A类设备操作规程.docx
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A类设备操作规程.docx
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A类设备操作规程
A类设备操作规程
金切设备
一.平面磨床安全操作规程
1.总则
1.1操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独立操作机床。
1.2正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。
1.3认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。
2.工作前的注意事项
2.1按规章穿戴好劳动保护用品。
2.2对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
3.工作中的注意事项
3.1随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。
3.2使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3.3磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
3.4装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
3.5机床在磨削过程中,操作者应坚守岗位,不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
3.6发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。
3.7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡。
3.8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
3.9修整砂轮时,砂轮修整的应紧固在机床台面上,修磨时进刀量要适当,防止撞击。
4.工作后的注意事项
4.1停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。
4.2按规定认真执行交接班制度。
二.数控铣床操作规程
1.1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
2.2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。
3.3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。
4.4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。
5.5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。
6.6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。
7.7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8.8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。
9.9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。
(注:
此操作人员必须经过专业培训方可工作)
三.电火花成型机操作规程
1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。
1.1.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。
2.2.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。
3.3.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。
4.4.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。
5.5.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。
6.6.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
四.切线割机床操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源,后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。
1.1.制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息,约五分钟进行试运转,正常后方可控制加工。
2.2.切线割高频电源开关加工前,应放在关断位置,要钼毕运转情况下,方可开启高频电源,并应保住60-80V为宜,停车前先关闭高频电源。
3.3.切削加工时应加冷却液,钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电流值是否正常,切不可在检弧情况下加工。
4.4.发生故障应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放其它物品,尤其是金属器材。
5.5.禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
6.6.工作结束,切断电源,清洁环境,对设备进行日常保养。
锻压设备
一.冲床安全操作规程
1.总则
1.1冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1.2正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
1.1.3认真学习各项安全制度,经常保持工作场地整洁、畅通。
2.工作前注意事项
2.1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
2.2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
2.3机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查手(脚)闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
3.工作当中注意事项
3.1模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
3.2开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
3.3冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
3.4冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
3.5冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
3.6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
3.7单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
3.8两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
3.9充分利用防护装置,运转时不准触摸冲头等连动部位,禁止隔传动部位传送物料。
3.10机床发生故障时,应找维修人员检查修理,不得自行拆卸。
3.11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源:
3.11.1工作间断,临时停电和离开工作岗位时;
3.11.2润滑、修理各清扫机床时;
3.11.3调整设备工卡模具时,取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时;
4.工作后注意事项
4.1工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
4.2认真执行交接班制度。
二.液压弯管机操作规程
1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。
2.2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。
3.调整好零件所须位置及所需角度。
4.调整机件定位至所须长度。
5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。
6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。
7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。
8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。
9.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
涂装设备
一.静电喷涂操作规程
1.升降机液压泵启动前,先把手动卸荷阀转向卸荷位置,后开液压泵,待空气排完后,把手动卸荷阀转向关闭位置,再将工作压力调到20kg/cm2。
2.2.动升降杆,根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3.3.动喷盘气压和输漆泵,油的浓度不要太厚。
4.4.动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电发生器电压为200V±10V,频率为50HZ。
4.2仪器外壳必须单独接地,不得把电源中性线代作仪器的接地线。
4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。
注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜,并应经常保存规定的注入量,否则不能开启高压。
4.4高压电缆必须使用SYV型,并保持清洁,径向不能有微小的破裂。
4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好,否则会引起打火和损坏另部件。
4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁,不准有任何异电物质的存在。
4.7严禁直接在高档位时,开启此仪器。
4.8如发现机内打火,应立即关闭检查与维修。
4.9若遇仪器自动跳闸,应关机检查喷涂设备的技术工作状况,待故障排除后方可开启高压。
4.10开启高压后,严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。
4.11调换熔丝,必须按照仪器上的标值安放,不得任何改变熔值。
5.工作结束或中途调漆或修理,必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位,切断电源,关闭气源、升降机。
6.进喷房工作时,一定要等喷头残留高压静电放掉后(高压静电源关闭5分钟后)可进入喷房。
7.保养喷头,喷盘时,不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。
8.做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。
9.定期消除吊具及喷房积漆,以免接地不良,引起跳火。
二.静电喷粉操作规程(自行车厂)
1.开机前,检查工作条件是否满足。
2.打开总电源,电源指示灯亮,电压指示380V+10%。
3.开关风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。
4.变换升降机自动、手动选择钮到手动,调整升降速度和上、下极限位置,以满足工作要求,上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。
5.5.粉料浮游气阀,气压在0.5-1.0kg/cm2
6.6.高压静电电源,缓慢调节电压到82+2KV。
7.打开粉阀,调节出粉量,根据粉料雾化情况,打开并调节送粉气压到雾化判断正常后关闭粉阀。
8.打开补粉枪电源,调节静电压到82+2KV。
9.开启补粉枪,调节出粉量旋钮并观察雾化到正常后关机。
10.检查传送链槽道是否通畅,开启升降机,打开粉阀,自动喷粉。
11.升降机由手动转换到自动。
待工件进入喷室时,开启升降机,打开粉阀,自动喷粉。
12.根据具体喷涂质量,修正各工艺参数并补枪。
13.注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后,要及时查明原因,进行检查和修理。
14.工作结束或待料时,依次关闭粉阀、高压静电、升降机。
待清扫完喷室积粉后,再依次关逆风、滤风、风机电源、补粉枪电源、总电源。
15.15.期检查喷枪及电缆的绝缘性,发现问题及时报修。
16.16.枪嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。
17.17.设备检修时,应关总电源,严禁带电工作。
三.喷粉室安全操作规程
1.1.操作者必须熟悉设备的一般性能、结构,严格超性能使用。
2.2.工作前按规定检查:
2.1查电压表主电路电压380±5%500HZ频率。
2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。
2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。
2.5检查逆洗压力表是否在6kg/cm2左右。
2.6检查静电发生控制箱的接地线可靠情况。
3.3.喷粉输入电压220V,频率50HZ,静电喷涂工作电压调至在50KV-80KV左右,严禁将静电调至过高。
4.4.喷粉与工作距离一般调节至10-20cm之间。
5.5.严禁补枪操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6.6.自动升降机应根据悬挂工件的具体尺寸,调节上限或下限范围,严禁将升降机调至上下限碰撞喷粉室的上下高度。
7.7.自动升降机电动机转速一般控制在600VP左右。
8.8.工作完毕后将静电发生控制箱电压电流调节至“0”,关闭控制电源,关闭压力阀,清扫工作场地,将静电等附件摆放整齐。
四.瓦斯燃烧设备安全操作制度
1.操作者熟悉瓦斯燃烧设备的性能结构,并能进行维护保养。
2.瓦斯燃料前,必须检查燃烧设备配套系统有无泄漏。
3.检查燃烧机各部,特别是循环风机皮带磨损情况,循环风机轴承座的冷却水是否到位。
4.瓦斯燃烧机一定要实施规定的预先排清。
5.瓦斯燃烧机先起动循环风机,无故障后起动燃烧风机,无故障后再起动燃烧器。
6.点火失败时应立即关闭瓦斯阀,从点火前的预排清重新点火。
7.运转中失火时,立即关闭瓦斯阀,欲再起动时,确认安全后,以预排清实施。
8.紧急或发生危险状态时,瞬时关闭瓦斯。
9.当空气混入瓦斯配管时,点火前须以瓦斯置换瓦斯配管中的空气。
10.配管内之瓦斯压力应在250mmhg。
11.操作者要注意将温度控制器控制在产品工艺许可范围内,如有异常情况应立即停车检查。
12.瓦斯燃烧机与控制柜必须专人操作。
13.关机时必须先关闭燃烧器,再关闭燃烧风机,最后关闭循环风机。
14.下班时,必须关闭控制柜电源,关闭瓦斯阀,确保无泄漏。
五.DISK静电涂装设备操作规程与注意事项
1.日常操作规程与注意事项
1.1不喷漆时,先关闭高压静电。
1.2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电,并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
1.1. 3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时,应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
1.4定期消除吊具及喷房废漆,以免接地不良,引起跳火。
1.5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。
1.1.6电源电压为220V±10%,即198V至242V范围内。
2.2.日常保养事项
2.1经常检查管路有否破损、异常,高压静电导线有否破损。
2.2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆,外壳PVC布上漆太厚时,应及时更换。
2.3保持高压产生器及高压线干燥。
2.4保持中央控制箱清洁与干燥。
2.5定期给升降机滑轨上油,检查链条松紧度,检查油箱油,应保持设定尼龙线清洁。
专用设备
一.一. 双头镗操作规程
1.操作前,对机床各运动部位进行润滑,确认加工尺寸,更换或调整刀具。
2.加工物料直径不同时,上模必须更换,长度不同时,必须调整适当位置,余量靠近切削物但不防碍切削为原则。
3.3.调整下模时,必须注意不可防碍送料不原则。
4.4.调整切削长度好后固定操作手转轮。
5.5.待机床所有功能具备后方可加工。
6.6.机床加工系统压力为20kg/cm2。
7.操作时,思想须集中,若发现异常现象请按急停按钮,报修,待故障排除调整后方可操作。
8.在取工件测量时,必须要切断电源,以防事故发生。
9.在确定工件尺寸后,不可调整主轴上的微动开关。
10.工作时,不得将手和异物伸入加工区内,防止事故发生。
11.工作结束后,切断电源,做好机床清洁、润滑保养工作。
二.二. 前三角校正机操作规程
1.通电源开液压泵电机,把压力调至40kg/cm2以下。
2.拆装模具一定要关闭电源,确保安全。
3.本机油路无卸荷,非工人状态下断电,减少油液发热。
4.使用扣检查油温不超过55度。
5.下班之前清洁、润滑机床。
三.前叉下压车床操作规程
1.接通电源开液泵电机,把压力调至25kg/cm2。
2.调正液压卡盘,拖板行程和刀具一定要把旋钮放在手动位置,确保安全。
3.自动操作,时间继电器一定要按以下规定调整:
T1夹紧时间规定1秒钟,保证夹紧,不准乱动,以防事故。
T2进刀延迟规定1秒钟,保证转矩,不准乱动,以防事故。
T3进刀时间约2-2.5秒,操作者按实际切削时间调整。
T4进刀时间,约0.8秒钟,操作者按实际退刀时间调整。
T5放松时间,规定0.8秒钟,保证松开,不准乱动,以防事故。
T6复位时间,规定0.8秒钟,保证复零,不准乱动,以防事故。
T7刹车时间,规定1秒钟,保证刹车,不准乱动以防事故。
4.在操作中按需加润滑油,不准戴手套,发现运转异常,立即断电报修。
5.根据工作外表质量,经常清洗液压卡盘,确保安全。
6.在切削时人一定要离开安全架0.3M,确保安全。
四.前叉校正机操作规程
1.操作前,检查竖管夹模是否松动,油箱是否缺油。
确认后方可起动油泵机,并检查电机转动方向是否正确。
2.操作时,在工作台基准处适当加润滑油,减少校正模与基准面的磨擦。
3.严禁将手或其它物品放入竖管夹模内,以防事故发生。
4.在不工作时,关闭油泵电机,减少液压元件磨损和能源浪费。
5.前叉竖管放入夹模时,前叉的左右叉管应垂直放置,以免造成质量事故。
6.操作时,将前叉直角靠模的两个螺丝放松,并将叉管靠至锁紧螺丝。
7.用校正模校正叉管的平行度,用勾爪内宽校正模校正勾爪的内宽,用左右控制模配合校正模,校正叉管的左右差距。
8.操作结束后,切断电源,做好清洁、润滑、保养工作。
五.缩管元头机操作规程
1.操作前检查油标,泠却油不得低于油标,对导轨进行润滑。
2.开动主轴前应将模具放入后进行,否则易损坏机件,开动主轴前须先开动油泵,并调好适当流量,且不宜太大,然后拆下飞轮罩,用手转动飞轮圈,并无发生有卡住转不动现象,再装好罩壳开动主轴。
3.起动液压油泵,系统油压不得超出40kg/cm2。
4.系统油泵和速度调好后,不得随意调整。
5.当室温低于0摄氏度时,先启动液压油泵,进行10分钟空运转后使用,当油温高于55摄氏度时,要采用冷却措施。
6.经常检查行程开关上否松动,以防造成事故。
7.缩管元头模要经常拆下清洗,以防杂质过多,拆装困难。
8.操作时,思想要集中,不得和他人闲谈,以免事故发生。
9.工作时,对导轨要经常加油,每班不少于5次。
10.停机时,先关主轴,后关油泵。
11.工作结束后,切断电源,做好机床清洁,润滑保养工作。
六.车把挤凸机操作规程
1.操作前调整好定位杆长度,将挤凸块切成70-80mm长度,调整压力开关,将压力调到60-70kg/cm。
2.每月检查液压用油,须至油面计半满以上。
3.油箱油温不得超过50。
以上,以防液压油氧化。
4.经常检查油杯内润滑油,须至半满以上。
5.当挤块有破裂时,请更换,以免影响产品的质量。
6.严禁空压操作,以免挤凸杆断裂、弯曲。
7.操作时,思想集中,不得离开机床。
8.保持机床清洁、完整,发现异常现象立即停机断电报修,待问题排除后方可操作。
9.工作结束后,关机、切断电源,做好机床清洁、润滑保养工作。
七.整车架中心校正机操作规程
1.接通电源,压起动开关,使油压马达运转。
2.测量五通长度,与五通夹座垫片的号码吻合。
3.将车架五通放置在夹具定位处。
4.踏下脚踏开关,使五通夹紧油缸往下压,夹紧五通。
5.用坐垫管调整杆调整坐垫管高度使之吻合。
6.推动坐垫管固定座的手把,使之穿入坐垫管的孔。
7.用手首管调整杆调整车首管高度。
8.推动车首管调整组的把手,使它穿入车首管的孔。
9.用后叉调整杆调整勾爪的宽度。
10.用后叉调整组上的模座,使之吻合。
11.放开坐垫管固定座及车首管调整组上的固定手把。
12.踏下脚踏开关,使五通夹紧油缸放松,取下工件。
13.使用中严禁将工作基准面拉毛敲伤。
14.不用时,立即关闭油压泵,以免加快液压元件磨损和能源浪费。
15.使用中,保持五通夹具清洁,防止造成定位不准。
16.操作时,相互配合,思想集中,严禁将手或其他物品放到五通夹具上,以免事故发生。
17.使用结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。
动力设备
一.工业蒸气锅炉操作规程
1.升火前
1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。
上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备所有的冷却系统。
2.升火与升压
2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。
风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。
对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。
待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。
当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400C。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3.供汽与并炉
3.1对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。
主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4.供汽及并炉后
4.1开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5.运行及管理
5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。
不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。
压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5日常工作
5.5.1每天冲洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不够,可增加次数。
5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6.停炉
6.1暂时停炉
6.1.1根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。
停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2正常停炉
6.2.1停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。
当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.
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