张牵机管理办法.docx

张牵机管理办法.docx

《张牵机管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《张牵机管理办法.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

张牵机管理办法

张力、牵引机

保管使用管理办法

鞍山市申普电力安装有限公司

张力、牵引机使用管理办法

1、目的

对送电施工过程中张力、牵引机的使用与维护进行严格控制,使机器处于最佳状态,发挥出应有的效能和使用寿命，从而为公司安全生产管理体系的过程能力提供有力的后勤保障。

2范围

2.1本办法规定了鞍山市申普电力安装有限公司生产经营活动中张力、牵引机作业所涉及到的人力、机具配置，设备使用、维护等相关事宜。

2。

2本办法适用于鞍山市申普电力安装有限公司区域内对张力、牵引机的使用管理。

3职责

3。

1安全监察部是张力、牵引机安全运转的监督管理部门，负责张力、牵引机及在张力放线过程中已存在或潜在的危险因素的识别，并对管理规则的执行情况实行监督。

3。

2生产技术部负责组织张力、牵引机在公司管辖区域内的作业过程中的使用及安全设施的布置、实施,负责张牵机的操作及施工中人力、技术资源能否满足的确认、合理配置.

3。

3采购供应部是张力、牵引机的归口管理部门,负责张力、牵引机的租赁、修理、日常维护保养、状态标识及操作人员的管理。

3.4人力资源部负责张力、牵引机操作人员的配置及培训。

3.5分公司负责张力、牵引机在作业中的管理、安全设施的布置、实施。

3。

6操作者负责设备的日常维护、保养，负责设备在作业中的安全运转。

4管理内容与要求

4。

1张力、牵引机的使用

4.1。

1张力机的使用要求

•操作人员必须经设备厂家及公司内部培训，熟悉张力机构造性能，清楚安全操作规则及维护保养要求,能熟练操作本张力机，并经考试合格后，持证上岗;

•应至少提前1天,由设备使用单位（分公司或项目部）提出书面使用申请,经生产部技术部和相关领导批准后，采购供应部配合使用单位将张、牵机运至施工现场。

申请内容需写明作业起止时间、工程名称、作业地点、作业明细等内容；

•施工作业前张、牵手应参加施工单位措施及工作票交底并共同勘验现场，并对措施及工作票中所列危险点进行签字确认，了解掌握施工安排及关键点。

作业现场张牵手应服从施工负责人指挥,当遇有野蛮作业、违章指挥时,有权停止张、牵作业,直至违规情况解除；

•确保整机锚固及各承力部件牢固可靠，避免意外事故发生;

•按施工要求做好防静电接地措施；

•现场周围注意防火，添加燃油应在发动机熄火情况下进行；

•作业前，检查燃油是否满足作业时间要求。

4.1。

2牵引机的使用要求

•操作人员必须经设备厂家及公司内部培训，熟悉牵引机构造性能，清楚安全操作规则及维护保养要求,能熟练操作本牵引机，并经考试合格后,持证上岗；

•牵引机的操作人员在操作前必须与张力机操作手沟通，避免张力机不在张力放线工况下牵引机开始牵引，造成严重事故；

•牵引机工作时，禁止操作手放弃操作离开设备；

•操作牵引机时，操作手柄和调整压力要平稳，切忌过猛、过快，严禁野蛮操作;

•绝对避免用倒车作刹车之用；

•牵引机启动后，检查仪表指示是否正常,不正常时应停车检查；

•牵引机在作业过程中应不断观察各表计,如不在设备给定允许值范围,应立即停机检查。

严禁擅自调整各安全阀的压力！

•牵引机在运行时，保持发动机转速在1500r/min以上,以保持较高的功率和防止液压油过热；

•牵引机在转动工况，改变转动方向时必须在牵引轮完全停止后，方可改变转动方向！

•牵引机在运行时，禁止进行注油好修理。

修理时，应先让发动机熄火，并加以可靠的自动。

4。

2牵引机的维护保养（张力机参照执行）

保养应从每天每次作业前后机作业时掌握的各系统工作情况开始，发现问题及时解决，减少故障,延长整机使用寿命.

4。

2.1每天作业前的检查与保养

为了保证牵引机可靠的工作,在出车前务必检查下列各项，并将检查发现的不正常现象给予排除。

1、液压系统油箱是否有足够量规定牌号液压油，各油管接头有无漏油现象；

2、发动机冷却系统是否已加满水，水管接头是否有漏水现象；

3、发动机油底壳是否按机油标尺刻度加够机油；

4、燃油箱内燃油是否充足，各油管接头有无漏油现象；

5、电瓶是否有电,发动机启动电路接头有无松脱，检查照明设备；

6、各连接部位的紧固件是否有松脱现象；

7、轮胎气压是否正常，轮轴螺母是否松动;

8、检查各操作手柄是否放在中间位置。

4。

2。

2每天作业结束后的检查与保养

1、检查燃油储量,不足则应添加;

2、检查油管、水管及各附件有无渗漏现象；

3、检查减速机、液压油泵，液压马达的密封情况以及有无过热现象；

4、检查发动机、减速机、液压油泵、液压马达、牵引轮、风扇、管接头联接螺栓及各销轴的固定有无松动；

5、油箱、车架各焊缝是否正常；

6、检查轮胎外观及气压是否正常；

7、气温低于0℃时应将冷却水放出（未加防冻液）；

8、转动部件的注油点加注润滑脂（黄油）；

9如遇雨雪天气应对张牵机覆盖防尘防雨保护罩；

10作业完成,张牵手应对在机械维护后及时入库摆放。

4.2。

3定期保养与润滑

一、首次工作lOOh，更换液压油滤芯。

二、首次工作500h，再次更换液压油滤芯和液压油.

三、8h（或每日）

1、检查液压油、发动机机油、柴油、冷却水是否在规定液面，随时添加；

2、检查有无漏油现象；

3、检查各主要连接部件的螺栓螺母有无松动现象；

4、清除空气滤清器、液压油散热器积灰；

5、末级传动齿轮处加注润滑脂；

6、各仪表工作是否正常；

7、冬季应注意发动机加注防冻液;

8、检查有无焊缝开裂及损坏部位;

9、检查整机各部位有无异常现象；

10、检查轮胎气压。

四、50h（或每周）

1、按出厂说明书要求部位加注润滑脂;

2、检查各操作部件的固定情况；

3、清除发动机、启动电机、发电机的污物；

4、检查各连接螺栓螺母有无松动现象，特别应注意牵引轮、减速机、液压泵、液压马达连接螺栓；

5、检查发动机风扇皮带松紧度及张紧轮固定情况.

五、lOOh（或每2周）

按出厂说明书要求对各部位加注润滑脂。

包括未要求的各零件转动、推动部位.

六、200h（或每月）

1、发动机更换机油,并清洗发动机机油滤芯及柴油滤芯；

2、检查各部有无异常现象。

七、1000h（或每半年）

1、检查各部位的固定情况；

2、检查高压油管有无损坏；

3、结构件有无变形、开焊、断裂现象；

4、检查各部件的工作情况，有无异常现象;

5、检查发动机工作状况。

八、1500h（或每年）

1、清洗液压油箱,更换液压油及液压油滤芯；

2、发动机按发动机说明书检修;

3、全面检查各部件的工作情况，对传动件解体检查;

4、检查整机各部件的性能;

5、校对各调压阀的工作压力。

4.3张力展放导、地线机具、人力配置及行为规范

4。

3.1张力架设避雷线（OPGW）机具、人力配置及行为规范

1、施工人员配置表

序号

作业岗位

人数

备注

1

现场总指挥兼张力场指挥

l

2

牵引场指挥

1

3

现场专职安全员

2

4

现场质检员

l

5

技术员

l

6

压接操作工

1

7

起重机械操作工

2

8

沿线监护员和高处作业人员

12

9

张力场作业人员

3~5

10

牵引场作业人员，

3～5

2、主要机械配置表

序号

名称

单位

数量

备注

1

牵引机

套

l

配套钢绳盘架

2

张力机

套

l

配套避雷线放线架

3

压接机械

套

l

含断线器、板锉、木锤、卡尺等

3、主要工具配置表

序号

名称

单位

数量

备注

接地滑车

个

2

旋转连接器

个

l

避雷线与导引绳用

避雷线网套连接器

根

l

单头

避雷线网套连接器

根

l

双头

手扳葫芦

套

2

落地临锚

倒链

套

l

转角塔调整滑车用

倒链

套

锚固设备用

倒链

套

l

处理故障用

卡线器

个

2

导引绳卡线器

个

l

压线滑车

只

钢制，放线时上扬塔用

对讲机

台

2

牵、张场联络指挥用

手持报话机

台

临锚绳

根

2

临锚压接用

临锚绳

根

1

过轮临锚用

地锚

套

锚线、锚设备用包括地锚套和卸扣

钢护套

副

4

护线胶管

m

10

注:

具体规格数量应根据避雷线线径及由施工设计计算张力确定,通用工具好消耗性材料未列。

4、作业行为规范表

张力场

牵引场

沿线人员

总指挥

作业人员

张力机操作人

压接人员

指挥

作业人员

牵引机操作人

连接

汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况，决定进行牵引

将避雷线盘安装到放线架上，并安装单头网套,与绳索连接穿过张力机的张力轮;用旋转连接器与导引绳连接。

回卷线盘受力

启动小张,检查机械运转状况，设定张力值，处于待机状态

汇总牵引场的情况，报告总指挥牵引场具备牵引条件

安装导引绳盘，将展放到位的导引绳通过小牵的卷扬轮，缠绕在导引绳盘上

启动小牵，检查机械运转状况，处于待机状态

及时到达指定位置；巡查导引绳及连接情况；逐基检查导引绳有无掉槽；检查跨越架；处理影响牵引的障碍，无误后向指挥汇报

牵引升空

下达开始牵引指令

监视导引绳及转向情况,

遇有障碍及时处理

升空过程中，小张达到设定张力值，及时汇报停止牵引

向牵引场人员转达总指挥开始牵引指令

监视绳索、连接及转向情况，遇有障碍及时处理

接到指令,开始慢速牵引

观察导引绳升空情况，遇有障碍及时处理；及时调整转角塔滑车倾斜角度

停机检查

下达全面检查指令

安装接地滑车，确认线盘安装牢固，配合微调小张方向

检查设备受力后的锚固情况.微调方向

及时转达总指挥的停机检

查指令，督促处理发现的异常

安装接地滑车,配合微调小牵方向

检查设备受力后的锚固情况。

微调方向

检查导引绳是否挂有异物,并及处理

正常牵引

汇总牵引区段检查情况，下达正常牵引指令;紧急停机时，布置检查处理,重新下达牵引指令;根据沿线人员要求,下达调整张力指令

监视线盘及接地滑车运转状态;发现并报告避雷线的问题，协助处理现场出现的异常

按照指令保持张力，监视仪表及传动;及时根据指令调整张力值

及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常

监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常

按照指令正常牵引，监视仪表及传动；牵引力超过设定值及时停机并汇报，接到重新牵引的指令继续牵引

监视导引绳和避雷线的位置及与跨越物的相对高度，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值，处理影响牵引的障碍;及时调整转角塔滑车的倾斜角度

导引绳换盘

接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令

按指令停机、开机

向总指挥转达停机换盘要求，传达总指挥停、开机指令

当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时,提出换盘要求；确认停机后临锚换盘，解除临锚后向指挥汇报

接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机继续牵引

避雷线换盘

接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令

当避雷线剩6圈时，提出换盘要求；确认停机后临锚;换盘；并用双头网套连接避雷线；回卷；解除临锚;报告指挥

接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机

传达总指挥停、开机指令

按指令停机、开机、继续牵引

避雷线压接

接到压接要求，及时下达停机压接指令

双头网套出张力轮出口，

提出压接要求；确认停机

后临锚避雷线,配合压接

操作

接到指令停机，配合操作临锚

按规程压接避雷线，测量压接数据，填写记录;安装护套

传达总指挥停机指令

按指令停机

解除临锚继续牵引

接到压接完毕解除临锚汇报后，下达开机继续牵引指令

压接完毕;协助回卷避雷线，解除临锚；报告指挥；监视线盘及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常

回卷避雷线使压接后的避雷线受力；按指令重新开机放线，按照指令保持张力，监视仪表及传动

及时转达总指挥的各项指令，督促处理

发现的异常

监视线盘及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常

按照指令继续牵引，监视仪表及传动

监视导引绳和避雷线的位置及与跨越物的相对高度，发现不能满足要求时，报告要求调整张力值;监视压接管过滑车情况，及时调整转角塔滑车倾角

落地临锚

接到避雷线到达指定位置，下达停机指令，确认避雷线对跨越架的高度满足要求，核对压接管位置满足要求，下达临锚指令

确认避雷线张力满足要求，停机后，进行避雷线临锚;开断避雷线；配合调整小张方向，准备展放下一根避雷线

调整避雷线张力,按指令停机,配合作业人员进行避雷线临锚，调整小张方向，准备展放下一根避雷线

转达总指挥停机临锚指令

避雷线牵到指定位置后，要求停止牵引；按指令临锚避雷线在指定位置；将卷扬轮上的导引绳导出，卸下导引绳盘；配合调整小牵方向，准备牵引下一根避雷线下一根避雷线

按指令停机,配合作业人员卸下牵引绳线盘。

调整大牵方向，准备牵引下一根避雷线

确认避雷线对跨越架的相对高度满足要求，核对压接管位置，汇报总指挥

注：

1．如两根避雷线为同种材料，则按上述程序展放第二根避雷线.

2．如另一根为0PGW光缆，按照OPGW光缆施工工艺展放。

3．展放OPGW光缆与普通避雷线施工程序、操作要求基本一致，但有下述不同：

（1）OPGW光缆与导引绳连接必须安装防扭鞭，且增加一个旋转连接器。

连接顺序为:

光缆→网套→旋转连接器→防扭鞭→旋转连接器→导引绳。

展放过程中沿线人员应监视防扭鞭过滑车情况，并及时处理异常。

（2）OPGW光缆展放无需换盘、压接。

（3）展放OPGW光缆应使用与其相适应的放线滑车。

（4）OPGW光缆落地锚固必须使用专用卡线器：

并应有保护光缆的特殊措施。

（5）由于光缆结构的不同,需要特殊保护时，按厂家和设计要求采取措施。

4.3。

2张力展放导线机具、人力配置及行为规范

1、施工作业人员配置表

序号

作业岗位

人数

备注

1

现场总指挥兼张力场指挥

1

2

牵引场指挥

1

3

现场专职安全员

2

4

现场质检员

l

5

技术员

l

6

压接操作工

2

7

起重机械操作工

6

8

沿线监护员和高处作业人员

25

9

张力场作业人员

15

10

牵引场作业人员

10

2、主要机具配置表

序号

名称

单位

数量

备注

1

主牵引机

套

1

配套钢绳卷车

2

主张力机

套

l

配套导线放线尾车或放线架

3

小牵引机

台

l

4

小张力机

台

1

5

吊车

辆

2

6

压接机械

套

2

含断线器、板锉、木锤、卡尺等

3、主要工具表

序号

名称

单位

数量

备注

1

牵引绳

m

16000

2

走板

套

2

3

接地滑车

个

3

钢制

4

导线接地滑车

个

4

铝制

5

抗弯连接器

个

18

连接牵引绳用

6

旋转连接器

个

3

走板和牵引绳用

7

旋转连接器

个

8

连接导线用

8

导线网套连接器

根

8

单头

9

导线网套连接器

根

4

双头

10

手板葫芦

套

48

落地临锚和过轮临锚用

1l

倒链

套

6～8

转角塔调整滑车用

12

倒链

套

15

锚固设备用

13

倒链

套

3

处理故障用

14

导线卡线器

个

52

15

牵引绳卡线器

个

4

16

导引绳卡线器

个

4

17

压线滑车

只

4

钢制，放线时上扬塔用

18

转向滑车

只

4~6

高速转向

19

对讲机

台

2

牵、张场联络指挥用

20

手持报话机

台

18

21

临锚架

个

12

22

临锚绳

根

4

临锚压接用

23

临锚绳

根

24

过轮临锚用

24

地锚

个

24

锚线用

25

地锚

个

15

锚固设备用

26

地锚套

根

24

锚线地锚用

27

地锚套

根

15

锚固设备用

28

卸扣

个

48

锚线地锚和临锚架用

29

卸扣

个

30

锚固设备地锚和锚固用

30

卸扣

个

24

落地临锚用

31

卸扣

个

48

过轮临锚用

32

卸扣

个

8

压接临锚用

33

卸扣

个

8

起吊用

34

钢丝绳套

根

24

单头，过轮临锚用

35

钢丝绳套

根

10

双头

36

钢护套

副

60

37

护线胶管

m

40

注：

具体规格数量应根据导线线径及由施工设计计算张力确定，通用工具和消耗性材料未列。

4、展放牵引绳行为规范

惑

张力场

牵引场

沿线人员

总指挥

作业人员

小牵操作人

指挥

作业人员

小张操作人

吊车操作人

连接

汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况,决定

进行牵引

将导引绳通过小牵的卷扬轮，并将导引绳缠到空盘上

启动小牵，检查机械运转状况,处于待机状态

汇总牵引场的情况，报告总指挥牵引场具备牵引条件

协助吊装牵引绳盘，将牵引绳通过小张力机的张力轮，用旋转连接器与导引绳连接

启动小张，检查机械运转状况，处于待机状态

将牵引绳盘吊到卷车上

及时到达指定位置；巡查导引绳及连接情况；逐基检查导引绳有无掉槽；检查跨越架；处理影响牵引的障碍,无误后向指挥汇报

牵引升空

下达开始牵引指令

监视导引绳及转向情况，遇有障碍及时处理

接到指令，开始慢速牵引

向牵引场人员转达总指挥开始牵引指令

监视绳索、连接及转向情况，遇有障碍及时处理

接到指令，调整张力

观察导引绳升空情况，遇有障碍及时处理；及时调整转角塔滑车倾斜角度

停机检查

接到牵张力达到设定值时，下达停机指令

检查锚固情况，检查转向滑车，处理异常；安装接地滑车

报告牵引力达到设定值，按指令及时停机,检查设备情况

给牵引场人员转达总指挥的停机指令

检查锚固情况，检查转向滑车,处理异常；安装接地滑车

报告张力达到设定值,按指令及时停机，检查设备情况

检查并处理异常，及时报告

正常牵引

汇总牵引区段情况，下达正常牵引指令；紧急停机后，布置检查处理，重新下达牵引指令;根据沿线人员要求，下达调整张力指令

报告停机检查完毕,监视线盘、转向及接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常

接到指令开机正常牵引，监视仪表及传动；牵引力超过设定值及时停机并汇报，接到重新牵引的指令继续牵引

及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常

报告停机检查完毕，监视线盘、转向及接地滑车运转状态；协助处理现场出现的异常

接到指令开机，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

监视牵引绳的位置及与跨越物的相对高度,发现不能满足要求时，报告要求调整张力值;及时调整转角塔滑车的倾斜角度

导引绳换盘

接到换盘要求，及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达

开机、牵引指令

当接头已经通过牵引机的卷扬轮进入线盘时，提出换盘要求；确认停机后临锚换盘，解除临锚舌向指挥汇报

接到指令停机，配合操作换盘；按指令重新开机，继续牵引

传达总指挥停、开机指令

按指令停机、开机

牵引绳换盘

接到换盘要求,及时下达停机换盘指令；接到换盘完毕解除临锚汇报后，下达开机、牵引指令

按指令停机、开机、继续牵引

向总指挥提出停机换盘要求，传达总指挥停、开机

指令

当牵引绳还剩4~5圈时，提出换盘要求；确认停机后临锚，配合吊车换盘并连接；回缠余绳，解除临锚，向指挥汇报

接到指令停机，配合操作换盘;按指令重新开机

操作吊车，吊下空盘，吊上绳盘

临锚

接到停机临锚要求后，下达停机指令，确认牵引绳对跨越架的高度满足要求,下达临锚指令

牵引绳牵到指定位置后，提出停机临锚要求；确认停机后，将牵引绳临锚;拆除导引绳与牵引绳的连接，收回导引绳余绳并卸盘,配合调整小牵方向，准备牵引下相牵引绳

按指令停机，配合作业人员卸下导引绳线盘，调整小牵方向

转达总指挥停机临锚指令

确认停机后，将牵引绳临锚在指定位置;将卷扬轮上的牵引绳导出，配合吊车吊下牵引绳盘;配合调整小张方向，准备展放下相牵引绳

按指令停机，配合作业人员卸下牵引绳线盘，调整小张方向

操作吊车，吊下牵引绳盘

确认牵引绳对跨越架的相对高度满足要求，汇报总指挥

5、展放导线行为规范

载

张力场

牵引场

总指挥

作业人员

大张操作人

压接人员

吊车操作人

指挥

作业人员

大牵操作人

吊车操作人

沿线人员

连接

汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情况，决定进行牵引

配合将导线吊装到尾车上，并逐根安装单头网套，与绳索连接穿过张力机的张力轮，用旋转连接器安装在走板上；用旋转连接器将走板和牵引绳连接

启动大张，检查机械运转状况,处于待机状态

将导线吊装到导线尾车上

汇总牵引场的情况，报告总指挥牵引场具备牵引条件

协助吊装牵引绳盘，将牵引绳通过大牵的卷扬轮

启动大牵,检查机械运转状况，处于待机状态

将牵引绳盘吊到卷车上

及时到达指定位置;巡查牵引绳及连接情

况；逐基检查牵引绳有无掉槽；检查跨越架；处理影响牵引的障碍，无误后向指挥汇报

解除临锚

汇总张力场、牵引场及整个牵引区段的情

况，决定进行牵引

协助回卷导线使其受力,解除牵引绳临锚，

协助修正张力机方向。

安装接地滑车

回卷导线使走板及牵引绳平衡受力，修正张力机方向.报告指挥可以牵引

及时向总指挥报告牵引场工作状态、具备牵引的条件

解除临锚,协助修正大牵方向。

安装接地滑车

回卷牵引绳受力，修正大牵方向；报告指挥可以牵引

检查并处理异常，及时报告

慢速牵引

汇总牵引区段情况，下达慢速牵引指令

调整监视线盘、接地滑车运转状态;协助处理现场出现的异常

接到指令松开刹车，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

及时转达总指挥的慢牵指令，督促处理发现的异常

监视线盘、接地滑车运

转状态;协助调整大牵方向。

协助处理现场出现的异常

接到指令慢速牵引，监视仪表及传动;调整大牵方向

监视牵引绳的位置及与跨越物的相对高度；及时调整转角塔滑车的倾斜角度

正常牵引

汇总牵引区段情况，下达正常牵引指令；紧急停机时，布置检查处理,重新下达牵引指令；根据沿线人员要求，下达调整张力指令

监视线盘及接地滑车运转状态;发现并报告导线的问题,协助处理现场出现的异常

按照指令保持张力，监视仪表及传动；及时根据指令调整张力值

及时转达总指挥的各项指令，督促处理发现的异常

监视线盘及接地滑车运转状