粗碎厂房基础方案.docx
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粗碎厂房基础方案.docx
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粗碎厂房基础方案
冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁工程
粗碎子项基础土方施工方案
一、编制说明
本工程系冶炼厂高硫一期粗碎系统搬迁---粗碎子项工程,前期基础施工图已到位,施工现场已具备开工条件,根据基础的设计特点和功能要求,本着对业主资金的合理利用,对工程质量的终身负责,以“科学、经济、优质、高效”为原则编制此基础施工方案。
由于其它因素的变化,方案内未涉及部分在施工中结合实际情况,随时制定措施和方案。
二、编制依据
1、金川镍钴研究设计院的施工图纸;
2、国家现行的施工验收规范、质量检验评定标准以及作业指导书、《建筑施工手册》;
3、工程建设公司质量体系文件,安全操作规程以及现场管理文件汇编。
三、工程概况及特点
1、工程概况本工程结构型式:
粗碎厂房为轻钢结构,钢筋混凝土虎口机坑、皮带廊。
地基地基承载力560KPa400KPa基础垫层C10砼,基础、虎口机坑、1#皮带廊均为C35砼,其余均为C30砼,钢筋HPB23(巾)HRB335(①)。
2、工程特点
a、该工程属边生产边施工的技术改造项目,施工期间需间歇性停产。
b、由于1#皮带廊(设计底标高-7.720)通过旧粗碎厂房06、⑦线基础(底标高-2.50),在平面位置上皮带廊土方开挖时需将柱独立基础挖空0.75米,所以土方开挖具有一定难度及危险性。
c、开挖皮带廊和虎口机坑,需在厂房基础做支护,故此措施是本工程的施工难点,同时也制约着施工进度。
d、由于施工现场狭窄,安全文明施工是关键,在施工中应尽量降低噪音,减少粉尘污染,并尽量避免在上下班高峰期车辆进出。
e、该方案内容施工前,事先在原粗碎厂房O8轴线处增设天车车挡,防止天车在施工期间行使到06、07线,以减轻06、07线基础下地基土的荷载。
施工期间为减小振动,天车及清口机尽量少用,必须使用时也应轻吊慢行。
四、主要部位的施工措施及方案
(一)、土方工程
1、土方开挖
a、由于该项目位于选冶化厂区内,且地下障碍物较多,而且O、O轴线原有厂房基础影响,所以基础土方采用人工挖土。
虎口机坑土方因为设计底标高为-8.95米(局部-10.3米),现场狭小,无法使用机械必须采用人工挖土。
土方开挖需做井字架2座,人工倒运土方,除预留回填用土外,其余全部外运;
b、O、O线、O-O线4个独立基础土方开挖,待1#皮带廊、
1#转运站基础施工完后进行。
C、1#皮带廊土方开挖距Og-㊉线基础两边1米处暂停,待两边皮带廊施工完后,再开挖预留部分的皮带廊土方,开挖预留部分的土方必须人工每500mm—层开挖,不得扰动原基础土方。
d、土方开挖基坑深度》2.0M以上按0.33放坡,按规范放工作面,若遇障碍物或与设计地质要求不符时,申报甲方和设计院认定后再作处理。
f、土方挖到设计标高后,观察是否挖到原土层,是否均匀一致,凡有异常部位均会同设计、监理等部门到场处理,不得擅自扰动土层
2、土方回填
a、回填土方用基础挖出的原戈壁土,用装载机和自卸汽车运土,人工铺土,机械夯实;
b、严格控制回填土的质量,基础周围对称均匀回填,铺土厚度不大于300mm分层夯实并达到设计要求的压实系数。
(二)基础支护措施
原有厂房基础与1#皮带廊基础之间设计高差4.5m,且皮带廊伸进厂房基础750m,为了防止高低差部分土方塌方造成原厂房基础倾斜及施工人员伤亡,皮带廊施工前必须采取荷载转移及厂房基础做支护的措施,才能保证安全施工,具体措施如下:
1、在原厂房05-O和⑦-O线中间做C30混凝土基础,将原有4个独立基础连接成为2个大的基础,防止1#皮带廊土方开挖过程中造成O、⑦线原有独立基础倾覆。
具体做法见附图1。
2、在原厂房O、①线柱顶增加钢管①133*10做水平支撑
3、在施工影响皮带廊的两个基础土方开挖前,每一层500伽开
挖完成后,都要做基础支护。
事先做好钢板支护,钢板采用3=12mm
(开孔①28@500mm用于打进锚杆)钢板长度伸出基础两边500m,在钢板上、下焊接通长两道槽钢【12(见图2),用钢管①133*10做水平支撑,与相邻基础同时支撑,间距1000(见图3),依次支护分别做至皮带廊底标高,支护措施皮带廊施工时均不拆除。
每一层500m支护完成后,用六角钢a=24做水平锚杆打入地基土内1500mm,锚杆塞焊于支护钢板上,支护钢板背面用C30细石砼(按水泥用量5%添加复合型防冻剂)将土层与钢板之间的空隙填满,固化临边土层,避免下次开挖时土方塌落。
以上土方及支护措施,每天完成一层即500mm支护钢板背面C30细石砼浇注完成后覆盖帐篷通蒸汽养护一夜,第二天施工下一层。
皮带廊施工时,车间内天车禁止运行。
4、支护施工步骤:
测量放线-土方开挖至厂房基础基底标高-土方开挖500mm深
-基础支护-二次土方开挖500mm深-基础支护-再次土方开挖
500mm深-基础支护-再次土方开挖500mn深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-再次土方开挖500mr深-基础支护-预留部分皮带廊施工。
(三)、模板工程
1、施工方法
基础模板采用扣件式钢模板,扣件式脚手架杆支撑。
为了保证工程质量防止模板在浇筑混凝土时胀模,虎口机坑、皮带廊壁模板施工采用2mn厚钢板对拉铁件,纵横方向间距均为600mm1#皮带廊施工至◎、⑦线基础支护处不需支模板,用支护处的钢板代替模板。
1#
皮带廊两侧墙板加厚100mm配筋数量及位置保持原设计不变,仅将墙板外侧保护层加大100mm。
2、模板支设的质量控制措施
1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
3为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体,不腐蚀模板。
4在靠近模板处施焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
5浇筑振捣混凝土时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
3、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序,根据施工现场及气温情况,掌握好混凝土达到初凝的时间,当混凝土达到初凝后,将模板与所浇
筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模
板要及时清理。
清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
(四)、钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场加工区集中制作。
钢筋连接采用电弧搭接焊和人工绑扎相结合。
1、施工要点
1认真熟悉图纸及相关标准图及施工规范要求,严格按图进行下料和制作;
2下料时特别注意接头位置、数量、锚固长度、保护层厚度,要符合设计及施工规范要求;
②3钢筋安装时严格控制砼板上下双层钢筋内的位置,严防在砼施工中被踩移位。
为了确保钢筋的安装质量,在钢筋安装施工中,双层钢筋中间采用钢筋马凳和钢筋铁角支撑固定措施。
其方法为:
当砼基础厚w450mn时采用①12钢筋马凳支撑,支撑纵横间距均为1000mm
2、质量要求
钢筋安装完毕后,应检查以下方面:
②1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量、间距是否正确,特别要检查受力钢筋的位置;
②2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求;
②3钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状锈蚀;
五)、混凝土工程
1、砼基础施工的顺序为放线T砼垫层T弹线复核T绑扎钢筋T模板安装T砼浇筑T养护T拆模
2、砼工程应在钢筋、模板检查合格后方可施工
3、砼施工已进入冬季施工,严格按冬季施工规范施工。
4、施工现场混凝土工程,采用掺外加剂、覆盖养护对混凝土进行保温、防冻措施。
5、化学外加剂及原材料加热
a、外加剂进入施工现场,必须持有说明书及复试报告单,合格证、报监理工程师取样送试验室进行复试,由试验出据复试合格报告单,开出冬季施工配合比单。
b、掺外加剂的砼水泥用量,不宜低于300kg/m3,水灰比不宜大于60%,坍落度宜控制在10-30mm。
c、现场搅拌砼时所用外加剂为粉剂,将外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入,添加外加剂设专人负责,并须严格按照剂量要求掺入。
d、原材料加热
砂子:
加热控制在40C左右,应提前12h预热。
卵石:
加热控制在30C左右,应提前12h预热。
水:
不得高于80C,应提前4h预热。
原材料不得将水泥直接加热,若最低气温在-8C以上,原材料中
仅对水进行加热
6、混凝土的搅拌、运输及浇筑
a确保所采用骨料的清洁,不含有冰、雪、冻结块或其他杂质。
b、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷机器搅拌舱,保持搅拌舱清洁。
严格按照配合比进行投料,投料搅拌顺序为:
先投入砂、石和水搅拌,再投入水泥、添加剂,并保证先投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60C,以防假凝现象发生。
c、冬期砼搅拌时间比常温规定时间延长50%对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。
d、保证砼出搅拌机温度不低于10C,在砼运输过程中采取大容积运输工具运输,且尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼工作,减少运输工程中砼的热损失。
e、砼浇筑为分层连续浇筑,中途不间断,每层灌注厚度不能大于20cm。
f、砼振捣采用机械振捣。
g、砼浇筑时,检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作,并经常测量砼入模温度,保证任何情况下砼入模温度不低于5C。
7、混凝土覆盖保温和养护混凝土养护采用综合蓄热法养生,用一层塑料薄膜,加棉帘覆盖
严实,有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。
8、测温工作
a从11月1日起进行大气温度测量,根据JGJ104-97冬期施工现场规程要求进行混凝土施工,各项测量内容均按有关表格进行填
b、冬期施工测量范围
大气温度:
早7时,最高、最低及平均温度四项。
混凝土温度:
出盘温度、浇筑温度,每班测4次。
混凝土养护温度:
应均匀逐步拉开,升温不宜过快,特别对于薄壁结构,更要注意升温控制,每隔2小时升15C,防止升温过快,产生应力集中,造成混凝土构件裂缝。
从浇筑完毕起的12h后每隔4h测温一次。
测温员必须认真做好记录,字迹清楚,项目齐全,若温度有过高或过低的情况,应及时通知施工员或技术员,及时采取措施。
测温员每天早8时,必须将测温值班记录,大气温度记录,混凝土及原材料温度记录,混凝土养护测温记录,交负责人审阅。
四、安全措施:
1、按规范要求放坡。
2、由于是地面以下作业,要注意上下左右情况,互相照应,互相配合,专人监管。
3、根据车间要求,在原厂房内O8线处做安全隔离带,下部用彩钢板围栏围护,上部用安全密布网,固定采用单排脚手架,车档为24米,高度搭设至厂房高度,并在O8线处天车轨道上用3=20钢板做临时车档。
4、因施工现场地处选冶厂区,根据文明施工要求,沿厂房四周用彩钢板围栏围护(100*80*2)。
在距基坑边缘1m位置沿基坑周边搭设
1.5m高防护栏杆
5、脚手架搭设必须严格按规范JGJ130—2001要求搭设。
6、现场的警示牌必须悬挂,并挂在明显的部位,并有专人进行检查。
7、专职安全员随时检查现场环境和施工情况,发现隐患及时处理。
五、质量保证措施:
1、建立公司班组自检、交接检、专检三检制度,坚持班组检查和专职检查相结合。
2、坚持“质量一票否决制”,杜绝包庇隐藏,发现问题及时纠正。
3、技术交底:
认真熟悉图纸,技术负责人对各工种负责人交底,对操作班组分别交底,做到交底不明确不上岗,不签字不上岗。
4、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程认真组织施工,严格控制施工质量。
六、施工组织机构
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- 厂房 基础 方案