全厂设备管道油漆GL005.docx
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全厂设备管道油漆GL005
施工方案
编号:
AQ11―GL―21
工程名称:
安庆电厂二期2×1000MW机组工程
作业项目名称:
全厂设备、管道油漆
编制单位:
安徽电建一公司安庆电厂项目部热动科
批准:
安全:
质量:
工程:
审核:
编制:
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出版日期
版次
第一版
目录
1.作业任务...................................................................................................................................................................1
2.编制依据...................................................................................................................................................................2
3.作业准备及条件.......................................................................................................................................................2
4.作业方法及工艺要求................................................................................................................................................3
5.作业质量标准及检验要求........................................................................................................................................6
6.技术记录要求............................................................................................................................................................7
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准............................................................................................8
8.有关计算及其分析..................................................................................................................................................10
9.附录..........................................................................................................................................................................10
1.作业任务
1.1工程概况
1.1.1作业项目简介
安庆电厂二期工程为2×1000MW燃煤机组,本期#4锅炉由东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架全悬吊结构∏型半露天布置燃煤锅炉。
设备、管道及支吊架安装并焊接好以后,在不保温及介质温度低于120℃的设备及管道表面均要进行油漆,支吊架及钢架、格栅板接点、平台扶梯接点也要进行油漆。
1.1.2用材料简介
本工程防腐所用到的底漆主要有:
铁红防锈漆、富锌底漆、沥青底漆、醇酸底漆等;用到的中间漆主要有环氧云铁中间漆、环氧中间漆;用到的面漆主要有油性调和漆、沥青漆、环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧沥青漆、醇酸磁漆等。
1.2作业项目范围
本工程的施工范围包含Ⅱ标段的所有设备及管道油漆
1.3主要工程量
序号
设备及管道名称
单位
工程量
备注
1
工业水管道、化水设备及管道
㎡
6124.8
2
燃油设备与管道
㎡
15
3
循环水管道
㎡
19949.9
4
脱硫系统防腐
㎡
7420.4
5
脱硝装置防腐
㎡
580
6
烟风煤粉管道防腐
㎡
8756.45
7
锅炉、脱硝、电除尘钢架防腐
t
10000
8
全厂支吊架
/
/
8
开、闭式水设备及管道
/
/
9
压缩空气、排空放汽管道
/
/
1.4工期要求
由于全厂设备、管道油漆工作量大、施工周期较长,施工量在各个时期的变化较大,施工人员数量应根据各个时期的工作量进行配置;以满足项目部发布的4级滚动计划节点目标为要求。
2.编制依据
2.1安徽电建一公司安庆项目部《Ⅱ标段施工组织总设计》;
2.2安徽电建一公司安庆项目部《#4锅炉专业施工组织设计》;
2.3《电力施工技术规范》(第2篇:
锅炉机组)DL/5190.2-2012;
2.4DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》;
2.5DL/5009.1-2002《电力建设安全工作规程》规范(火力发电厂部分);
2.6《工程建设强制性条文》(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2011版);
2.7《保温油漆施工说明书》(华北电力设计院);
2.8华北电力设计院相关图纸;
2.9有效的工作联系单和设计变更。
3.作业准备及条件
3.1作业人员
参加施工人员应有此项目的安装经验,施工人员在施工前,应认真学习施工说明书及作业指导书,在施工过程中,应严格按质量和安全要求进行施工。
设专职安全员和质检人员。
岗位/职务
人数
备注
施工负责人
1人
/
技术员
1人
/
质检员
1人
/
安全员
1人
/
油漆工
10人
/
配合架子工
4人
持特殊工种上岗证
3.2技术准备
施工前油漆设计图纸应齐全,厂家已到现场交过底。
作业指导书已经批准出版。
技术交底记录齐全,开工申请报告已批准。
施工现场消防器材齐全。
3.3材料准备
施工现场有充足的照明,施工电源、水源齐备。
所需油漆已准备到位并分类存放。
3.4主要机具
3.2.1空压机两台,油漆喷枪4把。
3.2.2风机两台。
3.2.3喷砂机、风动刷、钢丝刷、毛刷、碗刷、角向磨、滚筒、砂皮纸等准备就绪。
3.2.4无气喷涂机一台。
3.2.5防护面具、防尘口罩、防护工作服、鞋、帽等。
3.5作业条件
3.5.1油漆前,预漆部位的安装及焊接工作已全部结束;为减少高空作业,油漆应尽量在地面进行。
3.5.2预刷漆设备及其附件安装完毕,且验收合格。
3.5.3所有管道支吊架已安装完毕且验收合格。
3.5.4露天设施油漆应密切注意天气的变化,阴、雨天要有防雨措施。
3.5.6贴地或距地面距离较近的管道及设备地脚螺栓,其所在位置建筑地坪施工结束。
3.5.7保温管道的色环、色标、箭头施工要在保温外护层安装完成且验收后才能施工。
3.5.8.雨季作业应做好防风、防暴雨、防滑等措施。
遇到大风、大雨等恶劣天气,应停止施工。
早晚露水未干或空气湿度很大,不能进行油漆施工。
施工场地应该干净、干燥、通风,通道畅通。
4.作业方法及工艺要求
4.1作业主题方案
全厂设备和管道油漆按照下列标准及规定进行:
1.《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)
2.不保温及介质温度低于120℃的设备及管道表面、支吊架、钢架、平台扶梯接点、格栅板接点均要进行刷漆。
刷漆前应先用钢丝刷对管道表面、支吊架、钢架接点、平台扶梯接点处进行除锈,使表面无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
循环水管道除锈采用喷砂工艺进行表面处理除锈,喷砂清理效果达到:
肉眼观察,管道表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈、油漆涂层、异物等附着物基本清除。
3.不保温管道防腐,外壁采用一度富锌底漆,一度环氧云铁中间漆,两度环氧防腐面漆;内壁采用一度富锌底漆。
4.考虑到需要保温的管道在现场制作完成后存放时间较长,所以制作完成后先用钢丝刷对管道内外壁进行除锈,然后再涂刷一层铁红防锈底漆。
5.支吊架防腐,采用两度富锌底漆,两度环氧防腐面漆
6钢架接点防腐,采用一度富锌底漆,一度环氧中间漆,一度丙烯酸聚氨酯面漆,待钢架整体施工结束后,所有钢架表面全部刷一度丙烯酸聚氨酯面漆。
7平台扶梯接点和格栅板接点先刷一度富锌底漆,然后刷一度银粉漆。
8.循环水管道防腐,内壁采用厚浆型环氧煤沥青防腐:
涂层结构为底漆—底漆—底漆—面漆—面漆。
外壁防腐采用环氧煤沥青防腐:
涂层结构为底漆—面漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆。
9.油管道和设备外壁,先涂刷两度醇酸底漆,再涂刷两度醇酸磁漆。
10.管沟中的管道,先涂刷两度防锈漆,再涂刷两度环氧沥青漆。
11.排汽管道涂刷两度耐高温银粉漆。
12.油漆施工主要流程:
成品保护及防止二次污染措施→管道及设备表面除灰→管道及设备表面除锈→表面受损设备补腻子、补防锈漆→面漆施工。
13.油漆施工要注意对管道及设备的成品保护,要注意对热工表盘、热工测点、仪表管的保护,要注意对电仪接线的保护,要注意对保温成品的保护,要注意对建筑地面、墙面的保护,要注意对已漆好管道及设备的保护,防止二次污染。
4.2作业方法与步骤
4.2.1钢架及平台扶梯接点油漆施工
4.2.1.1钢架刷漆时,为避免造成二次污染,施工时从上至下施工。
涂刷油漆前,要先清除要刷油漆部位的灰尘及其它杂物。
4.2.1.2涂刷油漆前应配制油色样板,色泽和油质符合要求后才能大量调制漆料。
4.2.1.3油漆施工时,要采取隔离措施,防止漆滴落下,对下方的设备或地面造成污染。
4.2.1.4钢架涂刷时,从构件的拐角处开始刷向平面位置,油漆涂刷要厚度均匀一致,不能透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒、漏刷。
4.2.1.5第二层涂刷操作,必须待第一层油漆干燥后才可进行,施工时层间结合应严密,不得有分层现象,油漆厚度要均匀一致。
4.2.1.6涂刷后表面的色调应均匀一致,不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
4.2.1.7平台扶梯接点油漆施工时,要注意封锁通道,防止行人误踩,造成损坏,但也要必须保证锅炉一侧的通道畅通。
4.2.2管道油漆施工
4.2.2.1管道原防锈漆有损坏处要先除锈,再补刷防锈漆,油漆厚度与原厚度一致。
4.2.2.2管道接口位置要打磨光滑,才可以补刷防锈漆。
4.2.2.3管道面漆厚度均匀一致,不能漏刷、透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒。
4.2.2.4保温及不保温管道均应在外层分段涂刷色环、注明介质名称,标注介质流向箭头。
当介质流向有两种可能时,应标出两个方向的指示箭头。
文字和箭头用黑色或白色油漆涂刷。
管道色环、介质名称及介质流向箭头的位置形状见下图。
序号
管道外径或保温层外径
a
b
c
d
e
1
<100
40
60
30
100
60
2
101~200
60
90
45
100
80
3
201~300
80
120
60
150
100
4
301~500
100
150
75
150
120
5
>500
120
180
90
200
150
4.2.2.5管道弯头、穿墙处以及管道密集、难以辨别处,必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头;蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点,应在保护外层设浅蓝色环。
4.2.2.6对Dw<76mm的管道及高温、高压、油、氢气、酸、碱等管道在需要识别的部位挂标志牌以警示区别。
4.2.2.7管道支吊架油漆施工要在管道保温或油漆之前进行,若存在个别支吊架在管道保温或油漆后需要补刷,则要采取隔离措施,防止油漆污染管道面漆或保温外护层。
4.2.3容器类设备油漆施工
4.2.3.1容器类设备内防腐前要深度除锈,大面积施工可喷砂除锈,将金属壁打出金属光泽且要打出麻点。
4.2.3.2容器类设备内防腐施工时,要保证容器内通风。
将容器设备门孔全部打开,再从一门孔处用鼓风机向内鼓风。
4.2.3.3容器类设备内防腐施工时,容器内及周围区域严禁烟火,也不允许在容器附近进行电焊、气割、打磨等可产生电火花的操作。
4.2.3.4容器内防腐施工要在外部保温钩钉、护板支撑等需焊支件焊接完毕后方可进行。
4.2.3.5施工时从上至下施工,采用喷涂施工时,要注意保证喷涂的厚度一致,采用人工涂刷时,第一遍若横刷第二遍则要竖。
涂刷后表面的色调应均匀一致,不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
4.2.4油漆施工中几点注意事项说明:
4.2.4.1施工过程中首先要佩戴好防护面具、防尘口罩、防护工作服、鞋、帽,高处作业时应正确佩戴安全带等。
4.2.4.2施工中,要注意当前的油漆用量,根据需要领取油漆。
当天使用所剩油漆倒回专用漆桶密封保存,下次使用时要重新调配。
4.2.4.3施工中所用到的工器具,用过后要放在水浸泡,下次使用时,要将工器具上的水甩干。
4.2.4.4主辅设备的铭牌不要油漆,要保持原状。
4.3新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用
对于大面积油漆施工,采用无气喷涂的喷涂方法可以提高喷涂效率和油漆效果。
无气喷涂的工作原理是利用空压机产生的压缩空气带动油漆腔室的活塞,活塞直接作用于油漆,达到喷涂效果。
采用无气喷涂,可以消除用毛刷或滚筒油漆时产生的刷痕,而且能使漆层表面光滑,而且也能解决采用压缩空气时空气与油漆混合容易产生气孔的问题。
其次,利用无气喷涂代替手工涂刷,能降低作业人员的劳动强度,提高劳动效率。
4.4工艺质量控制措施
4.4.1防止漏漆措施:
4.4.1.1设备及管道油漆从上至下施工,所有角落、内侧均要漆到,施工时要做到检查与施工同步。
4.4.1.2管道油漆时,底部易出现漏刷现象,所以施工时,要格外注意底部是否漆到。
4.4.1.3包角板与拦雨板施工要逐层进行,每层施工完均要检查一次,确保无漏漆。
4.4.1.4支吊架油漆前,先了解某一施工区域支吊架个数,检查时,逐个检查,以确保无漏漆。
4.4.2防漆色及漆层厚度不一致措施:
4.4.2.1每种油漆施工前配制油色样板,确定好配比并记录,以后油漆配比据此进行。
4.4.2.2每层油漆施工方法要做到一致,如第一层先用毛刷刷漆,则以后此层一般不用滚筒或喷涂。
4.4.2.3当天使用所剩油漆第二天不可再使用,应在当天就将所剩油漆倒回原筒,使用时重新配比(所剩数量较大或原筒内漆量较少时不用此法)。
4.4.2.4漆筒及工器具使用前要清理干净,上面不允许有其它颜色的油漆和杂物。
4.4.2.5用压缩空气喷涂时,滤网要经常清理,防止局部都塞,喷漆时,移动速度及喷涂遍数要一致。
4.4.3防流痕、浮膜、脱落、斑迹、漆滴等措施:
4.4.3.1施工从上至下施工,毛刷、滚筒等粘漆后,要等大量的漆滴沥掉后再开始施工。
4.4.3.2预漆设备表面的灰尘、铁锈等杂物清理干净。
4.4.3.3高温且不能进行保温的设备进行油漆时,要使用耐高温油漆,不可用普通油漆替代。
4.4.4对油漆成品的保护
4.4.4.1防二次污染:
施工时从上至下施工,上方油漆时,下方的设备要采取隔离措施。
4.4.4.2漆层未干时,要注意保护,可挂牌警示,以防他人误踩。
4.4.4.3漆好面漆的设备上禁止引弧、上面与金属负荷直接接触、设备上挂葫芦、拴钢丝绳等。
4.4.4.4禁止站在已漆好的设备或管道进行其它作业,必要时,应穿软底鞋,防止对漆层造成破坏,留下脚印要及时清除干净。
4.4.4.5与建筑粉刷或砌墙交叉作业时,尽量在建筑作业完成后油漆。
如漆好的设备或管道上方及周围区域有建筑粉刷施工或浇注施工等,要铺彩条布隔离。
4.4.5对保温成品的保护
4.4.5.1施工时禁止踩在保温管道或设备上,且要注意防止碰坏保温外层铁皮。
4.4.5.2防止二次污染:
上方油漆施工时,下方的保温管道及设备上要铺上一层彩条布。
4.4.6对设备、管道、热工仪表管、表盘、电气设备等保护
4.4.6.1施工时,禁止踩在已安装好的设备或管道上进行施工。
4.4.6.2防止二次污染:
上方油漆施工时,下方的设备及施工地面要隔离保护。
4.4.6.3施工时禁止踩在热工仪表管、表盘(柜)等上进行施工,严防碰坏热工仪表管、测量元件,热工仪表、表盘柜内的仪器禁止触摸。
4.4.6.4施工时,禁止碰电气接线、电气开关按钮,不得打开现场的电气柜、接线盒等。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
金属面清理
无油垢、灰尘、铁锈
底层(防锈漆)涂刷
涂刷均匀、无锈底、漏刷
油漆涂刷
漆层外观
色调均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕
漆层复刷时限
必须在上一层漆已干燥后进行复刷
层间结合
层间结合应严密、无分层现象
油漆厚度
符合图纸、设计要求
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1金属面油漆厚度均匀,色泽一致,无漏刷现象
5.1.2.2油漆施工要逐层进行,每一层刷完后认真检查,确保无漏漆现象
5.1.2.3对入库的油漆经验收合格,其技术资料文件齐全,并做好标识,堆放场地符合规范要求。
5.1.2.4设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行,保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。
5.1.2.5涂刷油漆前应配制油色样板,色泽和油质符合要求后才能大量调制油料,进行施工。
5.1.2.6保温层表面上的积灰和灰疤应清理干净,裂纹应补平并打磨光滑;
5.1.2.7油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行,已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。
5.1.2.8涂刷最后一遍油漆时,一般不得在油漆中掺入催干剂。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
5.2.1.1涂刷油漆配制油色样板
5.2.2本项目见证点、停工待检和旁站点目录
本项目无见证点、停工待检和旁站点
6.技术记录要求
6.1工业水管道金属面油漆
6.2化学水设备与管道金属面油漆
6.3燃油设备与管道金属面油漆
6.4制氢站、空压站、除灰系统金属面油漆
6.5汽机循环水管道金属面油漆
6.6烟风煤管道、支吊架金属面油漆
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1安全目标
a)死亡事故为零;
b)重伤事故为零;
c)千人轻伤率<2;
d)一般及以上跨(坍)塌事故为零;
e)一般及以上机械事故为零;
f)一般及以上火灾、爆炸事故为零;
g)一般及以上电力安全责任事故为零;
h)负有责任的交通事故为零;
i)职业病发生率为零。
7.2主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.2.1主要危险源因素清单及控制措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收合格后使用
施工人员上下行走无防护
人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
冬、雨季进行露天高处作业,作业区域湿滑;夏季高温天气
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪,并采取防滑措施;夏季做好防暑降温物品、药品的供应,适当调整作息时间
人员作业间隙休息违章
休息时不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息
2
物体打击
高处作业使用工器具
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收
交叉施工时,工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装设备上堆放物品
严禁在安装设备上面堆放任何物品
3
火灾
交叉作业时,电火焊作业火花溅落到油漆桶内
尽量错开交叉作业,遇到电火焊作业必须避开
4
中毒
密闭容器内作业时,通风条件不好
容器内作业时必须有监护人,必须在有足够通风条件的情况下方可作业
7.3主要环境因素清单及控制措施
序号
分项工程/活动点/工位
环境因素
排放去向
频率
环境影响
是否重大环境因素
现行控制措施
1
磨光机
噪音
工作时
影响人体健康
否
无
2
液体废弃物
油漆
垃圾箱
工作时
污染土地
否
派专人对废弃油漆、
油漆桶、刷子等进行
定期回收
3
设备清洗
破布和棉纱
土地
工作时
污染土地
否
收集集中处理
7.4安全文明施工标准
7.4.1安全防护用品、设施标准
物品数量
工种
绝缘球鞋
布围裙
布护袖
安全帽
防护眼镜
皮手套
布手套
架子工
2
1
2
3
10
油漆工
2
3
4
1
2
3
10
7.4.2文明施工标准
7.4.2.1技术人员在项目开工前必须进行技术交底,使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项,明确各工种岗位职责,并在安装中严格执行。
工程处专职安全员进行安全监督。
施工人员应组织学习《安规》,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想。
7.4.2.2参加施工人员必须经安全教育培训考试合格方可进入施工现场。
7.4.2.3施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》。
7.4.2.4确保全员参与技术交底,每日站班会进行施工前的“三交、三查”,保证全体施工人员防护用品到位并且正确使用。
7.4.2.5安全员要跟踪检查,落实安全责任制。
7.4.2.6沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物,应收集存放在有盖的金属容器内并及时清理;油漆用完后的油桶,应有专人进行回收,以免对环璄造成污染。
7.4.2.7搞好文明施工,施工人员不得在炉上遗留浮动物,以防落物伤人,做到工完料尽场地清。
7.4.2.8现场领
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