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真空板施工方案及验收标准完整
山西安华建设工程
河津市九龙小区外墙真空绝热板施工方案及验收标准
二0一八年五月二十日
河津九龙小区外墙真空绝热板施工方案及验收标准
一、编制依据
《外墙外保温建筑构造
(一)》(10J121)
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144—2004)
《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021)
二、施工准备
(一)作业条件
1、先剔除墙面原结构上的各种杂物等。
2、用杠尺顺一下所要贴真空绝热板板的一整面墙的平整度及垂直度,用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响,确定是否要剔凿,如需要必须在真空绝热板施工之前进行.
3、在保温层施工前,外墙门窗框,各种进户管线及其他预埋件必须按设计和施工验收规范要求安装完毕并验收合格.
4、施工环境温度和基层墙体表面温度均不低于+50C,大风和雨天不得施工,夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工,应设遮阳防护网。
(二)材料要求
1、真空绝热板尺寸:
600*400*10mm
(1)阻燃性能为A级.
(2)良好的保温性能。
(3)足够的抗拉和抗压强度以承受荷载的作用,抗弯强度以承受包括板自重在此内的垂直荷载作用。
(4)满足非常严格的尺寸偏差的要求。
(5)保证足够的养护时间,养护时间不少于7天,确保其良好的尺寸稳定性.
真空绝热板
项目
单位
性能指标
单位面积质量
Kg/m2
≤10
导热系数
w/(m。
k)
≤0.004
2、耐碱玻璃纤维网格布
(1)不被面层砂浆所腐蚀,耐碱性要好。
(2)极限延伸率低,便于铺装,不起皮皱裂。
(3)抗拉强度高,保证抗开裂,抗冲击性能。
耐碱玻纤网格布
项目
性能指标
单位面积质量
≥160g/㎡
耐碱断裂强力
径向≥750N/50mm
纬向≥750N/50mm
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)%
≥50
断裂应变(经、纬向)%
≤5。
0
3、真空绝热板胶粘剂
拉伸粘接强度应符合设计要求及规范规定。
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度/MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0。
60
耐水
≥0。
40
拉伸粘接强度/MPa
(与VIP板)
原强度
≥0.10,破坏界面在XY板上
耐水
≥0。
10,破坏界面在XY板上
可操作时间,h
1.5~4。
0
4、聚合物抗裂砂浆
聚合物抗裂抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度/MPa
(与板)
原强度
≥0.10,破坏界面在xy板上
耐水
≥0。
10,破坏界面在xy板上
耐冻融
≥0.10,破坏界面在xy板上
拉伸粘接强度/MPa
(与水泥砂浆)
抗压、折强度(水泥基)
≤3.0
开裂应变(非水泥基)/%
≥1。
50
可操作时间,h
1。
5~4。
0
5、掺合在粘结胶浆和抹面胶浆中的水泥,应符合国家标准的要求。
6、掺合在粘接胶浆和抹面胶浆中的水,应符合施工用水。
三、施工机具
杠尺及弹子板、抹子及开刀、冲击钻、橡皮锤等.
四、质量要求
(一)主控项目
1、保温板规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合设计和规范要求。
2、保温板与结构墙面必须粘接牢固,无松动现象,保温墙表面平整,无起皮、起皱及裂缝现象。
保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验.
(二)一般项目
1、板间达边宽≤30mm,板缝必须用粘结剂挤实刮平,粘结牢固。
2、耐碱网格布要贴平,粘实,阴阳角处应拐过200mm。
3、墙面腻子应刮平整,表面无裂缝、起皮及透底现象。
4、保温板安装的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
3
用2m托线板检查
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
阴阳角方正
3
用200m方尺和楔形塞尺检查
接缝高差
1.5
用支尺和楔形塞尺检查
五、工艺流程
基层墙体处理→水泥砂浆找平→弹线→材料准备→
真空绝热板粘结面滚涂界面剂→粘贴真空保温板→接缝处理、真空板抹面面滚涂界面剂→配置抹面胶浆→抹第一道抹面胶浆→铺贴耐碱玻璃纤维网格→抹第二道抗裂胶浆→整体检查→饰面层施工→验收
六、操作工艺
(一)基层清理
将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。
(二)真空绝热板的粘贴
首先设置横向、竖向基准线。
真空绝热保温板采用满粘法粘贴到基层墙体上,板与板之间达缝要严密,板贴好后无松动,严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间的高差,板周围挤出的胶结剂应及时清,真空保温板应由建筑外墙勒脚部位开始,由下到上,沿水平方向铺设。
板与板之间的缝要对齐,不需要错缝。
如图1、
2、滚涂面层界面剂
板贴好24小时后就可滚涂界面剂,界面剂一定要滚涂均匀,无漏滚现象。
3、补缝
板与板之间的缝用保温砂浆填补,在填补保温胶浆时,不要用力过大,以免破坏真空板,以至漏气.胶浆一定要与保温板面相平,以保证平面平整。
4、真空保保温板施工中严禁切割弯曲、重物敲击和锐物刺穿。
(三)、耐碱玻纤网铺设
1、涂抹抹面胶浆应在真空保温板粘贴完毕后及时进行。
2、用抹子在真空保温板表面均匀涂抹第一道抹面胶浆,立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中,以覆盖耐碱玻纤网、微见轮廓为宜,要平整无褶皱,耐碱玻纤网的规格不小于160g/㎡,待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抗裂胶浆,以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。
3、建筑大墙角应加铺一层玻纤网增强搭接,各侧的搭接宽度不小于200mm。
4、门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴长300mm,宽200mm的附加网格布。
5、抹面胶浆和玻纤网格布铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于24小时,才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间.
(四)、外饰面施工
1、在抗裂胶浆层表干后2天即可外饰涂料。
2、外饰面面层的施工应从墙顶端开始,从上而下进行。
七、工程验收
1、验收准备工作
项目部制定一套完整的完工项目的初验计划.
资料准备:
包括单位工程竣工报告,产品合格证、质保书,施工过程中的质量记录、技术交底资料等。
成立初验收小组:
由项目部组织初验小组,小组成员由公司项目部的技术负责人,技术员,安全员,材料员等组成。
2、检验依据:
国家相关规范及行业标准。
施工说明及技术交底文件.
本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。
3、检查内容
主控项目
项目
检查方法
保温材料的品种、规格、质量应符合设计要求
检查产品及合格证书
真空板应与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象
观察,拉拔试验
面层应平整,光滑,不得有空鼓、裂纹,网络布不得外露
观察
一般项目
项目
检查方法
真空与墙面粘结面积
观察、记录
网格布应压贴密实,不能有褶皱、翘角、外露现象
观察
真空间留缝,出现个别板缝时用相变砂浆抹平
观察
真空板安装允许偏差与检查如下:
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正度
4
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
板接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
保温系统面层的允许偏差及检查方法如下:
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正度
4
用200mm方尺和楔形塞尺检查
八、成品保护措施
1、严禁明水浸湿保温墙面;
2、在保温墙附近不得进行电、气焊操作,防止重物碰撞和挤靠墙面;
3、夏季施工时,应避免太阳光直接照射墙面,必检时采取遮阳措施。
4、保温板施工后,对墙角、窗台及时做好护角保护,防止破坏梭角。
5、施工期间应采取有效措施,材料应存放在干燥的室内,防止受潮.
6、施工中各专业工种应紧密配合做好预留、预埋,对抹完面层的保温墙,不得进行任意踢凿。
九、安全、环保措施
1、安全措施
a.物料和保温板的储存与管理
①物料存放在干燥、通风、阴凉区域,叠放整齐,分类存放,注意密封、防雨和防潮;
②保温板整齐平放,置于干燥通风区域;严禁侧立受挤压而变形;严防接触石油烃类等有机溶剂;严防置于阳光下暴晒;严防明火或火花接触.
③网布与锚固件:
存放整齐,防火和有机溶剂侵袭;
b.劳防护具措施.
①安全帽、安全带配置,作业区严禁无安全帽、安全带上岗作业;
②作业区严禁穿拖鞋等无保障鞋,严禁仅穿背心和裤头上岗;
③要求工作服结实无不良现象;
c.施工操作安全措施
①严格遵守项目部的安全管理制度;严格遵守本公司施工工艺和规范执行作业;
②注意施工现场本人及他人的互不影响、互不干涉的安全作业方针;
③吊篮未经过项目部安全验收和政府备案严禁使用。
2、环保措施
施工垃圾装袋清运,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处向楼下任意抛撒。
施工用的材料应符合环保要求.
在城区或靠近居民生活区施工时,对施工噪声要有控制措施,夜间运输车辆不得鸣笛,减少噪声扰民。
1锅炉及配套产品安装施工方法
1。
1锅炉安装
(1)锅炉的进场检验:
锅炉运到现场后,由建设单位组织,包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收,如有缺损件,应作好记录,由各方签字备案
(2)基准线定位:
根据锅炉设计平面图和锅炉基础,标出以下安装基准线。
①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。
②锅炉前面板基准线。
③锅炉基础标高基准线,在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记,各标记的相对偏移不超过1mm。
(3)锅炉就位:
调整门口的结构,使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间.在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道,选取D89X11的无缝钢管作滚杠.
①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥,并设专人传递和布置滚杠及下滚道。
②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐,需要转弯时可将滚杠摆成扇形,采用撬杠和大锤调整.
③下轨道枕木放置时,应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上.
④放置滚杠人员不得戴手套操作,摆放和调整滚杠时大拇指在外,其他四指放在滚杠筒内,以免压伤手指.
(4)锅炉就位应注意的事项
①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施,防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。
具体做法,可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护.
②锅炉在水平运输时,必须使道木高于锅炉基础,确保基础不受损坏。
③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正,并要达到如下要求:
①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合,允许偏差2mm;②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合,允许偏差10mm.
④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。
锅炉安装应留有3‰的坡度,坡向锅炉排污端以便排污。
当锅炉横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度,则锅炉为水平安装)。
⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼,边灌边捣实,防止地脚螺栓倾斜.待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓,在紧地脚螺栓时应进行水平复核.
锅炉就位后,报告监理现场查看验收,合格后进行下一道工序。
1。
2锅炉工艺管道安装方案
锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成.
(1)管材的进场检验
①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书,同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号,并作外观检查,要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.管径和管壁厚应符合国标GB8163-87要求。
应检查管子的弯曲度及椭圆率。
②对管件的检验:
弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准,并按设计要求,查明核对所适用的公称通径和公称压力。
管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷.管件所用各种垫片要符合要求。
材料自检合格后,报监理单位,经监理检验合格后方可使用。
(2)管道安装
①安装前的准备:
管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合,预埋件及预留孔洞的位置是否正确,管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾,对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。
②安装步骤:
工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架.待支架稳固后,可架设预先制好的管段、管件,以起重设备吊起轻轻落在支架上,并用支架上的卡环固定好。
待全部吊装完毕后即可对口焊接,焊口应在地面预制时考虑好,选定在较合适的部位,便于焊工的操作,管段安装后调直校正。
(3)热力管道安装前必须进行管道的除锈工作,使管道外表面现出金属光泽,再刷防锈漆.
①热力管道均应设坡度,坡度及坡向按设计要求安装.
②水平管道变径宜采用偏心变径,输送液体的管道使管顶平齐,以利于放气。
③接至排水地漏的排水管,末端应稍高出地漏平面。
④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,不得贴紧墙壁、楼板或管架,法兰连接时应保持平行。
安装垫片时,对大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
⑤管道焊缝位置应符合下列要求:
A直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮DN。
B焊缝距弯管起点不小于100mm,且不小于管外径.
C环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊接应经无损探伤检查合格。
(4)布线应注意的问题:
①管道不应挡住门窗,应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。
②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象.
③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上,当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架.
(5)管道焊接:
①焊接工人必须持证上岗,严禁无证上岗;管道焊接采用对口焊接,管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V"字坡口,两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色。
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂,焊接咬边深度不得超过0.5mm,两侧咬边长度不超过管道周长的1/5,且不超过40mm。
③焊接的检验:
管道焊后必须对焊缝进行外观检查,焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净,且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
1.3阀件安装
管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。
阀门应有产品合格证,检测报告,进场应做进场检验、主控阀门应100%做强度严密性试验,非主控阀门应抽查5%进行试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为工作压力,并做好试验记录。
阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行.
阀门安装位置及高度应便于操作,成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致
1。
4锅炉附件安装
(1)压力表安装:
对于工作压力小于2。
45MPa的锅炉,压力表精度不低于2。
5级,并经计量部门重新校验,合格后方可进行安装。
压力表表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。
锅炉本体的压力表直径不少于150mm,表体位置端正,便于观察.压力表应有存水弯,
压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
压力表应垂直安装,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油连接严密。
安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志,标出最高工作压力。
(2)温度表安装:
锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度,安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的感温器端部应装在管道中心,温度表的毛细管应固定好,防止断裂,多余部分固定在安全处。
温度表的表盘应安装于便于观察处,安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。
(3)排污阀安装:
锅炉排污阀不允许用螺纹连接,排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制,其半径R应不小于管直径的1。
5倍。
排污管应按设计要求,接到室外安全排放位置,明管部分加固定支架。
(4)烟囱安装
用吊装设备把烟囱就位后进行找正,其垂直度的要求为1/1000,全高不超过20mm,找正后固定烟囱,检查螺丝等。
1.5水泵安装
设备运到现场后,由建设单位组织,包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收,如有缺损件,应作好记录,由各方签字备案。
严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。
为使泵体不承受管道重量,压出管和吸入管均应有固定装置。
管道和泵的连接应同心,水泵吸入管道应非常严密,以免泵内产生汽蚀,吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。
1。
6水压试验:
(1)锅炉本体水压试验:
①试验前准备工作:
将锅炉,集箱内的污物清理干净后,封闭人孔、手孔,检查锅炉本体的管道,阀门有无漏加垫片,漏装螺栓和未旋紧等现象.对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭,并在最高处管座的盲板上安装放气阀,放气管的长度应超过锅炉的保护壳。
装两块经检验的压力表。
以上工作完成后,报监理单位及甲方,核定无误后报技术监督局到场验收。
②水压试验:
检查无误后打开自来水阀门向炉内上水,待锅炉最高点放气管见水无气后,关闭放气阀。
然后把自来水阀门关闭,用试压泵缓慢升压至0。
3~0。
4MPa时,暂停升压,进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
待水压升至工作压力0.6MPa时,停泵检查各处有无渗漏.待水压升至试验压力0。
9MPa后停泵,保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查,检查期间压力不变,达到下列要求为合格:
A受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
B水压试验后没有发现残余变形。
水压试验结束后,开启放气阀将炉内水全部放干净,并拆除所加的全部盲板。
水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中,并且参加人员签字齐全,并存档。
1.7锅炉工艺管道系统水压试验
管道系统施工完毕,确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定,支架配置正确,坚固可靠时,可进行管道系统的压力试验。
向管内灌水时,应打开管道高处的排气阀,待水灌满后关闭排气阀和进水阀.满水检查管道有无漏水现象,确认无渗漏后,方可升压,一般分2-3次升至试验压力,保持10分钟,如管道未发生泄漏,压力不下降,且目测管道无变形,则认为强度试验合格。
然后将压力降至工作压力进行严密性试验,在工作压力下对管道进行全面外观检查,检查时用1。
5kg圆头小锤在距焊缝15—-20mm处沿焊缝方向轻敲,如压力下降,管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏认为合格,系统试验合格后将水排至合适地点
1。
8管道及设备的保温:
管道、设备的保温材料按设计选定,使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求,且必须具有产品质量证明和出厂合格证。
保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。
保温工程应在管道试压及油漆合格后进行.管道保温要求保温层厚度均匀一致,非水平管道保温应自下而上地进行,阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装,法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上,不留空隙,并使纵缝搭接口朝下。
水平铺设的管道,其环向应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15~45°处,缝口朝下,接头与直管段上的金属壳搭接尺寸,高温管道应为75—150mm,中低温管道应为50-70mm,金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定。
1。
9锅炉运行前的准备工作:
(1)管路冲洗
锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗,冲洗速度不宜小于3m/s,冲洗时应加固支撑。
冲洗时的压力,一般为锅炉工作压力的75%,各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右,直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止.
(2)总体验收
分项调试完毕后,锅炉应全负荷连续试运行72h,以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
在锅炉试运行末期,建设单位、安装单位和劳动局、环保局共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
1.10电气工程
(1)配电箱的安装
工艺流程:
弹线定位-箱体安装一盘芯安装—固定—绝缘摇测。
按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置,安装高度严格按照设计要求进行,本工程内同类配电箱安装应—致,挂式明装箱用膨胀螺栓固定;
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地;
配电箱上的配线应排列整齐,并绑扎成束,在活动的部位应用长钉固定,盘面引出引入的导线应留有适当的长度,以便检修;导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不能盘圈压接,应加装压线端子,多股导线应涮锡压接,不得减少导线的股数;
检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电;
配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm;固定面板用的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm;
配电箱的全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测同时作好记录。
电控部分分步调试完成后,报告监理单位及甲方验收。
验收合格后方可进行下一步工作。
(2)送电:
分步调试完成自检合格并经监理单位、甲方检查合格后,请甲方将电源送进室内。
经过验电、较相后无误;合上开关后,检查各电流、电压表等指示是否正常;验收送电空载运行24小时,无异常现象,请监理单位、甲方进行验收,办理验收手续,整理资料.
污水处理及废水回用配套工程项目
变配电所、机柜间
STP超薄真空绝热板
(外保温)
专项施工方案
编制:
XX工程有限责任公司
三轮改造污水项目经理部
2021年9月16日
变配电所、机柜间STP超薄真空绝热板
外保温施工方案
一、概况
1。
1、建筑概况:
本工程变配电所长40.5m,宽12。
7m,高10。
7m;变压器室12.5m,宽5m,高9m;变配电所屋面550。
4m2。
本工程机柜间19。
1m,宽13.1m,高7.4m,屋面237.5m2。
1。
2系统概况
STP超薄绝热板外墙外保温系统:
外墙面1:
2。
5水泥砂浆刮糙,由专用粘结剂、粘贴7厚STP超薄绝热板、刷界面剂一道、中间压一层复合热镀锌钢丝网(锚固件固定)、10~15厚抗裂砂浆抹灰,外墙乳胶漆饰面层等组成的外墙外保温系统。
STP超薄绝热板屋面保温系统:
屋面钢筋混凝土基层,20厚1:
2。
5水泥砂浆找平层,2厚水泥胶浆湿铺一层CPS—CL防水卷材,干铺CPS—CL防水卷材一层,LC5。
0轻集料混凝土2%找坡(最薄处40mm),由专用粘结剂、粘铺10厚STP超薄绝热板、20厚1:
2。
5水泥砂浆找平层,2厚水泥胶浆湿铺一层CPS—CL防水卷材,20厚1:
2。
5水泥砂浆保护层等屋面保温防水系统。
STP超薄绝热板(简称:
STP板)是建筑保温系统是一种新型的、高效节能的建筑保温材料,本方案可作为施工操作、和技术交底文件时的基础性文件。
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