预拌混凝土的标记.docx

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预拌混凝土的标记

预拌混凝土的标记

用于预拌混凝土的标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下一列规定选用：

1、通用品用A表示，特制品用B表示

2、混凝土强度等级用C和强度等级值表示

3、坍落度用所选定义毫米为单位的混凝土坍落度值表示

4、粗集料最大宫城粒径用GD和粗集料最大公称粒径值表示

5、水泥品种用其代号表示

6、当有抗冻、抗渗及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值，

P及抗渗等级值，Z及抗折等级值表示，抗冻、抗渗及抗折强度直接标记在强度等级之后、

示例：

预拌混凝土的强的等级为C30，坍落度为180mm,粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥。

抗渗要求为P8,其标记为BC30P8-180-GD25-P.O

注解：

通用品

通用品应在下列范围内规定混凝土强度等级，坍落度及粗集料最大公

称粒径，强度等级不大于C50。

坍落度（mm）25、50、80、10、120、

150、180

粗集料最大公称粒径（mm）20、25、31.5、40

特制品

特制品应规定混凝土强度等级，坍落度，粗集料最大公称粒径或其他特殊要求，混凝土强度等级，坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外，还可以在下列范围内选取

强度等级C55、C60、C70、C75、C80坍落度：

大于180mm

粗集料最大公称粒径：

小于20mm,大于40mm

混凝土泌水的原因

1、混凝土水灰比

混凝土水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水泥和水分离的时间越长，混凝土越容易泌水，混凝土中外加剂参量过多，或者缓凝组分参量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析。

大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

2、水泥

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料与混凝土的泌水性能密切相关，水泥的凝结时间，细度，比表面和颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能，水泥的凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长，在混凝土静置凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水，水泥的颗粒细度越粗，比表面积越小，颗粒分布细颗粒〈5um）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足比圭寸堵混凝土的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

此外。

也有些大磨（尤其是带有高效选粉机的系统）磨制的水泥，虽然比表面积大，细度较细，但由于选粉机效率很高，水泥中细颗粒（〈小于-5mm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象。

3、骨料

细骨料偏粗，或者级配不合理，弓I起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。

实验室对不同砂子的细度下混凝土和易性做了试验。

试验结果如下：

FM

坍落度（mm）

含气量

（%）

泌水率

（%）

混凝土拌合物描述

2.4

185

5.0

0

粘聚性好，砂率偏大无

析水

可用于泵送

2.6

190

4.2

2.9

粘聚性好，砂率适中无

析水

适用于泵送施工

2.8

195

3.9

6.7

粘聚性好，水、砂率适

中稍有泌水短距离泵送

尚可

3.1

145

3.5

9.0

粘聚性差，析水多，浆石稍有离析，并拌有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象，不可用于混凝土泵送

3.28

160

1.9

17.1

虽然砂率增加了2%。

但粘聚性仍差，析水多浆石稍有离析仍有白色絮凝物析出现象不可泵送

实验室对现场施工拌合混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进

行检测结果如下：

细度模数最大为3.02,最小为2.50,平均值2.82

对右砂系统拌合物的混凝土进行泌水率检测.检测结果如下：

最大泌水率13.4%,最小值4.5%，平均值7.0%。

实验检测仍在不间断进行。

通过人工配制成级配良好的砂子。

测得泌水结果为最大泌水率

1.91%，最小泌水率0.41%。

砂子级配及颗粒下表可见骨料对混凝土泌水起着主要因素：

室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：

筛孔尺寸

（m

m）

5.0

2.5

1.25

0.63

0.315

0.16

0.08

筛底

备注

累计

筛余

4.7

24.2

3731

57.3

74.7

86.3

95.2

100

FM=

2.69

（%

）

现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点，分子链短，减水剂减水率高，泌水率达，同时坍落度损失小，分子链长，减水剂减水率低。

泌水率小，但是混凝土坍落度损失大《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。

4、含气量对泌水的影响

含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。

新拌混凝土的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡范围。

如果气泡很细小，数量足够多，则有相当多的水分被固定，开泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。

同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。

即使完全不能阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。

5、施工影响

振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌合物处于液化状态。

此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌合物中形成通道泌出，另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。

6、泌水的危害

混凝土泌水一般出现在混凝土浇筑后2小时左右，对混凝土表面的危害，有流砂水纹缺陷的混凝土。

表面强度，抗风化和抗侵蚀的能力较差。

同时，水分的上浮在混凝土中留下泌水通道，既产生大量自底部想顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏，泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆。

即上浮在水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降，这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

总结

我国和世界各国一样都以混凝土标准养护试件的强度作为评定混凝土强度的依据。

为比较接近的反映结构中实际的混凝土强度，各国都致力于研究探讨确定结构实体中混凝土强度的方法。

各种非破损、半破损确定混凝土推定混凝土强度的方法和直接在结构中钻心取样所得的心样强度，其强度都在一定强度上反映了结构实体的混凝土强度，但这些方法仍有一定的局限性，而未能成为公认合理的方法。

目前，公认最近结构实体混凝土强度的是同条件养护试件强度，而有些地方质检站在进行混凝土验收时，不以此强度为验收依据，却采用可倍度较低的回弹法推定强度来验收，这种做法不符合国家规范要求，在已有立方体试件强度的条件下，再采用回弹法检验没有什么意义，相反，回弹法所得到的推定强度倒应该由立方体强度加以校准、修正。

不管发明者是谁，在混凝土中使用回弹法总是从金属材料移植过来的。

尽管工业上的金属材料也并不是理想的绝对均匀体，毕竟混

凝土和金属材料的力学性质和匀质性相差很大，连金属的表面硬度都

很难测准，何况混凝土？

表面硬度的检测在金属工业中主要也是用来评价材料匀质性，加工性。

并不用于检测其强度。

混凝土中多相，非匀质的微结构复杂体系，规程规定的在检测时要避开粗骨料而压在砂浆上，充其量这样得到的回弹值也仅是砂浆的。

混凝土强度时整体的

表现，在整体的观念上进行表面硬度某些点的检测，必然会造成一些

突出的矛盾。

1、影响回弹法推定强度原因

许多地方使用原规程的对应关系（统一曲线和表格）推定的混凝土实体强度波动很大，并且十分离散，难以真正反映结构实体的混凝土强度。

影响回弹法推定强度的主要原因有：

a、回弹仪精度方面

目前，我国常用于检测结构或构件混凝土强度的回弹仪，系标准能

量为2.207J示值系统为指针直读式的中型回弹仪。

按规程要求，回弹仪在工程检测前后，应在港钻上作率定试验，率定时平均值80士2

为符合要求，本次检验的技术人员都知道，率定值高回弹值就高，反之则低。

按规程附录A表可知，当回弹值在30-48时，每增加2个回弹值推定值推定强度则可提高3.2~5.5Mpa，每增加4个回弹值推定值推定强度则可提高4.9~7.3Mpa，也就是说，如果回弹仪率定值在78和82的两种情况下，其推定的强度应相差4.9~7.3Mpa，所以，回弹仪的精度对推定强度有明显的影响，存在较大的误差，另外率定回弹仪的钢钻（洛化硬度HRC为60士2）如果硬度也处于最大上限值或最小下限值，那误差就更大了。

仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的合格与不合格生死之别。

b、混凝土组成成分方面

当混凝土组成成分变化时，硬度与强度的推定关系已发生变化。

混凝土组成成分包括原材料及其配合比。

JGJ/T23-2001规程第一项明

确说明：

“本规程适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。

”并在第34也页特别做出了明确说明：

“普通混凝土系指由水泥、普通碎石（卵石）砂和水配制的质量密度为195-2500kg/m3的普通混凝土。

据此推敲，该规程建立统一测强曲线时，混凝土中并没有掺入掺料和外加剂，但当前的预拌混凝土和泵送混凝土基本都掺有掺合料和外加剂，其特点是坍落度大；粗骨料用料减少，骨料粒径减小，砂率加大；大量掺入掺合料；普通应用外加剂等。

这些巨大的变化造成按原规程推定的混凝土强度不准确。

c、硬度方面

回弹法时通过弹击混凝土表面砂浆层硬度来推定混凝土抗压强度。

而材料的硬度和强度不是同一个概念，不同材料的强度和硬度之间不能建立相关关系。

根据JGJ/T23-2001第10页可知，该规程在建立统一测强曲线时，混凝土没有掺引气剂和外加剂。

而目前预拌混凝土和泵送混凝土普遍使用了减水剂或泵送剂，这些外加剂中基本都复

含有引气剂，混凝土中有许多微小气泡存在，气孔少的就“硬”，气

孔集中地就“软”用回弹法测混凝土有偶然性和不确定性，会谈的结果也看“运气”因此，表面硬度肯定与原规程建立统一测强曲线时的混凝土有差别，必然存在较大误差。

顺便再提示一下，JGJ/T23-2001

规程所列的“测定混凝土换算表”其中数值与JGJ/T23-2001规程相同，应该是80年代的试验统计数据，也就是说，用80年代建立的统一测强曲线来换算现代的混凝土强度。

d、碳灰方面

麻慧珍教授指出“掺入粉煤灰后Ca（OHR减少，酚酞无色之处并不都是CaCO还包含未水化的水泥和粉煤灰，还可能会有受大气中其他酸性介质作用形成的其他盐，还可能有为碳化的Ca（OHR核心；当然还有沙子和石子。

因此这个碳化层的硬度及厚度和混凝土的强度并没有关系，对于混凝土的强度来说是没有意义的。

回弹法规程的编制组成员之一文恒武好、高工也说：

“在实际的工程项目中，由于酸性脱模剂的使用，气候环境的影响，养护不当以及外加剂和掺合料的大量加入等原因都可能会使混凝土表面造成“碱度”降低而出现“假性碳化”和“异常碳化”的现象，这正是回弹法要研究和解决的技术难点。

e、养护方面

混凝土结构的养护一直以来存在严重的问题，许多施工单位只重视工期，不重视混凝土结构的养护，对于应用预拌混凝土的结构，当混凝土结构出现问题时（裂缝）或回弹不合格，往往把责任推到搅拌站，这对搅拌站来说是不公平的。

除了粉煤灰影响着混凝土碳化深度测定的不确定准确外，湿度对混凝土表面层碳化的影响也不容忽视，如果混凝土表面相对湿度大于7%混凝土就不会碳化，当湿度下降到7鸠下时，碳化就会开始，湿度对水泥水化反应有显著地影响，湿度适当能使水泥水化顺利进行，混凝土强度得到充分发展，因为水是水泥水化反应的必要成分，如果湿度不够，水泥水化反应不能正常进行，甚至停止水化，混凝土结构表面疏松，形成干缩裂缝，影响混凝土结构的强度和耐久性，特别是粉煤灰混凝土，粉煤灰本身无胶凝性，它的胶凝性能需要与水泥熟料水化时释放出的Ca（OHR发生反应。

才能生成具有胶凝性的水化产物。

因此，如果混凝土浇筑早期保湿养护不足，将减少水泥Ca（OH）2的释放量，粉煤灰难以充分发挥胶凝作用，必然会加快混凝土的碳化，并明显降低混凝土实体强度和回弹推定强度。

例：

某工工程为框架混凝土结构，一层柱子采用同一批预拌混

凝土泵送施工，施工单位在混凝土凝结后，有一部分柱子模板拆除过早（混凝土表面冷白并出现干裂）明显严重缺水，局部有被模板粘坏的痕迹，而另一部分柱子模板拆除要晚1天，但均均匀对柱子采用浇水或用塑料薄膜包裹养护。

在进行回弹检测时，拆模过早的柱子，回弹值明显低于晚拆模的柱子，碳化也要深3mn其推定强度低于10Mpa.

笔者成型了C30泵送混凝土试件（150mn立方体）在室外同气

温下对试件进行浇水和不浇水做对比检验，检验结果见下表：

检验次数

养护方法

试件数量

（块）

28天检验结果

碳化厚度

（mm

抗压强度

（Mpa

推定强度

（Mpamm

1

浇水14d

20

2.0

33.7

28.3

不浇水

10

3.5

29.7

20.9

2

浇水14d

20

1.0

36.9

31.0

不浇水

10

3.0

32.1

21.1

从表中可以看出1、经14d浇水养护的试件比不浇水的试件28d碳化

厚度少1.5-2.0mm;

2、经14d浇水养护的试件比不浇水的试件28d回弹推定强度平均高

8.6Mpa抗压强度平均高4.4Mpa;

3、经14d浇水养护的试件28d抗压强度比回弹推定强度高5.6Mpa而不浇水养护的试件28d抗压强度比回弹推定强度平均高9.8Mpa

通过这一检验，充分说明环境湿度对混凝土强度的影响是明显的，尤其回弹推定强度更明显，因此，对于采用泵送施工工艺浇筑的结构来说，采用统一测强曲线推定的强度比设计低一两个等级，混凝土时

没有问题的。

采用统一测强曲线试验验证

使用郑州地区使用的混凝土材料拌制的大流动性混凝土（掺有粉煤灰，矿粉和高效减水剂）分别制作强度等级为C25C30C40C50的150mr立方体试件进行了14d28d60d90d180d和360d的抗压强度与回弹推定强度检验，根据试验结果如下：

标准养护的试件，采用JGJ/T23-2001统一回弹

混凝土强度等级

混凝土强度等级是指混凝土抗压等级。

混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分，采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2或Mpa）表示。

混凝土的抗压强度时通过试验得出的，我国采用边长为150mm的立方体试

件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。

用非标准尺寸的试件进行试验时，其结果应乘以折算系数，换算成标准立方体强度200mm*200mm*200mm的试件，折算系数为1.05,100*100*100d的试件折算系数取0.95.

标准

按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002制作边

长为150mm的立方体在标准养护（温度20士2C相对湿度在95%以上）条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，以feu表示。

按照GB/T50081-2010

《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压总体分布中，具有

95%强度保证率的立方体试件抗压强度，成为混凝土立方体抗压强度标准值（以Mpa）feu表示。

依据标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝

土的强度等级。

按照GB/T50081-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝

土划分为14个等级，即C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80例如，强度等级为C30的混凝土是指30Mpa

影响混凝土强度等级的因素主要有水泥等级和水灰比，集料、

龄期、养护温度和湿度有关。

主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式

不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强的是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

所以说，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比

要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节，此外，影响混凝土强度的还有其他不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土的强度也有一定的影响，所以，工程开工时，

首先由技术负责人现场确定粗骨料，当石质强度相等时，碎石表面比

卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土比卵石强。

因此，我们一般对混凝土的粗骨料粒径控制与不同的工程部位想适应；细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量

对混凝土质量有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3%以

内，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

同时，混凝土的质量又与外加剂的种类，掺入量。

掺入方式有密切的关系，它也是影响混凝土强度的重要因素之一。

混凝土强度只

有在温度，湿度适合条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予以养护。

气温高低对混凝土发展有一定的影响。

夏季要防暴晒，充分利用早、晚气温高低的时间浇筑混凝土，尽量缩短运输和浇筑时间，防止暴晒并增大拌合物出灌时的坍落度。

养护室不宜间断浇水，因为混凝土表面在干燥时温度升高，在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使混凝土强度和抗裂性降低，冬季保湿防冻害，现冬季施工一般采用综合蓄热法及蒸养法。

主要因素如下：

1、水灰比对水泥混凝土强度主要取决于毛细管孔隙率或胶空比，但这些指标都难以测定或估计，而充分密实的混凝土在任何水灰比程度下的毛细管孔隙率由水灰比确定。

毛隙孔率Pc二W/C-0.36a.胶空比x=0.68a/（0.32+W/C）其中W/C-----水灰比a-----水化程度DuffAbrams的混凝土强度水灰比定

则指出：

“对于一定材料，强度取决于一个因素，即水灰比。

”由此看来，水灰比-孔隙率关系无疑使最重要的因素，它影响着水泥浆基体和粗骨料间过度这两者的孔隙率，水泥石在水化过程中的孔隙率取决于水灰比，水灰比和混凝土的振捣密实程度两者都对混凝土体积有影响，当混凝土混合物被充分捣实时，混凝土的强度随水灰比的降低而提高，然而，形成水化物需要一个最小的水量，（W/C）min=O.42a即完成水化（a=1.0）的W/C不应低于0.42,显然在此W/C时预期残留的未水化水泥能够在浆体内继续存在，亦即W/C低于0.42，浆体将

自我干燥，为避免这种现象，有效的最低W/C比要高于0.42，在实际中，我们可以通过规定的W/C来保证充分密实的混凝土在规定龄期的强度，保证混凝土的性能。

2、水泥混凝土的影响取决于水泥的化学成分及细度

水泥强度主要来自于早期强度（C3S）及后期强度（C2S）,而且这些影响贯穿于混凝土中，用C3S含量较高的水泥来制作混凝土，其强度增长较快，但在后期可能以较低的强度而告终，而无论通过改变成分，养护条件或者利用外加剂而比较缓慢的水化，都可使水泥产生

较高的最终强度。

水泥细度对混凝土的影响也很大，随着细度增加，水化速率增大，就导致较高的强度增长率，但因避免细磨粉的含量，因为当颗粒很细时，间隙水可能引起一些高W/C区域。

另外，研究表明，直径大于60pm的颗粒对强度时没什么贡献的。

而水泥质量的波动对混凝土强度的影响，应引起注意，水泥厂生

产的周一品种同一标号的水泥，不可避免地会在质量上有波动。

水泥质量的波动，毫无疑问的在混凝土强度上反应出来，采用相同平均强度的离散系数小的水泥，可以降低混凝土的水泥用量，水泥质量波动大多是由于水泥细度和C3S含量的差异引起的，而这些因素在早期的影响最大，随着时间的延长其影响就不再是最重要的了。

既水泥质量波动引起的混凝土强度的标准离差，不随龄期而增大，但混凝土的离散系数却因强度随龄期的增大而减小。

因此，水泥质量对混凝土的

早期强度影响大。

3、集料极重要的参数是集料的形状，结构，最大尺寸及级配

集料本身的强度不太重要，因为集料强度一般都高于混凝土的设计抗压强度，在承载时混凝土中集料所能承受的应力大大超过混凝土的抗压强度。

骨料颗粒强度比混凝土基体和过度的强度要大，大多数天然骨料，其强度几乎不被利用，因为破坏决定于其他两项（水泥浆基体及过度区）一般而言，强度和弹性模量高的集料可以制得质量好的混凝土。

但国强、过硬的集料不但没有必要，相反，还可以在混凝土因温度或湿度等原因发生体积变化时，使水泥石受到较大的应力而开裂。

骨料颗粒的粒形，粒径，表面结构和矿物成分，往往影响混凝

土的强度。

级配良好的粗骨料改变其最大粒径对混凝土强度有着两种不同的影响，水泥稠度和用量一定时，含较大骨料粒径混凝土拌合物比含较小粒径的强度小，其集料的表面积小，所需拌合水较少，较大骨料趋于形成微裂缝的弱过渡区，其最终影响随混凝土的水灰比和加应力而不同。

在低水灰比时，降低过渡区孔隙率同样对混凝土强度一开始就起重要作用。

在一定拌合物中，水灰比一定时抗折强度于抗压强度之比将随粗骨料粒径的降低而增加，试验表明，增加骨料粒径对高强度混凝土起反作用，低强度混凝土在一定的水灰比时，骨料粒径似乎无大的影响，另外，在同一条件下，以钙质代硅骨质骨料会使混凝土强度明显改善。

4、集灰比对于强度大于35Mpa的混凝土，集灰比的影响就较为明显的表现出来

在相同的水灰比时，混凝土强度随着集灰比的增大而提高，这是因为，集料数量增大，吸水量也增大，从而有效水灰比降低，混凝土内总体积减小；集料对混凝土强度所引起的作用更好的发挥。

5、养护为了获得质量良好的混凝土，混凝土成型后在适宜的环境中进行养护。

6、养护的目的

商品混凝土问答

1、什么叫商品混凝土？

答：

根据需方要求，用水泥、水、砂、石子、外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经过计量，搅拌后出手的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。

2、哪些属于通用品？

答：

强度等级不大于C60,坍落度不大于180mm,最大石子粒径在20-40mm，无其他要求的商品混凝土

3、哪些为特制品？

答：

任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的商品混凝土，

如：

细石混凝土、桩基混凝土，防冻混凝土等。

4、何为交货地点？

答：

供需双方在合同中确定的交接混凝土地点，也就是施工工地

5、何为出厂检验?

答：

在商品混凝土出厂前对其质量进行的检验，如取样检测坍落

度，制作强度试块，目测坍落度，和易性等。

6、何为交货检验？

答：

在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验，如检测坍落度，制作试块，目测坍落度、和易性等。

7、什么叫水泥？

常用水泥由几个品种？

答：

凡是有硅酸盐水泥熟料合理比例的混合木材，适量石膏磨细制

成的水硬性胶凝材料称为水泥。

常用水泥有：

硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥又分为P.I和P.II型，强度等

级为52.