混凝土工培训.docx

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混凝土工培训混凝土工培训混凝土工培训培训内容1、混凝土的基本知识2、混凝土施工质量控制要点3、混凝土质量缺点剖析与预防举措第一章混凝土的基本知识一、混凝土的构成1、混凝土由胶凝资料、细、粗骨料、水、外加剂按合适比率配制混淆，经过搅拌、捣实成塑性拌合物经凝固硬化成具有必定强度和其余性能的人造石材。

二、混凝土的技术性能一般是以混凝土拌和物能否拥有优秀的“和易性”来鉴别。

1、拌和物包含4个性能：

流动性、粘聚性、保水性、泌水性混凝土流动性影响主要要素：

混凝土单方用水量混凝土粘聚性影响主要要素：

混凝土含砂率混凝土保水性、泌水性影响主要要素：

水泥品种、用量、细度混凝土离析影响主要要素：

粗骨料及细骨料级配搅拌时间是影响混凝土混凝土质量和搅拌机生产率的一个主要要素2、和易性的测定方法往常以坍落度为指标测定拌合物的流动性用一高300mm，下口内径200mm，上口内径100mm的圆台形无底铁桶称为坍落度筒进行测定。

拌和物分三层填入铁筒内，每填一层用铁棒插捣25次，顶面剩余料刮平。

筒当心提起移到一旁，量出筒高与坍落伍混凝土拌和物最高点之间的高度差。

捣棒侧击察看混凝土粘聚性，渐渐下沉，粘聚性良好，坍毁、部分崩溃或出现离析，粘聚性不好。

第二章混凝土施工质量控制要点混凝土的施工质量问题不是单调要素产生的，而是好多要素共同作用的结果。

对混凝土施工质量问题的有效控制，不可以纯真的从某个要素出发，应当综合考虑所有的要素。

从原材料挑选、施工方法和施工工艺的控制，到成立有效的质量管理系统，都要严格依据施工规范和质量查收标准履行，对每一道工序要进行严格检查；施工人员要进行岗位培训，增添娴熟程度，这样混凝土施工质量问题可减少。

“二十四”字预防举措：

抓资料精设计控地点防离析细振捣重保养慢上人缓拆模1、抓资料（原资料）对原资料进场严格把关，进行现场检查、查验，对每批进场水泥都要检查其产品包装、出厂日期与出厂合格证能否一致，并按规定抽样送实验室查验，查验通事后方可使用。

水泥寄存与使用，应严格按水泥储藏要求。

原资料尽量选择同一品牌、规格、型号、产地的水泥、砂、石等原资料，避免因质量差别导致工程质量差别和颜色变化。

有害物质不可以超标。

2、精设计（配合比）在保证混凝土设计强度的前提下，控制混凝土配合比设计。

合理水泥品种及用量，控制水灰比、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等。

禁止施工现场任意加水搅拌，增添坍落度。

3、控地点模板、钢筋地点正确，混凝土保护层垫块部署应科学合理。

4、防离析搅拌：

混凝土的拌和要均匀，常以拌和时间控制，往常为12分钟，掺有外加剂时应适当延长。

运输：

尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。

时防备离析与出现泌水，现场必需时采纳从头搅拌；运输能力与速度听从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求。

浇筑：

混凝土不可以自高处自由抛落，防备混凝土离析与部分骨料集中；混凝土自高处倾落的自由高度（称自由着落高度）不该超出2米。

5、细振捣振捣是保证混凝土匀质性的要点环节，注意混凝土浇捣次序和质量。

（1）混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层灌溉、振捣，并在基层混凝土初凝以前，将上层混凝土灌溉并振捣完成。

（2）防止出现漏振、欠振、过振现象1整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集处，要特别注意。

2混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下往返抽50100mm；同时，还应将振动棒深入基层混凝土中50mm左右，使上基层混凝土接合成一整体。

振捣上层混凝土要在基层混凝土初凝行进行。

3掌握好每个插点的振捣时间。

时间太短不可以充足捣实（欠振）；时间过长会惹起混凝土离析，分层（过振）最正确振捣时间：

一般约在2030s之间，但最短不可以少于10s。

每一插点的振捣持续时间，一般以混凝土面呈水平，混凝土拌合物不明显下沉，表面泛浆和不出现气泡为准。

4插入式振捣器操作时，应做到“快插慢拔”快插是为了防备表面混凝土先振实而下边混凝土发生疏层，离析现象。

慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时振捣器距离模板不该大于振捣器作用半径造成的空洞。

的12，并应防止碰撞钢筋、模板，芯管、预埋件等。

6、重保养混凝土浇筑后，一定依据水泥品种，天气条件和工期要求增强保养举措。

混凝土浇筑后，实时用润湿的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水保养，防风防干和保温防冻等举措保持合适的环境温度和湿度，不得一时润湿，一时干燥。

7、慢上人严格控制新浇混凝土上人和堆载时间，防止人为要素以致产生的结构缺点和裂缝。

8、缓拆模控制拆模时间，当强度达到必定要求时，方可拆掉模板。

拆模时应尽量不要使劲过猛过急，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬，以防止混凝土表面或模板遇到破坏。

三、钢筋工程中的问题施工中对钢筋的直径、级别、根数、形状、搭接接头锚固和保护层都一定达到设计规定和知足规范要求，是保证质量的先决条件。

1、一定完全除去施工中偷减钢筋用量的错误做法。

假如施工现场某种型号的钢筋供给不到位时，需对钢筋进行等强度代换或等截面代换，不得任意减少钢筋用量以小代大，防止造成质量事故而直接影响经济损失。

2、施工管理不善，不按图施工

（1）凡在钢筋工程施工前，先检查钢筋的出厂合格证和二次复检报告，不合格的钢筋一律禁止使用，查对构件中钢筋的直径，根数、地点、保护层垫块高度能否与设计图纸符合。

（2）个他人员不懂结构，盲目施工，造成事故，将受力主筋搁置错误。

弯起钢筋方向错误。

3、钢筋的锚固长度不足，按规范要求光圆钢筋均应在尾端做弯钩，纵向钢筋的锚固长度要严格履行规范标准。

但因为个别施工单位配料禁止，钢筋的锚固长度都短于规定，又不采纳特意的锚固举措，造成梁和支座处断裂和坍落事故。

4、钢筋接头不切合规定。

钢筋的接头有焊接接头和绑扎接头，且搭接长度都应知足规范要求，受力钢筋的接头应互相错开。

有的工地钢筋接头地点不按规定施工，把钢筋接头都放在了同一截面上，还有的钢筋接头是端头弯钩，没有焊也没有绑扎的错误做法，这样的做法就极易造成质量事故。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。

5、钢筋的配筋率过低，达不到规定的最小配筋率要求，板中受力筋的间距过大，不按要求设置结构钢筋，也是施工中常有的问题。

6、钢筋锈蚀、老化，规范中规定钢筋表面应干净、污物和铁锈等应在施工前除去干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

有的工地使用锈蚀严重的钢筋，而不除锈这是不切合规定的，钢筋不单要除锈，还要经测试从头审定断面和强度后方可使用。

7、钢筋保护层沙浆垫块达到必定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。

必定要绑牢。

8、在绑扎梁板钢筋时，应防备水电等安装工程的管线将钢筋的地点抬高或降低。

钢筋绑扎完成后，要点检查以下几个方面：

依据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距能否正确，特别要注意检查负筋的地点；检查钢筋接头的地点及搭接长度是否切合规定；检查混凝土的保护层能否切合要求；检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动变形现象；钢筋表面不一样意有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋地点的允许偏差应切合规范的规定。

9、在浇筑混凝土前，应付绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽查收记录，报监理工程师查验，合格后方可进行下道工序的施工。

第三章混凝土质量缺点剖析与防治举措因为所用原资料质量的颠簸、计量的偏差，搅拌不充足而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又因为施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、保养等施工操作的不妥，都能够惹起现浇结构的外观质量缺点。

现剖析以下：

现象一：

露筋（混凝土内部钢筋局部裸露在结构表面）1、产生原由：

（1）浇筑混凝土时。

钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，以致钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不可以充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）模板未浇水润湿，吸水粘接或拆模2、防备举措：

（1）浇筑混凝土时，保证钢筋地点和保护层厚度正确并增强检查；

（2）钢筋密集时，采纳合适粒径的石子，保证混凝土配合比正确并有优秀的和易性；（3）浇筑高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以防备离（4）模板充足润湿并认真堵好缝隙；（5）混凝土振捣时禁止撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳捣棒进行振捣；（6）操作时，防止践踏钢筋；正确确立拆模时间，防备过早拆模，破坏棱角。

现象二：

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、沙浆少、石子多、石子之间形成缝隙近似蜂窝状的窟窿）1、产生原由：

（1）混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥资料加水量计量禁止，造成沙浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子沙浆离（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够欠（5）模板拼缝不严，漏浆。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

2、防备举措

（1）配料的过程中严格的依据混凝土配料单进行配料，做到计量正确；混凝土拌合均匀，坍落度合适；

（2）混凝土下料高度超出2m设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层振捣，防备漏振。

（3）模板拼缝一定严实；浇筑中，随时检查模板支撑状况防备漏浆。

现象三：

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点）1、产生原由：

（1）模板表面不但洁、粗拙，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严以致漏浆。

（4）模板隔绝剂涂刷不匀，或局部漏浆或无效，混凝土表面与模板粘接造成麻面。

（5）振捣时不实，欠振捣致负气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2、防备举措

（1）模板表面一定光洁、无粘着物；

（2）混凝土的模板安装拼缝一定严实，浇筑混凝土前，模板浇水充足润湿；（3）采纳长效的模板隔绝剂，涂刷均匀不得漏浆；（4）混凝土分层均匀捣实至清除气泡为止。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的降落级别以下：

A级，混凝土表面有稍微麻面，浇注层间存在少许中断缝隙，敲击时粗骨料不着落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在缝隙，但内部没有大的缝隙，粗骨料之间互相联合较牢，敲击时没有连续着落的现象，此时相当于强度比率为60%80%；C级，混凝土内部有好多缝隙，粗骨料多外露，粗骨料四周及粗骨之间灰浆黏结极少，敲击时卵石连续着落存在空洞，有少许钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

现象四：

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的缝隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露）1、产生原由：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，混凝土捣空，未振捣就持续浇筑上层混凝

（2）混凝土离析，沙浆严重分别，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，以致振捣器振捣不到位，形成松懈孔洞。

（4）混凝土内掉入杂物（木块、泥块等），混凝土被卡住。

（5）混凝土受冻。

2、防备举措：

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采纳高一标号的细石混凝土浇筑，在模板内灌满，认真分层振捣密实或配人工捣实。

（2）预留孔洞，双侧同时下料，侧面开振捣孔等，严防漏振。

（3）实时清理模板内的杂物。

现象五：

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松懈混凝土）1、产生原由：

（1）施工缝处杂物未清理干净；

（2）砂、石等原资猜中局部含有许多的泥团泥块；（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离（4）交接处未浇接缝沙浆层，接缝处混凝土未很好振捣；（5）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及抛弃的小模板等卡在钢筋中未办理。

2、防备举措：

（1）认真清理杂物并冲刷干净；

（2）浇筑高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以防备离析；（3）接缝处浇筑前先浇50100mm厚的水泥沙浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

现象六：

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角出缺点）1、产生原由：

（1）模板未充足浇水润湿或润湿不够；混凝土浇注后保养不好，造成脱水，强度低；模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气温低且过早拆掉侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔绝剂，或隔绝剂涂刷不匀。

2、防备举措：

（1）模板在浇筑混凝土前充足润湿，混凝土浇筑后认真浇水保养；

（2）拆掉侧模非承重模板时，混凝土应拥有以上强度；（3）拆模时注意保护棱角，防止使劲过猛过急；（4）吊运模板，防备撞击棱角；运输时，将成品阳角保护好，免得碰损。

现象七：

表面不平坦（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1、产生原由：

（1）因为模板的刚度和强度不够；

（2）混凝土浇筑时没有依据分层下料，浇筑强度过大，模板加固不坚固，模板的安装和支撑不好，松动、泡水，以致新浇筑混凝土初期保养时发生不均匀下沉。

（3）混凝土浇注后，表面仅用铁锨拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗拙不平。

（4）混凝土未达到必定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平活哦印痕。

2、防备举措：

（1）严格依据施工要求操作，浇筑混凝土后，依据水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水保养；

（2）模板有足够的刚度、强度和稳固性，支在坚固的基础上，有足够的支撑面积，并防进水，以保证不发生下沉；（3）在浇筑混凝土时，增强检查；混凝土强度达到mm以上，方可在已浇注的混凝土上方可上人进行下道工序。

现象八：

强度不够（混凝土试块的抗压强度均匀值低于设计要求强度等级）1、产生原由：

（1）水泥过期或受潮，砂、石级配不好，缝隙大，含泥量大，杂物多；外加剂填量不正确。

（2）混凝土配合比不妥，计量不正确；施工时任意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土搅拌、现场浇筑、振捣和保养等方面的要素控制不好而造成混凝土的强度不够。

（4）冬期施工，拆模过早或初期受冻。

（5）混凝土试块制作、保养、试验要素等。

2、防备举措：

（1）水泥有出场合格证、检测、复试报告；

（2）严格控制混凝土配合比；（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及保养过程中采纳合理的举措控制混凝土的质量。

（4）防备混凝土初期受冻；（5）增强对混凝土试块的保养和管理。

现象九：

松懈前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺点都同时不一样程度地存在松懈现象，而独自存在的松懈现象，砼外观颜色、光彩度、粘结性能甚至凝固时间等均与正常混凝土差别显然，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

1、原由剖析

（1）混凝土漏振。

（2）水泥强度很低而又计量禁止，或混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

（3）严冷天气，新浇混凝土未做保温举措，造成混凝土初期冻害，出现松散，强度极低。

（4）实质工作中，有的工地在泵送混凝土时，不预拌润泵沙浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充足搅拌就开启泵机。

有的工地在浇注面上未将润泵沙浆分别铲开而聚积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部松懈。

2、防备举措

（1）严格操作规程，增强振捣，防止漏振。

（2）使用优良水泥，严格砂石等原资料进场查收，常常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防备将矿物掺合料注入水泥储罐内。

（3）防备严冷天气混凝土初期冻害，增强保温保湿保养。

（4）严格润泵沙浆配合比，润泵沙浆应用模板接住。

现象十：

裂痕混凝土出现表面裂痕或贯穿性裂痕，影响结构性能和使用功能。

能够说，实质中所有混凝土结构不一样程度地存在各种裂痕，要点是怎样控制有害裂痕的出现。

混凝土裂痕产生的原由好多，有变形惹起的裂痕：

如温度变化、缩短、膨胀、不均匀沉陷等原由惹起的裂痕；有外载作用惹起的裂痕；有保养环境不妥和化学作用惹起的裂痕等等。

在实质工程中要差别对待，依据实质状况解决问题，关于施工过程中采纳必定的防治举措，能够防止或减少裂痕的产生。

1、混凝土工程中常有裂痕原由剖析

（1）塑性缩短裂痕：

指混凝土在凝固以前，表面因失水较快而产生的表面缩短裂痕。

塑性缩短裂痕一般在干热或狂风天气出现，裂痕上宽下窄，纵横交织，一般短而曲折。

（2）干缩裂痕：

多出此刻混凝土保养结束后的一段时间或是混凝土浇筑完成后的一周左右。

水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这类缩短是不行逆的。

干缩裂痕的产生主假如因为混凝土内外水分蒸发程度不一样而以致变形不一样的结果.主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等相关。

（3）温度裂痕：

大概积混凝土更易发生此类裂痕。

水泥水化热惹起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，在混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。

当温差产生的表面抗拉应力超出混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土的表面产生裂痕。

这类裂痕多发生在混凝土施工中后期。

（4）自缩短裂痕：

水泥发生化学反响后，体积有必定量的减小，办理不好（如未留置合适的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的渺小曲折的裂痕。

自己缩短中发生于混凝土拌合后的初龄期，因为在这以后，因为体内的自干燥作用，相对湿度降低，水化就基本上停止了。

（5）应力裂痕：

因为设计上应力过于集中或钢（温度筋、散布筋）散布不合理而使混凝土产生裂痕。

裂痕深而宽，可出现贯穿性。

（6）载荷裂痕：

混凝土未产生足够强度即拆掉底模，或新浇注楼面蒙受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土遇到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂痕。

裂痕深而宽，从受破坏部位向外延长。

（7）沉缩裂痕：

地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂痕。

（8）冷缝裂痕：

大面积混凝土分划分片浇注（未设备工缝）时，接茬部位老混凝土已凝固硬化，出现冷缝，极易产生裂痕现象十：

裂痕现象十：

裂痕。

2、预防举措

（1）初期塑性缩短裂痕：

表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效除去初期塑性缩短裂痕。

并注意混凝土的初期保养。

（2）干缩裂痕：

依据规范要求，增强混凝土初期养护，一般采纳人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频次以砼表面保持润湿状态为准。

如能采纳覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒保养剂等方法保养，则可基本除去干缩裂缝。

（3）湿度裂痕：

大概积混凝土降低内部湿升，采纳混淆资料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺必定比率的S95级矿粉和级粉煤灰，酷热天气采纳加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大概积砼表面采纳保温举措，控制内外温差不超出25。

（4）自缩短裂痕：

正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后实时切缝。

（5）载荷裂痕：

梁板底模拆掉时间一定严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板平分别堆放。

（6）沉缩裂痕：

基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板保证刚度、坚固支撑，不一样意下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待小混凝土充足沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。

（7）冷缝裂痕：

合理安排混凝土浇注次序，掌握混凝土浇注速度和凝固时间，酷热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，实时设置施工缝。

现象十一：

连结部位缺点竖向构件和水平构件的连结部位，简单出现外观质量缺点。

竖向构件主要有墙、柱，水平构件主们的连结部位出现质量缺点危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此以外，常有的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等。

原由剖析

（1）“烂根”一般指墙、柱与本层楼面板连结处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及松懈等症状，楼层层高较大时更简单出现此种状况。

产生原由是，垃圾杂物齐集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有灌溉足够50mm厚水泥沙浆等。

（2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连结处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及松懈等症状。

产生原由是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注次序错误，柱头聚积垃圾杂物等。

（3）“缩颈”有两种状况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连结处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。

产生原由是，模板安装不坚固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎坚固环箍或钢筋（4）绑扎不牢，保护层垫块漏放或破裂掉落等。

2、预防举措

（1）“烂跟”：

在柱跟或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完整清理干净。

在连结部位先浇注50mm厚的同配合比沙浆，再浇上部混凝土。

每次浇注混凝土高度不超出500mm厚，认真振捣密实后再持续浇注上一层，防备模板底部和侧面漏浆。

（2）“烂脖子”：

假如柱子是先期独自浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比沙浆50mm厚，假如墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充足沉实后再浇水平构件，连结部位增强二次振捣，除去沉降裂痕。

防备模板漏浆。

（3）“缩颈”：

安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，切合要求后才允许接驳梁模板。

柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位实时调整，钢筋保护层垫块部署数目和地点正确。