灌注桩施工作业指导书.docx

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灌注桩施工作业指导书

灌注桩施工作业指导书

1、灌注桩施工

施工准备

1、灌注桩施工应具备下列资料：

（1）建筑场地岩土工程勘察报告；

（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；

（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；

（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

（5）桩基工程的施工组织设计；

（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；

（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。

3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：

（1）施工平面图：

标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；

（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；

（3）施工作业计划和劳动力组织计划；

（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；

（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；

（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。

4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。

6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。

7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。

一般规定

1、不同桩型的适用条件应符合下列规定：

（1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；

（2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；

（3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。

在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；

（4）长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；

（5）干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；

（6）在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；

（7）沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。

2、成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。

应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。

3、成孔的控制深度应符合下列要求：

（1）摩擦型桩：

摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。

当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。

（2）端承型桩：

当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管人土深度控制以贯入度为主、以控制标高为辅。

4、灌注桩成孔施工的允许偏差应满足下表的要求。

灌注桩成孔施工允许偏差

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩

沙浆护壁钻、挖、冲孔桩

d≤1000mm

±50

1

d/6且不大于100

d/4且不大于100

d＞1000mm

±50

100+0.01H

150+0.01H

锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔

d≤500mm

-20

1

70

150

d＞500mm

100

150

螺旋钻、机动洛阳铲干

作业成孔

-20

1

70

150

人工挖孔桩

现浇混凝土护壁

±50

0.5

50

150

长钢套管护壁

±20

1

100

200

注：

1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；

2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩

5、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：

（1）钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表的规定；

钢筋笼制作允许偏差

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

钢筋笼长度

±100

（2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；

（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；

（4）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

（5）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

6、粗骨料可选用卵石或碎石其粒径不得大于钢筋间最小净距的1／3。

7、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。

直径大于lm或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于lm的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于l组；每组试件应留3件。

8、在正式施工前，宜进行试成孔。

9、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

泥浆护壁成孔灌注桩

I泥浆的制备和处理

1、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。

泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

2、泥浆护壁应符合下列规定：

（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1．5m以上；

（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s；

（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

3、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。

Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工

1、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

2、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定

（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；

（2）护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设l～2个溢浆孔；

（3）护筒的埋设深度：

在黏性土中不宜小于1．Om；砂土中不宜小于1.5m。

护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

（4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

4、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层，：

扣的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。

5、钻机设置的导向装置应符合下列规定：

（1）对端承型桩，不应大于50mm；

（2）对摩擦型桩，不应大于100mm；

（3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

Ⅲ冲击成孔灌注桩的施工

1、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。

2、冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒应按本规范设置。

3、泥浆的制备、使用和处理应符合本规范的规定。

4、冲击成孔质量控制应符合下列规定：

（1）开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；

（2）在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行；冲击成孔操作要点

项目

操作要点

在护筒刃脚以下2m范围内

小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2-1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石

黏性土层

中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块

粉砂或中粗砂层

中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏土块、勤冲、勤掏渣

砂卵石层

中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣

软弱土层或塌孔回填重钻

小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5

注：

1、土层不好时提商泥浆相对密度或加黏土块；

2、防黏钻可投入碎砖石。

（3）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；

（4）当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

（5）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；

（6）每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

（7）进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm和桩端持力层每钻进100—300m时，应清孔取样一次，并应做记录。

5、排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。

6、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。

7、大直径桩孔可分级成孔第一级成孔直径应为设计桩径0.6--0.8倍。

8、清孔宜按下列规定进行：

（1）不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔;

（2）稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范执行；

（3）清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第规定；

（4）灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度应符合本规范的规定。

Ⅳ旋挖成孔灌注桩的施工

1、旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范节执行。

2、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺人锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

3、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。

4、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。

5、每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规程《Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工》第2条的规定。

6、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

7、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

8、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规程《I泥浆的制备和处理》第2条和第3条要求。

孔底沉渣厚度控制指标应符合本规程《Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工》第2条的规定。

V水下混凝土的灌注

1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。

2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：

（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180—220mm；水泥用量不应少于360kg／m3（当掺人粉煤灰时水泥用量可不受此限）；

（2）水下灌注混凝土的