钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
物业办公楼等8项
(中国石油科研成果转化基地项目)工程
钢筋施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
北京城建建设工程有限公司
2013年08月12日
1编制依据
表1编制依据
序号
名称
编号
1
物业办公楼等8项(中国石油科研成果转化基地项目)工程《结构施工图纸》
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
2工程概况
2.1工程关系
表2工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
物业办公楼等8项(中国石油科研成果转化基地项目)工程
2
工程地址
北京市昌平新城沙河组团西北部地区中关村国家工程技术创新基地内
3
建设单位
中石油(北京)科技发展有限公司
4
设计单位
中国建筑科学研究院
5
监理单位
北京银建建设工程管理有限公司
6
质量监督单位
昌平区质量监督站
7
施工总承包单位
北京城建建设工程有限公司
2.2工程位置
本项目位于北京市昌平新城沙河组团西北部地区中关村国家工程技术创新基地内,拟建场区地形基本平坦,低于自然地面1m左右,由9#~14#住宅及地下车库组成,总建筑面积为34516m2。
2.3工期及质量标准
工期要求:
开工时间:
2013年9月27日竣工时间:
2014年10月27日。
质量要求:
质量等级合格。
安全文明施工工地要求:
北京市安全文明工地。
2.4工程建筑概况
表3建筑设计概况
楼号
9
10
11
12
13
14
建筑面积
(m2)
地上
2951.54
3764.14
6718.13
6716.95
5127.6
2456.92
地下
-
1079.95
1109.27
1108.6
-
-
建筑高度(m)
11.1
17.7
23.7
23.7
21.6
11.1
层数
地上
2
4
6
6
5
2
地下
-
1
1
1
-
-
檐高(m)
9.0
17.7
21.6
21.6
19.5
9.0
结构形式
基础型式
独立
筏板/独立
筏板/独立
筏板/独立
独立/条形
独立
结构形式
框架
框架
框剪
框剪
框剪
框架
2.5结构设计概况
表4结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构设计主要参数
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
8度
设计基本地震加速度
0.20g
建筑物场地类别
Ⅲ类
抗震等级
物业员工宿舍采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为二级。
北石厂倒班员工宿舍及餐厅、物业综合楼、科技员工餐厅结构采用钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级为二级。
楼屋面采用梁板式钢筋混凝土楼板。
地下一层人防区域为防空地下室,全部为现浇钢筋混凝土结构,按上部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防。
钢筋类别
HPB300:
直径6、8、10、12一级光圆钢;
HRB400:
直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32三级螺纹钢。
钢筋接头
钢筋直径≥18采用剥肋滚压直螺纹连接,一级接头;钢筋直径<18采用搭接。
2
基础
独立柱基/筏板基础
3
基础底板埋置深度
筏板
底标高:
-7.40m;-7.50m;-7.60m;
-5.65m;-5.75m。
柱基础
底标高:
-3.150m;
4
建筑物主要构件尺寸
基础底板厚
600mm/700mm
柱基础厚
400~1150mm
柱基础平面尺寸
2600×2600mm、3000×3000mm、
3500×3500mm、3700×3700mm、
3900×3900mm4100×4100mm、
4300×4300mm、4500×4500mm、
4600×4600mm、5200×5200mm、
5400×5400mm
混凝土柱
600×600mm、600×700mm、
700×700mm
混凝土墙
200mm、250mm、300mm、400mm
混凝土梁
250mm×350mm、250mm×550mm、300mm×400mm、300mm×500mm、300mm×550mm、400mm×600mm、400mm×700mm、400mm×1000mm、400mm×1200mm、400mm×800mm、500mm×900mm、600mm×800mm
混凝土楼板厚度
地上:
100mm、110mm、120mm、200mm
地下:
400mm、500mm、600mm、700mm
5
混凝土强度等级
主楼
基础底板C35,抗渗等级P6
地下外墙C35/C40,抗渗等级P6
其它墙、梁、板C30、C40
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等除特别注明外均采用C30
6
混凝土保护层厚度
基础底下侧(有垫层)
埋入土中的基础梁
40
地下室外墙外侧
(有建筑外防水)
30
其余构件要求见图集《11G101》说明
2.6钢筋工程概况
2.6.1主要部位的主筋设计
表5主筋规格型号
序号
部位
主筋类型
钢筋规格
1
底板
HRB400
C25/C22/C20/C18/C16/C12
HPB300
Φ6/Φ8
2
梁
HRB400
C32/C28/C25/C22/C20/C18/C16/C14/C12
HPB300
Φ10/Φ8/Φ6
3
柱
HRB400
C32/C28/C25/C22/C20/C18/C16/C14/C12
HPB300
Φ18/Φ16/Φ14/Φ12
4
墙
HRB400
C16/C12/C12/C12
HPB300
φ10/Φ8/Φ6
2.6.2钢筋连接形式
表6钢筋连接形式
序号
接头形式
应用部位
1
剥肋直螺纹
基础底板、框架柱、剪力墙边缘构件、框架梁中受力筋(d≥18)
2
绑扎
其它部位
2.6.3钢筋工程的特点与难点
1、现场钢筋加工场地狭小,运输比较困难。
2、钢筋用量大。
3、钢筋型号规格多。
4、钢筋直径18mm以上采用直螺纹机械连接,直螺纹套筒数量较大。
6、框架柱钢筋密集,施工中钢筋定位、保护层厚度控制比较困难。
3施工准备
3.1劳动力准备
本工程由于工期任务重,钢筋加工及绑扎工作量大,人员分配情况如下表:
施工队伍
后台加工班组
施工人员
湖北亿通劳务队
18人
120
山东德盈劳务队
8人
40
钢筋现场186名工人,根据施工情况作必要增减。
3.2技术准备
成立钢筋管理领导小组
组长:
沙淮峰
副组长:
孙桐邱洪华
组员:
范成刚李静沙森竹武文涛刘学瑞蒋大琴寇鑫达
3.2.1由项目部钢筋工长与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组,坚持“同翻互检、确认无错”再出料表的技术管理制度。
3.2.2钢筋工长及翻样人员要做到熟悉图纸、规范,并及时进行交流与沟通,确保翻样及时、准确,并可指导施工。
3.2.3钢筋工长提前对钢筋工进行书面技术交底,保证施工质量。
3.2.4机械连接厂家设专人常驻现场,对加工、施工工人进行培训,确保操作人员持证上岗。
3.3机具准备
表7钢筋加工机械
序号
名称
型号
数量
进场时间
1
砂轮切割机
/
6
基础钢筋绑扎前1月
2
切断机
GJ5Y-40
4
3
弯曲机
GJ7-40
6
4
调直机
GJ4-4/14
2
5
直螺纹设备
/
10
6
交流电焊机
BX-500
2
7
运输车
/
4
4钢筋加工及运输
4.1钢筋加工厂的管理
4.1.1钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及试验员等,组成完善的组织管理、进货送货与质量保证体系,并建立畅通的通讯渠道,保证料表、加工半成品等的及时传输。
4.1.2钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场),试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后,方能批准使用。
4.1.3加工厂技术员根据项目技术员的料表,指导加工班进行钢筋的加工,并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4.1.4项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,加工厂调度员根据供应计划进行成品的配送与信息传递。
4.1.5钢筋要堆放到指定的场地内,并进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
4.1.6钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。
4.1.7钢筋的除锈
①钢筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查,对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时,不予进场使用。
②钢筋表面应洁净,对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。
③用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。
④在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。
⑤对于后浇带部分钢筋采用多层板对其进行封盖保护。
图1后浇带钢筋保护图
4.1.8钢筋的调直
钢筋宜采用机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用机械设备调直时,调直设备不应具有延伸功能。
当采用冷拉方法调直时,HPB光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400带肋钢筋的冷拉率,不宜大于1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直,不应有局部弯折。
4.1.9钢筋的切断
①对于钢筋直径D≥20mm的采用无齿砂轮锯切断。
②严格按照料单指定的长度进行切断。
③将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
④断料时不要用短尺量长料。
4.1.10钢筋的弯曲成型
4.1.10.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:
1)光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍;
2)400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍;
3)位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍,当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍;
4.1.10.2箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定:
1)对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中得较大值;
2)圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端均应作不小于135°的弯钩,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍,对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值
4.1.10.3焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊,也可采用气压焊或单面搭接焊,并宜采用专用设备进行焊接。
焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。
钢筋弯曲见下图:
钢筋加工弯钩的平直长度按GBJ-89规定要求。
表8钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢筋的折弯位置
±20
4.2钢筋的定位和间距控制
墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确,预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。
4.3钢筋的保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层厚度值。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和专业模具制作的与结构同强度等级成品混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用专业模具制作的高强度预拌砂浆垫块;墙筋采用水平定位筋、梯形定位筋、专业模具制作的高强度预拌砂浆垫块控制保护层及钢管临时支架控制位置;梁板钢筋保护层与结构同强度等级成品混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。
表9各部位主筋保护层厚度
基础底板
地下室外墙
地下室顶板
地下室顶梁
地下室室内部分和地上部分
下表面
上表面
外侧
内侧
下表面
上表面
下、侧表面
上表面
柱
梁
墙
板
40
25
25
20
20
25
25
35
25
25
20
20
人防区域
外墙外侧
外墙内侧、内墙
柱
梁
板
直接防水
有防水层
40
30
20
30
30
20
4.4钢筋的连接
对于钢筋直径大于Φ18的钢筋采用直螺纹机械连接,其余采用绑扎。
4.5钢筋的绑扎
4.5.1准备工作
核实钢筋的型号、直径、形状尺寸和数量,避免错误的发生;准备绑扎工具和材料;提前准备控制钢筋保护层厚度用的垫块,横、竖向墙体的梯凳定位筋;在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线。
4.5.2施工工艺流程
底板钢筋绑扎施工工艺流程:
测量放线(验线)→基础钢筋绑扎→墙柱插筋→预埋件→隐检→与模板人员办理交接检。
具体底板钢筋绑扎时按如下工艺流程进行:
集水坑、核心筒坑底钢筋→一层底板横向下铁→一层底板纵向下铁→二层核心筒部位横向下铁→二层核心筒部位纵向下铁→积水坑、核心筒分部铁→三层网片铁→马凳→四层地梁下铁(箍筋)→地梁上铁→四层底板横向上铁→四层底板纵向上铁→墙柱插筋
根据设计要求,放好起步筋位置,钢筋相互交错就位。
⑵墙体钢筋施工方法
①工艺流程
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋维护。
②施工要点
钢筋绑扎采用样板交底挂牌制,钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面,指导施工并利于检查。
检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有位移的钢筋,按1:
6坡度比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯子筋、拉钩、定位卡具等限位措施。
墙筋绑扎时,先固定二至三道水平方向定位筋,再进行竖向筋的绑扎,每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距,墙厚为长度点焊钢筋横撑),以保证墙筋保护层和墙体厚度。
并在水平定位筋上调好竖筋间距,开始绑水平筋。
控制钢筋定位:
通过在楼板上的墙体控制线、梯子筋保证墙立筋全部到位。
墙体竖向钢筋的控制用水平梯子筋;水平钢筋的控制用竖向梯子筋。
墙体的竖向梯子筋的做法:
采用比墙立筋大一规格钢筋作为梯子筋立筋,φ12的钢筋为横向筋(墙体厚度及层高较大时可以考虑用大直径钢筋焊制梯子筋)。
水平梯子筋分三道,距板的顶、底各50mm一道,居中一道。
绑扎水平筋时要注意水平筋在端暗柱和墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求,应同时符合设计和规范的要求。
在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。
水平筋与竖筋的交叉处用20#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎,绑扎结尾丝压向内侧,绑口必须牢固。
水平挂线,竖直吊线,竖筋要做到横平竖直,网片和网眼几何尺寸准确,水平钢筋的肋为垂直方向,以保证保护层的厚度。
墙体水平筋在竖向筋外侧,为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求,所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整,暗柱竖筋在过梁主筋外侧,墙水平筋在过梁箍筋外侧。
墙筋绑扎后,在该层墙混凝土浇筑高度以上300mm设一道水平梯格筋,防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。
墙体钢筋在基础内插筋时要满足下图要求。
墙体保护层的控制采用塑料成品垫块,垫块设置在水平筋上,成梅花型布置,间距不大于600mm,第一排垫块距地为300mm,最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋(端头用无齿锯切割,且涂防锈漆)。
且定位筋焊在附加的U形铁上,U形铁应绑扎在主筋上。
在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋的尺寸,同时顶部处的钢筋做法应满足设计和规范的要求。
⑶柱钢筋绑扎
施工工艺流程:
放柱位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装柱竖筋→套柱箍筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋维护。
套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绑扣要向柱中心。
柱子箍筋绑扎:
为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用白粉笔画出箍筋间距,保证箍筋间距均匀。
箍筋转角处与主筋交点均要用20#火烧丝牢固成八字绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋弯钩做成135℃,弯钩直段长度不小于10d。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
箍筋加密区要符合设计要求和施工规范。
柱受力钢筋根据图纸中柱主筋的间距焊制定位框,分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部,确保主筋相对位置及保护层厚度。
采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成,要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。
柱钢筋在基础内插筋时,要满足下图要求。
(4)暗柱施工方法
①工艺流程
放柱位置线、中心线、控制线→浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→竖筋上标出箍筋的位置线→绑扎箍筋→垫块绑扎→混凝土浇筑时钢筋的复查维护。
②施工要点
墙体内的柱子插筋应符合设计要求,同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定,保证甩筋垂直、不移位,并套塑料套管保护,防止钢筋污染。
接茬浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。
检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,第一道箍筋距地30~50mm。
箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。
暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
以红白相间的标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀。
定位箍筋位于模板上口50mm处,确保主筋相对位置及保护层厚度。
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。
钢筋锚固、搭接长度及接头错开和加密区箍筋间距要满足设计要求和符合施工规范。
暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋,同时放置暗柱主筋定位支架。
(5)梁钢筋绑扎施工工艺流程:
①梁侧模划出箍筋间距,摆放箍筋。
梁的架立骨架采用钢管搭设,下设50×300mm垫木,摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋,放主梁的架立筋;隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距。
注意梁箍筋的加密区范围,先绑架立筋,再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
③梁钢筋绑扎,补加柱核心区的加密箍筋。
绑梁上部纵向钢筋的箍筋,采用套扣法绑扎。
梁中箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。
④梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密。
(6)顶板钢筋绑扎
①工艺流程
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑混凝土时的复查维护。
②施工要点
清理干净模板上杂物,顶板钢筋根据其间距弹线、绑扎。
楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。
管道井处,板内钢筋应连续设置,待管道安装后用混凝土封筑。
楼板的钢筋绑扎完毕后,应加强成品保护,负筋下加马凳,防止板上负筋被踩下来。
浇筑前混凝土工长应严格检查,在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
板筋绑扎时采用八字扣或顺口,绑扎结尾丝压向板内,外围钢筋交叉处应全部绑扎,其它交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
楼板保护层为15mm,在下层钢筋下放置垫块,并以600mm间距呈梅花型布置。
板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
板端支座处,除图中注明外,均需设置负筋,其面积不少于跨中钢筋面积的1/2,深入墙或梁内的锚固长度不应小于30d(I级钢筋带弯钩),深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
当板支座上铁遇墙或梁变标高处,钢筋需满足锚固要求。
楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留,同时作好洞口的补强,不得后凿洞。
板上预留洞口时,当洞口尺寸小于300mm时,钢筋不得截断,将钢筋在洞边绕过;边长大于300mm的洞口见图纸。
表10钢筋绑扎接头的规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍、接头不宜位于最大弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩
受压区
大于Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩
搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端绑扎
表11钢筋间距允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱梁
±5
板墙壳
±3
表12剪力墙钢筋及框架锚固长度要求
钢筋
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
Ⅰ级
36d
31d
27d
25d
23d
Ⅱ级
44d
38d
34d
31d
29d
Ⅲ级
53d
46d
41d
37d
34d
⑥底板钢筋马凳
底板钢筋上层铁用马凳支承,马凳采用π字形,间距1.0m,马凳的水平筋、立筋、支腿跟底板、楼板钢筋同直径,但不小于Φ16。
(7)楼梯钢筋绑扎
①工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
②施工要点
在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑主筋后绑分布筋,每个交点均应绑扎。
先绑梁后绑板筋,板筋锚固到梁里。
顶板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后,在绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要附和施工规范的规定。
钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。
4.6施工监控措施
为保证钢筋分项工程的优良,达到消除通病的目的,对钢筋施工过程进行监控,采取如下措施:
4.6.1翻样人员应在充分了解设计意图,熟悉图纸后再进行翻样,避免随意下料造成损失。
4.6.2抽筋放样技术员,应经常到现场掌握钢筋的施工情况,发现漏放错放及时纠正,避免造成损失。
4.6.3钢筋加工人员应了解翻样意图及工程施工的进度,对加工过程中发现的问题及时向翻样组反映。
4.
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