重要设备巡检标准汇总版.docx
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重要设备巡检标准汇总版
重要设备巡检标准
巡检项目
设备名称
就地检查
工具检查(就地)
DCS画面检查
循环水泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.循环水泵盘根无甩水现象。
3.电机上轴承油位正常约2/3处,油质良好。
4.电机冷却水滤网压差正常范围内。
5.循环水泵出口液控蝶阀控制油箱油位正常约2/3处。
6.各热工测点接线无裸露。
7.循环水出口压力表完好,指示准确。
8.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.循环水泵盘根温度正常。
3.循环水泵及电机各部振动值<120μm。
4.循环水泵电机外壳温升<45℃,电机外壳温度最高不超过85℃。
5.电机接线盒处温度正常。
6.循环水泵组运行正常,无异音。
1.循环水泵电机上部引导轴承温度1、2<85℃。
2.循环水泵电机上部推力轴承温度1、2<85℃。
3.循环水泵电机下导轴承温度<85℃。
4.循环水泵电机线圈温度1、2、3、4、5、6<105℃。
5.循环水泵出口门开度正常90度。
6.循环水泵电机冷却水流量正常。
7.循环水泵电机电流<344A,电机功率<2950kW,出口压力0.12~0.18MPa。
8.旋转滤网出入口压差<100mm。
9.循环水温升正常。
10.循环水系统报警信号正常。
11.循环水系统阀门状态正确。
12.循环水泵备用联锁正常投入。
凝结水泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.凝结水泵盘根无甩水现象。
3.电机下轴承油位正常约2/3处,油质良好。
4.凝结水泵密封水压力正常。
5.各热工测点接线无裸露。
6.循环水出口压力表完好,指示准确。
7.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
8.电机电缆无异味。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.凝结水泵盘根温度正常。
3.凝结水泵及电机各部振动值<85μm。
4.凝结水泵电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
5.凝结水泵电机接线盒处温度正常。
6.凝结水泵组运行正常,无异音。
1.高压凝汽器热井水位不低于800mm。
2.凝结水泵推力轴承温度1、2<75℃。
3.凝结水泵电机轴承温度1、2、3<85℃。
4.凝结水泵电机线圈温度<105℃。
5.凝结水泵电机电流<183.4A,电机功率<1600kW。
6.凝结水温度正常。
7.凝结水流量无波动。
8.凝结水系统阀门状态正确。
9.凝结水系统报警信号正常。
10.凝结水备用联锁正常投入。
闭式水泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.闭式水泵盘根无甩水现象。
3.闭式水泵入口滤网压差<50kPa。
4.各热工测点接线无裸露。
5.闭式水出口压力表完好,指示准确。
6.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
7.电机电缆无异味。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.闭式水泵盘根温度正常。
3.闭式水泵及电机各部振动值<100μm。
4.闭式水泵电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
5.闭式水泵电机接线盒处温度正常。
6.闭式水泵组运行正常,无异音。
1.闭式水箱水位不低于500mm。
2.闭式水泵电机轴承温度(驱动端、自由端)<85℃。
3.闭式水泵电机线圈温度<105℃。
4.闭式水泵电机电流<65.2A,电机功率<560kW。
5.闭式水温度正常。
6.闭式水泵出口压力正常。
7.闭式水系统阀门状态正确。
8.闭式水箱水位调节门调节正常。
9.闭式水系统报警信号正常。
10.闭式水备用联锁正常投入。
高、低压加热器
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.加热器本体无振动、汽水冲击声音。
3.就地液位计显示清晰,水位指示与DCS画面一致且无波动。
4.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
5.水位调节门工作正常,门杆无卡涩现象。
6.就地进汽压力、温度表完好,指示准确。
1.高、低加外壳保温符合要求:
环境温度不高于27℃时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃;环境温度高于27℃时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
1.各加热器水位正常与就地水位计显示一致,无波动。
2.各加热器正常、事故疏水调节门调节正常,阀门反馈无波动。
3.各加热器正常、事故疏水门均自动状态。
4.各加热器温升正常,加热器端差<5.6℃。
5.加热器系统无不正常报警信号。
6.各加热器进汽压力、温度正常。
真空泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.真空泵盘根无甩水现象。
3.汽水分离器水位正常,高低液位开关之间。
4.各热工测点接线无裸露。
5.真空泵冷却器温度正常。
6.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
7.自动补水管路运行正常。
8.电机电缆无异味。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.真空泵盘根温度正常。
3.真空泵及电机各部振动值<120μm。
4.真空泵电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
5.真空泵电机接线盒处温度正常。
6.真空泵组运行正常,无异音。
1.汽水分离器液位正常,无水位高、低报警。
2.真空泵电机轴承温度<85℃。
3.真空泵电机绕组温度<105℃。
4.真空泵电机电流<325A,真空泵循环泵电流<6.31A。
5.真空泵系统阀门状态正确。
6.真空泵系统报警信号正常。
7.真空泵备用联锁正常投入。
EH油泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.各热工测点接线无裸露。
3.EH油泵出口压力表完好,指示准确。
4.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
5.EH油泵出口滤网压差指示器正常。
6.EH油泵电流<84.2A。
7.电机电缆无异味。
8.EH油箱油位正常。
9.各蓄能器压力指示正常。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.EH油泵及电机各部振动值<85μm。
3.EH油泵电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
4.EH油泵电机接线盒处温度正常。
5.EH油泵组运行正常,无异音。
1.EH油箱油位正常,无油位高、低报警。
2.EH油泵系统报警信号正常。
3.EH油泵备用联锁正常投入。
4.EH油泵压力正常。
5.EH油温度:
20~65℃。
汽泵前置泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.前置泵盘根无甩水现象。
3.前置泵轴承油位正常约2/3处,油质良好。
4.各热工测点接线无裸露。
5.前置泵出口压力表完好,指示准确。
6.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
7.前置泵入口滤网压差<50kPa。
8.电机电缆无异味。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.前置泵盘根温度正常。
3.前置泵及电机各部振动值<85μm。
4.前置泵电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
5.前置泵电机接线盒处温度正常。
6.前置泵组运行正常,无异音。
7.前置泵外壳保温符合要求:
环境温度不高于27℃时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃;环境温度高于27℃时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
1.前置泵轴承温度(驱动端、自由端)<75℃。
2.前置泵推力轴承温度<75℃。
3.前置泵电机轴承温度(驱动端、自由端)<85℃。
4.前置泵电机线圈温度<105℃。
5.闭式水泵电机电流<73A,电机功率<630kW。
6.前置泵出口压力正常。
7.前置泵入口滤网压差无报警。
8.前置泵出口流量<1545t/h。
9.前置泵入口滤网阀门状态正确,一侧运行,一侧备用。
汽动给水泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.给水泵轴端无甩水现象。
3.给水泵各轴承回油正常,油质良好。
4.各热工测点接线无裸露。
5.给水泵出口压力表完好,指示准确。
6.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
7.给水泵入口滤网压差<70kPa。
入口滤网一侧运行,一侧备用。
8.汽泵密封水滤网压差<60kPa。
密封水滤网一侧运行,一侧备用。
9.小机盘车就地控制装置备用状态。
10.给水泵相连管道无振动现象。
11.小机润滑油压力0.14MPa。
12.小机就地控制盘各参数指示正确。
13.小机主汽门、调速汽门就地阀位指示器工作正常。
14.小机油泵工作正常,油箱油位正常无波动,油质合格。
15.小机冷油器工作正常,冷却水流量指示器正常。
16.润滑油温度调节门工作正常。
17.电机电缆无异味。
1.给水泵外壳保温符合要求:
环境温度不高于27℃时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃;环境温度高于27℃时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
2.小机排汽缸温度正常值<100℃
3.小机及给水泵各部振动正常值<60μm。
4.小机润滑油泵及排烟风机各部振动值<50μm。
1.给水泵驱动端、自由端轴承温度<75℃。
2.给水泵推力轴承金属温度<75℃。
3.小机定位推力瓦金属温度1、2<100℃。
4.小机工作推力瓦金属温度1、2<100℃。
5.小机1号轴承金属温度1、2<105℃。
6.小机2号轴承金属温度1、2<105℃。
7.小机轴位移大<+0.3mm或>-0.55mm。
8.小机轴承振动<100μm。
9.汽泵密封水温度<80℃。
10.小机润滑油温度:
40~45℃。
11.轴承箱回油温度<65℃。
12.小机交流润滑油泵电机电流<55.4A;直流润滑油泵电机电流<70.8A;排烟风机电机电流<2.6A。
13.小机润滑油温度调节门工作正常,阀位反馈无波动。
14.小机润滑油系统无报警。
15.给水泵出口压力正常。
16.给水泵入口滤网压差无报警。
17.给水泵出口流量<1478t/h。
18.给水泵再循环门自动状态。
19.给水泵密封水回水箱水位正常,水位调节门工作正常,阀位反馈无波动。
20.给水泵密封水滤网无压差大报警。
21.小机进汽压力、温度正常,冷段供汽备用状态。
22.小机本体监视系统无报警。
引风机
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.检查引风机电机油站油位、电机轴承润滑油量正常
3.供油温度在35~45℃。
4.引风机电机轴承润滑油压为0.30~0.4MPa。
5.电机油站滤网前后差压应<0.15MPa。
6.各热工测点接线无裸露。
7.引风机静叶执行机构无卡涩变形,无连杆脱落现象。
8.轴承冷却风机运行正常,吸风口通畅无异物。
9.电机冷却风扇入口无杂物遮挡。
10.引风机运行正常,无异音。
相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.电机接线盒处温度正常。
3.引风机电机轴承振动值<120μm。
4.引风机电机外壳温升<45℃,电机外壳温度最高不超过85℃。
1.引风机风机轴承振动小于4.6mm/s、。
2.引风机风机轴承温度<80℃,电机轴承温度<85℃。
3.引风机电机线圈温度不超过95℃
4.并列运行中的两台引风机电流、静叶开度相接近。
5.引风机电机电流<778A,电机功率<6700kW。
6.轴承冷却风机电流正常,备用联锁投入。
7.电机油站油泵备用联锁投入。
8.电机油站无报警。
9.引风机无喘振报警。
10.引风机系统阀门状态正确。
送风机
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.检查送风机油站油位正常
3.送风机润滑油供油温度在35~45℃。
4.送风机液压油压为2.5~3.5MPa。
5.送风机风机油站润滑油压0.35~0.4Mpa。
6.送风机风机油站滤网压差低于0.35Mpa。
7.送风机动叶执行机构无卡涩变形,无连杆脱落现象。
8.送风机吸风口通畅无异物。
9.送风机电机冷却风扇入口无杂物遮挡。
10.送风机运行正常,无异音。
相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
11.各热工测点接线无裸露破损。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.电机接线盒处温度正常。
3.送风机电机轴承振动值<100μm。
4.送风机电机轴承温度<85℃
5.送风机电机外壳温升<45℃,电机外壳温度最高不超过85℃。
1.送风机风机轴承振动小于6.3mm/s、。
2.送风机风机轴承温度<80℃,电机轴承温度<85℃。
3.送风机电机线圈温度不超过110℃
4.并列运行中的送台送风机电流、静叶开度相接近。
5.送风机电机电流<277A,电机功率<2400kW。
6.电机油站油泵备用联锁投入。
7.送风机风机油站润滑油压0.35~0.4Mpa,润滑油温度正常。
8.送风机系统无报警。
一次风机
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.检查一次风机电机油站油位正常
3.一次风机润滑油供油温度在35~45℃。
4.一次风机液压油压为2.5~3.5MPa。
一次风机风机油站润滑油压0.35~0.4Mpa。
一次风机风机油站滤网压差低于0.35Mpa。
5.检查一次风机电机油站油位、电机轴承润滑油量正常,供油温度在35~45℃。
6.一次风机电机轴承润滑油压为0.30~0.4MPa。
电机油站滤网前后差压应<0.15MPa。
7.一次风机动叶执行机构无卡涩变形,无连杆脱落现象。
8.一次风机吸风口通畅无异物。
9.一次风机电机冷却风扇入口无杂物遮挡。
10.一次风机运行正常,无异音。
相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
11.一次风机热工测点接线无裸露破损
1.各轴承运行正常,无异音。
2.电机接线盒处温度正常。
3.一次风机电机轴承振动值<85μm。
4.一次风机电机轴承温度<85℃
5.一次风机电机外壳温升<45℃,电机外壳温度最高不超过85℃。
1.一次风机风机轴承振动小于6.3mm/s、。
2.一次风机风机轴承温度<80℃,电机轴承温度<85℃。
3.一次风机电机线圈温度不超过110℃
4.并列运行中的两台一次风机电流、静叶开度相接近。
5.送风机电机电流<432A,电机功率<3150kW。
6.电机、风机油站油泵备用联锁投入。
7.一次风机风机油站润滑油压0.35~0.4Mpa,润滑油温度正常。
8.一次风机系统无报警。
磨煤机
1.本体外观检查完好。
2.磨煤机运行正常、无异音振动现象。
3.磨辊位置正常,活动正常。
4.磨煤机渣箱料位正常。
5.磨煤机就地控制盘指示正常。
6.磨煤机电机风扇罩无异物遮挡。
7.磨煤机液压油泵运行正常,挤压力5-15Mpa,挤压力稳定无摆动,液压油温应在40~50℃。
8.磨煤机润滑油泵运行正常,油压≥0.12Mpa,滤网压差<0.1Mpa,油温应在35~40℃。
9.一次风管道、磨煤机本体、出口粉管无漏粉现象。
10.各热工测点无裸露破损。
1.电机轴承运行正常,无异音。
2.电机接线盒处温度正常。
3.电机轴承振动值<85μm。
4.电机轴承温度<80℃
5.电机外壳温升<45℃,电机外壳温度最高不超过85℃。
1.磨煤机电流<114A
2.磨煤机出口温度60~80℃(根据煤质不同)
3.磨煤机一次风量>102t/h
4.磨煤机密封风与一次风压差>2kPa
5.磨煤机推力瓦温度<60℃
6.磨煤机磨辊轴承温度<120℃
7.磨煤机磨辊挤压力5-15.5Mpa,与给煤量相对应。
8.磨煤机电机轴承温度<80℃
9.磨煤机旋转分离器电流<103A
10.磨煤机振动<50μm
11.润换油泵备用联锁投入,润滑油温35~40℃。
12.液压油系统温度45-55℃。
13、二次风门、三次风门、燃烧器冷却风门开度正常。
14.出口粉管风速>24m/s,煤粉浓度正常。
15.各燃烧器火检强度正常。
16.无异常报警。
给煤机
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.给煤机运行正常,皮带无跑偏。
3.给煤机清扫链运行正常。
4.给煤机本体温度30-50℃。
5.给煤机观察窗清洁无杂物。
6.给煤机落煤管下煤正常
7.原煤斗空气炮系统运行正常。
8.给煤机控制器显示正常无报警。
9.无跑冒滴漏现象
10、电机电缆无异味
1.各轴承运行正常,无异音。
2.给煤机电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
3.给煤机电机接线盒处温度正常。
4.原煤斗温度<60℃
1.给煤机电机电流<8A
2.给煤机系统阀门状态正确。
3.给煤机系统报警信号正常。
空预器
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.空预器在运行中应无异常声音,传动装置运转平稳、无磨擦。
3.电机减速机油位正常约2/3处,油质良好。
4.空预器轴承油位正常
5.各热工测点接线无裸露。
6.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
7.空预器就地控制柜无报警。
8.空预器上轴承冷却水正常。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.电机外壳温升<45℃,电机外壳温度最高不超过85℃。
3.电机接线盒处温度正常。
1.空预器电机电流平稳,稳定在11-18A内。
2.空预器进、出口烟气压差,风压差<1.5kpa。
3.空预器导向轴承温度<70℃
4.空预器推力轴承温度<70℃。
5.空预器冷端综合温度>148℃。
6.空预器火灾探测装置报警无报警。
7.空预器报警信号正常。
8.空预器出入口挡板状态正确。
9.空预器备用联锁正常投入。
空压机
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.空压机润滑油、冷却水系统无相互渗漏和外泄现象,润滑油压力0.10~0.40MPa,润滑油回油温度≤70℃,冷却水压力、温度正常。
3.空压机冷却风扇运行正常。
4.油气分离器油位正常。
5.各自动疏水器疏水正常
6.空压机出口排气压力应在0.70~0.76MPa。
7.油气分离器进出口的空气压差△P1不超过0.07MPa,油过滤器前后压差△P2不超过0.14MPa。
8.空压机出口的排气温度T1不超过105℃,油气分离器出口的空气温度T2不超过105℃。
9.电机电缆无异味。
1.各轴承运行正常,无异音。
2.空压机及电机各部振动值<7.1mm/s。
3.电机外壳温升<45℃,外壳温度最高不超过85℃。
5.电机接线盒处温度正常。
6.运行正常,无异音。
1.压缩空气储罐压力>0.65MPa
2.空压机电流<33.5A。
发电机
1.氢冷器管路无明显振动现象。
2.发电机电刷无摇动、卡涩、过热、打火现象,电刷长度不少于原长度的1/3。
3.转子大轴接地刷辫、电刷接地良好,刷辫与转轴接触良好。
4.发变组出口断路器SF6压力在0.6~0.75Mpa,控制面板无报警,闭锁钥匙位置与图示相符。
5.封闭母线无振动、放电、局部过热现象。
风机在自动位运行正常。
6.发电机液体回收罐无液体。
7.发电机出口PT运行中无异音、焦糊味。
8.发电机8点漏氢无报警,数值无明显上升趋势。
9.发电机端部振动、绝缘过热装置无报警。
10.发电机中性点柜无放电现象。
1.发电机滑环温度≤120℃。
2.发电机中性点封母外壳温度≤100℃。
1.无报警信号。
2.发电机出口电压、定子电流、励磁电压、励磁电流与负荷对应。
3.发电机定子绕组温度差≤5℃,定子水温度差≤8℃,发电机定子线圈的进水温度变化范围为45±3℃,定子绕组冷却水进水温度应高于冷氢温度2~5℃。
4.发电机热氢温度≤68℃。
.
5.定子层间温度、定子铁芯温度、铜屏蔽温度≤120℃。
励磁系统
1.励磁变温度≤140℃,无异音、异臭及异常振动,冷却风机在自动方式。
2.励磁变附近无水灾隐患,上部无漏水、滴水。
3.励磁各整流柜电流平衡,均流系数≥0.85。
4.转子接地保护显示电阻值为300kΩ。
5.励磁调节器柜工控机指示灯指示正确。
6.辅助柜内电源在合闸状态,继电器无过热、变色现象。
1.励磁各整流柜刀闸温度≤70℃。
2.励磁变上部连接部分温度≤140℃。
1.励磁系统无报警信号。
2.励磁调节器A套运行。
3.PSS投入。
4.增减励磁操作确认操作指令正确。
5.励磁变温度平衡,与就地一致。
继电保护室
1.发变组保护屏无报警。
2.快切屏无闭锁。
3.保护出口压板、功能压板投入与保护投退记录一致,接触牢固。
4.及时确认、复归故障录波器信号。
5.远动屏、ECMS、电度表屏、变送器屏无异常信号。
6.主变色谱在线监视装置运行正常,各项可燃气体含量不超标,低于记录本上规定值,无乙炔气体。
7.及时更新端部振动装置数值,振动数值低于50。
8.轴系扭振装置保护压板投入,无扭振启动。
9.各装置盘后电源开关、PT二次开关投入,装置运行灯亮。
10.保护室无漏水、漏雨现象,盖板严密。
主变、高厂变
1.主变、厂变上层油温≤95℃,绕组温度≤105℃。
2.变压器声音正常,无声音异常增大、沉闷、尖锐、爆裂等异音。
3.呼吸器硅胶无变色;油色异常,油内无碳质物。
4.油泵和风扇运行正常,油流正常。
5.变压器一次回路各接头接触良好,无发热现象。
6.套管瓷瓶无破损、裂纹,无放电痕迹,充油套管油位指示正常。
7.瓦斯继电器集气盒内应无气体。
8.变压器无渗油现象。
9.油枕油位负荷油位/温度曲线。
10.冷却器控制柜双路电源指示正常,无报警信号。
11.色谱在线监视“正常”灯亮,“服务”、“报警”灯灭,阀门在开启状态。
12.雷雨天气勿靠近避雷器。
1.测量主变、厂变本体温度,无局部过热现象。
1.画面无异常报警信号。
2.主变、厂变电流三相平衡。
3.主变电压负荷调度曲线。
4.主变、厂变上层油温≤95℃,绕组温度≤105℃。
直流、UPS
1.110V母线电压在110~120V,220V母线电压在225~235V。
2.蓄电池在浮充电状态。
3.绝缘监察装置无接地、欠压信号,正、负极电压平均。
4.电池电压显示6.69~6.81V。
5.充电模块运行正常,电源、电流均衡。
6.UPS机柜无报警,两套主柜电流均衡。
7.UPS机柜风扇运行,无异音。
1.画面无报警信号。
2.电流指示与就地相符。
反洗水泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.泵盘根无甩水现象。
3.轴承油位正常约2/3处,油质良好。
4.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
5.电机电流在正常范围内。
1.泵、电机运行正常,无异音。
2.泵轴承温度正常。
3.泵电机温度不能超过65℃,轴承温度不能超过70℃。
4.电机接线盒处温度正常。
1.状态显示正常。
2.流量显示正常。
冲洗水泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.泵盘根无甩水现象。
3.轴承油位正常约2/3处,油质良好。
4.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
5.电机电流在正常范围内。
1.泵、电机运行正常,无异音。
2.泵轴承温度正常。
3.泵电机温度不能超过65℃,轴承温度不能超过70℃。
4.电机接线盒处温度正常。
1.状态显示正常。
2.流量显示正常。
消防稳压泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
2.泵盘根无甩水现象。
3.轴承油位正常约2/3处,油质良好。
4.相关系统及管道无跑、冒、滴、漏现象。
密封水箱满水状态。
5.电机电流在正常范围内。
1.泵、电机运行正常,无异音。
2.泵轴承温度正常。
3.泵电机温度不能超过65℃,轴承温度不能超过70℃。
4.电机接线盒处温度正常。
电动消防泵
1.本体外观检查完好,无破损情况。
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