铸造设备及自动化学习试题及总结复习.docx
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铸造设备及自动化学习试题及总结复习
填空
射砂筒的进气方式有(顶长进气)和(平均进气)两种。
机械起模的方式有(顶箱起模)和(翻转起模)两种。
气动微震机构可分为(弹簧垫式)和(气垫式)两种。
按生产线部署,可将铸型输送机分为(封闭式)和(开放式)两种。
5.依据工作原理的不一样,浇注机械可分为(倾转式)、(底注式)、(气压式)和电磁泵式)四类。
筛分设施的主要作用是筛除此中的(芯块)、(砂块)和(其余非金属杂物考试题:
紧实度:
指型砂被紧实的程度,往常用单位体积内型砂的质量表示
震击实砂:
将型砂填入砂箱,工作台将砂箱连同型砂举升到必定高度,并让其自由着落,工作台与机体发生撞击。
撞击时,型砂的着落速度变为很大的冲击力,作用在下边的砂层上,使型砂层层获取紧实。
脱箱造型:
在造型后能先将砂型脱去,使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。
锻造生产线:
依据生产铸件的工艺要求,将主机和辅机依据必定的工艺流程,用运输设施联系起来,并采纳必定的控制方法所构成机械化、自动化造型生产系统,并在该生产系统中,进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作,进而达成铸件生产过程。
流态化:
气体经过固体颗粒流动,使固体颗粒体现出近似于流体状态。
1.慢速
压实过程中,砂型内的应力是怎样散布的?
答:
压实开始时,箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力高升,在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力联合,形成一个向下向中心的作使劲。
2、依据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程,影响砂粒射出的要素有哪些?
是如
何影响的?
怎样防备答:
(1)射砂气压及气压梯度,用流通截面足够大的快速进气阀门;
(2)型砂性能与射砂筒中型砂的紧实,防备出现穿孔、搭棚和空吹现象;(3)锥形射
头与射孔大小,射芯机的射头多半做成锥盆形,射孔不可以过小。
3、依据图1中震击气缸工作时的三个地点描绘震击气缸的震击循环过程?
1-震击活塞2-进气孔3-排气孔
(1)管路气压过低,或工作负荷过大;提升管路气压。
(2)进气孔太小,进气过慢;调整进气孔尺寸。
4、发生两重撞击的原由有哪些?
怎样清除?
震击开始时,压缩空气经过活塞1中的空腔,经气缸壁上的环形空隙,从气缸孔
进入气缸,缸内气压上涨,推进活塞向上运动。
活塞向上涨起一段距离后,空气的气路别切断,气缸不再进气。
这时,因为气缸中的气压仍旧比较高,它一面膨胀一面推进活塞持续上涨。
活塞又走过一小段距离(称作膨胀行程)后,将排气孔3翻开,气缸内的压缩空气便快速排出。
这时气缸内气压降低,可是活塞尚拥有向上的惯性,因此仍旧持续上涨。
惯性使活塞再上涨一段距离(排气工作行
程)后,上涨惯性丧失开始着落。
着落时,先封闭排气孔3,向来落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击,这时进气孔被翻开,气缸又开始进气。
震击工作台受撞击时回弹力的作用,加上气缸内气压的作用,活塞及工作台重又上涨,一个震击循环结束,新的循环重又开始,形成重复的震击。
5、水均分型脱箱造型与垂直分型无箱造型对比有哪些长处?
答:
1)水均分型下芯和下冷铁比较方便;2)水均分型时,直浇道与分型面相垂直,模板面积有效利用率高3)水均分型时,如采纳射压等方法,能够防止模样比较高,在模样下边射砂暗影地方得的紧度较低,压实后紧实度不平均的弊端;
4)水均分型时,铁液压力主要取决于上半型的高度,较易保证铸件质量;
5)水
均分型能够保持本来的工艺特色,模板改装比较方便。
6、用方框图画出湿型砂办理系统的构成部署图,并说明砂办理系统机械化的组
成?
答:
(2)砂办理系统的机械化是由知足各工序要求的工艺设施、工序与工序间的
运输设施,以及给料、定量、储藏等协助装置构成,它也包含为实现这些工序的
控制系统,为防备环境污染的除尘系统7、与常用的碾轮混砂机比较,转子混砂机有哪些特色?
答:
1)转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力,使物料处
于强烈运动状态;2)转子混砂工具只需设计合理,就能够完整埋在料层中工作,
将能量所有传给物料;因此料层比同盘径碾轮混砂机高,一次加料量能够大为增加;3)混淆速度快,混匀成效好;4)转子混砂工具向来使物料处于松懈的
运动状态,这既有益于物料间穿插、碰撞和摩擦,也减少混砂工具的运动阻力;5)转子混砂机可用较少的盘径尺寸,知足许多的产量要求,能够大大简化系列设计,减少制造工作量。
6)转子混砂机构造简单
紧实度
型砂紧实度丈量的方法
对砂型紧实的工艺要求
4
慢速压实过程结束后砂型内紧实度怎样散布·································1
5
使压实实砂紧实度平均化的方法···········································2
微震实砂法使砂型压实成效提升原由
描绘射砂过程各阶段特色
射砂法实砂过程中砂粒是怎样自孔射出
影响砂粒射出的要素有哪些,是怎样影响的,怎样防备··························3
为何射头做成锥盆形
射砂法实砂是怎样使砂紧实联合图解说散布原由
影响芯砂在芯盒中紧实要素
射孔大小怎样影响型芯紧实度············································4
气流实砂法的工作原理及优弊端
气流冲击紧实法的工作原理和过程········································5影响抛砂紧实的主要要素
起模时砂胎需要战胜哪些阻力?
18依据图震击汽缸在工作中的三个地点描绘震击气缸的震击循环过程············6
影响震击循环的要素
发生两重撞击的原由有哪些,怎样清除
低压微震压实造型机长处有
高压造型机自动改换模板装置有以下几个作用······························7
分别解说热形盒和冷形盒的观点:
19垂直分型无箱射压造型机特色是··········································8
25水均分型与垂直分型对比有以下一些长处
造型生产线
造型生产线的辅机有哪些
造型生产线部署原则····················································9
什么叫串连式布线及并联式布线,各有何特色·······························10
惯性撞击式落砂机特色
流化区································································11与常用碾轮机对比,转子混砂机特色
砂铁比的大小和变化对回用砂有什么影响.在设计和使用砂办理系统时,怎样考虑因砂铁比变化带来的一些问题
26试阐述砂重生的技术,经济和社会心义····································12
1紧实度:
指型砂被紧实的程度,往常用单位体积内型砂的质量表示
型砂紧实度的数值:
十分松懈的型砂,从砂斗填到砂箱的松懈砂一般
紧实的型砂高压紧实后的型砂特别紧实的型砂
2型砂紧实度丈量的方法:
用一钢管或特制的钻头把被测部分的型砂
拿出来,称出其质量并计算其体积,求出紧实度,在实质生产中采纳
砂型硬度计型砂强度计原理:
将一个直径为长为9mm的测头压入砂
型中所需的贯入阻力,折算成砂型强度,所得的值大概上与型砂的抗
压强度邻近
3对砂型紧实的工艺要求:
(1)砂型紧实后要拥有足够的紧实度,除
了要使砂型能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损毁外,更重要的
是要使砂型型腔表面能抵挡住浇注时金属溶液的压力
(2)紧实后的
砂型应是起模简单,起模简单,回弹力小,起模能保持铸型精度,特
别是不发生破坏,零落等现象(3)砂型应具备必需的透气性,防止
浇注时产生气孔慢速压实过程中砂型内应力怎样散布:
压实开始时,
箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力高升,在压板下沿着砂箱壁形成
一个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力联合,
形成一个向下向中心的作使劲。
4慢速压实过程结束后砂型内紧实度怎样散布:
慢速压实开始时,箱
壁上的摩擦阻力使压板边角处应力高升,在压板下沿着砂箱壁形成一
个高应力环形区。
这时,型砂的内摩擦力与压板的向下推力联合,形
成一个向下向中心的作使劲。
详尽描绘高速压实过程型砂被紧实过
程:
高速压实当压板压向砂型的速度很高时(>7m/s),
大概可分为三个阶段:
1)型砂初步紧实并向下加快运动阶段,紧实开始,压板高速拍击型砂,使砂型顶部的砂层一方面被初步紧实,另一方面被推进向下运动。
上边一层型砂获取加快后,立刻推进它下边的砂层,相同使其初步紧实及向下运动。
这样层层由上而下形成一种紧实波。
这类紧实波向下发展速度很快,能够达到压板速度的好几倍。
砂层的冲击紧实阶段。
当上述砂层紧实波抵达模板表面时,高速运动的砂层产生很高的冲击力,使型砂进一步紧实,达到很高紧实度。
模板上的砂层紧实后,它上边的砂层遇到更上层砂层的冲击,也获取冲击紧实。
这样,冲击由基层层向上,砂层也层层获取紧实。
、3)压板的冲击紧实阶段。
砂层冲击快要结束时,高速运动的压板受阻滞止,产生较大的冲击力,使砂型反面的砂层被充足紧实,压板的质量大时,产生的冲击力也大。
5使压实实砂紧实度平均化的方法:
1.减小压缩比的差异
(1)应用成形压板
(2)应用多触头压头2.模板加压与对压法3.提升压前的型砂紧实度
(1)控制型砂紧实率
(2)提升填砂紧实度(3)复合实砂或压
前将砂预紧实(4)多次加压与次序加压怎样提升压前型砂紧实率:
1)控制型砂的紧实率
(2)提升填砂的紧实度(3)复合实砂或压前将砂预紧实震击实砂:
将型砂填入砂箱,工作台将砂箱连同型砂
举升到必定高度,并让其自由着落,工作台与机体发生撞击。
撞击时,型砂的着落速度变为很大的冲击力,作用在下边的砂层上,使型砂层层获取紧实。
长处:
震击实砂方法所得的砂型紧实度散布,以凑近
模板一面为最高,这关于砂型的抵挡浇注时金属液体压力比较有益,
特别是在砂箱高时,型面的硬度也较高,并且型内紧实度散布比较合
理,不受模样影响,砂型深凹部都能获取较好的紧实,特别是模样较
高或比较复杂的砂型弊端:
需要多次撞击,噪声大,生产率低,特别
是震击力直接传到机器的基础上,震动很大,甚至会惹起厂房与其余
设施的震动,阻碍邻近其余设施的工作
微震实砂法使砂型压实成效提升原由:
(1)动压实力的成效
(2)微震能减少型砂紧实过程中的内外摩擦力,使紧实度散布平均化
射砂法实砂基本工作原理:
射砂法将芯砂(或型砂)填入射砂筒中,将芯盒压紧在射砂头之下,而后开启快速进气阀,压缩空气从贮气包快速进入射砂筒,射砂筒内气压急剧提升,压缩空气穿过砂层,推进沙粒,将砂粒夹在气流之中,经过射孔射入芯盒,将芯盒填满,同时在气压的作用下,将砂紧实
描绘射砂过程各阶段特色:
(1)射先期:
射先期时间很短,大概为左右,射砂开始时,筒内气压为50kPA
(2)自由射砂阶段:
砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒,自由射砂阶段时间不长,约为,近
80-90%的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒(3)压砂团紧实阶段:
可使
芯盒上部的型砂紧实度持续提升
8射砂法实砂过程中砂粒是怎样自孔射出:
砂粒是有压缩空气高速穿
过砂粒间的缝隙形成的浸透压推出来的依据射砂过程及砂粒自射孔
射出的过程。
9影响砂粒射出的要素有哪些,是怎样影响的,怎样防备:
(1)射砂气
压及气压梯度,用流通截面足够大的快速进气阀门;
(2)型砂性能
与射砂筒中型砂的紧实,防备出现穿孔、搭棚和空吹现象;(3)锥
形射头与射孔大小,射芯机的射头多半做成锥盆形,射孔不可以过小。
10为何射头做成锥盆形:
目的在于使射砂筒的气流向射头集中,
在射孔处造成大的浸透流速,有益于砂粒的射出,也负气压梯度渐渐
向射孔增大,有益于型砂向流化区增补,同时使射砂筒本体内气流的
浸透流速减小,降低型砂在射砂筒内受紧实的程度
11射砂法实砂是怎样使砂紧实联合图解说散布原由:
(1)气砂流受滞
止时形成的高气压区
(2)压砂团的紧实作用由图可见,所得的紧实
度都是芯盒的下部较高,由下往上,紧实度渐渐降低,只有在芯盒最
上边,凑近射孔处,紧实度又从头有所提升。
图中四条曲线,紧实度
散布的规律都相像。
从图中还可见,不论上排气仍是下排气,芯盒中
心部分所得的紧实度都比边沿部分所得的紧实度为高。
这两部分的紧
实度差,上排气比下排气的为大,特别在芯盒地面上,下排气式样中
心与边沿部分的砂型硬度差比较小,而上排气所得的硬度差大
12影响芯砂在芯盒中紧实要素:
(1)射砂射出的诸要素,射出顺利,
气砂流密度大,速度大
(2)射孔大小(3)排气孔的地点和大小
13射孔大小怎样影响型芯紧实度:
射孔大,砂粒射出简单,并且在
芯盒中生成的高气压区作用范围大,增强了气压差和浸透压力的作
用,有益于芯盒中心及边沿部分紧实度的平均化,这都对紧实有益,
但射孔也不宜过大,一定与气包含量和射砂阀截面大小相般配,不然
射砂筒出气过快,不可以成立较高的气压,反而减弱了使砂粒射出的气
压梯度,不利于砂的射出
14气流实砂法的工作原理及优弊端:
气流浸透实砂法(简称气渗紧实法)是先将型砂填入砂箱及协助框中,并把砂箱及协助框压紧在造型机的射孔下边,而后,翻开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部,负气流在很短时间内浸透经过型砂而使型砂紧实的方法。
模板上开有排气孔,气流由砂型顶部穿过砂层,经排气孔排出。
气体浸透时,在型内所产生的浸透压力使型砂紧实。
为了防止高速高压气流从喷孔直射砂型顶部,造成型砂飞溅,气流经过分流板上分别的小孔进
入型砂顶部,负气流能较平均地作用于砂层顶面。
优弊端:
气渗实砂法固然能使砂胎深处获取高紧实度,但就整体来说,紧实度尚比较低,特别是砂型的中上部,紧实度不高
15气流冲击紧实法的工作原理和过程:
原理:
先将型砂填入砂箱及
协助框中,并压紧在气冲喷孔下边,而后快速翻开冲击阀,砂箱顶部
空腔气压快速提升,产生冲击作用,将型砂紧实。
气冲紧实前,先将
已填砂的砂箱,模板,协助框等由起落加紧工作台压紧在喷孔下边。
气冲紧及时,使阀盘上边空腔的快开排气阀快速排气,阀盘上边的气
压快速降低,于是阀盘受下边压缩空气的推力,向上推开,负气泡直
接与型顶空腔相通,气冲阀翻开,气流以极高速进入型顶空腔,砂型
顶部气压急剧提升,在内提升至——,升压速度〖dp〗_1/dt(p1为
型顶空腔处气压)可达80——100Mpa/s。
这样急剧高升的气压,作用
在型砂顶上,将型砂紧实。
气冲紧实过程:
1.自上而下的初步紧实
及加快运动阶段2.自下而上的冲击紧实阶段
16影响抛砂紧实的主要要素:
1.抛砂速度砂团抛出的速度越大,其
冲击能量越大,所得砂型紧实度也越高2.抛砂头挪动速度3.供砂速
度4.其余要素造型工艺装备的构造,如砂箱箱带的设计,型砂的含水率,抛头离模板的高度等都对抛砂紧实度有影响
起模时砂胎需要战胜哪些阻力?
需要战胜的阻力:
模样垂直平面CD及EF等上的摩擦阻力,模样水平
表面DE上对型砂的附着力以及砂胎起模时,在深凹部形成的真空吸
阻力。
假如砂胎沿CF平面的粘结力(加上或减去砂胎的垂力)大于这
些阻力的总和就能够顺利起膜。
第二章
依据图震击汽缸在工作中的三个地点描绘震击气缸的震击循环过程:
震击开始时,压缩空气经过活塞1中的空腔,经气缸壁上的环形空隙,从气缸孔2进入气缸,缸内气压上涨,推进活塞向上运动。
活塞向上涨起一段距离后,空气的气路别切断,气缸不再进气。
这时,因为气缸中的气压仍旧比较高,它一面膨胀一面推进活塞持续上涨。
活塞又走过一小段距离(称作膨胀行程)后,将排气孔3翻开,气缸内的压缩空气便快速排出。
这时气缸内气压降低,可是活塞尚拥有向
上的惯性,因此仍旧持续上涨。
惯性使活塞再上涨一段距离(排气工
作行程)后,上涨惯性丧失开始着落。
着落时,先封闭排气孔3,向来落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击,这时进气孔被翻开,气缸又开始进气。
震击工作台受撞击时回弹力的作用,加上气缸内气压的作用,活塞及工作台重又上涨,一个震击循环结束,新的循环重
又开始,形成重复的震击。
19影响震击循环的要素:
1)进气行程及膨胀行程若过大,则耗费压
缩空气多,并且气压过早高升,减弱震击的力量,反而使震击的效率
降低。
2)余隙高度若余隙体积过大,气压高升速度减慢,而在排气时,需排出的空肚量多,可能致使震击过程减缓,但在另一方面,假如过
小,在活塞下行阶段,气压高升较快,使震击能量降低3)管路气压,管路气压高,活塞上涨速度快,惯性行程加长,使示功图扩大,增添
震击成效。
相反地,若气压降低到必定限度以下,或工作负荷过大,震击循环会出现两重撞击现象。
4)进气孔和排气孔的大小,如进气孔太小,进气过慢,也简单出现两重撞击现象。
相同,进气孔也不可以太大,进气太快,气缸还没有发生撞击而缸内气压已升得很高,也会削弱震击的力量。
20发生两重撞击的原由有哪些,怎样清除:
1)管路气压过低,或工作负荷过大;提升管路气压。
2)进气孔太小,进气过慢;调整进气孔尺寸
21低压微震压实造型机长处有:
1)因为机构中有弹簧垫或气垫缓
冲,对地基的震动较小;2)能够实现微震及压震及不一样紧实方法组
合,有高大模样也能获取很好的紧实,紧实度散布比较平均;
3)工
作震动频次相关于震击实砂为高.因此其造型机的生产率比震击造型
机高。
22高压造型机自动改换模板装置有以下几个作用:
高压造型机的模
板和模板框都要求高刚性而十分粗笨,绝大部分高压造型机又是四立
柱式的,如要求在工作台上改换模板,十分费劲,因此此刻高压造型机上都设置有模板改换装置1)能使造型机在不断机的状况下,自动
改换横板,不占用灵活时间,能够提升机器的利用率;2)在造复杂的铸钢件时,需要在造型前先在模板长进行搁置冷铁、活块以及敷盖防粘砂资料等工序,采纳模板穿越及循环装置,能够把这些协助工序,
移至造型机外进行,有益于增添机器的灵活时间;3)改换模板不占
灵活时间,使造型机在进行多品种小批量生产时仍不降低其生产率,
使小批量铸件的生产也能用自动化的高压造型生产线;4)调理生产,模板穿越及循环机构,能够使生产线轮番造几种不一样的砂型,有益于均衡生产线对型砂、砂芯和金属熔液的需要。
23分别解说热形盒和冷形盒的观点:
热形盒法制芯:
将锻造用砂,热固性树脂和催化剂合成的砂料射入拥有加热装置的芯盒中,加热到180-750c,便切近芯盒表面的砂料受热,在温度作用下其粘结剂在短时间内硬化形成砂芯,不需要再进行烘干。
冷芯盒法;用液态树脂和液态增添剂与锻造用砂混淆,而后将砂料射入芯盒中,在向砂芯吹入硬化气体中,使砂芯刹时硬化,常用气体有三乙胺,三氧化硫,甲醛甲酯,二氧化碳等。
。
24垂直分型无箱射压造型机特色是:
①用射压方法紧实砂型,所得型块紧实度高而平均。
②型块的两面都有型腔,铸型由两个型块间的型腔构成,分型面是垂直的。
③连续造出的型块,相互推合,形成一个很长的型列。
浇注系统设在垂直分型面上,因为型块相互推住,在型列的中间浇注时,几块型块与浇注平台之间的摩擦力能够抵住浇注
压力,型块之间仍保持密合,不需卡紧。
④一个型块即相当一个铸型,
而射和压都是快速造型方法,所以造型机的生产率很高。
造小型铸件
时,生产率可达300型/h以上。
25水均分型与垂直分型对比有以下一些长处:
1)水均分型下芯和下
冷铁比较方便;2)水均分型时,直浇道与分型面相垂直,模板面积
有效利用率高3)水均分型时,如采纳射压等方法,能够防止模样比较高,在模样下边射砂暗影地方得的紧度较低,压实后紧实度不平均的弊端;4)水均分型时,铁液压力主要取决于上半型的高度,较易保证铸件质量5)水均分型能够保持本来的工艺特色,模板改装比较方便
第三章
26造型生产线:
依据生产铸件的工艺要求,将主机和辅机依据必定的工艺流程,用运输设施联系起来,并采纳必定的控制方法所构成机械化、自动化造型生产系统,并在该生产系统中,进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作,进而达成铸件生产过程。
27造型生产线的辅机有哪些:
刮沙装置、扎气装置、翻箱机、合型机、
落相机、浇注机、捅箱机、落砂机、分箱机、降箱机、转箱机、推箱
机构、挡箱机构
28造型生产线部署原则:
1)生产线的部署要依据实质条件和详细
要求来决定,切不行一味追求先进性,盲目提升机械化和自动化程度。
2)生产线所连用的锻造工艺一定经过试验,证明是确实可行的,并经过可行性论证。
3)生产线应知足生产大纲要求。
4)生产线尽量
实现浇注机械化,这不单能使锻造工人从危险和沉重的劳动中解放出
来,并且能提升线的利用率。
5)注意解决造型生产线中各工序间的生产均衡问题。
为了发挥主要设施的最大生产能力,应使各个工序、各个工部的设施能相互当合,实现均衡生产。
不然整个生产过程只好依据最低生产率设施的速度进行生产,影响其余设施的利用率和整个线的生产率。
6)生产线的运输形式宜采纳分段累加式滚道的柔性
连结,或在工序间增设缓冲环节。
7)生产线各机械传动方式宜采纳电动、液动、气动机械和油阻尼的综合传动,并有自功润滑系统。
生产线控制系统宜采纳分别控制。
9)生产线有较高的可维修性,这意味着构造简单、持久、配件不需要话缺资料等。
10)有优秀的建筑适应性,占地面积,在场内没有大的动载荷及地坑,为生产线服务的起重设施载荷不大等等。
除此之外,还应尽量使能耗低,重视生态条件的改良(噪声、有害气体古量、温度条件)及着重人文工程(工人的疲惫程度、劳动的舒坦程度)等。
29什么叫串连式布线及并联式布线,各有何特色:
依据造型机与铸型
输送机的地点不一样,有两种不一样的部署形式,即串连和并联部署。
串
联式布线的特色是造好的上型从造型机到合型机之间的运转方向,与
遣型段或下芯段的铸型输送机小车运转方向平行或重迭,串连式布线
适于占地狭长的场合,多采纳连续式铸型输送机,能够动向合型,也
能够在合型边辊道上或台型机上实现静态合型,落砂后的空砂箱一定
设置专用回箱辊道进回主机。
此种布线方式布局较紧凑,除动向合型
机外所采纳的辅机构造都比较简单。
但当线上主机不只一对时,造好
的砂型穿越辅机的时机许多,砂粒易落入型腔影响铸件质量。
并联式布线的特色是造好的上型从主机到舍型机的运转方向与铸型输送机
在造型段或下芯段的运转方向垂直或成必定角度,如图3—50所示。
并联式布线合适于车间跨度较大,同意占地短而宽的场合。
不论采纳脉动式输送机或连续式输送机都能够是静态台型,特别是用脉动式铸型输送机时,下芯与浇注等工序都在静态进行,这对简化机械设计和保证铸件质量都很有益。
在并联部署的造型线上落砂后的空砂箱可“利用铸型输送机送回,也能够设置专用的回箱辊道将其进回造型
机。
并联布线时,冷却段能够相对地长些,所以合适于生产较大的砂型。
30惯性撞击式落砂机特色:
撞击式落砂机要保证足够大的振幅。
撞击式落砂机同意的载荷变化范围远比一般惯性式大。
在相同载荷状况下,撞击式落砂机比一般惯性式耗费功率较少。
这主假如近共
振区工作的落砂机能够充足利用振幅放大现象,能用较小的激振力,达到较好的落砂成效。
自然,撞击式落砂机也有它不足之处,这就是振动强烈,噪声大,对其地基影响也较大。
第四章
流化区:
射孔邻近这样一个砂粒不断被吹走,不断获取增补的区
域
用方框图画出湿型砂办理系统的构成部署图,并说明砂办理系统机械化的构成
(2)砂办理系统的机械化是由知足各工序要求的工艺设施、工序与
工序间的运输设施,以及给料、定量、储藏等协助装置构成,它也包
括为实现这些工序的控制系统,为防备环境污染的除尘系统。
32与常用碾轮机对比,转子
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