施工组织课程设计.docx

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施工组织课程设计

帅哥靓女们希望对你们有所帮助

第一节，定位测量

1、本工程选用的测量工具为:

一台J2经纬仪，二台S3水平仪，五把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。

2、轴线控制：

根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。

3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。

4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行该层复核。

5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

第二节，搭设临时设施（见附件施工总平面图）

1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。

本工程施工期间进出的主要入口处设在南部，施工现场再分二条临时道路。

具体见总平面布置图。

2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有270人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设三幢平房，一幢平房作为食堂、浴室、卫生间、另一幢为活动室，还有一幢为职工宿舍。

施工区搭设一幢平房，作为业主、监理、项目部的办公室、会议室、砼与砂浆的养护间。

3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。

木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。

这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

第三节修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）

本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，临时道路宽为2.5~4m，采用C15素砼浇筑，厚为80到150mm，临时场地选用C10砼，厚为60mm，以确保场地整洁、美观、方便。

第四节施工现场临时水电线路的布置

１、施工用水由市政提供的自来水源。

结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。

而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：

D=（4Q×1000/π.s）0.5=（4×12×1000/3.14×2.5）0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。

沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。

为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池4个，用高压水泵接入供水管。

２、临时供电

市政提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。

整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。

使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。

每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。

现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。

根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。

第一路（4）A与（5）A之间的提升机与搅拌站1及钢筋加工场、木工加工场、生活区照明线路，第二路为（6）A与（7）A之间的搅拌站2及二台提升机，第三路为（7）与（8）之间和（8）A与（9）A之间的四台提升机及搅拌站3、钢筋加工场、木工加工场。

计算总用电量：

动力容量：

P1=（7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=152kw

I=（0.7*152*1000）/（1.732*380*0.7）=231A

电焊机容量：

P2=1.08*（7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1）=147kw

I=（0.7*147*1000）/（1.732*380*0.7）=223A

室内照明：

P3=1.08*15=17kw

I=（0.7*17*1000）/（1.732*380*0.7）=26A

查表约得：

P195平方BX型导线.

P295平方BX型导线.

P34平方BX型导线.

均可满足施工要求。

第五节消防设施的配备

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。

同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

第六节通迅呼叫的配备

施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。

同时在施工现场配备4部对讲机，用以解决现场内部的通讯。

第四章，施工准备及平面布置

1、本工程的主要垂直运输机械选用10台固定式JMS—100物料提升机。

2、混凝土搅拌机设置：

每个施工流水段及搅拌站设置一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。

3、钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ58/4各二台。

第五章，与相关单位配合措施

第一节总体配合

任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。

本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。

本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。

第二节与业主及监理单位协调配合措施

1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品按目标进行。

2、建立工程协调会制度。

3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见。

4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。

第三节质量监督部门协调配合措施

1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。

2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。

3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度。

第四节与各工种、各专业协调配合措施

1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。

3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划。

第五节与周围环境的协调措施

1、搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。

2、在布置施工现场时，构件加工设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。

机械车辆途经居住场所、学校时应减速慢行，不鸣喇叭。

3、生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。

生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋。

及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。

4、工点完工后，及时进行现场整理。

每天离开施工现场，打扫卫生，工器具规矩的摆放到指定的合适位置。

第七章，主要施工方法

第一节，基础工程施工

1、本工程采用桩基础，均为沉管灌注桩。

2、工艺流程：

基础挖采用机械挖土，挖出的土方一部分外运，一部分回填，回填土采用碾压法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖。

场地处理→放线定桩位→埋设预制桩尖→桩基就位→沉管→放置钢筋笼→灌注砼、拨管→桩机移位

3、垫层砼采用C15素混凝土，桩采用C25。

第二节混凝土工程

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着温度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、混凝土的运输。

混凝土的运输均采用人力砼翻斗车，主体垂直运输为JMS-100提升机。

3、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制。

主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作。

必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施

工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

第三节、钢筋工程：

（1）、钢筋断料，配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）、现场绑扎钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将材料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

（4）、起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（5）、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参次不齐，不准一点吊。

（6）、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

第四节模板工程

1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定

型胶合板拼装，支模架采用φ48钢管。

2、模板配备每幢柱模各配一套，梁底模板各配两套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。

3、模板支撑用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。

4、结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。

第五节脚手架工程

1、因一个单位工程的总高度为12.7米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。

当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

2、搭设尺寸：

排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

5、架子拆除：

外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：

清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板

→拆横向杆→拆竖向杆。

架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

第六节砌体工程

1、除建筑平面图内部分墙体材料特殊规定外，0.000下采用240厚MU15.0蒸压灰砂M7.5水泥砂浆实砌，双面用1：

3水泥砂浆粉刷20厚。

墙体采用MU10多孔粘土砖，均用M5.0混合砂浆砌筑。

2、质量要求目标:

横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

第七节抹灰工程

1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与

基层之间粘结牢固。

不出现脱层和空鼓现象。

争取达到高级抹灰。

2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

3、材料的选用和质量要求水泥:

品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。

受潮结块的水泥过筛后使用。

石灰:

块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。

其它材料也应符合规范的规定。

4、抹灰施工准备横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。

石灰砂浆的墙面阳脚，用1:

3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。

基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:

水=1:

5溶液一道。

5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。

室面墙裙。

踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。

7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

第八节涂料工程

一、内墙

1、工艺流程

清理修补墙面→刮腻子→刷涂料

2、操作工艺

清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定

二、外墙涂料施工

1、材料要求：

所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。

2、主要机具：

喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。

3、作业条件：

基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小9.5。

4、工艺流程：

原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。

5、具体施工：

A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。

B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。

C、分格缝：

根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。

D、涂刷：

涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等。

E、复层涂料：

这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。

F、修整：

涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整。

另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查。

G、成品保护

进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好

第九节楼地面施工

一、防滑缸砖

1、材料要求:

根据设计要求，材料要求符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

2、机具设备：

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

3、作业条件

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑缸砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

4、操作工艺

基层处理→找标高、弹线→冲筋→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→木抹子搓平→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

二、车间地面及工作间楼面

采用30厚C20细石砼随捣随抹。

三、楼梯踏步

20厚1：

3水泥砂浆找平，每步设置金钢砂防滑篥，板底1：

1：

4混合砂浆底，纸筋灰面，白涂料二度。

第十节屋面工程

车间屋面为彩钢坡屋面。

一、材料

角驰Ⅲ型单层保温压型彩钢板及岩棉保温层，25Χ75Χ20Χ3.0C型钢檩条和H型钢梁。

焊条采用手工焊时，采用E5003型焊条。

高强度螺栓、螺母和垫圈采用《GB1300-88》规定的Q235号钢制3作。

高强螺栓采用10.9级断头型高强螺栓,普通螺栓采用4.6级。

二、结构安装

1、结构安装前应对构件进行全面检查，构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

2、结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定。

3、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、矫正、并系牢支撑构件后方可进行。

三、钢结构的除锈和油漆

1、构件制作完毕进行表面除锈处理，除锈等级为SA20/2级，表面涂底防锈漆二度中灰色面漆黑二度，按二级防火要求喷涂防涂料。

2、钢结构在使用过程中应定期进行油漆维护。

3、涂刷时应注意：

凡高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污，并按规范要求磨擦系数应达到0.3。

磨擦面和处理方法按GBJ17-8的表7-2-2-1执行，妈钢丝刷清除浮锈。

第十一节门窗工程

（一）塑钢门窗安装

1、安装准备

（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

（4）塑钢选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。

安装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

（二）木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

第十二节木门油漆工程

1、基层处理：

首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。

2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。

3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。

4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。

6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。

第八章、主要机械设备、周转材料及劳动力的配备

第一节主要机构设备配置

根据本工程施工质量要求高、工期紧、使用自拌砼的特点，故在现场安装三个小型砼搅拌站、10台提料提升机，并自备200KW发电机组以满足施工需要。

机械设备投入时间安排一览表

机械名称、牌号产地

使用年限

数量

功率（KW）

目前在何处

计划进退场时间

井架

1

10

22.5

公司设备科

主体阶段

自卸汽车8T

4

4

公司设备科

主体、装饰阶段

砼觉拌机JD350

2

3

15

公司设备科

主体、装饰阶段

砂浆觉拌机DD200

2

3

21

公司设备科

基础、主体阶段

对焊机DNT-100

2

3

100

公司设备科

主体、装饰阶段

电渣压力焊ACD-36DJ

3

6

25

公司设备科

基础、主体阶段

钢筋切断机QJ-400-1

3

2

8

公司设备科

基础、主体阶段

钢筋弯曲机GW-400-1

3

2

3

公司设备科

基础、主体阶段

钢筋调直机GT4-14

3

2

28

公司设备科

基础、主体阶段

散装水泥罐20T

2

4

公司设备科

施工全过程

电焊机BX-300

2

4

24

公司设备科

基础、主体阶段

蛙式打夯机HW60

4

2

1.0

公司设备科

回填、路面夯实

木工多用机床M4442A

3

2

8.0

公司设备科

基础、主体阶段

木工平刨机MBF5133

2

2

7.0

公司设备科

基础、主体阶段

插式振动器HZ6-P-70A

1

15

30.

公司设备科

基础、主体阶段

平板式振动器P2-50

3

7

13.2

公司设备科

基础、主体阶段

潜水泵QY-T

2

4

3.3

公司设备科

基础阶段

自备发电机组200KW

2

1

公司设备科

施工全过程

电动套丝机φ100

3

1

公司设备科

安装、预埋

电动煨管机0DC6-30

2

1

公司设备科

安装、预埋

第二节周转材料投入量计划安排

根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用九夹板定型木模板，再配用少量定型钢模板，支模架全部采用φ48×3.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。

施工周转材料投入表

序号

名称

数量

进场时间

投入安排

1

九夹板

按施工进度

基础、主体阶段

2

木模

按施工进度

基础、主体阶段

3

钢管

按施工进度

支撑及脚手架

4

钢管扣件

按施工进度

基础、主体阶段

6

脚手架

按施工进度

主体阶段

7

安全网

按施工进度

主体阶段

第三节劳动力投入安排

一、劳动力来源

根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，具有同类建筑装修丰富经验的成建制的劳务队伍。

他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。

所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。

所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。

二、人员调配计划 

1、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。

2、在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。

3、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管