优秀的大体积混凝土专项施工组织设计.docx
- 文档编号:7580762
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:121.76KB
优秀的大体积混凝土专项施工组织设计.docx
《优秀的大体积混凝土专项施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《优秀的大体积混凝土专项施工组织设计.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
优秀的大体积混凝土专项施工组织设计
目录
1.编制依据及施工概况1
1.1施工图纸1
1.2主要规范规程1
1.3施工组织设计1
1.4工程概况1
1.5地理及气候条件2
2.主要施工部署3
2.1总体安排3
2.3主要施工机具及材料4
3.施工方法5
3.1施工准备5
3.2混凝土的浇筑主要措施6
3.3混凝土工程施工方法7
4.技术质量保证措施12
4.1进场混凝土中各组分质量标准12
4.2现场混凝土浇筑质量标准12
4.3地泵管的搭设要求14
4.4泵送混凝土要求14
4.5大体积混凝土防开裂措施15
4.6突发不能连续施工情况的应急措施17
4.7其它质量保证措施17
5.安全消防措施18
6.环保与文明施工19
7、混凝土试块制作要求以、试块养护及保温措施20
7.1混凝土试块的留置20
7.2混凝土养护20
7.3雨季施工措施21
7.4混凝土的热工计算22
1.编制依据及施工概况
1.1施工图纸
图纸名称
设计单位
1.2主要规范规程
序号
规范规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-3-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
地下防水工程质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50208-2002
3
地下工程防水工程技术规范
2001-07-04
2001-12-31
GB50108-2001
4
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
5
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
工程名称
编制日期
编制人
2007年8月
1.4工程概况
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
结构类型
要求总工期
施工现场条件
地理位置
水、电供应
总建筑面积
建筑类别
地面标高
层数及层高
地上
地下
建筑高度
结构形式
基础垫层
砼底板
板底标高
基础形式
大体积方量
1.5地理及气候条件
本工程地处温江经济技术开发区,东临主干道荣华东路,主要通行路线为东侧荣华中路。
根据成都市有关气象资料了解,成都市最高温度为:
39.30℃,最低温度为:
-5.9℃,最高日平均温度为:
13.2℃,平均风速为:
1.35m/s。
混凝土通过1#大门及现场道路运输到指定位置浇筑。
水源从就近的临时水管接取。
2.主要施工部署
2.1总体安排
本工程的基础底板的厚度为900mm,全部采用商品混凝土进行浇筑,施工顺序分三层,每层300mm,先下后上,逐层浇筑逐层振捣。
现场混凝土采用地泵输送。
混凝土浇筑应尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能完成作业,又不能留置施工缝时,应做好各方协调工作,同时安排夜班管理,跟班作业。
整个大体积混凝土的施工均在秋季进行,因此混凝土的养护采用综合蓄热法进行养护(面层铺一层塑料布上压两层草帘被)
2.2大体积混凝土运输车辆要求。
计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量:
混凝土泵的实际输出量计算:
(按下式计算)
式中:
——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
——混凝土泵的最大输出量(66m3/h)
——配管条件系数,取0.85
——作业效率,取0.6
根据以上条件得:
每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66m3/h
当混凝土泵连续作业时,每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算:
(按下式计算)
式中:
——混凝土搅拌运输车辆(台)
——每台搅拌车运输车容量(6m3;9m3)
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间(min)
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(取30min)
根据以上条件得:
每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为6m3混凝土搅拌车≈5辆;9m3混凝土搅拌车≈3辆。
考虑本工程使用2台地泵,故要求搅拌站至少应配备6m3运输车10辆(或9m3混凝土搅拌车6辆)和足够的驾驶人员,既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全,不出交通事故。
混凝土运输保证每6分钟有一台运输车进场。
2.3主要施工机具及材料
序号
机械名称
型号
数量(台)
备注
1
混凝土泵
(HBT-80B)
2
2
布料杆
2
浇筑半径为12米
3
塔吊
4
R50/R45(R-半径)
4
插入式振捣器
3.0;5.0
20
5
平板式振动器
3
6
下料标杆尺
3.0m
5支
用木方制作加工
7
手把灯
10支
带防震网
8
铁锹
40把
9
铁抹子
40个
10
木抹子
40个
11
木跳板
50*300*2800
200块
12
塑料布
1.5厚
18000㎡
13
阻燃草帘被
18000㎡
14
温度计
50个
15
柴油发动机
100FG
1台
3.施工方法
3.1施工准备
3.1.1劳动组织
1)根据施工现场条件,施工工作量,工期及质量要求,施工现场配备混凝土工与瓦工组合的混合浇筑作业组,全部混凝土为商品混凝土,劳动力配备60人。
2)现场的施工总负责人:
总工程师:
现场责任工程师:
施工队负责人:
各施工区域内的责任工程师具体负责浇筑混凝土施工安排,及土建与专业施工队之间的协调,各区内的劳务负责人负责本区内混凝土施工和本队内各工种之间的安排与协调。
质检员负责本区内的混凝土浇筑的检查验收。
放线员负责施工放线,并复核。
注:
检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况、技术交底是否到位、混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。
3.1.2施工机械准备
现场设塔吊4台,混凝土输送泵2台,布料杆2台,振捣器20台,备用5台。
3.1.3材料准备
本工程全部混凝土均采用泵送混凝土,全部由业主指定商混厂家提供,提前1-3天通知;由于本基础大体积混凝土全部在秋季进行,在签定供货合同时,应根据现场实际情况分部位,分季节向商品混凝土搅拌站提出混凝土强度等级,初凝时间,坍落度,抗渗及混凝土供应速度等技术要求。
商品混凝土搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配,得出最优化配合比,浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目主任工程师签字审核。
应采取预防混凝土碱集料反应措施,要求搅拌站使用低碱含量水泥和骨料,并提供每立方米碱含量评估报告,每立方米防水混凝土各类材料总含碱量不大于3Kg。
3.1.4现场准备
1)钢筋的隐检工作已完成,并以、已核实预埋件、线管,孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2)模板预检工作已完成,模板标高,位置,尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到心中有数。
5)浇筑混凝土用架子,走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)泵管内残留物已清理干净,泵管畅通。
7)各流水段施工缝均采用竹胶板(根据钢筋保护层和钢筋间距切口)分隔。
8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间,标号,所需车辆及其间隔时间,特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供的资料等。
3.2混凝土的浇筑主要措施
3.2.1流水段划分
施工段按后浇带划分成12个区域,具体分区和浇筑顺序见下图:
3.2.2流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用18厚多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水润湿,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.3混凝土浇筑方式
大体积筏板基础混凝土采用地泵浇筑。
地泵与布料杆和塔吊进行配合使用,分层进行浇筑,逐层浇筑逐层振捣。
3.2.4混凝土浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒浇筑的混凝土为500mm,30振动棒浇筑的混凝土为400mm。
现场制作15根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,正面自下而上每500mm用红油漆标上刻度,反面自下而上每400mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手把灯照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
3.3混凝土工程施工方法
3.3.1浇筑总体要求
1)本工程混凝土浇筑划分流水段施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,间歇时间尽量缩短,应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕,避免形成施工冷缝。
2)浇筑混凝土设专人看模,经常观察模板,支架,钢筋,预埋件和预留孔洞情况,当发生模板变形位移时应立即停止浇筑,并在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按照顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒为50cm,30棒为40cm)。
振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm,以消除两层间接缝。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
4)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
3.3.2大体积混凝土施工
1)混凝土搅拌站及大体积混凝土品种的选择
底板混凝土建议组分选择如下:
采用矿渣水泥(42.5级),Ⅱ区级配中砂(细度模数:
2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm),连续级配石子(粒径5-25mm),防水剂为内参用水泥用量2.5%的CH-B型防水剂。
混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂、Ⅱ级粉煤灰(13%)、JF-9泵送剂(1.7%)。
砼强度等级为C30,坍落度要求为暂定18±2cm,浇筑时根据气温可调整为16±2cm;
商品混凝土缓凝时间要求:
初凝时间8h。
2)大体积混凝土的搅拌、运输、供应和浇筑时间安排
尽可能安排在周六、日,浇筑时间为6:
00—20:
00(共14小时)。
底板混凝土量很大,商品混凝土站必须保证混凝土最小供应量。
3)大体积混凝土的浇筑
(1)浇筑条件
浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净,泵管、溜槽的布置、搭设已经完成,但溜槽下口距浇筑平面高度必须≤2m。
底板下防水保护层、底板导墙砌筑的验收签认工作已经完成。
浇筑底板大体积混凝土需准备的劳动力及机械设备已经安排就位(见下表)。
项目
人数
混凝土工
60每班30人)
架子工
20(每班10人)
现场指挥车量人员
4
浇筑水电工
4
钢筋工
8(每班4人,校正墙、柱钢筋)
模板工
8(每班4人,看模)
架管、接管人员
5
其它备用人员
10(每班5人,用于配合)
总计
119
大体积混凝土浇筑时设备的计划表:
项目
数量
振捣棒
25根(5根备用)
三级电箱
16个
地泵
3台(1台备用)
泵管
300米
溜槽
5个
每层混凝土必须在5h完成。
(2)混凝土浇筑和振捣的一般要求:
1)分层分段流水施工,每段混凝土连续浇筑,如有间歇,间歇时间必须尽量缩短,间隔时间不得超过2小时,并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕,如果超过以后要根据现场情况留置施工缝。
2)浇筑时为了防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管斜出时,其自由倾浇的高度不得超过2米,超高时采用串筒下料,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3)浇筑混凝土时必须要设专人看模,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况,当发生位移时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。
4)振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍,50棒取50,振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以内,以消除两层混凝土之间的接缝,振动棒要求快插慢拨、直上直下操作。
平板振动仪的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡,表面泛浆,不下沉为宜。
5)每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍,取500;振捣上一层适应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板振动,同时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,选用φ30振捣棒振捣。
(3)泌水处理
在底板四周外模上留设泄水孔,浇筑时清理畅通,以使层间混凝土表面泌水排出。
当每层混凝土浇筑接近尾声时,将泌水排集到模板边,缩小为水潭,然后用软轴φ50泵将水抽出。
4)大体积混凝土养护
(1)养护时间
大体积混凝土应在浇筑完毕后及时覆盖塑料布进行养护,为了防止混凝土表面与大气温差过大造成温度裂缝,在塑料布上覆盖两层草帘被进行保温。
混凝土养护时间不应少于21天。
(2)养护方法
采用覆盖一层塑料布、两层阻燃草帘被的养护方法。
(3)设专人负责混凝土的养护工作
5)大体积混凝土测温
(1)混凝土温度控制标准(通过混凝土测温来控制)
A.前期混凝土水化温升值≤5℃/h,浇筑温度≤28℃。
B.混凝土表面温度与大气温差不大于25℃。
C.降温速度不大于1.75±2.5℃/d。
(2)大体积混凝土测温
A.测温孔平面布置间距为6米,测温孔具体布置见前(测温孔布置图),施工过程中,要按顺序进行逐一编号,每个测温口由二个测温点组成,分别测量板底、板中的温度。
B.测温时间
每日2:
00、6:
00、14:
00、20:
00分别对每一个孔各测温一次,并填写测温记录表。
测温结束时间:
达到
(1)中标准,后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大,应继续测温监控。
(3)测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快,眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平;光源要平照读数。
(深孔测温采用电子测温计,浅孔采用普通温度计)
(4)加强测温工作的管理
测温记录表由配属队伍现场专职测温员崔业成填写。
测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整,不得涂改。
职测温员必须经过培训,了解混凝土的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温,要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术归档(逢夜间交经理部值班人员)。
6)大体积混凝土浇筑的其它控制措施
混凝土中掺加适量粉煤灰。
尽可能缩短交接班时间,避开就餐高峰期。
缩短架管和接管时间。
4.技术质量保证措施
4.1进场混凝土中各组分质量标准
商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目主任工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查,后由配属单位报项目协调部备案审核。
4.2现场混凝土浇筑质量标准
4.2.1保证项目
1)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
2)混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)规定。
3)混凝土严禁出现裂缝。
4.2.2基本项目
混凝土应振捣密实,且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.2.3允许偏差项目(见下表)
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±5
用经纬仪检查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
6
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
7
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
8
电井
井筒长、宽对中心线
+25,-0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
本工程基础底板结构厚度0.9m属大体积砼,采用一个坡度(1:
6左右),分层浇筑厚度控制在30cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
入模温度控制在15℃左右。
根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
1)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
2)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
3)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离宜控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
4)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
5)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时覆盖塑料塑料薄膜和草袋并浇水养护,养护时间不少于14d。
4.3地泵管的搭设要求
4.3.1泵管采用双排脚手架进行支撑、固定。
泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求,应用木脚手板支垫,不得直接与筏板钢筋直接接触,混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一,且不小于15米。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且水平管每隔3m用支架固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
并且泵管要在以下部位进行加固:
1)泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大,采用双排脚手架固定牢固。
2)泵管在筏板由水平管变成立管处进行固定——通过架子钢管借助基坑壁将泵管固定。
压送过程中,料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm,如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料斗,除气后,再进行压送。
压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时,混凝土泵要做间隔推动,每4~5min进行四个进程的正反转,防止混凝土离析或堵塞。
为防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
4.4泵送混凝土要求
1)泵送时,地泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。
3)混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。
4)输送管线直、转弯缓,接头严密。
5)泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。
6)开始泵送时,地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。
泵送的速度先慢后快,逐步加速。
同时观察地泵压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可正常速度泵送。
7)泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的运送管内的混凝土洒落到未浇筑砼的模板上。
8)当输送管被堵塞时,采用以下的方法排除:
a、重复进行正泵和反泵,逐步收出混凝土到料斗中,重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击管路的方法,找出堵塞管段,将混凝土击碎后,重复进行正泵和反泵,排除堵塞。
c、上面方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前先排除管内的空气后,方可拧紧接头。
9)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按照预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善的处理。
10)泵送完毕时将泵送管道清理干净。
11)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝向安全的方向,以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。
12)泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防吸入空气产生阻塞。
4.5大体积混凝土防开裂措施
大体积砼基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素如下:
1.收缩裂缝。
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量,用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。
选用水泥品种的不同,干缩、收缩的量也不同。
混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩,会产生很大的收缩应力。
如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。
在大体积混凝土里,即使水灰比并不低,自身收缩量值也不大,但是它与温度收缩叠加到一起,就要使应力增大,所以在水工大坝施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。
2.温差裂缝。
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后,水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度将显著升高,而其表面则散热较快,形成了较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
此时,混凝龄期短,抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度,则会在混凝土表面产生裂缝。
3.安定性裂缝。
安定性裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。
裂缝的防治措施
1.设计措施
1)精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
2)增配构造筋提高抗裂性能。
配筋应采用小直径、小间距。
全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。
3)避免结构突变产生应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4)在易裂的边缘部位设置暗梁,提
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 优秀 体积 混凝土 专项 施工组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)