耳背墙工技术方案.docx
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耳背墙工技术方案.docx
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耳背墙工技术方案
黄皮沟中桥耳背墙墩帽施工技术方案
一、工程概况
本桥桥位处地形河道。
本桥平面直线上,0#、3#桥台两侧耳背采纳钢筋砼构造。
二、编制原那么
本施工方案以确保分部工程优良为最终目的,在保证质量的前提下,优化施工程序,加强管理,争创良好效益。
三、编制依据
编制本施工方案的依据有:
1、施工设计图
2、《马路桥涵施工技术标准》
3、施工招投标文件。
4、业主、监理的有关规定和要求。
四、施工打算
1.技术打算
1.1谨慎熟识施工图纸,对图纸中的关键数据〔如各桥台肋板;墩柱中心坐标、高程〕进展计算校核,没有发觉不明确和错误的地方。
1.2计算复核施工图中的工程量,并列出耳背墙的工程量清单,以便材料选购及模板加工。
1.3对平面限制点、高程限制点进展复测,放出各墩中心点,规划好施工现场布置工作。
1.4对桥梁施工队进展钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼浇筑施工的技术交底和平安技术交底。
2.劳动力打算及施工机械设备打算
2.1依据工程进度须要合理支配布置经历丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。
作到参与本工程施工的特别及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。
2.2合理配备各种工程施工机械、仪器等。
定期检修各种施工机械正常运转状况。
各种施工机械、仪器、施工人员配备一览表
名称
规格、型号
数量
日立挖掘机
ZX330
1台
柳工装载机
855
1台
电焊机
BX500
1台
插入式振动棒
30
2个
钢筋弯曲机
GW-40
1台
钢筋切断机
GQ40
1台
全站仪
GTS-102N
1台
精细水准仪
天津SETLDS-2
1台
坍落度桶
1个
混凝土试模
150X150X150
5组
LED射灯
1个
工人
30人
桥梁施工现场主要管理人员名单
工程负责人:
技术负责人:
桥梁工程师:
钢筋、模板、浇筑班组班组长:
平安工程师:
测量工程师:
试验工程师:
质检员:
施工员:
材料员:
其他管理人员10人。
3.施工用电打算
3.1依据下部构造施工用电要求,在桥梁施工沿线一侧设置一个380V/220V三相四线制电源供电箱,VLV聚氯乙烯绝缘电缆,护套钢带铠装电缆从主线接入,三相四线塑壳漏电断路器总开关,DZ47-63小型断路器电器分开关。
3.2现场配备50KW发电机一台以防在混凝土浇筑过程中出现停电现象.
4、材料打算
4.1依据设计图纸计算出各种材料工作量清单,列出各种物资选购明细表〔如:
钢筋、模板、混凝土等〕按施工进度要求提前分批选购。
五、耳背墙施工方案
1.测量
1.1平面限制点的布置
依据图纸和业主所交的导线点,复核限制点,复核的结果经现场监理复核后认可。
遵照施工须要加密导线限制点,全部的限制点通视性良好,符合施工须要。
限制点选定后,再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的限制点坐标确定下来。
考虑到现场爆破等影响,施工过程中定期复核整个限制网,限制网的复核和布置,均采纳高精度的全站仪。
1.2高程限制点的布置
利用高精度水准仪进展闭合水准导线,复核结果必需经现场监理复核认可前方可运用。
同时依据施工须要在工程范围内布置加密限制网,要求各加密限制点的通视性良好,符合施工须要。
加密点必需定期复核,并善加爱护。
1.3耳背墙放样
墩柱施工完毕后,测设台帽〔墩帽〕中心位置,在肋板和承台上用醒目的红油漆标出纵横轴线位置,并对肋板和承台顶标高进展复测。
2.耳背墙施工
2.1在耳背墙施工前,先进展台背回填,选用符合设计和标准要求的炮渣石对台背进展分层回填,并限制好台背回填的顶层标高。
台背回填完成后,向监理方、业主方对台背回填的压实度、回填高度等进展报验,经监理、业主同意前方可进展下道工序施工。
2.2砼垫层浇筑
垫层支模材料采纳10cm*10cm方木,支模尺寸按承台尺寸每边外放100mm。
模板顶标高误差限制在允许范围以内。
垫层砼浇筑时在基坑边设滑槽,按序将垫层砼振捣密实;平整。
要求外表平整度限制在2cm以内。
垫层砼浇筑完毕后,向业主方和监理方报验。
2.3钢筋施工
严格按设计图纸形态、尺寸、数量进展现场加工配制。
2.3.2耳背墙钢筋绑扎前,必需把台帽、耳背墙及肋板接触面浮浆和松动石子凿除,露出砼中粗骨料,用水冲洗干净。
台帽、耳背墙主筋外表的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。
钢筋绑扎严格按图纸形态、尺寸、数量、型号进展绑扎,严格限制好耳背墙钢筋爱护层预防露筋,限制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。
为防止钢筋骨架变形,台帽、耳背墙箍筋除按图纸要求绑扎外,间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋,从而确保骨架整体性及刚度。
2.3.5严格遵照设计图纸和施工标准要求,绑扎垫石、挡块、耳墙、背墙的预留钢筋,并在台帽混凝土浇筑前,对这些预留的钢筋位置进展复测,以保证预留钢筋位置的正确。
钢筋搭接长度遵照单面焊10d(d为钢筋直径),双面焊5d(d为钢筋直径)长度进展搭接,并保证对接的钢筋在同一轴线上,严格按设计及有关施工标准要求进展施工。
钢筋绑扎完毕后,按标准进展验收,发觉不符合要求刚好整改,整改后刚好向监理单位和业主单位报验。
2.4模板施工
2.3.1本工程耳背墙模板采纳钢模板。
2.3.2模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。
2.3.3定型钢模进场后需在施工现场进展实地拼装,对模板数量、外形几何尺寸,模板外表平整度、光滑度、相邻两模板间高差材质制作方法进展验收,符合方案及制作质量要求前方可运用。
2.3.4耳背墙模板必需按肋板上限制线支模,支模前必需提前刷好脱模油,模板拼装时接缝处必需粘贴双面胶〔防止缝隙处漏浆〕,底部用砂浆封住空隙。
2.3.5模板安装完毕后,联系业主方、监理方对模板的垂直度;稳定性;支撑螺杆间距;模板的几何尺寸;模板拼缝;连接处坚固度进展报验,并做好复核记录,合格前方可进入下道工序。
2.3.6模板在上部口内侧应明显标出台帽、耳背墙顶高程。
2.3.7耳背墙模板撤除一般从肋板〔墩柱〕砼浇筑完毕后24小时后撤除,拆模时保证砼外表及棱角不致因拆模而损坏。
2.3.8拆下的模板应刚好清理并指派专人保养,去除外表砼斑,用砂皮整修模板外表,并刚好调整模板的几何尺寸,确保模板周转运用。
2.4混凝土施工
2.4.1本工程耳背墙砼标号均为C30,采纳商品砼,砼到达现场后要随时抽样,测定砼坍落度并制作试块砼,现场不得随意加水。
2.4.2混凝土浇筑采纳一次性分层进展,分层厚度不得大于300mm。
单个耳墙、单个背墙必需连续浇捣,一次成型,不得留有施工缝。
混凝土浇捣间隙不得超过一小时。
2.4.3为降低砼水化热,在浇筑时每层匀称铺开浇注,适当放慢浇筑速度;同时限制层厚尽量薄。
2.4.4浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔,每一个振动点震捣时间应以被振捣砼外表停顿沉落和外表气泡不再显著发生为度。
分层浇筑时严格限制振动棒插入深度,上层震捣时应插入下层5cm~10cm,以利上下层砼连成整体。
震捣时幸免干脆振动钢筋和模板。
耳背墙砼浇筑完毕后,外表用长尺刮平,外表用铁板分两次压光。
2.4.6耳背墙拆模后应刚好采纳必要的养护措施,采纳麻布进展覆盖,并指派专人进展浇水。
六、质量保证体系
1.测量放样质量保证措施
1.1交桩限制点必需进展闭合复测,定期进展限制点复测。
〔一般为3个月复测一次〕
1.2运用的测量仪器必需按规定进展检测,在合格运用期内运用。
1.3测量工作必需定人定仪器,必须要有专职测量员操作。
1.4每道工序的施工放样必需做到有放必复,确保测量工作万无一失。
1.5放样前谨慎复查设计图中各墩中心坐标、标高等测量重要数据,确认无误前方可实施。
2.钢筋工程质量保证措施:
2.1钢筋原材料:
进场钢筋必需有质保单,运用前必需提前按标准要求进展复试,合格前方可运用。
2.2钢筋配制及堆放:
严格按设计图纸形态、尺寸、数量进展现场配置,弯钩、搭接方式、锚固长度必需满意图纸规定的抗震要求。
原材及成型钢筋堆放必需确保各种规格、形态、尺寸、分类整齐堆放。
在堆放过程中钢筋外表应保证无油渍、漆皮、鳞锈等现象。
2.3钢筋绑扎:
严格按设计图纸形态、尺寸、数量、规格、间距进展钢筋绑扎。
主筋搭接接头长度、错位状况必需符合设计标准要求。
钻孔桩伸入承台锚固钢筋长度必需符合设计要求。
墩柱骨架爱护层必需满意设计标准要求。
2.4墩柱钢筋主筋插设时,位置必需确保正确,必需用电焊固定墩柱插筋,以防移位。
2.5钢筋骨架绑扎完毕后,必需严格执行三检制度。
3.模板质量保证措施:
3.1模板制作:
桥梁肋板、墩柱、墩帽、台帽、耳背墙模板采纳工厂定型模板,钢模制作厂家必需选有资质的正规厂家制作,确保其制作质量。
模板必需由专业厂家设计交监理复核认可前方可进展下料制作。
模板制作时必需严格按监理认可设计图形态尺寸进展制作。
制作完毕后,先进展预拼装,并进展验收,合格前方可出厂运用。
3.2模板安装:
A、模板必需在钢筋隐藏验收通过前方可进展封模。
每个单项模板完成后必需经自检并经技术复核前方可进入下道工序。
竖向构造模板复核时必需复核上口标高,以保证模板标高的正确。
B、严格检查模板质量,各种模板须做到平整,完好,每次运用前刚好修正,去除不合格模板。
C、柱顶支座预埋孔位置数量必需正确。
D、模板支设前必需对施工班组进展技术交底,确保其施工质量。
4.混凝土浇筑质量保证措施:
4.1商品砼到场应复核随车单证,按〔试块制作打算〕和有关规定进展试块制作和坍落度试验,不得随意向砼内加水。
4.2优化混凝土协作比。
4.3浇捣应防止砼离析。
4.4合理支配砼浇筑依次,限制砼浇筑过程间隙时间,合理支配浇捣方法,合理支配浇捣机械,合理支配劳动力,严格按制定的浇筑施工方案进展施工。
4.6谨慎落实混凝土养护工作。
5.冬季施工质量保证措施:
5.1采纳商品混凝土,确保混凝土的质量。
5.2联系混凝土拌站适量削减水灰比,增加混凝土搅拌时间。
5.3要缩短工序间隙,并随时测定内温。
5.4打算好足够的覆盖物,浇捣完成刚好覆盖,尤其冬季在挡风面更应覆盖严密,包括模板外侧需盖好。
5.5混凝土外表应刚好清扫积雪,防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。
5.6刚好收集气象信息和资料,遇特大寒流应停顿浇捣,假设在浇捣好后遇特大寒流侵袭,那么应采纳保温+塑料棚养护等特别措施。
6.雨季施工质量保证措施
6.1本工程中混凝土数量较多,在桥梁下部构造施工时有可能遇到雨季,为此尽量幸免在雨天浇捣。
6.2混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作,并刚好通知拌站留意限制混凝土中水的用量。
6.3混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量,刚好调整水灰比,确保混凝土质量。
6.4混凝土浇捣前必需收集气象信息,有大雨和中雨均不得浇捣,而假设因工期关系有小雨时亦必需浇捣,那么必需打算足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法打算适量的雨篷,以便在雨淋时应用。
6.5刚浇好的混凝土假设遇雨,不宜用草包干脆覆盖,采纳下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否那么草包受雨淋后污染混凝土外表,影响混凝土面色泽。
6.6雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力打算,使浇筑、振捣各工序间距要缩短,中间遇雨即盖上篷布接着施工,尽量坚持完成,反对盲目施工,肯定杜绝纵向、竖向施工缝。
6.7加强收集气象信息,留意一切工作、生活的平安。
6.8对各种电器、机具加强监护,防止危急。
6.9加强值勤工作,下雨时工地上必需谨慎巡查,发觉问题马上刚好处理。
八、平安生产、文明施工
1、平安生产保证措施
1.1参与施工的管理人员、特别〔种〕作业人员需持证上岗。
各工种应熟识平安操作规程。
1.2加强平安教育,建立平安生产责任制,工程经理负责落实,平安员进展监视检查。
1.3现场严格执行“一机、一闸、一漏”制度,制止“一闸多用”。
1.4机电设备防护措施要完善,漏电爱护装置灵敏牢靠,设备要专人专机运用,任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
1.5施工中随时检查设备运转状况,遇有隐患刚好解决,不得带病作业。
1.6遵守有关消防规定,建立平安防火工作管理制度,动明火需经批准。
1.7机械操作人员在下班或离岗前,要关闭电源,锁好闸箱。
1.8严禁酒后作业,工作中谨慎、肃穆,不得打闹、玩笑。
1.9在基坑开挖的过程中,留意对地下管线的爱护,并做好防护工作,防止基坑坍塌。
1.10在浇筑混凝土的过程中,全部施工人员必需佩戴平安帽;机械、机具操作人员必需佩戴好防护用品。
2、文明施工措施
2.1做好施工标牌,立于工地入口,张贴施工标语。
2.2加强环保教育,健全企业的环保管理机制,强化环保管理,定期进展环保检查。
2.3施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。
2.4刚好清理外运废土。
2.5现场能够正常排水。
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