TC5610A6塔式起重机.docx
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TC5610A6塔式起重机.docx
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TC5610A6塔式起重机
Xxx扩建工程x标段主体工程
TC5610A-6塔式起重机安装
批准:
审核:
编写:
会签:
持有部门:
持有人:
修订状态:
第0次修改,实施日期:
年月日
Xxx工程项目部
2011年08月10日
目录
1.概况1
1.1工程及设备概况1
1.1.1起重性能表1
1.1.2主要部件参数2
1.2施工工期2
2.编制依据2
3.人员组织及职责3
3.1人员组织3
3.2参加作业人员要求3
3.3职责3
4.施工准备5
4.1.施工工机具5
4.1.1仪器5
4.1.2施工作业工机具6
4.1.3材料6
4.1.4安全器具6
4.2基础验收交接6
4.3其他要求6
5.作业程序、方法及危险因素辨识7
5.1作业程序7
5.1.1施工关键工序流程图7
5.2作业方法8
5.2.1安装前准备工作8
5.2.2安装基础节及下塔身9
5.2.3安装爬升架组件10
5.2.4安装回转总成10
5.2.5安装塔顶11
5.2.5安装平衡臂总成及一块配重块于前端11
5.2.6安装起重臂总成及余下配重块12
5.2.7钢丝绳验算14
5.2.8电气系统安装、穿绕钢丝绳及安全装置调试14
5.2.9顶升加节17
5.2.10自检后试验及检测18
6.施工安全质量保证措施19
6.1组织保证措施19
6.2技术保证措施21
6.3安全监督保证措施21
6.4质量控制保证措施21
6.4.1质量目标21
6.4.2质量通病及预防措施22
6.4.3质量控制点的设置22
6.4.4质量验收级别的设置22
6.4.5质量验收过程的设置22
6.5安全管理规定23
6.5.1高处作业安全管理规定23
6.5.2立体交叉作业安全管理规定23
6.5.3安全用电消防管理24
6.5.4安全文明施工注意事项24
6.6作业的安全危害因素辨识和控制25
7.应急预案27
7.1成立应急小组27
7.2应急小组职责27
7.3应急事故处理流程27
8.强制性条文28
9.附图(表)29
9.1汽车吊性能表(参考)29
1.概况
1.1工程及设备概况
根据现场施工需要,主厂房A排1、2轴间布置一台TC5610A-6塔式起重机(简称1#塔机),详见下布置图。
塔机安装形式为固定式,安装高度拟定为40.5米,起重臂安装幅度为47m。
整机由塔机基础、金属结构(基础节、塔身标准节、爬升架、液压爬升机构、上支座、下支座、回转装置、司机室、塔顶、起重臂、起重臂拉杆、平衡臂、平衡臂拉杆、连接构件及附着装置等)、电气控制以及安全保护装置等组成。
平面布置图
1.1.1起重性能表
47m起重特性表幅度:
m
起重量:
t
R
2.5-15.9
17
20
23
26
29
32
35
38
41
44
47
a=2
3(2.5-28.9m)
2.79
2.47
2.20
1.98
1.79
1.63
1.48
a=4
6
5.55
4.59
3.89
3.35
2.73
2.41
2.14
1.92
1.73
1.57
1.42
1.1.2主要部件参数
序号
部件名称
外形尺寸(m)
数量
单量(Kg)
吊装机具
备注
1
基础节EQ
1.6×1.6×2.8
1
1020
QY25
1
标准节
EQ
1.6×1.6×2.8
1
880
QY25
2
标准节
E
1.6×1.6×2.8
10
800
QY25
9
爬升架
2.35×2.25×6.05
1
3430
QY25
包括液压泵站
10
回转总成
1
3200
QY25
下支座、回转支承、上支座、回转机构
11
司机室
1
500
QY25
12
塔顶
高9.08
1
2300
QY25
13
平衡臂
长12.3
1
4500
QY25
平衡臂及拉杆
14
起重臂
47m×1.1m
1
6000
QY25
起重臂、小车及拉杆
15
配重
QY25
2.9*4=11.6T
1.2施工工期
根据现场环境,完成该项目的工期约为5天。
工期任务安排如下表:
时间
任务
主要事项
备注
第一天
准备工作
查看现场,安全技术交底,清理现场,基础验收(调整),设备零构件清点
第二天
地面拼装
拼装回转总成,平衡臂,起重臂
第三天
垂直部分安装
基础节,下塔身,爬升架,回转总成,塔顶安装
第四天
平衡臂与起重臂安装
平衡臂、起重臂总成安装,完成电气的安装与吊钩的穿绕
第五天
调试自检及加节
对各操作安全装置进行调试,自检试验合格,按施工要求加节
2.编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《TC5610A-6塔机使用说明书》
长沙中联重工
2
《塔式起重机安全规程》
GB5144-2006
3
《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
4
《塔式起重机》
GB/T5031-2008
5
电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂)
DL5009.1-2002
6
汽车吊说明书
起重性能表
3.人员组织及职责
3.1人员组织
岗位
作业人员
主要职责
人数
备注
领导
项目负责人
安装项目总负责
2
监察管理
安监负责人
安装过程安全监督
2
技术管理
技术负责人
现场技术负责
2
施工
协调管理
现场施工负责人
现场施工协调负责
1
配合作业
测量工
安装过程测量跟踪
2
安装班成员
安装班班长
安装指挥
1
均持特种设备作业证
兼职安全员
安装过程中安全监督
1
电工
安装、调试
1
特种设备安装工
吊索钢丝绳的绑扎,构件安装
3
构件安装、就位
构件安装、就位
3.2参加作业人员要求
1)参加作业的人员要求熟悉并领会理解施工方案内容,合理控制安装进度,并根据现场实际情况,及时提出合理化建议,保证安装严格按程序有序进行。
作业人员要求体质良好、具有丰富的施工经验;
2)参加作业的人员经过三级安全教育,具有较强的安全意识;
3)参加作业的人员工作前经过施工技术质量交底,方可进入施工现场,并具有较强的安全质量意识;
4)参加作业的人员均应持证上岗。
3.3职责
1、项目负责人职责:
1)熟悉施工质量和安全环境要求,全面负责管理本项目质量、安全工作;
2)与项目职能部门协调好现场施工与各职能部门间的关系;
3)参加安全技术交底,明确施工进度、范围,进行施工前的准备工作;
4)发生质量、安全事故立即上报,同时组织人员按照“四不放过”的原则认真分析。
2、现场施工负责人职责:
1)熟悉施工质量和安全环境要求,负责管理现场施工中质量、安全工作;
2)熟悉施工工艺流程,对提出的危险点与危险源辨识与预控组织做好防范措施;
3)负责组织协调安排施工人力,物力,严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工,合理根据工期安排施工进度;
4)参加安全技术交底;
5)做好事故的调查,分析和处理工作。
3、技术负责人职责:
1)熟悉施工工艺流程,对危险点与危险源提出正确辨识与有效预控;
2)负责施工方案的编制及审查工作;
3)负责施工过程中的相关技术工作;
4)负责组织安全技术交底;
5)做好事故的调查,分析和处理工作。
4、安监负责人职责:
1)熟悉施工质量和安全环境要求,对施工过程做好过程中的监督及检查;
2)熟悉施工工艺流程,对危险点与危险源的预控做好过程中的监督及检查;
3)施工过程中及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理;
4)参加安全技术交底;
5)做好事故的调查,分析和处理工作。
5、安装班班长(起重指挥)职责:
1)熟悉施工质量和安全环境要求,全面负责施工过程质量安全实施工作;
2)熟悉施工的工艺流程,对危险点与危险源做好预防工作;
3)协助现场负责人带好施工人员按照施工方案的要求施工;
4)负责做好施工质量自检和工序交接工作;
5)参加安全技术交底。
6、兼职安全员职责:
1)熟悉施工质量和安全环境要求,配合专职安全员对施工过程做好全面监督及检查;
2)熟悉施工工艺流程,配合安监负责人对危险点与危险源的预控做好监督及检查;
3)施工过程中及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理;
4)参加安全技术交底。
7、电气操作员职责:
1)熟悉设备的电器、线路及安全装置连接及工作原理;
2)熟悉电气安全操作规程;
3)负责施工过程中电器的安装及检查工作;
4)参加安全技术交底。
8、测量工职责:
1)负责施工前的测量工作;
2)负责施工过程中的测量工作;
3)负责施工完成后检验中相关测量工作;
4)参加安全技术交底。
9、作业人员职责:
1)熟悉施工工艺流程,了解每道工序的注意事项;
2)严格按施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行;
3)掌握完成每道工序后的自检及交接工作;
4)按照施工现场安排施工,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行,有疑难的问题须向项目负责人请示解决方法;
5)发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作;
6)参加安全技术交底。
4.施工准备
4.1.施工工机具
4.1.1仪器
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
1台
2
钢卷尺
50m
1把
3
经纬仪
1台
4.1.2施工作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
钢丝绳
6×37-Ø22
根
2
16m长一根
3
钢丝绳
6×37-Ø16
根
2
4
撬棍
根
1
5
大锤
12P、4P
把
2/1
6
手锤
2P
把
2
7
过冲
Ø30Ø22
把
1/1
8
卡环(卸扣)
6.5T/3T
个
4/2
9
手拉葫芦
1T/2T
台
1/1
10
塔机专用扳手
把
4
11
梅花扳手
套
2
12
活动板手
300mm/450mm
把
2/2
13
螺栓松动剂
瓶
3
14
电工作业工具
套
1
4.1.3材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
方木/枕木
根
30
2
钢管
Ф48
根
20
4.1.4安全器具
序号
安全器具名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
个
10
2
警戒绳
米
100
3
安全带
根
8
4
灭火器
个
2
4.2基础验收交接
基础已经施工完毕,并经过验收合格,办理好交接手续。
4.3其他要求
1)施工场地应平整、无杂物,保持整洁,没有影响回转的障碍物。
2)施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3)施工电源引设到位,满足施工要求。
如果有夜间施工,必须保证照明充足。
4)现场必须有警卫,以保护设备不因人为恶意损坏。
5.作业程序、方法及危险因素辨识
5.1作业程序
5.1.1施工关键工序流程图
5.2作业方法
5.2.1安装前准备工作
本设备基础已施工完毕,并通过验收达到设计及规范要求,办理好安装前交接验收手续。
安装前须对设备各机构构件、电气部件及吊装机具进行检查、清点,对结构破坏处予以标明,须整改合格后方可投入使用。
作业人员齐全,具备安装资质,工器具满足使用要求如:
钢丝绳、手拉葫芦,卸扣,绳卡等,检查到位,无缺陷及故障。
安全保障措施到位,作业环境保证在安全范围内,场内不发生交叉作业因素。
设备垂直安装前,可进行回转总成及起重臂及平衡臂(走道及栏杆)的地面拼装,拼装按说明书要求顺序拼装,不得错乱。
地面将下支座、回转支承、上支座、2个回转机构、回转标准节及司机室地面拼装成一体,便于后续的整体吊装。
起重臂拼装
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
基础验收不满足安装要求
设备损坏/人员伤亡
办理好基础验收及交接手续
2
施工条件不满足情况下施工,或施工准备不充分
设备损坏/人员伤亡
严禁在条件不满足及准备不充分情况下强行作业,做好地面监护及警戒
3
地面拼装连接件用错或顺序不正确
设备损坏/人员伤亡
连接件选用前仔细核实型号,按说明书复核,连接后检查其连接状况
4
设备构件及钢丝绳、卸扣等吊器具存在缺陷
设备损坏/人员伤亡
作业前专人检查,不合格的工器具严禁投入使用
5.2.2安装基础节及下塔身
本工程拟定安装固定式,基础采用地脚螺栓连接,根据基础砼浇筑与基础节安装要求,为保证安装精度,混凝土浇筑时可配合吊装基础节进行。
基础验收合格后,吊起一节标准节EQ。
注意严禁吊在水平斜腹杆上;将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上,用12件10.9级高强度螺栓连接牢;
再吊装一节标准节E,用8件10.9级高强度螺栓连接牢;此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ,一节标准节E。
所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m,每根高强度螺栓均应装配二个垫圈和二个螺母,并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m;
用经纬仪检查垂直度,主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
垂直误差过大
设备损坏/人员伤亡
测量基础节垂直度,确保误差在允许范围内
设备安装部
安全部
5.2.3安装爬升架组件
爬升架高6.05m,重3430Kg,安装利用25T汽车吊将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。
将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节(从下往上数)上部的踏步上。
安装顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接通油管及电路,检查液压系统的运转情况。
25T汽车吊伸臂24.1m,工作幅度7m,额定吊重9.3T,验算9.3×80%=7.44T>3.43T,可满足吊装要求。
安装爬升架示意图
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
安装走道平台时高空作业
高空坠落/人员伤亡
高空作业系好安全带,注意立脚点,确保安全后方可实施作业
设备安装部
安全部
5.2.4安装回转总成
回转总成重3.7T(含司机室),吊装采用25T汽车吊。
地面将上支座走道平台、栏杆及司机室安装好,电气操作员将司机室内电气设备安装齐全后,吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。
将吊具挂在上支座四个连接耳套下,将回转支承总成吊起,吊至标准节E上方,缓慢下降至离标准节E上方5cm左右时,用高强螺栓依次对角穿入连接孔内,确保下支座与标准节E用8个10.9级高强螺栓连接牢固后松开汽车吊钢丝绳。
操作顶升系统,将爬升架稍稍顶升至与下支座连接耳板接触,用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
连接未紧固松开汽车吊钢丝绳
设备损坏/人员伤亡
由专人指挥,专人监督,不得擅自作业,待检查无误后方可实施
设备安装部
安全部
2
高空作业
高空坠落/人员伤亡
高空作业系好安全带
设备安装部
安全部
5.2.5安装塔顶
塔顶高9.08m,重2300KG,安装采用25T汽车吊。
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好。
为使安装平衡臂方便,可在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。
应注意塔顶垂直侧应对起重臂方向。
利用汽车吊将塔顶吊起至回转上支座上端,用销轴将其连接紧固后,松开汽车吊钢丝绳。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
连接未紧固松开汽车吊钢丝绳
设备损坏/人员伤亡
由专人指挥,专人监督,不得擅自作业,待检查无误后方可实施
设备安装部
安全部
2
高空作业
高空坠落/人员伤亡
高空作业系好安全带
设备安装部
安全部
5.2.5安装平衡臂总成及一块配重块于前端
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台,平衡臂的前端用两根销轴与塔帽连接,别一端则用两根组合的刚性拉杆同塔帽相接。
尾部装有平衡重、起升机构、电阻箱、电气控制箱布置在靠近塔帽的一节臂节上。
起升机构本身有独立的底架,用四组螺栓固定在平衡臂上。
平衡臂重4500KG,重心于6.5m处。
利用25T汽车吊配合将平衡臂的臂节在地面用销轴连接起来,底部可用方木垫平。
再安装好走台、栏杆,以及栏杆连接夹板。
将平衡臂拉杆与平衡臂用销轴连接好,开口销开口,用铁丝将拉杆固定在平衡臂上。
检查起升机构、排绳装置及安装是否牢固。
找出平衡臂上吊点(平衡臂上设有4个安装吊耳),起吊时先进行试吊,稳定后,在平衡臂端部系好棕绳做牵引,控制其走向,防止其与汽车吊或周围建筑碰撞。
缓慢起升至回转塔身侧,并用销轴将平衡臂与塔身节连接起来。
保证平衡臂上平衡臂端部销轴连接好后,缓慢起升一定角度,以拉杆与塔顶上耳板连接为宜,然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆使之与塔顶上部连接耳板相连,用销轴固紧,开口销开口,缓慢下降汽车吊起升高度,平衡臂拉杆受力拉直,卸除汽车吊钢丝绳。
25T汽车吊伸臂24m,工作幅度7m,额定吊重9.3T,验算9.3×80%=7.44T>4.933T,可满足吊装要求。
安装平衡臂示意图
吊装平衡臂重的第一块(靠塔身方向2.9T),安装销的挡块必须紧靠平衡重块。
本道工序危险因素辨识、评价及控制对策表
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
连接未紧固松开汽车吊钢丝绳
设备损坏/人员伤亡
由专人统一指挥,专人监督,不得擅自作业,待检查无误后方可实施
设备安装部
安全部
2
汽车立腿处存在暗沟、软基础、空洞
设备损坏/人员伤亡
作业前了解地质条件及下方建筑构造
设备安装部
安全部
3
起吊平衡臂过程中与其它障碍物碰撞
设备损坏/人员伤亡
利用缆风绳进入导向,控制其方向
设备安装部
安全部
4
起重作业(钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊)
设备损坏/人员伤亡
验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊
设备安装部
安全部
5
高空作业
高空坠落/人员伤亡
高空作业系好安全带
设备安装部
安全部
5.2.6安装起重臂总成及余下配重块
地面将起重臂各节组装好,搭设支撑平台不得少于4个支撑点。
检查各销轴及开口销是否规范。
起重臂拉杆用销轴连接,并固定在起重臂上弦杆的相应支架,用铁丝将其捆扎好,检查起重臂上的电路是否完善,并穿绕小车钢丝绳,前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后,固定在载重小车的张紧卷筒上,后牵引绳经臂根滑轮后,固定在载重小车的固定支耳上,钢丝绳在变幅卷筒上保留1-3圈,可调整小车上的张紧棘轮予以张紧。
起重臂总长47m,重6000KG,重心约于至起重臂根部18m位置,安装高度约为14m。
对其安装时采用25T汽车吊起吊,查性能表,伸臂24米,幅度7米,吊重9T,9×80%=7.2T>6T。
起重臂端部系绑缆风粽绳做导向,以控制其空中方向。
保持匀速缓慢起升,起重臂脱离地面,仔细观察钢丝绳捆绑况状,确认无误后,继续起升至起重臂根部与回转塔身相接,利用销轴将其连接。
起重臂与回转塔身连接完毕后,继续提升起重臂,使起重臂头部稍微抬起,吊起约6度角,实际操作时观察以安装起重臂拉杆为宜。
利用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起。
先将短拉杆的连接板用销轴连接到塔顶的相应拉板上。
然后,再调整长拉杆的高度位置,使得拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。
安装起重臂示意图
松驰起升机构钢丝绳,利用汽车吊将起重臂缓慢放下,此时拉杆处于拉紧状态,卸除汽车吊钢丝绳。
起重臂安装好后,按顺序吊装余下平衡重,补足2.9*4=11.6T。
将起升钢丝绳引经塔顶滑轮后,绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮,再引向小车没轮与吊钩滑轮与吊钩滑轮。
最后,将绳端固在臂头的防钮装置上,以释放钢丝绳在卷绕和使用中产生的应力,避免绞结。
本道工序危险因素辨识
序
号
危险源描述
可能导致的事故
拟采取的控制措施
实施单位/部门
监测单位/部门
1
地面拼装好后未仔细检查
安全隐患
拼装好后应专人进行检查,对连接部分做重点检查
设备安装部
安全部
2
连接未紧固松开汽车吊钢丝绳
设备损坏,人员伤亡
由专人统一指挥,专人监督,不得擅自作业,待检查无误后方可实施
设备安装部
安全部
3
汽车立腿处存在暗沟、软基础、空洞
安全隐患
作业前了解地质条件及下方建筑构造
设备安装部
安全部
4
起吊起重臂过程中与其它障碍物碰撞
设备损坏,人员伤亡
利用缆风绳进行导向,控制其方向,起吊过程统一指挥
设备安装部
安全部
5
起重作业(钢丝绳断裂、起吊不平稳、歪拉斜吊)
高空坠落、人员伤亡
验算好钢丝绳、选择好起吊点、平稳后方可起吊
设备安装部
安全部
6
高空作业
高空坠落、人员伤亡
高空作业系好安全带
设备安装部
安全部
5.2.7钢丝绳验算
起吊起重臂钢丝绳破断拉力表
直径
作用用途
破断拉力1670MPa(KN)
6×37-Ø22
配合起吊
238
起吊大臂25T汽车吊采用Ø22钢丝绳
起吊起重臂钢丝绳的许用拉力计算:
平衡臂重4500KG,上述分析得最大受力为49.33KN,
起重臂重6000KG,受力分析如下:
起重臂起吊过程受力图
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- TC5610A6 塔式起重机