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大系统编制范本
11.6井下安全避险“六大系统”
根据安监总煤装〔2010〕146号文“国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知”、安监总煤装〔2011〕15号文“国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知”、安监总煤装〔2011〕33号文“国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知”,达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求,规范煤矿井下紧急避险系统建设管理工作,充分发挥井下紧急避险系统在安全避险中的重要作用,进一步提高煤矿安全保障能力。
11.6.1监测监控系统
本矿井按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,建设完善安全监测监控系统,实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。
生产中要加强系统设备维护,定期进行调试、校正,及时升级、拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。
同时要健全完善规章制度和事故应急预案,明确值班、带班人员责任,矿井监测监控系统中心站实行24h值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。
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本设计选用的KJ90NA矿井安全综合监测系统可连续监测井下各生产环境的瓦斯浓度、一氧化碳、风速、负压、温度、自然发火等环境参数和矿井主要机电设备的工作状态。
在井底车场永久避难硐室、采区避难硐室及井下可移动救生仓内设置甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳、温度等传感器,通过安全生产监控系统可对上述紧急避险设施内外的甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳、温度浓度等环境参数进行实时监测。
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11.6.2人员定位系统
本矿井按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位系统,所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位1/8
功能的无线通讯设备),确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
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目前矿方已订货一套人员跟踪定位系统,正准备安装。
该人员跟踪定位系统型号为KJ241型,该系统功能如下:
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(1)对井下人员可实时跟踪监测,位置自动显示。
(2)能准确地统计井下及某个区域的人员数量。
(3)在人员出、入口设置检卡器,检测入井人员标识卡的完好性。
(4)人员定位标识卡采用嵌入式微处理器,在嵌入式软件的控制下,实现编码、解码、通信及信碰撞处理等功能。
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(5)读卡器和人员定位标识卡具有完全独立的发射与接受部件。
(6)系统具有独创的通讯中继自动归并考勤功能。
(7)系统可实现对矿井其他移动目标进行监测定位管理。
(8)系统在进行实时数据采集时,可进行记录显示查询编辑人工录入网络通信等。
(9)系统可自动生成人员信息数据库。
(10)系统具有人员活动轨迹再现功能。
人员跟踪定位系统传感器布置在各巷道出入口,中间段等地点,下井人员携带标示卡,当人员进入某巷道时,传感器自动获得人员信息,通过监测站将信息上传。
该系统传输介质为光纤或通讯电缆,信息直接传到设于调度室的上位机,进行分析储存,当某区域出现危险情况,可及时进行分析,备查。
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11.6.3紧急避险系统
紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
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1.本矿井为入井人员配备的隔绝式自救器型号为ZH45和ZY30二种,额定防护时间分别不低于45min和30min,ZH45型隔绝式化学氧自救器主要用于井下施工和岗位操作人员,ZY30型隔绝式压缩氧自救器主要用于管理检查人员。
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2.矿井避灾及避灾路线见本章“11.2灾变逃生路径”。
3.矿井投产时,本矿井设计采用矿用可移动式救生舱和井下永久避难硐室。
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(1)矿用可移动式救生舱
矿用可移动式救生舱一般用于采煤工作面顺槽和掘进工作面,其形式主要分为二种类形,即一种为刚体可移动式救生舱,一种为软体可移动式救生舱。
二种救生仓容纳避灾人员数量一般为5~35人不等,相同人数时,软体可移动式救生舱性价比较高,根据该矿井井下条件和采、掘工作面人员配备状况,按照“紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,并按规定留有一定的备用系数”的要求,设计推荐采用LS1703-18型软体可移动式救生舱,单仓容纳避灾人员数量为18人。
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1)矿用可移动式救生舱的布置
根据本矿井各采掘工作面及零散作业人员的分布情况,按照“煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室或救生舱”、“多点布置,就近避难,一人一位,快捷入舱”的原则布置避险设施:
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①在采煤工作面运输顺槽、轨道顺槽各设置1台可移动式救生舱,可容纳18人,布置方式根据巷道状况可直接放置在巷道内,若巷道宽度不满足时则采用扩巷硐室方式;
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②在每个掘进工作面布置1台移动救生舱,布置方式根据巷道状况可直接放置在巷道内,若巷道宽度不满足时则采用扩巷硐室方式,随着掘进工作面移动;个人收集整理勿做商业用途
根据矿井的采掘工作面配置,共需布置9台井下可移动式救生舱。
该产品能提供避难人员至少96h所需的氧气、水、食物,以及所需的急救包、卫生设施、通信设备、环境气体监测设备等。
为了保证永久避难硐室内人员的健康生存,它具有氧气供给装置、一氧化碳和二氧化碳吸收装置、除湿降温空调系统。
接入救生舱的矿井压风管路、供水管路及通讯线路应采取防护措施,具有抗冲击破坏能力,压风管路、供水管路在进入救生舱前20m的管路应采取保3/8
护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
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(2)井下永久避难硐室
1)井下永久避难硐室的位置及容量
①在+1650m水平井底车场设置永久避难硐室,可容纳80人;
②在+1460m水平井底车场设置永久避难硐室,可容纳80人;
③由于矿井投产一采区上山距离+1650m永久避难硐室距离不足300m,一采区不再设置采区避难硐室,发生灾变时采区人员就近避灾;
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④在二采区轨道上山与运输上山之间建设采区避难硐室,可容纳40人。
2)井下永久避难硐室设置要求
避难硐室内设有与地面压风系统联通的通风口、电话、备用自救器、和饮用水等。
一旦发生瓦斯爆炸、火灾等事故时,矿工可以通过逃生指示装置的指引,在自救器有效工作的时间内撤离到最靠近的避难硐室,关上密封门,然后用电话向地面报告事故以及人员所在的安全庇护所的编号,等候救援。
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避难硐室具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。
接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前均采取保护措施。
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永久避难硐室设置于岩层无异常应力,顶板完整,永久避难硐室前后20m范围内采用不燃性材料支护;永久避难硐室设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
室内净高不低于2m,深度满足扩散通风的要求,长度和宽度根据可能同时避难的人数确定,并考虑不低于2%的富裕系数,且必须至少能满足避难人数的要求,每人使用的面积不少于1m2,避护所内支护保持良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话;永久避难硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。
永久避难硐室采用压缩空气供风,供风管路设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;永久避难硐室内4/8
配备满足避难人数所需的隔离式自救器。
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压风管路、供水管路在进入避难硐室和救生舱前20m的管路应采取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
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矿井投产后应在当年开展1次紧急避险应急演练,以后保证每年至少开展一次紧急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报告县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。
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生产中紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括及时补充或移动紧急避险设施,完善避灾路线和应急预案等。
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4.井下避灾系统避灾能力
本矿井井下最大班下井作业人员为158人,矿井避险设施能满足井下所有作业人员的避险需求。
5.在改扩建投产前,建设单位应根据矿井自身特点科学制定针对各种灾害的应急预案,明确方向,制定措施,落实到人。
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11.6.4压风自救装置
本矿井已建立有完整的压风系统,按照《煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范(试行)》(安监总煤装〔2011〕33号)的要求,利用该系统在采煤及掘进工作面设置压风自救装置,其设置原则如下:
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(1)压风自救装置在距煤巷掘进工作面25-40m设置第一组,以后每隔50m设一组。
每组压风自救袋个数不能少于10个;岩巷掘进工作面距迎头100~130m安装一组(15个)压风自救装置,向外每隔100m安装一组(5个)压风自救装置;放炮撤人地点要安装一组压风自救装置(5个袋)。
回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外25~40m范围内设置一组压风自救装置,自救袋个数为50个;向外有人固定作业地点安装一组(5个)压风自救装置;进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置,自救袋个数为50个;工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组(5个)压风自救装置。
压缩空气供给量每个袋不得少于0.3m3/min。
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(2)压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道
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侧,人行道宽度要保持在0.8m以上,管路安装高度按距底板1.2~1.3m,自救袋的安装高度按自救袋的袋底距底板0.5m,便于现场人员自救应用。
安装压风自救袋时,压风自救袋的支管不少于一处固定,压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道,压风自救袋上的煤尘要及时清理,经常保持清洁。
压风自救装置下面或管路上不得堆放杂物。
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(3)管路敷设要牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏。
压风管路每间隔3m吊挂固定一次,岩巷段采用金属托杆配合卡子固定,煤巷段采用钢丝绳吊挂;进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门,中间设置分阀门,间隔不大于200m。
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(4)压风自救装置主管路直径不得小于100mm,压风自救装置必须派专人维护,确保压风自救装置完好。
(5)主送气管路应装集水放水器。
在供气管路与自救装置连接处,要加装开关和汽水分离器。
压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能,零部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。
操作简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。
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(6)压风自救装置适用的压风管道供气压力为0.3~0.7MPa。
在0.3MPa压力时,每个装置的排气量在100~150L/min范围内。
该装置工作时的噪声小于85dB。
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(7)压风管路应接入避难硐室和救生舱,并设置供气阀门,接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3MPa之间,供风量不低于0.3m3/min·人,连续噪声不大于70dB。
进入避难硐室和救生舱前20m的管路应采取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。
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(8)生产队组负责安装及日常管理,当出现管件破损或丢失附件时,由通风科根据实际情况对生产队组进行处罚,并及时补充配件,保证其完好。
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11.6.5供水施救系统
本矿井按照《煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范(试行)》和《煤矿安全规程》的要求,建设完善的供水施救系统;除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外,设计在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门,保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
生产中要加强供水管路维护,不得出现跑、冒、滴、漏现象,保证阀门开关灵活。
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矿井供水施救水源引自矿井地面生活消防水池,管道由主、副井引入井下,送至采掘工作面及一切工作地点(或避灾路线通过地点),在压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门,其余地段每隔50m设置供水阀门,在支管处设置三通。
主管采用DN50无缝钢管,支管采用DN25无缝钢管。
矿井供水管路设计接入紧急避险设施,并设置供水阀,水量和水压满足井下人员避险时的需要,接入避难硐室和救生舱前的20m供水管路设计采取保护措施。
井下供水施救管路设计采取保护措施,防止灾变破坏。
生产中每隔一个月对供水施救管路进行维护,防止管路出现跑、冒、滴、漏,保证在灾变期间提供应急供水、输送营养液提供条件。
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11.6.6通讯联络系统
矿井现有的通讯网络系统为:
江西联创通讯DDK—6M数字程控调度交换指挥系统(416门),经校验能够满足矿井改扩建后的通讯要求,本次设计仅提供矿井改扩建后增设的各个场所及采掘运输等所需要的通讯设备及电缆,具体配置按现有系统增设。
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井下通讯电缆出调度中心后,沿地面电缆沟敷设至行人进风斜井井口,沿斜井井壁敷设至+1650m水平车场,进入接线箱,由接线箱向各用户配线。
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本矿井按照《煤矿安全规程》的要求,建设井下通信系统,并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求,进一步建设完善通信联络系统。
通信线路要接入井下永久避难硐室和井下可移动救生舱。
本设计在井口7/8
房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点,安设电话。
井下永久避难硐室(救生舱)、井下主要水泵房、井下中央变电所、爆破时撤离人员集中地点等,设有直通矿调度室的电话。
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距掘进工作面30~50m范围内,设计安设电话;距采煤工作面两端10~20m范围内,设计分别安设电话;机房及入井通信电缆的入井口处设计有防雷接地装置及设施。
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