆结合层:
在"硬底"上铺设锦砖时,先洒水湿
润后刮一道厚2~3mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶),在"软底"上铺设锦砖时应浇水泥浆,用刷子刷均匀。
随贴随刷。
3)在水泥浆尚未初
凝时即铺陶瓷锦砖,从里向外沿控制线进行,铺时先翻起一边的纸。
露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上),紧
跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实,使水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上反出砖缝时为止。
4)整间铺好后在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理
四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好,保证接槎平直。
5)刷水、揭纸:
铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。
常温下过15~
30min,纸便湿透,即可揭纸,并及时将纸毛清理干净。
6)拨缝:
揭纸后,及时检查缝子是否均匀,缝子不顺不直时,用小靠尺比着开刀轻轻地
拨顺、调直并将其调整后的锦砖用木拍板用锤子敲拍板拍实,同时检查有无脱落,并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。
地漏、管口等处周围的锦砖
要预先试铺进行切割,要做到与管口镶嵌吻合。
7)灌缝:
拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与锦砖颜色的水泥素浆擦缝,用棉丝蘸素浆
从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止,并及时将锦砖表面的余灰清理干净,防止对面层的污染。
陶瓷锦砖面层宜整间一次镶铺连续操作,应在
水泥浆结合层终凝前完成拨缝,如果房间大,一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。
8)养护:
陶瓷锦砖地面擦缝24h后,铺干锯末常温
养护,4~5d后方准上人。
9)冬期施工:
室内无取暖和保温措施不得施工。
原材料和操作温度不得低于+5℃,砂子不得有冻块,板材表面不得
有结冰现象。
养护阶段表面必须覆盖。
5.质量标准
(1)保证项目:
陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必
须牢固,无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2)地漏坡度
符合设计要求,不倒泛水,无积水与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚
度适宜。
4)与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:
见表4-20。
陶瓷锦砖(马赛克)地面允许偏差表4-20项次项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量
3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查
4踢脚线上口平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5板块间隙宽度不大于2尺量检查
注:
项次5,如设计无要求时,应按表内限值检查。
6.成品保护
(1)镶铺陶瓷锦砖后,如果其他工序插入较多,应在上铺覆盖物对面层加以保护
。
(2)切割陶瓷锦砖时应用垫板,禁止在已铺地面上切割。
(3)推车运料时应注意保护门框及已完面,小车腿应包裹。
(4)操作时不要碰动管线,
不要把灰浆或陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。
(5)做油漆、浆活时不得污染地面。
7.应注意的质量问题
(1)地面标高超高:
预制或现浇
楼板施工时应严格掌握板面标高,防水层厚度也要严格控制,镶铺陶瓷锦砖时要按水平线镶铺。
(2)缝格不直不匀:
操作前应挑选陶瓷锦砖,长
宽相同整张锦砖用于同一房间内。
拨缝时分格缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。
(3)面层空鼓:
找平层做完之后应跟着做面层,防止污染,影
响与面层的粘结。
铺锦砖前刮的水泥浆防止风干,薄厚要均匀。
(4)地面渗漏:
厕浴间地面防水层施工时注意保护,穿楼板的管洞应堵实并加套
管,与防水层连接严密以防止造成渗漏。
厕浴间锦砖面层达到上人的强度后要进行二次蓄水试验。
(5)面层污染严重:
擦缝时应将余浆擦干净。
面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。
(6)地漏周围锦砖镶贴不规矩:
作找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地
漏周围的锦砖,根据地漏直径预先计算好块数进行加工,试铺合适后再正式粘铺。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称交底部位
工程编号日期
交底内容:
钢、木框扇玻璃安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、
彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2施工准备2.1材料及主要机具:
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符
合有关产品标准。
2.1.1玻璃:
平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选
用;
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