转换层模板支撑体系安全专项施工方案.docx
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转换层模板支撑体系安全专项施工方案.docx
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转换层模板支撑体系安全专项施工方案
重庆大路实业有限公司·鹭岭尚品工程
ChongqingDaluIndustryCo.Ltd.,LuLingluxuriesEngineering
转换层模板支撑体系
Conversionlayertemplatesupportsystem
安全专项施工方案
Safetyspecialconstructionplan
编制(Author):
黄天海
审核(Auditor):
沈定平
批准(approver):
沈定平
二0一三年六月五日
重庆渝叶瑞利建筑安装工程有限责任公司
ChongqingYuYeRayleighconstructionandInstallationEngineeringCo.,Ltd.
第一章工程概况
第一节工程简介
一、地理位置及地形
本项目地块位于重庆市渝北区双龙湖街道。
东面紧邻凯歌一支路,南面为人和春天住宅小区,北面为高朋住宅小区,西面与观音公园相望。
场地外西侧高差较大,在100米以上。
整个项目属于两路组团E-55-5地块,用地性质为R2-二类居住用地。
规划用地面积13360.8m2,整个地块地势较为平缓,但是用地不规则。
二、工程简介
本项目总建筑面积55749.61m2,由3栋11-15层高层住宅楼、1栋高层酒店组成,建筑高度最高位43.5m。
地下一、二层为车库,三层为戊类库房。
第二节转换层模板工程概况
一、转换层模板工程部位统计
序号
楼号
所在自然层
标高范围
轴线范围
层高
转换层支模面积
1
2#
-1F
-4.95m至-0.45m
-
/
-
4.5m
约1050m2
2
4#
-1F
-4.95m至-0.45m
-
/
-
4.5m
约1100m2
具体范围详见《2#楼、4#楼转换层结构平面布置图》。
二、转换层危险性分析
1模板支架搭设高度H:
12m≥8m
2模板支架搭设跨度B:
8.4m<18m
3施工总荷载:
活载控制时荷载组合S1=0.9[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q1k]=0.9×[1.2×(0.424×0.18+1.5×0.18)+1.4×2.5]=8.92kN/m2
施工总荷载S=8.92kN/m2<15kN/m2
4集中线荷载:
活载控制时荷载组合S1=0.9b[1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4Q2k]=0.9×1×[1.2×(0.424+24×2.2+2.5×2.2)+1.4×2]=66.29kN/m
集中线荷载S=66.29kN/m≥20kN/m
综上可知,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号,此模板工程属"超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围",条文规定:
施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
三、梁模板支撑
序
号
截面尺寸:
宽x高(mm)
选代表性
梁计算
梁底跨度方向
立杆间距(mm)
梁底立杆间距
(mm)见下图
梁底木
方根数
2
1000x2200;
800x2200
800x2300;
1000x1800
1000x2200
450
9
3
700x2300;600x2200
900x1600;700x2200
900x1500;600x2300
800x1500;1000x1200
900x1400
700x2300
450
6
4
700x1600;900x1000
700x1200;700x1500
900x1200;800x1000
600x1600;800x1200
600x1200;
700x1600
450
5-6
5
600x1000;
400x1000
600x800;
400x600
600x1000;
900
3-5
第三节转换层支撑体系周边环境
一、转换层支撑体系地基:
转换层大梁施工线荷载较大,为保护下层楼板不受支撑体系破坏,计划采用支撑传力体系,即转换层施工至转换层混凝土达到100%强度前,不得拆除转换层部分的下层架体,转换层下部的支撑架体按照转换层进行加密;下层的楼板只分担部分荷载,通过下层的支撑体系直接将荷载传递至最底层立杆地基基础上。
最底层的立杆地基基础采用200mm厚C20混凝土垫层,地基承载力经强化可达到500Kpa强度;经地基承载力验收,地基承载力是满足要求的,详细计算见《计算书部分》。
二、4#楼转换层部分支模架的
-
/
轴侧无其他架体,只有双排防护架;转换层模板支撑体系严禁与防护架体进行连接,造成相互扰动。
三、4#楼转换层部分其余两侧为地下车库-1F主体结构,层高3.9m,该部分的架体与转换层支模架同时搭设,作为一个整体,共同承受水平荷载,加强支模架的整体稳定性。
四、2#楼转换层部分支模架体四周均为地下车库-1F主体结构,层高3.9m,该部分的架体与转换层支模架同时搭设,作为一个整体,共同承受水平荷载,加强支模架的整体稳定性。
五、转换层支模架的平面布置详见《2#楼转换层部分支模架搭设平面布置图》和《4#楼转换层部分支模架搭设平面布置图》。
第四节施工要求和技术保证条件
一、为保证结构楼板不受架体支撑破坏,转换层部位下层的支撑架在转换层混凝土强度等级达到100%前,不得向监理单位申请《架体拆除令》,同时应按照转换层部位的架体搭设方案对下层的模板支撑架进行加固,确保下层支撑架能可靠地将施工荷载传递至地基。
二、为保证架体轴心受力,提高立杆的稳定性,架体顶步采用可调式顶托,顶托质量必须符合规范要求,支撑面水平;顶托上主梁采用双钢管合并,保证不滑移,受力不偏心,主梁双钢管搭设必须顺板长跨度方向搭设,短跨度方向铺设木枋,木枋的数量按照前节表中进行布置。
三、楼板的板底木枋间距最大200mm,当板底局部位置的间距因房间开间大于900mm时,楼板板底的木枋间距应双倍加密,以保证板挠度验算满足要求。
四、支模架必须在底部不大于200mm处设置纵横向双向扫地杆,转换层部位的架体步距不得超过1500mm,顶托自由端外露不得大于200mm,顶部立杆钢管距主节点的自由端长度不得超过500mm,以保证架体的稳定性;具体见架体的《立面搭设示意图》。
五、根据JGJ130-2011《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规程》至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑,并在架顶部设置连续水平剪刀撑;剪刀撑宽度应为6m~8m。
第二章编制依据
第一节编制原则
一、模板工程应保证“安全第一”,模板支撑体系的搭设设计应具有足够的安全保证系数。
二、模板施工方案应切实可行,应有详细、可靠地安全保障措施。
三、模板支撑体系的验收应以专项验收和日常验收结合在一起,保证模板支撑体系的安全性能。
四、模板支撑体系应有专门的组织、技术、经济等管理措施,保证模板支撑体系处于可控状态。
五、模板施工为危险性较大的分部工程,应针对其危险源建立专项的应急预案。
六、针对柱、墙、梁、板不同结构部位的不同特点,对不同部位的模板分别设计,确保方案可行,具针对性。
七、针对板支撑体系顶部扣件偏心受力的不利情况,将顶步扣件受力改为顶撑轴心受力状态,确保支撑体系稳定性。
第二节编制依据
一、相关的安全生产法律、法规及重庆市政府及建设行政主管部门地方规定。
二、现行国家强制性标准条文、脚手架安全技术规程、安全检查技术规范等强制性国家标准和行业标准。
三、我司安全生产规章制度及以往工程总结的经验。
四、我司与重庆大路实业有限公司签订的《重庆大路实业•鹭岭尚品项目建设施工合同》。
五、北京东方筑中建筑设计研究院提供的《鹭岭尚品》施工图纸及说明。
六、重庆市设计院提供的《地勘报告(直接详勘)》。
七、建设单位及监理单位批准的《施工组织设计》及《安全文明施工组织设计》。
第三节本方案使用的主要国家标准和行业标准目录、手册
1、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
6、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
9、《建筑施工手册》第四版(缩印本)
10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
12、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
13、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
14、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
15、《木结构设计规范》(GB50005-2003)
16、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
17、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
18、《钢管满堂支撑预压技术规程》(JGJ/T194-2009)
19、《建筑施工机械安全技术规范》(JGJ33-2012)
20、《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)
21、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006等
第三章施工计划
第一节施工进度计划
转换层的模板支撑体系计划详见《转换层支撑体系施工进度计划》。
第二节材料计划
(1)、15mm厚九夹板,40×80mm方木,40×80mm所有方木的材质均为白松,。
扣式钢架管φ48mm×3.6mm。
(2)、根据主要材料的规格和数量,编制材料采购或租赁计划,并结合施工进度计划确定各种材料的合理进场时间,以满足施工周转的需要。
(3)、材料计划见下表设备计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
15厚九胶板
915mm×1830×15mm
㎡
1600
2
木方
40×80mm
m3
10
3
扣件式钢管
φ48mm×3.6mm
米
9000
6
平网
6000mm×1800mm
张
90
7
对拉螺栓
M14,M16
套
3000
8
扣件
直角
个
3000
9
扣件
旋转
个
1500
10
扣件
对接
个
900
11
U型顶托
螺杆直径36mm
个
1200
第三节设备计划
设备工具配置计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
台
3
2
交流电焊机
台
1
3
空气压缩机
台
1
4
台式电锯
台
2
5
木工平刨
台
1
6
木工压刨
台
1
7
力矩扳手
台
2
主要工具:
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
第四节材料要求
一、钢材的选用
1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×3.6钢管。
新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
可调拖撑的质量要求:
1)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
2)可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6㎜;可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30㎜。
3)可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5㎜。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
二、木材的选用
1.模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2.模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3.用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
4.主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5.当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
6.当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7.施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
三、竹、木胶合模板板材的选用
1.胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2.各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3.胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
第一节技术参数
一、【柱模板(设置对拉螺栓,仅考虑框架柱,剪力墙边缘构件和暗柱视为墙体部分,其模板随墙布置)】
柱模板构造(如图示意,以800×800方柱为例):
1、模板面板采用15mm厚覆面木胶合板,质量满足规范要求;模板首次使用时不用清理,但每次周转使用时应将模板清理干净后在混凝土接触面均匀涂抹一层脱模剂以保证拆模后混凝土感观质量;安装成型后的模板上不得出现孔洞。
2、柱模板的固定采用钢管柱箍,柱箍为双钢管合并,钢管采用Φ48×3.6,柱箍间距不得超过600mm(4.5m层高部分为500mm);当截面过大时,可适当加密间距,如边长800mm以上,间距调整为500mm;柱根底部和柱上部靠梁板位置的第一道箍距底部或顶部距离在180-200mm之间设置。
3、柱模板的拉结采用对拉螺栓,穿对拉螺杆前先在柱模板中预埋DN20PVC塑料管,经模板定位、尺寸等验收合格后,加固时再穿对拉螺栓;对拉螺栓直径不得低于M14,质量符合规范要求,对拉螺栓的止退采用双蝶扣。
截面边长500mm以下的方柱,竖向布置随柱箍,横向每一截面设两根对拉螺栓,截面边长500mm及以上的方柱,中间加设一根对拉螺栓,竖向布置随柱箍,横向每一截面设三根对拉螺栓。
4、柱模板背后小梁背枋为40×80矩形木楞,如柱模板出现两块模板竖向接缝的,在竖向接缝的地方必须背一块枋,边长800mm及以下的背枋间距不得超过200mm;边长800以上的背枋间距在180-150mm之间取值(900mm-180mm,1000-160mm,1200、1300—150mm)。
木枋与模板接触面必须刨平直,所有的木枋使用前均需刨平至统一厚度,木枋尽量根据层高下料使用通长木枋,木枋长度不够柱高的,应用木枋进行搭接,搭接长度不少于300mm,且搭接中心应设置在柱箍位置;禁止随意将长木枋截短使用。
5、模板接缝之间必须刨平顺、平直;柱模堵缝严密,防止浇筑时漏浆。
6、在柱与墙模板连接的地方,转角位置阴阳角必须方正,且必须背枋;该处的模板加固按下图设置:
同时,考虑到柱模板箍未形成井字形,自稳能力下降的可能性,当该种情况下柱截面边长大于800mm或高度大于5米时,应在变截面处钢管两侧增加两根立杆,以固定柱箍钢管,增加的立杆应与墙模板体系连为一体增强稳定性。
若方柱两侧或两侧以上均与混凝土墙构件连接,则方柱与墙接触面的模板按上述图示搭设;考虑到因此造成的柱模板整体稳定性降低,可在接触面增加立杆或斜撑稳定。
7、当柱搭设高度超过5m时,为优化材料利用率,提高安全系数,底部3m范围的柱箍间距统一调整为450mm,上部2m范围内柱箍间距不得超过600mm;同时对超过5m的柱模板加固时应在四面加设斜撑加固,斜撑角度45度-60度,顶撑位置在1/3-1/2处最佳。
8、在地下室范围内(1#楼负一、二、三层;2#楼负一、二、三层;3#负一、二层)与外部环境直接接触的框架柱及消防水池轮廓线上的框架柱、电梯井等埋地部分框架柱,为保证结构的防水抗渗性能,对拉螺栓须全部采用止水螺栓;止水螺栓的布置同一般螺栓。
新型止水丝杆构造如下图所示:
图组合式加固止水螺栓示意图
1——内杆;2——外杆;3——止水片
4——锥形螺套;5——内牙六角螺帽;6——结构厚度
二、【墙模板(非组合式钢模板)】
转换层300mm厚挡墙层高为4.5m,200mm厚剪力墙层高为3.9m。
墙模板及加固体系布置如图:
模板设计立面图
300mm厚模板设计立面图
200mm厚模板设计立面图
1、模板面板采用15mm厚覆面木胶合板,质量满足规范要求;模板首次使用时不用清理,但每次周转使用时应将模板清理干净后在混凝土接触面均匀涂抹一层脱模剂以保证拆模后混凝土感观质量;成型后的模板上不得出现孔洞。
2、模板背后木枋采用40mm×80mm统一木楞,木楞安装前应对进行的木料统一刨平,保证所有木楞截面高度一致;200mm厚与300厚墙模板木楞间距为最大间距均为225mm,第一根木楞离墙边不得超过150mm;木楞尽量根据层高采用通长料,确实需要搭接时,搭接长度不小于300mm,搭接中心应位于墙主梁双钢管中心。
竖向拼缝、墙体转角处为确保模板接缝平直、转角方正,尚应按方案附加木楞。
3、墙箍采用双钢管组合,钢管选择φ48×3.6钢管,竖向间距450mm;墙箍钢管宜采用搭接,以增强墙模板整体性,钢管有效搭接长度不得小于1m,不少于3个扣件,扣件边缘至钢管端部不小于100mm。
4、地下室外墙及外柱等具有防水要求的混凝土构件模板对拉螺栓采用三段式止水螺栓,止水螺栓布置间距取450mm×450mm,当设计木枋与止水螺栓位置矛盾时,调整木枋位置;墙模板箍间距随螺栓竖向间距,由两根钢管合并而成,每两根钢管应由不少于3个旋转扣件连接在一起;其余墙体模板对拉螺栓分布间距为450mm×450mm,水平方向第一道对拉螺栓离墙边缘间距不得超过150mm,距地面不超过150mm。
5、其余无防水要求的墙模板对拉采用普通螺栓,普通螺栓的布置间距同止水螺栓,普通螺栓拉结前,先在模板及构件上按螺栓间距和位置预留DN20PVC塑料管,待模板定位、平整度、垂直度等验收合格后,穿螺栓固定模板。
6、当墙跨度超过4米时,应在墙模板两侧每2m加设斜撑固定,或利用内部满堂支架在墙体两侧,确保墙体直线度。
7、墙模板上除螺栓孔、预留孔洞外,不得另设孔洞,墙上预留孔洞的,必须按照设计进行构造加强(剪力墙洞口补强筋构造:
剪力墙洞口D≤300(圆洞),矩形洞长边≤300时,不设补强筋),同时有防水要求的墙面预留孔洞的,应按国标02S404设防水套管,防水套管规格按下表选用。
8、模板拼缝必须采用平刨将接缝两边刨平,做到对接整齐;竖向拼缝处必须设置一根木枋。
所有木枋与模板接触面必须刨平,以保证浇筑混凝土后的表面平整度。
9、墙模板上侧横向必须通长背一根木枋,保证墙模板上口的直线度;墙模板转角位置必须背L形木枋保证方正。
三、【板模板(扣件式)】
1、转换层楼板厚度为180mm,最大板跨度8.4m,宽度7.2m,层高有4.5m和3m两种;180mm厚楼板满堂脚手架立杆间距调整至900mm×900mm,满堂支架边缘立杆距梁边不得超过200mm,以保证梁两侧立杆间距。
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
2、板模板支撑和梁模板支撑体系搭设为一体,以加强模板支撑整体稳固性,满堂支撑架在梁模板处搭设同板有所变化,梁两侧立杆间距减小:
转换层的满堂支撑架梁立
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