眼镜加工检验标准.docx
- 文档编号:7566741
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:20.87KB
眼镜加工检验标准.docx
《眼镜加工检验标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《眼镜加工检验标准.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
眼镜加工检验标准
眼镜加工检验标准
验光师上岗管理制度
1)验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需求的顾客,快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。
2)接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题,详细地给顾客灌输科学地保护眼睛的方法。
3)掌握各种仪器的使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。
4)掌握电脑验光,检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。
做好医学验光的各个环节,科学合理的开具验光处方。
5)精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片,治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。
6)熟悉青光眼的临床表现,对眼高压的患者能做应急处理•掌握裂隙灯检眼镜的使用方法。
能指压法测眼压,检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光,黄斑变性等。
7)熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视的分类和形成的原因,掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案,针对不同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。
8)熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能,熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查,能熟练地做隐形眼镜配戴前检查。
9)掌握隐形眼镜材料的特点,制作方法和隐形眼镜的配戴方法;掌握对隐形配戴者舒适度的评估;掌握配戴隐形不适者的处理方法;掌握对隐形引起的炎症能迅速对症治疗。
10)掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜的功能和优缺点;指导顾客正确配戴眼镜,指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视的发展及如何缓解眼睛疲劳;指导成人合理使用渐进镜片。
11)应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。
12)验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别的眼镜店配镜,违者将扣发当月工资并予以辞退。
13)验光师应提高自身业务水平,禁止让顾客到
别的店去验光。
14)遇到顾客因配光度数不适应的,验光师应尽量用专业知识给予合理解释,避免镜片报损。
15)验光师每月允许3片镜片报损,从第4片报损的镜片起,将按报损镜片销售额的二分之一进行赔偿。
16)本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一
次售后服务,将企业损失降低到最小化
车间加工人员管理制度
加工人员肩负品质保证之责任,要求迅速、准确、低损耗,并且严格品质检验,杜绝不合格产品落到顾客手中。
我们希望顾客在本公司所配的每一副眼镜都是配戴舒适加工精美的
“极品”,让顾客乐意配戴并爱不释手,同时也希望加工人员获得一个安全、整洁和舒适的工作环境,所以必须严格执行以下规定:
(一)执行范围
所有加工人员,包括加工师和助理加工师
(二)技术规定
1)遵守国家制度标准,按验光处方加工镜片。
2)禁止利用公司资源加工私活,一经发现立即
辞退。
3)认真学习新技术,提高业务能力。
4)早班上班前打扫加工室卫生。
5)上班前检查每台机器是否能正常运转。
6)晚班下班前负责每台机器的清洗维护,保持机器干燥,洁净。
7)禁止用扫描仪扫描镜圈不干净的,劣质镜架,否则扫描仪损坏;当事人全部责任。
8)平常扫描仪不用时应保持扫描仪清洁,干燥。
9)每个星期废水废料要保证下水管畅通,无渗水,漏水。
10)操作机器使用正规方法,违规操作造成镜片.镜架.机器破损.损坏,当事人负全部责任。
11)发现机器故障及时上报店长并和厂家及时联系维修,同时及时填写机器维修档案。
12)加工镜片前应检查镜架有无掉漆瑕疵,电镀有无
脱落,镜架有无擦伤,鼻托脚套有无损坏毛边。
13)加工室加工镜片前应检查镜片有无气泡,划痕,膜层有无脱落,颜色.镜片底色.染色片颜色是否一致。
14)加工好的成镜应保证瞳距、瞳高、轴位应在符合国家标准,特殊镜片、戴镜敏感者、高度近视、远视、儿童治疗镜、高档镜片保证丝毫不差。
15)加工好的成镜,镜腿是否可以平行打开,闭合,是否对称,镜腿打开后正反放置是否平稳。
16)加工好的成镜,闭合后镜腿是否能处同一直线。
仃)成镜左右托叶是否平行。
18)镜圈左右是否对称,不变形,大小相同,无漏缝现象。
19)加工好的成镜从侧面看是否在一条直线,镜片和镜腿下缘应略成15度左右夹角。
20)成品镜架印刷要求完整、美观。
21)有出柜成镜应保证100%合格。
22)树立服务意识,积极协助卖场做好销售,帮助卖场做好售后服务。
23)取镜处下班后由加工室协助顾客试戴调整。
24)报损制度:
报损额每人不能超过500元,超过500元的按零售价的50%处罚。
25)本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一
次售后服务,将企业损失降低到最小化。
1)遵守《基本礼仪》要求;工作时必须穿着制服,注意仪容仪表;
2)必须保持加工室整洁;
3)严格遵守作业流程,严把品质关,不允许将任何一副有瑕疵的眼镜交到顾客手中;
4)每副眼镜应在顾客取货前及时加工,不得拖延;
A、当加工量在三副以上时,应根据情况全部开机;
B、要求半框,全框上机后十五分种之内完成;
C、要求无框二十五分钟之内完成;
5)顾客当日取货之前眼镜应按交货时间顺序加
工,不得拖延;
6)不得和顾客发生冲突,注意与顾客接触时的语言、态度;
7)注意与其他员工间的默契配合和礼貌待人;敢于承认错误、承担责任,绝不推卸;
8)努力钻研专业知识,不断提高个人业务水平;
9)停电时,必须将所有开关关闭,防止突然来
电时冲击设备;
10)晚间下班离店时,必须将所有电器电源关闭。
(四)安全标准
1)任何危险的饰物都不允许佩戴;
2)使用电源、开关必须小心,了解不同电器设备的使用注意事项;
3)使用任何化学试剂前先阅读说明。
(五)工作分配
1)难度较高的加工作业,包括无框架打孔、半框架开槽、定制片加工、特殊镜架、来架来片等,应由加工师负责加工,加工师休息或加工任务非常繁忙时,可由助理加工师代为加工;
2)一般加工任务可由助理加工师完成,但加工师正常情况下一定要在旁给以技术指导;
3)助理加工师学习期间不承担责任,责任由带教老师承担;
4)助理加工师只能做零售额100元以内镜片;只有等技术部主管考核后方能成为正式加工师;
(六)加工作业流程规范
一)、检查
1)加工前先检查镜片包装,核对镜片品种、光度是否与订单相符;
2)仔细检查镜片表面,是否有瑕疵,发现问题及时与仓库更换。
瑕疵品包括:
a、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致;
b、镜片表面有划伤,并且加工后无法避免;
c、镜片内有气泡并无法避免;
d、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避让;
e、镜片膜层有脱落现象。
3)检查镜片光度(对光)是否与订单相符;
4)发现不合格镜片立刻与仓库调换,否则责任由加工人员自负。
5)在光度准确地镜片上打上中心点,注意中心点不宜过大;
6)注明左右镜片,并注意隐性商标位置;
7)将检查完毕,标注好的镜片放入加工盒待用;
8)检查被加工的镜架是否与订单相符,包括品牌、型号与颜色;
9)检查镜架是否存在明显质量问题;
二)、扫描及数据输入
1)扫描镜架造型,并注意以下方面:
a、扫描无框架、半框架造型时,应在撑板未取下前,先在撑板上标明十字基准线;然后在十字基准线指示的水平方向上吸盘,以确保加工成品散光轴位与瞳距、瞳高准确;
b、扫描有框架时,注意勿因固定过紧造成镜圈变形,并留意镜架水平;
c、最后检查扫描仪显示的扫描结果是否无误。
2)输入相应加工数据,并注意以下事宜:
A)严格按照顾客瞳距加工,特殊情况例外,这些特殊情况包括:
a.高度近视镜片(-6.00以上),考虑镜片厚度而将瞳距做大,但仍应在国标范围
内;
b.来架配单只镜片,按原镜瞳距加工(原镜瞳距以测光为准);
c.来片配镜架,尽量满足瞳距条件。
B)远用眼镜:
光学中心应在镜架水平线以上
2-3毫米;
近用眼镜:
光学中心应在镜架水平线上;
C)注意不同镜片、不同镜架的缩放值(建议将以上缩放数据在加工室明显位置)
3)磨片
a、先右后左依次加工镜片;
b、先将右眼镜片核对中心,因镜架过大,无法将瞳距作准时,应向销售员说明;
c、销售员判断;
d、镜片对中心时注意镜片标记位置,并非隐
性标记应尽量放在颞侧边缘;
e、磨片操作开始前注意磨片机镜片种类及尖边平边选择;
f、磨片过程中注意是否恰好全部在砂轮上滚动,是否有滑入边槽现象;
g、留意镜片磨片过程,同时可以进行左眼镜片对中心;
h、右眼镜片磨片完成后,取出倒边;
i、测试镜片大小是否适合镜片,必要时做适
当调整;
j、装框后,按以上步骤左眼镜片(亦可在装框前开始磨左眼);
k、对需要抛光的镜片抛光(或打眼、开槽);
l、左右眼均装框完成,清洗擦拭整副眼镜。
4)检验
A)加工后检验不合格品,不合格品应包括以
下几种;
a、加工结果与定单不符;
b、镜片表面有损伤;
c、左右眼光度不准或散光轴位不准;
d、镜片车大,镜架庄头螺丝未完全吻合;
e、镜片车小,镜片易从架中脱出;
f、镜片崩边,
B)检验发现不合格品,必须返工;
a、镜片返工前先填写《产品报损表》,写明报废原因;
b、凭报废单与报废片向仓库申领新镜片;
c、重新加工镜片仍严格参照以上规定;
d、全部过程完成后,加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。
5)校配
A)加工完成后眼镜必须初步校配合适,符合以下标准,方可交由营业员转交顾客;
a、左右镜圈水平面平行;
b、镜圈与镜腿倾斜角度符合要求对称;
c、镜腿高低、张开角度平行对称;
d、左右鼻垫对称。
e、校配完成后,将眼镜交取镜柜打包,待顾客取镜,
B)取镜
a、取镜工作可由销售员完成,必要时加工人员应协助校配;
b、校配过程中注意与顾客沟通,倾听顾客要求;
c、待顾客满意离开后返回加工区。
(七)检验员检验:
1)配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整;
2)配装眼镜左、右两托叶应对称;
3)配装眼镜左、右两镜腿外张角为80°〜95°,并左右对称;
4)两镜腿张开平放或倒伏均保持平整,镜架不可扭曲;
5)左右身腿倾斜度互差不大于2.5°;
6)配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐;装配后不松动,无明显隙缝;
双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称;直径互差不得大于0.5mm
7)配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致;
8)金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm
9)配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀(涂)层剥落及明显擦痕;
10)配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损;
11)配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在;
12)正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm
13)双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位
于主镜片几何中心下方2.5mm至5mn处。
两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm
14)眼镜架的机械强度、金属零部件镀(涂)层、外观质量和装配精度必须符合GB/T14214规定的要求;
15)眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合GB10810规定的要求。
16)验光处方定配眼镜的瞳距,瞳高必须保证符合国家标准;
17)生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差不得大
于0.12D;
18)批量生产老视眼镜需表明光学中心水平距离。
光学中心水平距离的标称值与实测数偏差应小于土1.0mm
19)配重;同度数要求两只镜片重量要求一致;
20)弯度:
不能大于100度;
21)膜层颜色要保持一致;
22)检测做好成镜与验光单和划款单是否一致;
23)检查顾客有无特殊要求(换片型,过塑,
加大等);
24)检查中心厚度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 眼镜 加工 检验 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)